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本發明公開了一種煤基固體廢棄物預熱直燃及余熱梯級利用系統、操作方法，所述系統包括：預熱轉筒、熱回收轉筒和直燃鍋爐；預熱轉筒用于輸入待處理的煤基固體廢棄物并進行預熱處理，輸出預熱后的煤基固體廢棄物；熱回收轉筒用于輸入空氣并進行預熱處理，輸出預熱后的空氣；直燃鍋爐用于輸入預熱后的空氣和預熱后的煤基固體廢棄物，煤基固體廢棄物燃燒后輸出高溫煙氣和高溫灰渣；預熱轉筒進行預熱處理的熱源為高溫煙氣，熱回收轉筒進行預熱處理的熱源為高溫灰渣。本發明能夠實現低熱值煤基固體廢棄物直燃穩定著火和充分燃盡，通過燃燒可實現煤基固體廢棄物的規?；{和能量高效利用。
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本實用新型公開了一種工業固體廢棄物運輸裝置，包括推車本體，所述推車本體的內部傾斜設置有過濾網，且所述推車本體異于把手的一側通過鉸鏈轉動連接有擋板。本實用新型中推車本體內部通過固定卡塊嵌入連接有過濾網，將固體廢棄物放入推車本體內部之后，經過過濾網，固體廢棄物會經過一定的篩選，較小的固體廢棄物會落至推車的底部，較大的會繼續留在過濾網上，達到了將固體廢棄物大小分類的效果，而且在運輸過程中，由于一些抖動，會加快過濾網的篩選速度，操作簡單。
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本實用新型涉及固體取樣技術領域，且公開了種固體廢棄物檢測用的取樣裝置，包括位于地面上方的穩定橫板，所述穩定橫板的下表面固定安裝有萬向輪，所述穩定橫板的上表面固定安裝有龍門架，所述穩定橫板上表面的左右兩側均固定安裝有定位裝置，所述龍門架的上表面固定安裝有液壓泵站，所述龍門架的頂部內壁固定安裝有液壓桿。該固體廢棄物檢測用的取樣裝置，通過轉動電機驅動蝸輪與蝸桿嚙合帶動弧形桿將固體廢棄物夾住進行取樣操作，取樣操作更加簡單便捷，便于更加穩定的對固體廢棄物進行取樣操作，避免了固體廢棄物在上升時出現掉落的情況，便于更好的進行取樣操作，提高了對固體廢棄物的取樣效率，有利于裝置實用性的提高。
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本發明公開了一種用于制備輕骨料的固體廢棄物的評價方法，該方法包括：一、對固體廢棄物進行基本性能檢測；二、根據固體廢棄物的基本性能檢測結果，選擇固體廢棄物制備輕骨料并進行配比設計；三、根據配比設計結果進行配料并制備固體廢棄物輕骨料生料球；四、將固體廢棄物輕骨料生料球進行焙燒，得到固體廢棄物輕骨料樣品；五、將固體廢棄物輕骨料樣品進行性能檢測；六、根據性能檢測結果對制備輕骨料的固體廢棄物進行評價。本發明從固定廢棄物的基本性能出發，依次經配比設計、制備固體廢棄物輕骨料樣品并進行性能檢測，綜合評價固體廢棄物制備輕骨料的可行性，具有準確、高效、快捷、客觀的優點，為各種固體廢棄物綜合利用提供有效的手段。
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本發明公開了一種改性硫磺固化工業有害固體廢渣的方法，該方法包括以下步驟：一、采用將烯烴類改性劑對硫磺進行改性，得到改性硫磺；所述烯烴類改性劑的添加量為所述硫磺重量的0.1％～1％；二、干燥工業有害固體廢渣后與改性硫磺混合攪拌，得到混合物；三、將混合物倒入模具箱中自然冷卻凝固，得到改性硫磺固化的工業有害固體廢渣塊。本發明固化方法簡單，操作簡便，固化成本也比較低，有效地抑制了工業有害固體廢渣有害離子吸潮溶解，造成周圍環境的污染，是一種更長久、更安全和更便捷的處理工業有害固體廢渣的方法，能實現長時間安全存放。
