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本發明涉及一種橡膠復合材料及超輕高彈鞋底，所述橡膠復合材料按重量份計由以組分組成：人造橡膠TPE 17?22重量份，異戊橡膠26?30重量份，丁腈橡膠6?9重量份，天然橡膠7?10重量份，三元乙丙橡膠EPDM4?7重量份，聚烯烴彈性體POE5?13重量份，氫化苯乙烯嵌段共聚物10?13重量份，填充料6?15重量份，助劑0.5?1.5。所述超輕高彈鞋底采用該橡膠復合材料制備得到，具有結實、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特點，同時鞋底超輕防滑、柔軟舒適，符合低碳環保的理念。
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本發明公開了一種環保型耐磨阻燃EVA泡沫復合材料，其是以乙烯?醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝EVA、改性鋼渣/水滑石復合材料、白剛玉、環烷油、發泡劑AC、促進劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯、抗氧化劑為原料制成，其中，所述促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆。本發明制得的環保型耐磨阻燃EVA泡沫復合材料與傳統EVA泡沫材料相比，功能填料添加量少，在EVA基體中易分散，耐磨效果更好，并具有較好的阻燃效果、加工性能和力學性能，且其制造工藝操作簡單，節能環保，在實際應用中具有廣闊的應用前景和市場需求。
本發明公開一種反應擠出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑復合材料中的應用，其包括如下步驟：a.反應擠出腰果酚接枝高密度聚乙烯的制備：復合引發劑過氧化月桂酰(LPO)和過氧化二苯甲酰(BPO)溶解于腰果酚后，將其加入高密度聚乙烯(HDPE)樹脂中，高速攪拌混合均勻后，利用擠出機擠出，經水冷、造粒，得到反應擠出產物腰果酚接枝高密度聚乙烯；b.反應擠出腰果酚接枝高密度聚乙烯的應用：將步驟a)制得的腰果酚接枝高密度聚乙烯與竹粉、塑料高速攪拌混合均勻后，利用擠出、注塑或熱壓成型得到竹塑復合材料。利用復合引發劑反應擠出腰果酚接枝高密度聚乙烯自由基濃度穩定、加工溫度低、產物無需純化、接枝率高，用作竹塑復合材料的塑料基體或偶聯劑可以防止竹粉的熱降解。
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本實用新型公開了一種用于SLS?FDM復合制備陶瓷基復合材料的裝置，它包括總控制器及與該總控制器電連接的電機控制器、激光器和激光傳導裝置，該激光器發出的激光束通過激光傳導裝置實現二維掃描出射；工作臺、FDM工作頭、鋪粉裝置、X軸驅動裝置、Y軸驅動裝置、Z軸驅動裝置及鋪粉驅動裝置，工作臺與X軸驅動裝置相連，FDM工作頭與Y軸驅動裝置和Z軸驅動裝置相連，鋪粉裝置與鋪粉驅動裝置相連；該X軸、Y軸和Z軸兩兩相互垂直。該裝置適用SLS?FDM復合制備陶瓷基復合材料的方法來制備陶瓷基復合材料，結構新穎、簡單、操作簡便。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料的烘干設備，包括烘干箱，烘干箱內設有第一電機，第一電機通過轉軸和固定支座連接，第一電機的一側設有第二電機，第二電機通過轉軸和安裝板連接，安裝板上安裝有風機，風機通過送風管和第一轉筒連接，第一轉筒為中空結構，第一轉筒上設有若干通孔，第一轉筒外套有吸水海綿，第二電機的一側設有第三電機，第三電機通過轉軸和第二轉筒連接，烘干箱外設有熱風機，熱風機通過風管和烘干箱連接，本實用新型通過在第一轉筒外套有吸水海綿，吸收碳纖維復合材料上的水分，提高烘干效率，風機吹出的風一方面對吸水海綿進行風干，另一方面對碳纖維復合材料上水分吹干。
