本發明涉及一種多組元協同強化鋁基復合材料的制備方法,其針對鑄造鋁鋰合金力學性能差的情況,在鋁鋰合金中添加不同的合金元素及內生的碳化鈦相,通過熔煉、氬氣底吹、電磁攪拌、擠壓鑄造和熱處理,制成多組元協同強化鋁基復合材料;此制備方法工藝先進,工序嚴密,數據精確翔實,制備出的鋁基復合材料抗拉強度達485MPa,硬度達189Hv,是一種先進的多組元協同強化鋁基復合材料的制備方法。
一種用于超級電容器的形貌可控的鈷鉬硫化物/石墨烯復合材料及其制備方法,屬于儲能材料技術領域,可解決現有單一材料作為電極材料應用到超級電容器中的問題,復合材料的化學通式為CoMoS?x@RGO/NF,將包裹還原氧化石墨烯的泡沫鎳作為集流體放入配置好的Na2MoO4·2H2O和Co(NO3)2·6H2O溶液中水熱反應得到復合材料CoMoO4@rGO/NF,將其進行水熱硫化得到鈷鉬硫化物/石墨烯復合材料。本發明的制備方法簡單,易于控制,成本低廉,所制備的電極材料具有較高的比電容,良好的倍率性能和循環穩定性,在制成器件時,顯示出了高的功率密度和能量密度,可作為優良的超級電容器電極材料。
本發明公開了一種3?3型壓電陶瓷/水泥復合材料及其制備方法,是采用3D打印技術打印用于注射多孔壓電陶瓷骨架結構的空腔犧牲模板,注入陶瓷漿料并固化成型,經高溫燒結除去空腔犧牲模板得到多孔壓電陶瓷骨架結構,澆注水泥漿體制備3?3型壓電陶瓷/水泥復合材料。本發明制備的3?3型壓電陶瓷/水泥復合材料可以通過對多孔壓電陶瓷孔隙率和孔徑分布的任意調節,任意調控壓電陶瓷/水泥復合材料的電學性能,以滿足不同條件下的使用要求。
本發明涉及一種鎂基多孔復合材料的制備方法,針對多孔鎂及鎂合金降解速率過快、降解過程中力學性能無法保證的弊端,采用β相磷酸鈣和鎂鋅鋯為原料,以氯化鈉晶體為造孔劑,通過制粉、配料,真空等離子放電燒結制成鎂基多孔復合材料塊體,此制備方法工藝先進,數據精確翔實,制備的鎂基多孔復合材料為塊體,其密度為1.02g/cm3,孔隙率達到60%,孔徑≤450μm,彈性模量為35GPa,符合人體骨骼性能參數,可滿足臨床醫學的骨科植入材料使用,是先進的鎂基多孔復合材料的制備方法。
本發明公開了一種復合材料礦用頂網。目前,礦用頂網多為金屬頂網,存在成本高、份量重、操作強度大、耐腐蝕性差、遇鐵質工具碰撞易發生瓦斯爆炸等問題;也有用塑料網,存在強度小、硬度低、剛性差等缺點。本發明提供一種復合材料礦用頂網,是由芯軸和表面防靜電層構成的條料,相互交叉編織而成,芯軸由玻璃纖維束和樹脂、固化劑、促進劑、阻燃劑組成,防靜電層由樹脂、固化劑、促進劑、抗靜電劑、阻燃劑組成。本發明具有安全、可靠、防火、防靜電、且成本低等優點,有著廣闊的應用前景。
本發明涉及一種胺化碳納米管/聚醚醚酮復合材料的制備方法,以碳納米管、聚醚醚酮為原料,先對碳納米管進行酸化、胺化處理,通過溶液共混法合成碳納米管/聚醚醚酮復合材料,碳納米管均勻分散在聚醚醚酮基體中,有效提高了聚醚醚酮的強度、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕性能,降低了復合材料的摩擦系數,此制備方法工藝先進合理,數據翔實準確,產物質量好,純度高,達98%,制備的聚醚醚酮基體復合材料可在多種工業領域應用,是十分理想的聚醚醚酮復合材料的增強制備方法。
本發明提供了一種表面功能化碳纖維增強聚醚醚酮牙科復合材料,通過磺化作用和氧化石墨烯的功能化對碳纖維增強聚醚醚酮復合材料進行表面處理以得到包覆氧化石墨烯功能層的表面功能化的碳纖維增強聚醚醚酮復合材料,功能層與基體結合力強,不易脫落,且能有效改變碳纖維增強聚醚醚酮復合材料的表面幾何結構和表面官能團構成,賦予碳纖維增強聚醚醚酮復合材料全新的表面形貌和表面特性,提升其生物相容性及成骨性,進而提升其在醫學材料方面的應用,重要的是本發明的操作方法簡單易行,表面處理條件溫和,適于大規模推廣及應用,具有較高的醫學價值。
