內蒙烏蘭察布有色金屬理論與應用

風光儲混合儲能容量優化配置方法及系統 758     

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本發明涉及一種風光儲混合儲能容量優化配置方法及系統，屬于混合儲能領域，在風光發電系統中加入鋰離子電池和超級電容，混合儲能的使用使得系統的充放電速度更快，且更加的安全環保，很大程度的減少了兩種電池在技術層面的劣勢；方法中包含對出力數據、輸出功率、負荷的采集處理，混合儲能電源目標函數的確定中考慮到儲能系統的加入對風光發電系統的整體二氧化碳排放量影響，根據目標函數需求制定約束條件，建立容量優化模型，使用遺傳算法對于混合儲能電源容量進行尋優，進行優化配置，提高電網調峰的靈活性以及整體的效率。

硅碳復合負極材料及其制備方法 823     

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本發明涉及一種硅碳復合負極材料，該硅碳復合負極材料具有核殼結構，該硅碳復合負極材料包括內核部分和包覆于內核部分的外殼部分，其中內核部分為納米硅，外殼部分為含多孔碳材料與鋰鹽的復合結構。本發明還提供一種硅碳復合負極材料的制備方法。

高容量人造石墨負極材料的制備方法 792     

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本發明公開了一種高容量人造石墨負極材料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：(1)原料整形處理；(2)原料與輔料混合；(3)熱處理；(4)石墨化；(5)分級篩分。本發明同現有的人造石墨負極材料制備技術相比，工序簡單，制備方法產量高；采用此方法制得的負極材料D50在5～15μm之間，比表面積在2m²/g以下，用該鋰離子電池石墨負極材料制成的電池首次放電容量在350mAh/g以上，首次充放電效率在92％以上。

納米碳硅復合材料及其制備方法 1210     

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本發明涉及電池負極材料領域，特別是涉及一種納米碳硅復合材料，包括碳納米材料、納米硅以及碳質粘結劑，其中的碳納米材料和納米硅為主體儲鋰材料。本發明提供一種納米碳硅復合材料，具有良好的循環性能和充放電性能，具有重要的市場價值和社會價值。本發明還提供一種納米碳硅復合材料的制備方法，制備簡單，且在制備過程中不會出現團聚現象，使納米硅的充分分散，保證了該材料的性能。

粒子注入法制備硅碳復合材料及其制備方法 798     

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本發明公開了一種粒子注入法制備硅碳復合材料及其制備方法，具體的說是通過粒子注入法，通過粒子注入法，用高速粒子束轟擊將硅材質植入在碳系列本體材料的表層中，再進行石墨烯基材料包覆、碳化。該方法制備出的材料在提高材料克容量的同時，可以明顯降低材料的膨脹，及其提高硅與碳之間的摻雜一致性，同時在其表面包覆石墨烯基復合液，并改善材料的導電性及其與電解液的相容性，其制備出的硅碳復合材料具有克容量高、倍率性能佳、循環性能高等特性，提高其鋰離子電池的倍率性能、循環性能及其一致性。

發熱瑜伽墊 1216     

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本實用新型公開了一種發熱瑜伽墊，包括瑜伽墊和供電裝置，瑜伽墊包括PU層、發熱層和隔熱層，PU層、發熱層和隔熱層由上而下依次設置，發熱層設有插孔1，供電裝置包括插頭1、插頭2、控制器和移動鋰電池，插頭1、插頭2分別設置在控制器兩端通過電線連接；在室內使用時，瑜伽墊與控制器連接，控制器與電源連接，電源進行供電；在戶外使用時，瑜伽墊與控制器連接，控制器與移動鋰電池連接；本實用新型采用上層PU層、中間發熱層和下層隔熱層的結構設置，實現速熱安全低耗氧無輻射無噪音、防滑耐磨以及有效防止熱能流失的功能；發熱瑜伽墊既可以在室內使用，也可以在戶外使用。

電梯鋼絲繩監測裝置 1142     

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本實用新型公開了一種電梯鋼絲繩監測裝置，包括固定安裝于轎廂的安全鉗、電磁鐵和斷鏈開關；所述斷鏈開關包括觸發桿和彈簧，通過彈簧的彈力將觸發桿頂緊在電梯鏈條的側面，進而使斷鏈開關處于斷開狀態；轎廂的左側面和右側面分別安裝一個安全鉗和一個電磁鐵，且電磁鐵的伸縮軸通過牽引繩與對應的安全鉗的卡緊輪連接；包括外殼、加速度傳感器、控制模塊、鋰電池和電源適配器；所述外殼固定連接于轎廂內部的頂壁，所述加速度傳感器、控制模塊、鋰電池和電源適配器安裝于外殼的內部。本實用新型進一步提高了響應速度，提高電梯的安全系數。