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本發明提供了一種金剛石與碳納米管纖維復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取一定質量的金剛石及一定質量的溶劑，通過超聲分散的方式使金剛石均勻分散形成金剛石溶液；(2)以碳納米管纖維為正極，不銹鋼板為負極，通過電泳共沉積方法將金剛石均勻的粘附在碳納米管纖維的表面；(3)將均勻粘附金剛石顆粒的碳納米管纖維放置于高頻感應爐中，接通電流，進行金剛石與碳納米管纖維的固化燒結，得到金剛石碳納米管纖維復合材料。應用本技術方案使所得復合材料既具有金剛石的高硬度又具有碳納米管纖維的高強度和高韌性。
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本發明涉及一種碳素纖維基樹脂復合材料制備傘骨的方法，其包括下述步驟：S1、將丙烯腈和第二單體、第三單體進行共聚生成聚丙烯腈樹脂，然后經溶劑溶解制得紡絲液；S2、將步驟S1制得的紡絲液采用濕法或者干濕法進行紡絲、水洗、牽伸、干燥和定型制取聚丙烯腈纖維；S3、將步驟S2制得的聚丙烯腈纖維進行預氧化處理；S4、將步驟S3制得的預氧化纖維在氮氣氣氛中進行碳化處理；S5、將步驟S4碳化處理后的碳纖維進行石墨化處理；S6、將步驟S5處理后的碳纖維浸泡于液相氧化劑中，通過對碳纖維進行表面改性處理，得到改性碳纖維材料；S7、將步驟S6處理后的碳纖維與高分子共聚物復合制取碳素纖維復合材料；S8、用步驟S7制得的碳素纖維復合材料與碳纖維復合制備傘骨零件。
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本發明公開了一種聚氯乙烯超臨界發泡復合材料及其制備方法，所述聚氯乙烯超臨界發泡復合材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯80～88份、馬來酸酐接枝聚乙烯7～10份、馬來酸酐接枝聚乙烯改性劑16～19份、羧基化雙壁碳納米管3～4份、氧化石墨烯2.5～3份、納米二氧化硅5～8份、分散劑2～3份、交聯劑1.5～2份、光穩定劑2～2.5份、抗氧劑3.5～4.5份。本發明的聚氯乙烯超臨界發泡復合材料的拉伸強度顯著提高，是普通聚氯乙烯發泡材料的2倍以上，力學性能好（達到最優）；壓縮永久變形率低，是普通聚氯乙烯發泡材料的2倍左右，回彈性能優異，具有高彈性；泡孔密度高，泡孔尺寸（直徑）小，泡孔均勻，發泡效果好。
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本實用新型公開了一種用于制造復合材料鼓式搖臂的模具，其結構包括活動螺母、動圓環、靜圓環、進口臺、支撐墊、滑動墊、滑動支撐臺、出口臺、緊固釘、面臺、支撐塊、模具主體、銜接塊、溫控二級片，活動螺母與進口臺的外側相連接，支撐墊與模具主體的上表面相貼合，本實用新型一種用于制造復合材料鼓式搖臂的模具，結構上設有溫控二級片，溫控二級片與模具主體的上表面相貼合，當復合材料原漿通過進口臺流入模具主體時需要變更溫度，通過熱溫控線與冷溫控線對增溫加熱面板與減溫面板進行電控微調，溫度通過面板進入原漿進行溫控，加快了原漿的凝結速度，優化了零件的內部結構使生產的產品質量提升加快了生產效率。
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本發明公開了一種PA/PP超臨界發泡復合材料及其制備方法，所述PA/PP超臨界發泡復合材料由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯70～80份、聚酰胺15～20份、馬來酸接枝異戊橡膠15～20份、馬來酸二丁酯接枝聚丙烯8～10份、馬來酸酐接枝改性劑9～12份、石墨烯纖維2.6～3.0份、玻璃纖維3.8～4.2份、交聯劑1.8～2.4份、成核劑1.5～1.9份。本發明的PA/PP超臨界發泡復合材料整體發泡均勻，泡孔結構尺寸適中，具有回彈率高，尺寸穩定性好，受壓后不可逆變形??；拉伸強度和撕裂強度高，力學性能好，耐用；密度小，具有輕質特性以及良好的力學性能和使用性能。