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本發明公開了一種固體廢棄物固結降解裝置，包括底座，底座的上部至少連接有兩根支撐柱，支撐柱的上部連接有可沿支撐柱上下移動及固定的上支撐板，上支撐板的下端面與加壓保壓裝置連接。支撐柱的下部連接有下支撐板，下支撐板的上部連接有外筒，外筒的底部與玻璃管連通，玻璃管通過三通閥與玻璃管液位計連接；外筒的上部套設有內筒，內筒設置在加壓保壓裝置的下部，內筒的底部開有圓孔，內筒的側部通過氣閥開關與排氣管連接，排氣管與氣體收集瓶連接。解決了現有技術中降解裝置不適用于城市固體廢棄物的問題。既可以對城市固體廢棄物進行壓縮和降解試驗，又能測定城市固體廢棄物的變形值，從而獲得城市固體廢棄物的壓縮性質和有機物的降解指標。
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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的配比方法，該方法包括：一、對固體廢棄物的化學成分進行分析檢測；二、根據化學成分分析檢測結果，選擇一種以上的固體廢棄物進行摻配或者添加外加劑進行摻配，使其滿足高強陶粒的化學成分要求；三、將混合料依次經造粒成球、高溫電爐焙燒得到試驗陶粒；四、對試驗陶粒進行檢測結合對摻配的組分及含量進行調整，直至試驗陶粒檢測結果滿足高強陶粒的要求，得到高強陶粒的配比。本發明根據高強陶粒的化學成分要求和性能要求，以固體廢棄物化學成分分析檢測結果為基礎進行摻配，確定了高強陶粒的配比，實現了利用一種以上的固體廢棄物制備高強陶粒，擴大了對固體廢棄物的綜合利用率。
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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝，該工藝包括：一、將固體廢棄物預處理后得到干粉狀物料并分別儲存；二、將干粉狀物料與輔料、添加劑與水計量配料，準備配合料；三、將配合料混合攪拌后經輪碾機碾壓均化，再送入陳化庫中陳化得到混合料；四、將混合料進行攪拌和造粒得到陶粒生料球；五、將陶粒生料球送入回轉焙燒窯進行預熱焙燒得到均質多孔性陶粒，冷卻后得到高強陶粒。本發明將固體廢棄物預處理并配料后依次進行攪拌、碾壓均化和陳化，提高了各組分物料的混合均勻性，結合采用回轉焙燒窯進行均勻預熱和焙燒形成燒結相，提高了陶粒的均質多孔性能，得到滿足標準要求的高強陶粒，實現了固體廢棄物綜合利用。
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本發明提供一種節能環保的水污染固體廢物處理與利用設備，包括導流池，金屬固體廢物吸取裝置，漂浮固體廢物打撈裝置，一級消毒過濾裝置，導水管，水質監測控制裝置，二級消毒過濾裝置，攪拌電機，攪拌軸，攪拌桿，連接塊和一級隔網，所述的金屬固體廢物吸取裝置安裝在導流池的上部右側。本發明打撈網板配合旋轉電機的設置，有利于方便將漂浮在水面上的固體廢物起到打撈收集作用，進而方便將固體廢料排放到固體廢料收集斗內，進而提高節能環保效果；二級活性炭過濾網和二級HEPA過濾網的配合設置，有利于方便對污水起到二次過濾，進而提高對污水的過濾效果；水質傳感器探頭的設置，有利于方便對二次凈化后的污水檢測是否達標。
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本發明公開了一種利用礦井井下空間處置固體危險廢物的方法，包括步驟：將固體危險廢物運輸至轉運車間；將固體危險廢物運輸至固體危廢儲存倉；將固體危險廢物運輸至固體危廢粉碎站進行粉碎處理；將固體危廢粉末包裝成粒徑不等的固體危廢膠囊顆粒；將固體危廢膠囊顆粒輸送至危廢膠囊顆粒級配混合車間進行混合；將固體危廢膠囊顆粒輸送至充填系統控制室；將固體危廢膠囊顆粒輸送至井下空間；充填進入井下空間的非水流體介質和充填管道中的固體危廢膠囊顆粒一同在井下空間凝固，形成危廢膠囊顆粒和輸送介質凝結體，填滿井下空間。本發明方法合理，容易實現，能充分利用井下深地空間處置危險固體廢物的優勢。
