四川攀枝花有色金屬環境保護技術理論與應用

固廢熱解處理裝置 1146     

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本實用新型公開了一種固廢熱解處理裝置，涉及廢棄物處理技術領域，本裝置包括依次連接的高溫回轉爐、旋風分離器、一級換熱器管程、二級冷卻器、三相分離器、循環風機、一級換熱器殼程、第一加熱器和第二加熱器，第二加熱器出口與高溫回轉爐連接，本裝置還包括出、入口分別與旋風分離器、第一加熱爐連通的低溫回轉爐，本裝置設置低、高溫回轉爐對固廢進行熱解處理，讓固廢中的低沸點物質在低溫下先熱解分離、高沸點物質在高溫下熱解分離，縮短了固廢在高溫下的處理時間，避免了固廢中高沸點物質在高溫下長時間停留而過度熱解和結焦，從而提高了固廢熱解的液體收率。

含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法 966     

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本發明公開了一種含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法，屬于冶金化工技術領域。含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法包括如下步驟：a.破碎、球磨、溶解，還原劑除雜；b.還原、加堿中和，回收重金屬和非金屬物；c.降溫結晶，過濾后溶解結晶，降溫進行二次結晶，得到高純Na2SO4·10H2O。本發明工藝簡單，且運行過程中的能量與物質均進行了循環利用和回收，采用較低成本即對含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢進行了高效的資源化利用，回收的Na2SO4·10H2O純度≥98％，有效解決了現有技術回收處理含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢的回收物品質較低的問題。

石膏固體廢料回收系統 832     

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本實用新型公開了石膏固體廢料回收系統，包括空心腔、外殼體、出料機構和內殼體，所述外殼體外部底端的四個拐角處均安裝有支撐柱，所述外殼體的底端固定連接有出料機構，所述外殼體的頂端固定連接有進料筒，且進料筒上設置有封蓋。本實用新型通過在外殼體的另一側固定連接有水箱，且水箱一端的底部固定連接有導水管，且導水管上固定連接有水泵，同時噴淋管的底端均勻固定連接有噴頭，導水管的一端與噴淋管的內部相連通，噴頭在噴淋管的底部呈同心圓排列，清洗時，啟動水泵，將水箱內部的水抽出，通過導水管輸送到噴淋管的內部，再由噴頭噴出，噴頭呈斜向安裝，水流直接沖擊內殼體的內壁，實現對本裝置的內部進行清洗，增加功能性。

工業固體廢棄物處理用高溫等離子焚燒熱解爐 1039     

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本發明公開了一種工業固體廢棄物處理用高溫等離子焚燒熱解爐，包括帶有進料倉、出料倉、爐膛和排氣倉的爐體，爐膛頂部的爐體上設置有多組等離子體炬，進料倉頂部的爐體上設置有進料斗，進料斗內安裝有可開閉的密封門機構，出料倉位于爐膛下方并與進料倉連通，且出料倉靠近進料倉的一側設置有與進料倉底部連接的斜坡，進料倉內安裝有可往斜坡一側送料的推料機構，出料倉遠離進料倉的一側設置有出料口，出料口處安裝有料門，所述出料倉內安裝有沿進料倉至出料口滑動布置的支撐平臺，支撐平臺一端可滑動且水平地穿過斜坡。本發明不僅可對工業固體廢棄物進行等離子焚化處理，而且出料充分便于集中清理，大大降低了后期爐內檢修維護的清理難度。

半固體危險廢物焚燒系統 778     

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本實用新型公開了一種半固體危險廢物焚燒系統，包括進料斗，所述進料斗下方設有熱熔器，熱熔器內設有振動篩、熱熔罐和氮氣進口管，熱熔罐外側設有導熱油層，熱熔罐通過進料管線連接回轉燃燒爐，回轉燃燒爐連接二燃室，二燃室頂部設有煙道，煙道上設有余熱回收器和導熱油換熱層，導熱油換熱層連通有低位導熱油槽和高位導熱油槽，低位導熱油槽和高位導熱油槽均連通導熱油層，本實用新型通過設置導熱油換熱系統，使得無需外加能源即可實現對半固體危險廢物的熔融，降低了能量消耗，通過引入氮氣降低了熱熔器內的氧含量，避免了有機物因溫度過高而燃燒甚至爆炸，通過設置振動篩，過濾熔融液體中的固體雜質，使得熔融液體在輸送過程中更加安全。