利用工業廢酸提純微晶石墨的方法 1082     

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本發明公開了一種利用工業廢酸提純微晶石墨的方法，將微晶石墨原料與工業廢酸混合均勻，蒸汽加熱進行兩次酸浸，過濾，烘干即得高純度的微晶石墨，本發明將廢酸回收利用，以工廠混合廢酸提純微晶石墨，大幅降低生產成本和污水處理成本，解決了高性能、高安全、低成本的鋰離子電池負極材料生產的瓶頸，實現利用微晶石墨生產鋰離子電池負極材料產業化，所生產的微晶石墨純度大于96％，大大提高了微晶石墨使用價值。

石墨提純與多孔硅碳制備同步的構筑石墨多孔硅碳復合負極材料的方法 975     

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本發明為了克服硅基負極材料在充放電過程中的體積效應，滿足鋰離子電池在實際應用過程中對硅碳復合材料的首周庫侖效率和循環穩定性的要求，以納米硅為核通過溶膠?凝膠的方法制備二氧化硅殼層，進而將納米硅/二氧化硅微球與有機碳源、瀝青和石墨，尤其是未經提純的天然石墨進行復合制備石墨?多孔硅碳復合材料，所述石墨?多孔硅碳復合材料的克容量可達到500?600mAh/g，遠高于現有的石墨負極(～350mAh/g)，可用做高能量密度鋰離子電池的負極用在3C電子產品，尤其適合用于對于電池能量密度要求較高的電動汽車及無人機上。與此同時，本發明所述制備方法可以同步實現天然石墨的提純與多孔硅的制備，構筑石墨/多孔硅碳復合負極材料，具有重要的環保意義和經濟價值。

依度沙班的制備方法 862     

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本發明涉及對甲苯磺酸依度沙班水合物及其中間體的制備新路線和新方法。包括：制備了具有高反應活性的化合物109A4x；采用新的合成方法制備化合物109C6x；制備了新的化合物109E8?01、109E9x、109T7?01；并用上述中間體制備得到對甲苯磺酸依度沙班水合物。新方法和新路線避免了需要深冷的反應步驟，避免了用危險的單質硫和高風險的正丁基鋰、高危險性的疊氮化合物?？傊?，本發明的方法更利于安全、簡便并有效降低成本的工業化規模來制備對甲苯磺酸依度沙班水合物及其關鍵中間體。

硅碳復合負極材料及其制備方法 1117     

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本發明涉及一種硅碳復合負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明的硅碳復合負極材料的制備方法，包括如下步驟：將硅烷偶聯劑、多孔碳材料在有機溶劑中混合均勻后噴霧干燥，制得改性多孔碳材料；將改性多孔碳材料在硅烷氣體存在條件下，1000?1200℃保溫1?6h；然后降溫至600?800℃，在氣體摻雜劑存在下，保溫1?6h，制得硅碳材料；所述氣體摻雜劑為NH₃、N₂O、NO、N₂O₄中的一種或幾種的組合；將硅碳材料在碳源氣體存在條件下，700?900℃保溫1?12h，即得。本發明制備出的硅碳復合負極材料具有比容量高、導電性強、循環性能好的特點，能夠應用于高比能量密度的鋰離子電池。

耐用型電池負極材料及其加工工藝 1179     

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本發明公開了一種耐用型電池負極材料及其加工工藝，該材料由如下重量份的原料制成：石墨烯40％?50％、氧化錳納米片20％?35％、活性物質10％?20％、粘接劑5％?10％、氮化物5％?10％以及其他物質3％?8％；其工藝采用石墨烯42％與氧化錳納米片22％合成了交互多層的層壓復合材料的方法，該復合材料作為鋰及鈉離子充電電池的負極材料，可將電池充放電容量提高兩倍以上，且能延長重復使用壽命。向配制槽中加入部分酸性物質，加熱并同時利用超聲波處理，使介質球表面氧化，且加入硼、硅、氮、磷等元素進行摻雜處理，不僅使得能夠利用氧化處理提高天然石墨負極的充放電性能，還能夠利用摻雜這一步驟顯著地改變碳材料的脫嵌鋰離子行為，提高負極材料的使用效果和壽命。