本發明公開了一種鎳鑭復合材料陰極及其直接碳燃料電池和制備方法。本發明的鎳鑭復合材料陰極包括兩種材料,第一種材料為鎳,第二種材料為鑭系金屬或氧化鑭La2O3;本發明的鎳鑭復合材料陰極便于制成面積大、形狀復雜的非晶態和納米晶薄膜材料,適合連續作業和大規模生產;而且合金膜的組成容易控制,生產工藝簡單,成本較低等;采用本發明的鎳鑭復合材料陰極的直接碳燃料電池DCFC在中溫下放電性能穩定,輸出了較高的功率密度和電流密度,具有較高的燃料轉化效率;本發明采用的鎳鑭復合材料不溶解,不會污染熔融堿電解質和熔融碳酸鹽電解質。
一種無機相鎂基多孔復合材料及制備方法屬于金屬材料領域,具體講是一種含無機相的多孔鎂基合金及制備方法,其特征在于是一種在鎂合金基體中分布有尺寸為100μm-1mm(Mg,Fe,Al)3[(Si,Al)4O10](OH)2·4H2O無機相的,無機相所占體積百分比為20-50%的,氣孔體積占10-30%的通過熔制方法制備的復合材料,其優點是,無機相鎂基泡多孔復合材料制備簡單,成本低,無環境污染,無機相鎂基多孔復合材料的重量比同孔洞率的泡沫鋁低,無機相鎂基多孔復合材料可用作汽車等快速機械上的吸振零件,也可用于隔音、防噪等領域。
本發明提供的一種核桃殼衍生多孔碳/鎳/硫復合材料及其制備的電池正極材料,其中核桃殼衍生多孔碳/鎳/硫復合材料的制備方法包括:1)制備核桃殼衍生多孔碳WSAC;2)制備核桃殼衍生多孔碳/鎳復合材料:將Ni(NO3)2·6H2O放入具塞錐形瓶中,再加入N,N?二甲基甲酰胺,相溶后加入WSAC;然后取苯并咪唑與N,N?二甲基甲酰胺混合后加入到具塞錐形瓶中,密封后在60℃的溫度下攪拌;抽濾,將濾餅進行溶劑熱反應,水洗和干燥,即可得到Ni?MOF/WSAC;在氬氣氛圍下碳化,得到核桃殼衍生多孔碳/鎳復合材料Ni?PC/WSAC;3)制備核桃殼衍生多孔碳/鎳/硫復合材料;本發明具有能夠有效對多硫化物進行物理限域,化學吸附及催化轉化的有益效果,適用于復合電池正極材料領域。
本發明公開了一種球形硬碳復合材料及其制備方法,是以粒度1.5~3.5μm的硬碳前驅體顆粒為原料,與導電二維材料復合得到球形硬碳復合材料前驅體,惰性環境下高溫碳化處理得到的球形顆粒狀硬碳復合材料,其中,導電二維材料占硬碳復合材料總質量的5~25%,球形顆粒的粒度2~50μm。本發明球形硬碳復合材料的壓實密度較高,可以達到1.20~1.57g/cm3,以其作為鈉離子電池負極材料具有高的倍率性能和循環穩定性,0.5C循環300次容量保持率大于95%。
本發明涉及一種鎂鋅釔準晶和碳化硼混合增強型鎂基復合材料的制備方法,是針對鎂基復合材料力學性能差的情況,以鎂合金為基體、以內生準晶鎂鋅釔和碳化硼為強化相,經在真空中頻感應熔煉爐熔煉,氬氣底吹、機械攪拌、擠壓鑄造和熱處理,制成鎂鋅釔準晶和碳化硼混合增強型鎂基復合材料;此制備方法工藝先進,工序嚴密,數據精確翔實,制備的鎂基復合材料抗拉強度達315MPa,伸長率達7%,硬度達108Hv,是先進的鎂鋅釔準晶和碳化硼混合增強型鎂基復合材料的制備方法。
本發明涉及微波吸收復合材料技術領域,具體涉及一種結構功能一體化連續纖維樹脂基吸波隱身復合材料及其制備方法;所述結構吸波復合材料依次由透波層、吸波層和反射層復合而成。上層透波層能夠提供良好的阻抗匹配性能;中間層吸波層能夠通過多層連續碳纖維束的陣列錯位排布或者其與吸波功能粒子的配合使用,借助介電損耗、磁損耗、1/4波長損耗和碳纖維束之間的多重散射和邊緣散射,賦予復合材料強大的電磁波損耗能力;底層反射層能夠使電磁波反射并被二次損耗,從而進一步提升復合材料的電磁波吸收性能。本發明原料來源廣泛,成型工藝穩定且操作便捷,制得的復合材料吸波性能和力學性能均優良,在軍事和民用領域均具有很好的應用前景。