用于廢氯氣除固體雜質的裝置 930     

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本發明涉及一種用于廢氯氣除固體雜質的裝置，屬于氯堿化工設備技術領域。本發明包括收塵器，收塵器一側設置有進氣管道、另一側設置有出氣管道，收塵器中部具有豎向設置的濾網裝置，收塵器頂部設置有淋洗噴頭、排氣口，收塵器底部設置有排渣口，收塵器的管路上并聯設置有廢氯氣旁路，廢氯氣旁路一端連接收塵器的進氣管道、另一端連接收塵器的出氣管道；廢氯氣旁路、進氣管道、出氣管道、淋洗噴頭、排氣口、排渣口分別配設有控制閥門。本發明能有效除去廢氯氣中的固體雜質，保證制備次氯酸鈉的質量，同時確保收塵裝置除渣方便有效、收塵裝置通暢不堵塞造成事故。

利用固體廢棄物制備微晶泡沫玻璃的方法 1110     

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本發明涉及一種利用固體廢棄物制備微晶泡沫玻璃的方法，屬于微晶泡沫玻璃制備領域。本發明利用固體廢棄物制備微晶泡沫玻璃的方法,具體為：先將高鈦高爐渣、粉煤灰進行預處理；再按重量份取10～15份高鈦高爐渣玻璃物料粉末、25～35份粉煤灰玻璃物料粉末、50～60份廢玻璃粉、3～5份助熔劑、3～5份發泡劑和2～4份穩泡劑混勻，壓制成塊體材料，以4～6℃/分鐘的升溫速率從室溫升至450～550℃下焙燒70～120分鐘；再以4～5℃/分鐘的升溫速率升至880～920℃并保溫30～60分鐘，最后以1～3℃/分鐘的速率降至室溫即得。本發明制備的微晶泡沫玻璃泡孔大小均勻，表觀密度小，機械強度高，導熱系數低。

工業固體廢棄物的篩分機構 812     

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本實用新型提供一種工業固體廢棄物的篩分機構。所述工業固體廢棄物的篩分機構，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩分箱，所述篩分箱內壁的一側固定連接有傳輸筒，所述傳輸筒的一端貫穿篩分箱且延伸至篩分箱的外部，所述傳輸筒底部的一側開設有出料口，所述底座頂部的一側從左至右依次固定連接有兩個支撐軸，兩個所述支撐軸的頂部轉動連接有傳送輪。本實用新型提供的工業固體廢棄物的篩分機構能夠將篩選出的較大的固體廢棄物傳送到后續的粉碎機構內，進行粉碎，減少了運輸的過程，提高了其工作效率，且該裝置通過兩層篩分將固體廢棄物分成三個等級大小，以及該裝置設置有震動裝置，防止過濾板上的過濾孔被堵塞。

工業固體廢棄物處理裝置 737     

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本實用新型提供一種工業固體廢棄物處理裝置。所述工業固體廢棄物處理裝置包括處理室，所述處理室內壁的兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架頂部的一側均固定連接有側板，所述處理室內壁右側的底部設置有碾碎裝置，所述處理室與除塵室相對一側之間固定連接有排塵裝置。本實用新型提供的工業固體廢棄物處理裝置使用了排塵裝置，將處理室內的灰塵排入除塵室內，除塵室通過水泵抽出內部的水，再從噴頭向下噴淋，吸附灰塵，再次回到除塵室內壁底部，可以有效的處理灰塵，被碾碎裝置碾碎后的廢棄物，可往濾網處推動，體積小的廢棄物通過濾網再沿排料框排出，體積大的廢棄物繼續碾碎，可以有效的將大體積的固體廢棄物碾碎，方便對廢棄物收集處理。

改進型工業固體廢棄物回收利用裝置 772     

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本實用新型提供一種改進型工業固體廢棄物回收利用裝置。所述改進型工業固體廢棄物回收利用裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有烘干箱，所述烘干箱的一側貫穿箱體且延伸至箱體的外部，所述烘干箱內壁的一側轉動連接有第一轉軸。本實用新型提供的改進型工業固體廢棄物回收利用裝置通過第一轉軸正反轉帶動表面的螺旋葉片正反轉，從而對烘干箱內部的固體廢棄物進行翻轉，使得清洗完畢的固體廢棄物烘干更加徹底，同時也能提高烘干效率，通過對固體廢棄物進行清洗烘干使得固體廢棄物能夠得到更加充分的回收利用，另外本實用新型通過第二轉軸帶動表面的攪拌軸對框體內部額的廢棄物進行攪拌，使得對廢棄物的清洗更加充分。