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本發明涉及一種建筑固體廢棄物徹底無害化、資源化處理工藝，其特征是采用建筑固體廢棄物通過成型、干燥、燒結獲得物理化學性質穩定的陶瓷產品；且燒結溫度在1000～1200℃。本發明利用建筑固體廢棄物穩定大批量生產各種陶瓷產品，產品的主要指標：三點彎曲強度大于2～50MPa，氣孔率0.1～70％，孔洞率0～80％的產品。采用此工藝技術可以實現建筑固體廢棄物和其他領域的固體廢棄物的大規模、批量化、快速處理處置，并實現徹底無害化、有毒有害物質永久固化。
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本發明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處理機組，包括輸料管道、低溫負壓烘干機組、蒸汽輸送管道、氣水管道、濃縮料成型系統和微波降解烘干裝置，輸料管道出口與低溫負壓烘干機組進料口連接，蒸汽輸送管道出口與低溫負壓烘干機組壓縮蒸汽進口連接；低溫負壓烘干機組包括烘干機箱體，烘干機箱體的底部右側設有濃縮料出口，濃縮料成型系統與濃縮料出口連接，濃縮料成型系統的出料口通過皮帶式輸送機與微波降解烘干裝置進料口連接，氣水管道進口與低溫負壓烘干機組的換熱蒸汽出口連接，濃縮料出口連接有二次蒸汽輸送管道，二次蒸汽輸送管道上安裝有蒸汽輸送風機。本發明能夠處理不同組分的油田固體廢棄物，實現了油田固廢的無害化資源化處理。
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本實用新型公開了一種固體危廢處理熔融爐和處理系統。所公開熔融爐包括爐體，所述爐體內設有氣相區、固相區和熔融區，所述氣相區爐體上設有氣體出口，所述固相區或固相區與氣相區之間安裝有熱源，所述熔融區爐體上設有熔渣排放口，所述熱源選用等離子炬或富氧燃燒器，所述熔融區爐體壁內設熱煙氣通道夾層，所述熱煙氣通道夾層對外設熱煙氣進口和煙氣出口，所述熔渣排放口穿過所述熱煙氣通道夾層設置。本實用新型通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒，產生的高溫煙氣進入固廢熔融爐底部的循環煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區的溫度梯度，提高液相區金屬層溫度，有利于金屬排放。
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本發明公開了一種固體危廢處理工藝、熔融爐和處理系統。所公開的固體危廢處理工藝包括：在熔融爐中對固體危廢進行熱熔融處理，產生氣體和熔渣，所述熔渣進入熔融爐下方熔渣區，回收所述氣體，將所回收氣體燃燒后生成熱煙氣，所生成的熱煙氣與熔渣區的熔渣發生熱交換后再回收。所公開的熔融爐和處理系統為實現所述工藝的熔融爐及系統。本發明通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒，產生的高溫煙氣進入固廢熔融爐底部的循環煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區的溫度梯度，提高液相區金屬層溫度，有利于金屬排放。
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本發明公開了一種廢液固體廢棄物收集裝置，涉及醫療衛生相關技術領域，包括箱體，所述箱體的內側中部頂端固定連接有進料箱，所述進料箱的一側對稱固定連接有固定塊，兩個所述固定塊之間固定連接有固定桿，所述進料箱的底端固定連接有第一密封墊，所述第一密封墊由橡膠材料構成，所述固定桿的一側貫穿并活動連接有連接塊，所述連接塊的底端固定連接有活動架，所述活動架為漏斗狀，所述活動架的內側上端固定安裝有篩板。本發明通過踩踏踏板從而可以使伸縮桿伸出，通過伸縮桿可以將頂板頂開，以此可以便與廢棄物的丟棄，通過進料箱可以對廢棄物進行投放，通過頂板可以防止進料箱的異味散出。