本發明涉及一種高性能鋁基復合材料構件的制備方法,其針對當前石墨烯增強鋁基復合材料制備方法存在石墨烯易在鋁基體中發生團聚、鋁基體與石墨烯容易發生不良的界面反應等問題,采用羧基化石墨烯作為鋁基復合材料的增強體,經鋁合金板表面處理、表面處理后的鋁合金板表面噴涂羧基化石墨烯、熱壓燒結、軋制、切碎成鋁合金顆粒、半固態直接擠壓鑄造成型,制備出了高性能鋁基復合材料構件。此制備方法工藝先進,數據精確翔實,制備出的鋁基復合材料構件內部組織致密性好,無縮孔、縮松缺陷,晶粒細小、呈近球狀,羧基化石墨烯在基體中分散均勻,界面結合良好,構件抗拉強度達385Mpa,延伸率達6.4%,硬度達113HV,是先進的高性能鋁基復合材料構件的制備方法。
一種聚苯乙烯阻燃納米復合材料及其制備方法屬于聚苯乙烯復合阻燃材料技術領域;所要解決的技術問題為提供了一種熱穩定性較高的聚苯乙烯阻燃納米復合材料及其制備方法;所采用的技術方案為:聚苯乙烯阻燃納米復合材料由聚苯乙烯和有機改性蒙脫土按照一定配比混合,然后將原料混合物經雙螺桿擠出機熔融擠出成型,得到聚苯乙烯阻燃納米復合材料;本發明一種聚苯乙烯阻燃納米復合材料具有良好的阻燃效果,氧指數可達24%,蒙脫土納米片層在聚苯乙烯中發生剝離,熱穩定性能相對聚苯乙烯來說有很大提高,可制備成阻燃聚苯乙烯材料或阻燃母粒加以應用,廣泛應用于聚苯乙烯阻燃納米復合材料領域。
一種鎂基泡沫復合材料及制備屬于金屬材料領域,具體講是一種含氣孔的鎂基合金及制備方法,其特征在于是一種在金屬基體中分布有1-10μm大小孔洞的孔洞體積百分比為45-80%的通過熔制方法制備的復合材料,其優點是,鎂基泡沫復合材料制備簡單,成本低,無環境污染,鎂基泡沫復合材料的重量比泡沫鋁低,鎂基泡沫復合材料可用作汽車等快速機械上的吸振零件,也可用于隔音、防噪等領域。
一種耐磨導電PTFE/Cu復合材料,屬于復合材料領域,其特征是由以下重量份原料組成:PTFE?60份;電解銅粉40份;碳化硅粉末0~8份;鈦酸酯偶聯劑。本發明在PTFE中添加電解銅粉、碳化硅,可以有效提高PTFE材料的耐磨性和導電性,電解銅粉塑性好,容易加工,有良好的機械性能,導熱導電性好,有良好的耐蝕性,碳化硅作為陶瓷材料,具有很好的機械性能和耐磨性,銅粉、碳化硅用鈦酸酯偶聯劑進行表面處理,改善其表面活性,有助于銅粉、碳化硅與PTFE基體的緊密結合,提高復合材料的耐磨性。
一種制備石墨烯基氧化鎳納米復合材料的方法是將氧化石墨在去離子水中超聲處理,得到氧化石墨烯溶液;將硝酸鎳溶解在去離子水中,滴加NH3?H2O直至溶液pH到8-10,攪拌,靜置,抽濾,得到氫氧化鎳沉淀;取氫氧化鎳沉淀加入去離子水中,超聲處理得到氫氧化鎳膠體溶液;將氧化石墨烯水溶液和氫氧化鎳膠體溶液混合攪拌并靜置,抽濾,再干燥,研磨得到粉末狀氧化石墨烯基氫氧化鎳納米復合材料,在惰性氣氛下,煅燒處理得到石墨烯基氧化鎳納米復合材料。本發明具有制備方法簡單、成本較低、對環境友好,比較適合大規模生產的優點。
本發明涉及復合材料領域,具體是一種多尺度微納米粒子層間增韌復合材料的制備方法,改性后的微米粒子和納米粒子同時存在于復合材料層間,以協同增韌復合材料。與現有技術相比,本發明的有益效果是:基體樹脂粘度無變化,滿足RTM成型工藝對樹脂低粘度的要求,同時,改性后的粒子可以通過化學交聯實現與纖維間的高強度鍵接;原料改性原理簡單,工藝成熟,且最終制備的復合材料具有不損失熱性能、力學性能優異、層間斷裂韌性大幅提高等特性,能夠滿足現代工業對高性能復合材料的需求。本發明所述的制備方法具有簡單、環保、成本低等優勢,具有廣泛的應用前景。