本發明公開了一種再生ABS塑料原位增韌MC尼龍6復合材料的陰離子原位制備方法。其原料包括己內酰胺、再生ABS塑料、催化劑、活化劑等，首先將己內酰胺單體加熱熔融，真空脫水，加入催化劑，加入再生ABS攪拌至均勻分散，繼續真空脫水，加入活化劑，迅速混合均勻后澆鑄到預熱的模具中，冷卻脫模，即得再生ABS塑料原位增韌MC尼龍6復合材料。用本發明制備的復合材料，其拉伸強度、沖擊韌性得到了大幅度的改善。
本發明公開了一種再生聚丙烯腈纖維(R-PAN)原位增強MC尼龍6復合材料的陰離子原位制備方法。其原料包括己內酰胺、再生聚丙烯腈纖維、催化劑、活化劑等，首先將己內酰胺單體加熱熔融，真空脫水，加入催化劑，加入再生聚丙烯腈攪拌至均勻分散，繼續真空脫水，加入活化劑，迅速混合均勻后澆鑄到預熱的模具中，冷卻脫模，即得再生聚丙烯腈纖維原位增強MC尼龍6復合材料。用本發明制備的纖維復合材料，其拉伸強度、拉伸彈性模量、沖擊韌性以及耐熱性得到了大幅度的改善。
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本發明涉及一種竹基纖維增強全生物降解復合材料，包括生物降解基體樹脂，所述復合材料主要由以下重量份數的組分共混、制備而成：生物降解基體樹脂100份；改性竹基纖維15?35份；助劑0.1?5份；所述生物降解基體樹脂為PBAT、PCL、PLA、PBS中的一種或兩種以上的組合物；其中：所述改性竹基纖維通過以下方法獲得：首先，將竹基纖維通過酸酐進行乙?；セ男?，獲得酯化改性竹基纖維；最后，采用多巴胺改性酯化改性竹基纖維，從而在酯化改性竹基纖維表面接枝、包覆聚多巴胺而形成所述的改性竹基纖維，改性竹基纖維對生物降解基體樹脂具有優異的界面相容性、增韌作用和增強作用，使得復合材料拉伸強度高，材料韌性好。
本發明公開了一種單片氧化石墨烯/聚乙二醇單甲醚甲基丙烯酰胺水相復合材料及其制備方法，所述的水相復合材料是由單片氧化石墨烯水相分散液和聚乙二醇單甲醚甲基丙烯酰胺水溶液混合而成，其中，單片氧化石墨烯質量分數控制在0.1％～0.4％，聚乙二醇單甲醚甲基丙烯酰胺質量分數控制在1％～4％。本發明的水相復合材料應用于水泥基材如水泥砂漿或水泥混凝土領域時，不僅解決了單片氧化石墨烯在水泥砂漿或水泥混凝土中有效分散問題，還可大幅提高水泥砂漿或水泥混凝土的強度韌性，進而改善其高脆性，降低其劣化，最終達到提高水泥砂漿或水泥混凝土耐久性能目的。
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本發明公開了一種PP/POE超臨界發泡復合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯140～165份、聚烯烴彈性體35～42份、馬來酸酐接枝聚丙烯10～14份、馬來酸酐接枝聚丙烯改性劑10～14份、成核劑2～3份、介孔二氧化硅8～12份、分散劑1.5～2份、交聯劑0.8～1.2份。本發明的PP/POE超臨界發泡復合材料通過精選原料組成，并優化各原料含量，既充分發揮各自的優點，又相互補充，相互促進，提升產品的質量，制得的PP/POE超臨界發泡復合材料，拉伸強度高，力學性能好；壓縮永久變形率低，具有良好的彈性；發泡倍率高，泡孔均勻、大小適中、致密，且泡孔結構完整，封閉性好，發泡效果好。
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本發明屬于食品檢測及納米材料合成領域，具體公開了一種銅基納米復合材料及其制備方法和檢測應用。所述銅基納米復合材料是以廢棄的蛋膜作為模板；再以植物質提取液為還原劑，將銅鹽還原為銅納米顆粒，從而制得。該銅基納米復合材料對亞硝酸鹽的檢測高效靈敏，抗干擾能力強，具有廣闊的應用前景。其制備材料易得、制備過程及設備要求簡單，且材料對環境無污染，成本低廉。