脫磷劑及其制備方法和應用 1231     

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本發明公開了一種脫磷劑，該脫磷劑為水溶液的形式，其含有鈣離子、酸根離子、分散劑和水，所述酸根離子選自對苯甲磺酸酸根離子、十二烷基苯磺酸酸根離子、2-氨基乙磺酸酸根離子和氨基磺酸酸根離子中的一種或多種。本發明還公開了一種脫磷劑的制備方法，以及上述的脫磷劑和由上述方法制備的脫磷劑在對釩浸出液脫磷中的應用。采用本發明的技術方案，在保證脫磷效果的同時，能夠有效地降低釩損。由于本發明提供的脫磷劑不含有氯離子，因而能夠避免提釩廢水在蒸發濃縮運行過程中對設備的腐蝕。并且，使用本發明提供的脫磷劑對釩浸出液進行脫磷時，操作較為簡單。

釩渣磚及其制備方法 1009     

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本發明涉及一種釩渣磚及其制備方法，屬于提釩尾渣再利用技術領域。本發明釩渣磚的制備方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應1.5～2h還原，得到固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體，所述固體中含有Na₂S；將所述固體用堿在75～90℃浸出Na₂S后得到固體殘渣，將固體殘渣烘干備用；將烘干后的固體殘渣與石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均勻，加水、陳化、成型，再燒結即可。本發明的方法高效利用釩渣，同時排放低，資源價值得到最大化。

熔融揮發提純五氧化二釩的方法 855     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種熔融揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度使液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發明根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 775     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

生產釩氧化物的方法 1192     

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本發明提供了一種生產釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸鈉溶液浸出鈣化熟料；浸出反應結束后，進行固液分離，以得到含釩浸出液和殘渣；對含釩浸出液進行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后將含釩浸出液降溫至10～20℃并向含釩浸出液中加入碳酸銨，調節NH4+/TV的摩爾比在2.5～7范圍內沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經還原制取三氧化二釩。本發明能夠在滿足環保要求的情況下實現普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產成本。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法 915     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法，包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦精礦制成球團后焙燒得到焙燒熟料，將焙燒熟料置于pH為2.0～3.0的酸液中采用超聲浸出，固液分離得浸出液和浸出尾渣，浸出液與釩鈦磁鐵礦精礦循環浸出至浸出液中釩濃度為10～20g/L后沉釩、煅燒即得五氧化二釩。本發明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環利用，提釩后的尾渣仍然為球團料，可直接用于高爐煉鐵。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 1015     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應30～90min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態熔池，并維持液態熔池溫度，將液態物料中的五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學試劑，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低，制備的五氧化二釩純度高。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 894     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應用前景。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 854     

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本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

制備釩氧化物的方法 1184     

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本發明提供了一種制備釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用C2O42-濃度為35～70g/L的草酸鹽溶液浸出鈣化熟料；浸出反應結束后，進行固液分離，以得到含釩浸出液和殘渣；對含釩浸出液進行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后向含釩浸出液中加入草酸銨，調節NH4+/TV的摩爾比在2～3.5范圍內沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經還原制取三氧化二釩。本發明能夠在滿足環保要求的情況下實現普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產成本。

制備鈦白粉的方法 998     

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本發明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經氧化和有機萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發明將含氯化鹽的鹽酸復合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環回用，并且將其與鈦液有機萃取提純和硫酸體系循環工藝有機配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機萃取劑可循環使用，因此不產生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質量。本發明的方法實現了整個流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新型的工藝技術，并能有效利用攀西地區高鈣鎂含量的細粒巖型鈦鐵礦。

酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法 780     

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本發明公開了一種酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，該方法包括：通過堿性水溶液對酸性銨鹽沉釩酸霧進行吸收，其特征在于，所述堿性水溶液為酸性銨鹽沉釩后的廢水經還原、中和、蒸發濃縮后得到的冷凝水，并且，該處理方法還包括將吸收酸霧后的水溶液用作釩渣鈉化焙燒浸出用水。通過本發明的酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，具有成本低，且對環境友好的優點。

鈦白表面處理后濾液的回用裝置及方法 1143     

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本發明涉及一種鈦白表面處理后濾液的回用裝置，包括：濾液儲槽，濾液儲槽連接至鈦白表面處理后過濾裝置以收集表面處理后濾液；第一管道，第一管道連接濾液儲槽至打漿槽，打漿槽設置于鈦白表面處理工序的上游；第二管道，第二管道連接濾液儲槽至包膜罐，包膜罐設置于鈦白表面處理工序的上游；以及泵，泵與第一管道和第二管道連接，以將表面處理后濾液選擇性地泵送至打漿槽和包膜罐的至少一個。該裝置可通過將鈦白表面處理后濾液引入打漿槽和/或包膜罐，進一步提高鈦白生產過程中二氧化鈦的收率，減少廢水處理的壓力。本發明同時提供一種使用該裝置進行鈦白表面處理后濾液的回用的方法。