一種模壓成型制備碳化鉭/炭復合材料的方法是含鉭瀝青前驅體為原料,以這種瀝青為粘結劑,煅燒的含鉭焦粉為骨料,采用常規模壓成型,再經過炭化、石墨化處理工藝制備的碳化鉭/炭復合材料。本發明制備的復合材料更加均勻,具有性能優良、產品質量穩定、成本低,成品率高的優點。
本發明涉及一種含膦共聚酰胺/納米蒙脫土阻燃復合材料及其制備方法。本發明主要是解決現有阻燃聚酰胺存在的無機阻燃劑用量大、易遷出、阻燃效果差、聚酰胺力學性能低和鹵系阻燃聚酰胺燃燒時易造成環境污染的技術難點。本發明的含膦共聚酰胺/納米蒙脫土阻燃復合材料,其有機蒙脫土以納米粒子分散于由含膦預聚物和尼龍66鹽聚合成的含膦共聚酰胺中。本發明的制備方法是:A)制備己二胺乙醇溶液;B)制備尼龍66鹽;C)制備含膦預聚物;D)制備含膦共聚酰胺/納米蒙脫土阻燃復合材料。本發明具有阻燃劑用量少、阻燃效率高、力學性能高、燃燒后不產生有毒、有害氣體和不污染環境等優點。
本發明涉及一種鈦合金表面激光熔覆用陶瓷復合材料,由20~65wt% Ti粉、25~75wt% TiBCN陶瓷粉末和2~10wt% B4C粉末混合制成。本發明所述陶瓷復合材料通過激光熔覆技術能夠在鈦合金表面形成與鈦合金基體冶金結合的復合陶瓷熔覆涂層,涂層硬度可達到鈦合金基體的3.5~4.5倍,且涂層耐磨性得到明顯提高,試樣磨損率只有鈦合金基體的1/3~1/4,較基體顯著降低。本發明的陶瓷復合材料可在鈦合金表面進行多次激光熔覆重復操作,實現熔覆涂層厚度的按需調節。
一種聚丙烯抗靜電復合材料及其制備方法,屬于聚丙烯復合材料技術領域,特征是一種含導電性硼酸鋁晶須的聚丙烯抗靜電復合材料,可簡寫為AlBw/PP。制備方法是:將硼酸鋁晶須按配比加入到蒸餾水中,再加入濃鹽酸使酸濃度達到0.6~1.2mol·L-1,按配比加入四氯化錫、尿素,將混合液加熱至90~110℃,反應1~3小時,再過濾、洗滌去除未反應物,將濾餅干燥、煅燒,得到導電性硼酸鋁晶須(簡寫為AlBw)。將AlBw按配比與聚丙烯混合,混煉后進行破碎,再放入模具,再放入180~200℃馬弗爐中保溫30~60分鐘,再放在平板硫化機上模壓成型,待模具溫度降至60℃以下時,卸壓起模,即得到AlBw/PP。
本發明涉及一種碳碳復合材料沉積爐生產數據智能分析方法及系統,先獲取多個生產數據,包括沉積爐原料數據以及產品單位增重,沉積爐原料數據即為碳碳復合材料沉積爐生產過程中各個生產因子的值。然后采用基于學習自動機的聚類算法對所有生產數據進行聚類,得到多個簇。最后根據產品單位增重對所有簇進行等級劃分,確定優質生產因子集合、合格生產因子集合和劣質生產因子集合,進而采用機器學習方法實現對碳碳復合材料沉積爐生產數據的智能分析,以確定優質生產因子集合、合格生產因子集合和劣質生產因子集合,為碳碳復合材料產品的沉積爐生產過程提供依據,顯著提高碳碳復合材料沉積爐產品的合格率。
一種提高連續碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料力學性能的方法,屬于碳纖維復合材料科學技術領域。特征是將1-10份的聚醚砜(PES)溶解在20-80份的N-N二甲基乙酰胺與丙酮的混合溶劑中,添加質量分數為0.5%-10%的納米增強體,經過機械攪拌和超聲振蕩制備出穩定的懸浮液,浸漬連續碳纖維制得預浸料。通過設定熱壓工藝對預浸料進行熱壓成型,制得的復合材料具有較佳綜合力學性能和較高界面結合力。本發明工藝簡單,能耗低,能夠實現連續碳纖維增強熱塑性樹脂的大規模連續化生產;同時復合材料綜合力學的提高能夠增加復合材料在使用過程中的安全性能和使用壽命。