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本發明涉及PLA3D打印復合材料技術領域，具體涉及一種具有順磁性能的PLA3D打印復合材料及其制備方法，由以下原料按重量份數計組成，聚乳酸100份、碳酸鈣1～5份、磁性殼聚糖10～30份、增韌劑2～3份、增塑劑2～3份、相容劑1～2份。該具有順磁性能的PLA3D打印復合材料具有一定的順磁性、良好生物相容性以及良好生物降解性，能廣泛運用于醫學檢測領域，且更加環保。
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本發明公開了一種耐老化聚氯乙烯復合材料及其制備方法，制備耐老化聚氯乙烯復合材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯、線性酚醛樹脂、馬來酸酐接枝相容劑、蒙脫土、鈦酸鉀、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、硅烷偶聯劑、礦物油、環氧大豆油酸辛酯、抗氧劑、硬脂酸鋅、二硫化鉬、六甲基環三硅氧烷、二丁基錫二月桂酸酯。本發明制備的耐老化聚氯乙烯復合材料的拉伸強度和沖擊強度大，熱變形溫度高，可耐較高的溫度而不產生熱變形，耐老化性能優異，并且制備方法簡單，制備工藝易操作，經濟效益良好。
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本發明涉及新材料技術領域，具體為一種石墨烯抗菌醫用鞋底復合材料，所述鞋底復合材料包括疏水層和吸水層，所述吸水層相對于疏水層更靠近鞋的底面，所述疏水層包括以下按照重量份的材料：丁基橡膠28?36份、天然橡膠15?18份、乙烯?醋酸乙烯共聚物6?12份、滑石粉3?7份、硫化促進劑3?6份、石墨烯5?8份、無味交聯劑6?9份、發泡劑4?8份、乙二胺四乙酸3?8份、硅烷偶聯劑3?5份、除菌劑4?7份。本發明所采取復合材料具有很優良的機械性能，同時還能有效地抑制細菌在鞋內生長繁殖。
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本發明公開了一種PA/TPU超臨界發泡復合材料及其制備方法，所述PA/TPU超臨界發泡復合材料由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺200～240份、有機硅改性聚氨酯160～180份、馬來酸酐接枝改性劑70～77份、馬來酸酐接枝高密度聚乙烯45～52份、玻璃纖維22～26份、交聯劑15～18份、成核劑5～7份。本發明的PA/TPU超臨界發泡復合材料的發泡效果好，泡孔尺寸適中，且均勻，保證了良好的外觀性能和力學性能等；拉伸強度高，耐撕裂強度高，耐撕裂性能好；密度低，具有質量輕、強度高等優良的力學性能和使用性能。
本發明公開了鍺/石墨烯/二氧化鈦納米纖維復合材料制備方法及金屬離子電池，其中，所述方法包括以下步驟：采用靜電紡絲法制備鍺/石墨烯納米纖維；在鍺/石墨烯上采用原子層沉積法制備二氧化鈦；對制得的鍺/石墨烯/二氧化鈦納米纖維復合材料進行后續處理。本發明二氧化鈦薄膜覆蓋住鍺/石墨烯內核納米纖維，確保了結構的完整性；石墨烯和二氧化鈦可以雙重保護鍺納米纖維，從而避免鍺在充放電過程中因體積膨脹造成損壞。因此，本發明制備的納米復合材料具有優異電化學性能、高容量、優異循環穩定性和良好倍率性能。
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本發明公開了一種片狀建筑復合材料的成型方法，通過如下步驟制備而成：稱取原料，原料包括片狀增強骨料和結合劑；片狀增強骨料為久置貝殼、破碎陶磚、竹木碎片和薄層片巖中的一種或二種以上的混合物，結合劑為粉末狀的建筑膠凝材料；混合得到混合干料；在啟動的水平振實機上進行邊加料邊振料，并進行間歇式彈性體點壓和濕潤處理；最后在常溫下進行養護成型或者在高溫下進行燒結成型，得到塊狀的復合建筑材料。與現有技術相比，其改變了傳統片狀復合材料的成型方法，能夠實現對廢棄的高強度片狀材料進行復合成型出建筑復材料，使大量的廢棄物得到有效利用，大大降低建筑復合材料的成本，并可采用機械化大生產，工人參與量小。