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本發明涉及廢水處理設備技術領域，具體涉及利用固體廢物進行厭氧消化廢水除磷的設備及處理工藝。固體廢物進行厭氧消化廢水除磷的設備包括：石灰消化槽，用于將石灰反應溶解；石灰集中混合池，用于將高磷廢水、脫硫石膏和石灰混合；脫硫石灰沉淀池，用于進行鈣沉淀處理；塔泵緩沖罐，脫硫石灰沉淀池與塔泵緩沖罐之間均設置有壓濾設備，塔泵緩沖罐用于儲存壓濾后的脫磷廢液；氨水泵，用于排出脫磷廢液，其貫通設置于塔泵緩沖罐上。本發明采用脫硫石膏復合傳統除磷劑氫氧化鈣，提升廢水的除磷效果，保證廢水的安全排放；另外，本發明還實現了脫硫石膏的二次利用，極大地降低了除磷成本，同時有利于妥善解決脫硫石膏的處理問題。
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本發明涉及一種利用煤、液體廢物與固體廢物生產氣化料漿的方法，該方法包括煤預處理、固體廢物預處理、液體廢物預處理與原料配制等步驟。本發明能夠同時對固體廢物和液體廢物進行處理，極大程度上降低了生產成本40-65％，縮短時間30-60％。本發明適用于多種類型液體廢物的處理，將液體廢物應用于氣化燃燒，避免了資源的極大浪費，滿足了液體廢物資源化處理要求，具有較為廣闊的應用前景和較強的經濟效益，氣化產生的以CO、CO2和H2為主的合成氣是合成氨、甲醇等常見化工產品的主要原料。
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本發明實施例公開了工業固廢制備礦坑填充材料的技術，包括步驟1：粉煤灰和煤矸石粉按比例混合，并在混合后加入適量水攪拌均勻，造粒產生顆粒一；步驟2：步驟1中得到的顆粒一進行燒結；步驟3：煤氣化渣、沉淀煤泥和玻璃纖維按比例混合，并在混合后加入適量水攪拌均勻后晾干，得到混合物一；步驟4：步驟3中得到的混合物一經過球磨成胚粉，胚粉經過煅燒、球磨后得到混合粉；步驟5：步驟2中得到的顆粒一和步驟4中得到的混合粉按照比例進行混合，并在混合過程中按比例加入水泥、石膏粉和發泡劑，混合中加入適量水，即得礦坑填充材料。實現工業固體廢棄物的粉化，能夠實現與其他物料更好的混合，減少填充材料空隙，防滲水并提高了強度。
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本發明一種可燃固廢分段富氧氣化協同處理系統。針對可燃固體廢棄物焚燒時，會導致二噁英等致癌物質的生成及重金屬類污染物的排放等問題，本發明提出爐排爐富氧低溫氣化、回轉窯富氧高溫氣化兩段式氣化系統。富氧低溫氣化有利于回收固體廢棄物的低熔點金屬，也可抑制氯化物的分解，降低爐排爐爐結渣的可能性；富氧高溫氣化能將絕大部分飛灰以及重金屬熔融固化，焦油焦炭裂解小分子氣體，破壞二噁英呋喃類等有毒物質；還利用余熱鍋爐進行換熱，產生的高溫水蒸氣用于發電，回收凈化可燃氣，產生的蒸汽預熱富氧氣體，提高整個系統熱效率，回收濾液實現系統水循環；并回收爐渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，實現可燃固體廢棄物的資源化利用。
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本發明公開了一種固廢多級孔塊體ECR?1沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、氫氧化鈉的水溶液放入攪拌裝置中進行拌合形成漿體，經過模具成型、養護、脫模，得到塊體；然后，將塊體置于反應釜中晶化得到多級孔塊體ECR?1沸石分子篩；其中：硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水的質量比為2.3：1：0.2：0.5：1.57。制備過程無需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解有機模板劑造成的髙能耗及環境污染；同時，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒在應用過程中的過濾、分離等諸多困擾；合成過程工藝簡單，成本低廉，晶化時間大幅度縮短，可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