人造石墨、SiO基硅碳復合負極材料的制備方法 1071     

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本發明提供一種人造石墨、SiO基硅碳復合負極材料的制備方法，涉及鋰離子電池負極材料技術領域，包括如下步驟：1）球狀SiO前驅體制備；2）人造石墨、SiO球的制備；3）在VC混合機內部用人造石墨、瀝青、SiO、特殊添加劑四種材料制備硅基球制備三大過程。本發明通過人造石墨、SiO基硅碳復合負極材料的使用可以有效解決鋰離子電池在充放電過程中的體積膨脹，提高負極材料的能量密度；人造石墨負極材料和SiO通過瀝青很好地結合在一起的這種結構，可以進一步提高此負極材料的結構穩定性，整個發明工藝流程簡單，人造石墨、SiO基硅碳復合負極材料在鋰離子電池負極材料和電池性能測試中展現出了良好的物理性能和電化學性。

適用于動力電池的高容量高倍率負極材料的制備方法 1203     

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本發明公開了一種硅碳復合負極材料及其制備方法，涉及電池材料制備領域，尤其涉入鋰離子電池的負極材料領域，其特征是：所述的負極材料由十二烷基苯磺酸鈉、乙二醇、氯化鐵、乙酸鈉、偏鋁酸鋰、葡萄糖、鈦片、氫氧化鈉溶液、石墨通過多次的物理混合和化學反應制得的石墨/四氧化三鐵/偏鋁酸鋰/二氧化鈦的復合物；本發明解決了目前石墨類負極材料克容量低、倍率性能差的問題，制備出的材料具有克容量高、倍率性能優異、加工性能佳的優點，提高負極材料的綜合性能。

高容量高壓實石墨復合材料及其制備方法 895     

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本發明涉及一種高容量高壓實石墨復合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域。本發明的高容量高壓實石墨復合材料為核殼結構，內核包括石墨以及摻雜在石墨中的石墨烯，所述石墨與石墨烯的質量比為100:0.5?1；外殼包括包覆在內核外的第一外殼以及包覆在第一外殼外的第二外殼，第一外殼為硅酸鋰，第二外殼為摻氮的碳層；內核與第一外殼、第二外殼的厚度之比為100：(5～10)：(0.5～2)。本發明的材料的內核中的石墨烯自身的潤滑性能能提高材料的壓實密度，外殼中的硅酸鋰中的鋰離子的良好導電性及摻氮的碳層的良好的電子導電性，都可以提高材料大倍率條件下的離子和電子傳輸速率和首次效率。

硫摻雜石墨復合材料及其制備方法 1164     

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本發明涉及一種硫摻雜石墨復合材料的制備方法，()括以下步驟：(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機溶劑，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均勻后進行熱處理，得到)覆有硫/鋰的石墨復合材料，(中所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料)括一)覆層，該)覆層)括孔洞結構；(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中，得到第二混合物；以及，(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫摻雜石墨復合材料。本發明還提供一種硫摻雜石墨復合材料。

表面改性軟碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 1154     

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本發明公開了一種表面改性軟碳負極材料的制備方法，包括如下步驟：將瀝青在反應釜中升溫進行聚合反應得到軟碳，降至室溫出料；采用氣流粉碎分級方法對軟碳進行粉粹、分級；粉粹分級完成后在軟碳表面包覆一層油性物質進行改性；將表面包覆后的軟碳在800℃～1500℃溫度下炭化處理2～6小時；將表面包覆改性軟碳球磨篩分得到成品。該表面改性軟碳負極材料的制備方法，在電極材料外層均勻包覆油性物質改善表面的導電性能，從而可以提高表面改性軟碳負極材料的放電容量及首次充放電效率；且該制備方法工序簡單，原料來源廣泛且成本低。

快充石墨負極材料的制備方法及鋰離子電池 760     

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本發明提供了一種快充石墨負極材料的制備方法，包括采用堿性水溶液對球形石墨進行刻蝕改性，然后將球形石墨與導電劑混合得到混合物，再采用含碳物質對得到的化合物進行包覆。上述方法能夠增加負極材料的內部多孔結構，提高負極材料的導電能力，從而提升負極材料的倍率充電性能和負極材料的快充功能。