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本發明涉及木塑復合材料制備技術，具體涉及一種用改性木粉和廢舊塑料制備木塑復合材料的方法，其特征是：（1）將農林廢棄物破碎、磨粉、烘干，依次加入三種不同的表面改性劑，并逐一與廢棄物粉末在高速混合機中進行混合，制成改性廢棄物粉末；（2）將廢舊塑料清洗、破碎成粒度為2～12mm的粒料，烘干；按重量百分比將改性廢棄物粉末、廢舊塑料的顆粒、潤滑劑、發泡劑及助發泡劑的混合物加入高速混合機，高速混合，冷卻至溫度低于55℃以下出料，制成專用預混料，本發明制得的復合材料具有很高的強度和抗彎、抗沖擊性能，其中抗沖擊強度的顯著提高使產品加工性能大大提高，可生產出滿足不同需求的產品，應用范圍極其廣闊。
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本發明公開了一種高強聚丙烯復合材料壓濾板及其制備方法，所述高強聚丙烯復合材料壓濾板包括以下重量份的組分：無規共聚聚丙烯30?35份，熱塑性彈性體20?25份，硅烷偶聯劑3?5份，陽離子改性劑1?3份，二氧化硅1?3份，馬來酸酐2?4份，分散潤滑劑1?3份和硫酸鈣晶須8?12份。本發明制得的高強聚丙烯復合材料壓濾板具有較好的抗沖擊強度、耐高溫高壓且不易變形。
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本發明涉及復合材料技術領域，提供一種傘骨用碳纖維樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、聚丙烯腈基共聚物的制備；S2、聚丙烯腈基原絲的制備；S3、聚丙烯腈基原絲在鄰苯二甲酸的乙醇溶液中浸漬處理30～60min；S4、預氧化處理；S5、炭化處理；S6、酸化處理3～5h；S7、碳纖維表面改性；S8、模壓成型。本發明實現了碳纖維樹脂基復合材料在傘骨上的應用，解決了現有碳纖維與樹脂界面粘結性弱，難以制備得到力學性能優良制品的問題。
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本發明公開了一種制備Diamond/SiC復合材料的方法，包括如下步驟：1)制備金剛石預制體：將金剛石、石墨、硅粉、粘結劑按質量比混合均勻并壓制生坯，將生坯在1000?1200℃保護氣氛下碳化得金剛石預制體；2)制備Diamond/SiC復合材料：將金剛石預制體置于氮化硅粉末上，于1500?1700℃真空爐中充分反應1?2h即得Diamond/SiC復合材料。本發明有效的避免了過量硅粉對樣品的粘連，便于后續樣品處理。
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本發明公開了一種半導體化纖復合材料的制造方法，其包括如下步驟：S1、將半導體材料進行粉碎處理，制成粉狀顆粒；S2、將半導體的粉狀顆粒與化纖材料進行熱熔處理，得到復合溶液；S3、將復合溶液進行固型和冷卻處理，得到復合材料；S4、將復合材料進行壓紋和卷軸。本發明的有益效果：本發明操作方便，實現了在化纖領域的更深層次運用，便于在化纖材料領域的導熱性的運用，增加熱量的傳導效率，成本低，經濟效益高。
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本發明公開了一種牡蠣殼粉氧化鐵納米復合材料的制備方法，其步驟為：一、將廢棄的牡蠣殼用稀鹽酸浸泡一定時間，酸洗去除表面有機和無機雜質，用蒸餾水洗凈后放入烘箱干燥，粉碎后過80?300目篩子，得到牡蠣殼粉；二、殼粉置于濃度為0.01?1.00?mol??L?1硝酸鐵溶液中，攪拌浸泡3?24?h后，過濾干燥，800—1100℃下煅燒2?10?h，得到牡蠣殼粉氧化鐵納米復合材料，材料制備方法穩定、可靠、簡單易行；將牡蠣殼粉氧化鐵納米復合材料用于偶氮染料廢水的處理，對偶氮染料具有很好的吸附去除能力。 1
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