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本實用新型公開了一種環保固廢處理用的粉碎裝置，包括輸送機構和粉碎裝置本體，輸送機構設置在粉碎裝置本體一側，通過當傳送帶將固體廢物傳送到與之平齊的輸送口內部時，此時固體廢物還具有一定的沖擊力，固體廢物會接觸到活動軸，在活動軸的轉動下繼續往粉碎裝置本體內部進行輸送，通過設置了預加熱處理機構，使得之后兩組的粉碎輥粉碎工作更加便易，可作用轉動柱進行轉動，帶動撥弄板進行轉動，即撥弄板可將加熱腔內部堆積的固體廢物撥弄到粉碎腔內部，通過電機箱驅動過濾網進行震動，對已粉碎的物體進行篩分，大型物質通過出料口進行出料，小型物質篩分到放置盒內部，被活性炭層所吸附，活性炭層透過透氣網對粉碎腔進行除異味作用。
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本發明適用于水泥技術領域，提供了一種工業固廢基土凝石及制備方法，包括以下組成成分：礦渣粉、粉煤灰、煤矸石、高嶺土、pH調節劑、緩凝劑、減水劑、固化劑和水；優選的，各組成成分的質量份數如下：礦渣粉22～36份、粉煤灰16.5～27份、煤矸石11～18份、高嶺土5.5～9份、pH調節劑0.3～0.4份、緩凝劑0.2～0.4份、減水劑0.05～0.15份、固化劑0.1～0.3份和水16～25份，本發明提供的一種工業固廢基土凝石及制備方法，以工業固體廢棄物為主要原料，環保、成本低，而且加工工藝相較于傳統的水泥加工工藝，操作流程簡單，大大提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種用于固廢環保處理的氣流篩選裝置，包括氣體篩選機，所述氣體篩選機的上方設有箱體，所述箱體的內側設有粉碎結構，所述粉碎結構包括粉碎輥、齒輪一、曲板、彈簧一、直板、橫板、電機一和齒輪二，所述橫板的后端與箱體的內壁后端固定連接，所述橫板的內壁通過軸承轉動連接有粉碎輥。該用于固廢環保處理的氣流篩選裝置，通過氣體篩選機、豎板、外殼、板體、箱體和粉碎結構的配合，使得該裝置在使用時，可以通過電機一帶動齒輪二轉動，齒輪二帶動齒輪一轉動，齒輪一帶動粉碎輥轉動，粉碎輥與曲板的配合將投入箱體的廢物進行粉碎，便于工作人員對固體廢物進行粉碎，避免較大的廢物進入氣體篩選機，造成氣體篩選機發生損壞。
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本實用新型公開了一種固廢處理用固液分離機，涉及固廢處理技術領域，包括分離機本體，所述分離機本體的內部放置有與分離機本體相適配的壓板，所述分離機本體右側面的下部通過相對稱的第二合頁鉸接有底板，所述底板的上表面開設有多個等距離排列的漏水孔，所述底板底面固定連接有廢水箱，所述分離機本體上表面前側的邊緣處固定連接有固定塊。該固廢處理用固液分離機，通過電機帶動第一連接桿和第二連接桿帶動第一滑塊和第二固定板，利用偏心原理，對固體廢物、垃圾進行多次擠壓，使其達到固液分離的效果，通過，底板上的漏水孔能夠有效的將擠壓出的水排出，進而經過濾網過濾后落入廢水箱內，過濾后的水降低了對自然環境和土壤的危害。