復合人造石墨負極材料的制備方法及鋰離子電池 988     

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本發明提供了一種復合人造石墨負極材料的制備方法，該方法以石墨化石油焦和球形石墨作為原材料進行復合造粒，然后進行提純、包覆和炭化，得到石墨負極材料。與現有技術相比，本發明以石墨化石油焦作為原材料大幅降低了原料成本，同時以炭化工藝替代成本較高的石墨化工藝，得到的石墨負極材料具有良好的倍率和循環性能。

復合軟碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 823     

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本發明公開了一種復合軟碳負極材料的制備方法，步驟：將瀝青經聚合反應得聚合體，聚合溫度為300～500℃，聚合時間為2?4小時；將聚合物在溫度為200～500℃的環境中固化2～6小時；固化處理完成后，對聚合物進行粉碎、分級，并在500℃～650℃溫度下預炭化低溫處理8～24小時得到碳前體；將碳前體再次經粉碎、分級，并在800℃～1500℃溫度下高溫碳化處理12～24小時得到碳化顆粒；將碳化顆粒與氧化亞硅以一定質量比的比例混合均勻，并靜置1.5～3.0小時得到成品。該制備方法制得復合軟碳負極材料，放電容量可達400mAh/g以上，壓實密度高，首次充放電效率85％以上，降低了不可逆容量的損失。

鋰電池石墨負極材料生產用清理裝置 1062     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用清理裝置，包括：磨粉機本體組件，清理組件，所述清理組件包括水箱、水泵、風機、水管、風管、卡座、注水口、注水閥門、排水口和排水閥門；除塵組件，所述第二箱體的內腔底部設有風機，所述風機的上方設有第一橫板，所述第一橫板的頂部設有水箱,所述水箱的內腔底部設有水泵，所述第二箱體的內腔頂部設有除塵組件，所述第一箱體的內腔底部開設有排水槽。本實用新型通過水箱、水泵和風機的設計，使得磨粉機的清理工作更加的省時、省力，有效的減少了人員的操作強度，除塵組件的設計，清除了磨粉機生產時產生的粉塵，減少了環境污染，節約了能源，提高了生產效率，提高了產品質量。

鋰離子電池負極材料制備方法及制得的負極材料 1125     

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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料制備方法及其制得的負極材料，包括如下步驟：①加料：由給料設備均勻交替的加入重量比為2～10:90的有機碳源和焦粉，加完料后繼續攪拌；②升溫升溫至400～1100℃；③恒溫：在400～1100℃下恒溫3～10小時；④冷卻至室溫；⑤石墨化；其中，步驟①～④在非氧化保護氣氛下滾動攪拌進行。本發明方法可實現整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡單，環保等特點，且制得的負極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產品穩定性高等特征。

鋰電池石墨負極材料生產用分級機 1209     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用分級機，包括：分級機組件，清理組件，粉碎組件，所述筒體的內腔側壁均設有連桿，所述連桿的兩側螺絲連接有電機，所述電機的輸出軸的表面設有刀葉，所述筒體的內腔左側壁設有水箱，所述筒體的內腔右側壁設有熱風機，所述筒體的內腔底部設有過濾網，支架的頂部左側設有引風機，筒體的內腔頂部兩側均設有噴頭，支架的頂部左側設有引風機。本實用新型通過引風機的設計，可以更好的使物料進入筒體，水箱、水泵和噴頭的設計，使得筒體在加工完物料之后能夠及時的清洗，熱風機和風管的設計，使得筒體能夠更快的風干，減少了環境污染，有效的減少了人員的操作強度，提高了工作效率，提高了產品質量。

鋰離子電池負極材料的制備裝置 1249     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池負極材料的制備裝置，本實用新型中所使用的反應器具有進/出料口、攪拌區、升溫區、恒溫區、冷卻區、螺旋絞刀等，而螺旋絞刀的主要目的是將物料從進料口推向出料口，達到一體化生產。本實用新型可實現整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡單，環保等特點，且制得的負極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產品穩定性高等特征。