用于連續沉降槽的阻泥板 1154     

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本發明公開了一種用于連續沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設于圓形槽體內的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設有料井，料井的下部設有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結構，相鄰硬質聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。通過在連續沉降槽內設置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結構可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達到國家廢水排放標準，進而提高了連續沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業的生產周期。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1167     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

高純五氧化二釩制備方法 1095     

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本發明公開了一種高純五氧化二釩的制備方法，將酸性沉釩與堿性沉釩結合，水解沉釩與陽離子交換除雜相結合；利用水解沉釩，在酸性條件下除去部分雜質，將所得釩的水解產物滴加稀氫氧化鈉溶解，過濾除去沉淀雜質，再利用陽離子交換樹脂去除微量的二價或二價以上金屬陽離子雜質；沉釩時采用液態加銨的方式，可以有效地控制加銨速度，使銨鹽更加均勻快速地分散在溶液中，減小了共沉淀現象的發生幾率，在減少了洗滌廢水排放的同時，也降低了銨鹽的消耗；該方法由于首先利用了水解沉釩進行初步除雜，可以延長陽離子交換樹脂的使用周期以及樹脂的使用壽命，使生產工藝得到簡化，降低了生產成本。最后再用離子交換樹脂深度除雜，保證產品質量的穩定。

納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法 1050     

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本發明公開了納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法,即先以偏鈦酸為原料,用濃硫酸處理成一定F值的硫酸氧鈦溶液,再用碳酸鈉中和沉淀,用水洗滌該沉淀,用鹽酸膠溶,氨水凝膠,經過濾、洗滌、干燥、煅燒和氣流粉碎等工藝制備出納米級金紅石型二氧化鈦粉體。本發明的優點在于,原料價廉易得,工藝過程簡單,便于控制,且反應過程產生的廢氣和廢水少。利用常用設備在常溫常壓下,即可制備出球形二氧化鈦粉體產品,其金紅石含量大于99%,粒子的平均直徑為20～40納米,且產品質量穩定。

含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝 890     

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本發明公開了一種蜂窩式SCR廢催化劑的綜合回收工藝，工藝包括如下步驟：a、SCR廢催化劑預處理、高溫高壓浸出；b、浸取液加入鹽酸調整pH除雜；c、浸出渣加入鹽酸反應，煅燒后制備金紅石鈦白粉；d、仲鎢酸銨的制備；e、偏釩酸銨的制備；f、廢水回用處理。本發明工藝得到的主產品仲鎢酸銨、偏釩酸銨、金紅石型鈦白粉純度高、回收率高；副產品硅鎂渣、鹽泥、高濃度氯化鈉鹽液和硫酸鋇渣也都是純度較高的無害化的有價商品。本發明的工藝無有害的二次污染物排放，是真正的環保、可循環型的SCR廢催化劑綜合回收工藝，具有很高的經濟、社會效益和可實施性。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法 1105     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法，包括以下步驟：A、將釩鈦磁鐵礦精礦焙燒后得焙燒熟料，將焙燒熟料在pH為0.5～2.0的條件下酸浸，固液分離得浸出液和浸出尾渣；B、以有機胺作為萃取劑，萃取浸出液得有機相a；C、以堿作為反萃劑，萃取有機相a得富釩液和有機相b；富釩液經沉釩、煅燒后即得五氧化二釩。本發明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環利用，提釩后的尾渣可直接用于高爐煉鐵。

用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝 1059     

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本發明公開了用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝，其結構包括第一脫硫塔，所述第一脫硫塔上設置有吸煙管、第一煙囪、連接管、二氧化硫檢測器、過濾板和廢水回收箱，所述吸煙管固定連接在所述第一脫硫塔的左下方，所述第一煙囪固定連接在所述第一脫硫塔的左上方，所述連接管固定連接在所述第一脫硫塔的上端，所述二氧化硫檢測器固定連接在所述第一脫硫塔內部的頂部，所述過濾板固定連接在所述第一脫硫塔內部的底部。本發明加快了反應藥劑添加時的速度，增強了反應藥劑添加時的控制效果，避免了藥劑添加過多或過少的現象，而且還提高了反應藥劑溶解在水中的徹底性，降低了水資源浪費的機率，避免了煙氣中的二氧化硫摻雜在煙氣里面排放到空氣中。