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本發明公開了一種固廢塊體ZSM?5沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、晶種、固體氫氧化鈉、去離子水按照質量比為4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5攪拌混合、成型、養護、水熱反應等工藝過程合成塊體ZSM?5沸石分子篩。該方法直接利用未經任何處理的固廢硅灰為硅源，以偏高嶺土調節Si/Al比，合成塊體ZSM?5沸石分子篩；合成過程無需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解模板劑造成的髙能耗及環境污染；同時，合成出的塊體ZSM?5沸石分子篩，克服了粉末顆粒應用過程中的過濾、分離的諸多困擾，合成過程工藝簡單，成本低廉，可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
本發明公開了一種石墨烯強化增韌孔性固廢基催化劑的制備方法及其在制氫中的應用，將石墨烯與?；郀t礦渣粉復合，制成?；郀t礦渣膠凝材料基體，二維的石墨烯在三維孔性的?；郀t礦渣膠凝材料基體中相互搭接，形成石墨烯相互連通的導電催化材料。制備方法是以石墨烯和工業固體廢棄物?；郀t礦渣粉為原料，與氫氧化鈉水溶液在攪拌裝置中進行化學反應形成漿體、經成型、養護得到石墨烯強化增韌孔性固廢基催化劑。將石墨烯強化增韌孔性固廢基催化劑用于光催化分解水制氫，6小時的最佳產氫量523.53μmol/g。整個催化劑制備及應用工藝過程無三廢排放，設備簡單，原料易得，可實現固廢制取新材料以及獲得氫能的雙重目的。
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本發明公開了一種固廢多級孔塊體絲光沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水按照質量比為4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5攪拌混合、成型、養護、水熱反應等工藝過程合成塊體絲光沸石分子篩。該方法直接利用未經任何處理的固廢硅灰為硅源，以偏高嶺土調節Si/Al比，將固廢塊體絲光沸石分子篩；制備過程無需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解模板劑造成的髙能耗及環境污染；同時，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒應用過程中的過濾、分離的諸多困擾，且具有多級孔道的特征。合成過程工藝簡單，成本低廉，可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
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本發明提供了一種鋁電解危險固廢綜合處理方法及資源化利用；本發明可回收鋁電解除廢陽極和廢鋁灰外的其余固體廢物，經初選除雜、磁選除鐵、浮選除炭、熔煉還原等多種工序進行處理加工，使鋁電解固廢全部得到有效處理，可再生資源得到全部綜合利用，最終生產出鋁硅合金產品和鋁電解用電解質產品及燃料炭粉產品等，實現鋁電解行業固廢處理，含鋁、含硅、含氟等有價資源回收再生利用，達到保護環境、節約資源、創造效益的良好目的。
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一種利用油泥與固廢共資源化制備輕質陶粒的方法，涉及一種油泥與固體廢棄物共資源化制備輕質陶粒的方法。提供一種制備過程無任何添加劑，直接利用油泥與固廢共資源化制備輕質陶粒的方法。該方法由下述步驟組成：（1）將油泥進行化學調質離心脫水減量化處理，使得含水率≤80%；（2）將處理后油泥與經破碎后的煤氣化、煤液化及煤油共煉殘渣中至少一種固體廢棄物進行混合、造粒、煅燒，經破碎處理后的固體廢棄物，其顆粒粒度≤10目；（3）煅燒結束后逐級將混合物以10～20℃的降溫速率降溫至60～80℃，得到輕質微孔陶粒。本發明方法處理過程簡單，不添加任何添加劑，實現了油泥與固體廢棄物的資源化利用。
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