鋰電池石墨負極材料生產用滾筒爐 858     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用滾筒爐，包括：基本組件，所述基本組件包括支架、支撐架、入料管、出料管、U型環、滾爐和凸環；轉動組件，所述轉動組件包括保護環、防護環、支撐座、第一電機、齒輪和輪齒；升降組件，所述升降組件包括轉桿、連板、從動輪、滑桿、絲桿、固定架、開關、第二電機、側板和主動輪，所述轉桿的兩端轉動連接于支撐架的內側壁，所述轉桿的外側壁焊接有數量為兩個的連板。本實用新型通過第二電機帶動升降組件工作，升降組件中的滑桿相對絲桿向上移動，進而增大連板與固定架之間的距離，進而使支架的左側升起，使滾爐內部的殘留材料通過出料管脫離滾爐，材料殘留少，減少生產成本。

鋰電池負極材料高溫加工使用的新型石墨化爐 1167     

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一種鋰電池負極材料高溫加工使用的新型石墨化爐，包括爐體裝置、收容于所述爐體裝置內的支撐裝置、設置于所述爐體裝置上的蓋板裝置、設置于所述蓋板裝置上的電缸裝置、設置于所述電缸裝置上的攪拌裝置。本實用新型密封性好，而且能帶動石墨粉充分的移動，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受熱均勻。

用于鋰電池石墨負極材料生產的材料打散裝置 868     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池石墨負極材料生產的材料打散裝置，包括：第二出料組件，所述第二出料組件包括皮帶、皮帶輪、料勺和第二電機，所述第二電機安裝于第一殼體的內側底部，所述第二板體與所述篩網之間安裝有兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪的外表面包覆有皮帶，所述皮帶的外表面固定連接有料勺；本裝置在運行時，皮帶輪帶動包覆于表面的皮帶和固定于皮帶上的料勺運作進行出料工作，經過篩網的材料落在皮帶上被帶動至第一殼體外，或被料勺帶動至第一殼體外，若有材料掉落至第二板體上，則會被料勺推動并帶動到第一殼體外進行出料工作，不會產生因出料太多導致出料口堵塞，提高了工作效率。

鋰電池石墨負極材料生產用立式攪拌釜 892     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產用立式攪拌釜，包括：攪拌組件，所述攪拌組件包括電機、傳動桿、第一齒輪、第二齒輪、第一管體、軸承、第一罐體和第二罐體；加熱組件，所述加熱組件安裝于所述攪拌組件的一側，所述加熱組件包括第一加熱管、連接管、殼體和第二加熱管，所述連接管的一端連通所述第一罐體的外側壁。本實用新型通過雙層罐體的設置，使得材料在攪拌時，可以從第二罐體的外側壁均勻吸收熱量，利用第一管體、第一加熱管和第二管體的設置，使得材料可以從第二罐體的內部吸收熱量，同時，材料在被攪拌過程中可以均勻受熱，解決了傳統攪拌方式加熱不均的問題，使得材料效果更好，從而提高產品質量。

鋰電負極材料的純化裝置 895     

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本實用新型公開了一種鋰電負極材料的純化裝置，涉及新能源領域，包括底板，所述底板上側固定連接有L型板，且L型板上側板內卡接有軸承一，且軸承一內套接有螺桿，且螺桿下端與電機一輸出軸固定連接。本實用新型通過電機一帶動螺桿轉動，螺桿通過與螺紋套、滑桿、滑套、固定板一以及U型架的配合，可帶動箱體向下移動，通過電機二帶動連接桿和錐齒輪一轉動，錐齒輪一通過與錐齒輪二和轉軸的配合，可帶動箱體進行低速轉動，通過電動推桿向右推動連接板，使反應釜與箱體錯位，然后再使電機一帶動螺桿反向轉動，使箱體下降高度，從而便于將箱體中的電極材料取出，進而有效的解決了背景技術中提出的問題。

鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置 776     

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本實用新型是一種鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，包括若干進料斗、與進料斗連通的主研磨筒、將主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升機、攪拌筒、將主研磨筒排出的細料輸送給攪拌筒的輸送機。本實用新型先利用初級研磨輥進行初級研磨，再由研磨盤和分料盤進行充分研磨，不符合粒度要求的原料會經由提升機再次送到研磨盤和分料盤處進行研磨，研磨效果好，粒度均勻；各種原料經不同進料斗進入下料筒，在研磨盤和分料盤處進行初級混合，經由篩網下落至輸送機的過程再經歷一次混合，在輸送機內再次經歷混合，最終在攪拌筒內進行最終的混合攪拌，混合效果好。