本發明一種金屬間化合物Al3-M顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,屬于鋁基復合材料制備和金屬熔煉加工技術領域;所要解決的技術問題是提供一種制備金屬間化合物Al3-M顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,同時提供了采用該方法制備的金屬間化合物Al3-M顆粒增強的鋁基復合材料;采用的技術方案為:一種金屬間化合物Al3-M顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,采用分步先行提高鋁熔體中鎂濃度添加金屬間化合物顆粒的方法非常好的解決了金屬間化合物增強顆粒與金屬液不浸潤的問題。
本發明涉及一種具有網絡互穿型結構的銅/石墨烯復合材料及制備方法,屬于金屬基復合材料技術領域,解決網絡互穿型的石墨/銅復合材料制造成本居高不下的技術問題,本發明包括以下步驟:將泡沫銅浸漬氧化石墨烯水分散液后,干燥,然后重復上述浸漬?干燥的步驟,直至泡沫銅不再增重,得到氧化石墨烯填充泡沫銅;將所述氧化石墨烯填充泡沫銅依次進行冷壓預成型和熱壓成型,得到具有網絡互穿型結構的銅/石墨烯復合材料。本發明所提供的制備方法制備條件溫和,操作簡單,易于實施,不需要特殊的設備,采用常規的熱壓設備即可,很大程度上降低了具有網絡互穿型結構的銅/石墨烯復合材料的生產成本。
本發明涉及一種基于球磨法制備硅碳復合材料的方法及其應用,屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及的是空氣氣氛下通過球磨法制備硅碳復合材料及其在鋰離子電池負極材料上的應用,解決球磨法制備硅碳復合材料時需要惰性氣氛保護的技術問題。其解決方案為:將納米硅粉與碳材料混合,通過添加高溫熔鹽類相變蓄熱材料可以無需惰性氣氛保護,直接在空氣氣氛中通過球磨法制備得到高含量硅碳復合物。該方法減少了惰性氣氛的填充,降低了對球磨設備的要求,保證了硅碳復合材料中硅的含量,從而利于提高復合材料的比容量值。
本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿磚墻體及其制備工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將仿磚顏料及硅鋁復合材料共同注入仿磚的墻體成型模具中;(2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿磚墻體;(3)成型結束后,開模取出仿磚墻體,在其表面噴涂抗紫外線材料;其中,硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料,硬脂酸混合而成;仿磚墻體包括硅鋁復合材料基層、仿磚層和抗紫外線層,硅鋁復合材料基層、仿磚層和抗紫外線層由內而外依次設置;本發明仿磚墻體在生產線上一次成型,受環境溫度變化影響小,由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料,抵御紫外線輻射的效果好,使用壽命長,結構穩定,強度高,抗震效果好。
本發明涉及聚合物復合材料領域,具體是一種尼龍6/熱膨脹石墨導電復合材料及其制備方法,所述復合材料是由98.636~99.818vol%的尼龍6(PA6)和0.182~1.364?vol%的熱膨脹石墨(EG)構成的,制備步驟為:通過機械混合實現熱膨脹石墨在尼龍6表面的均勻包覆,得到尼龍6/熱膨脹石墨導電復合粒子,然后將復合粒子通過模壓成型制備得到導電復合材料。本發明所述復合材料中EG在PA6基體中形成具有隔離結構的連續導電網絡,使復合材料表現出良好的導電性能以及極低的逾滲值。
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