本發明涉及文房用品制作領域,特別是指一種文房用品的復合材料及其制作文房用品和硯臺的工藝。具體的,所述復合材料包括有以下重量份的組分:不飽和聚酯樹脂12~20份、玻璃纖維10~15份、色漿0.8~2份、低收縮劑4~10份、工藝助劑0.5~1.5份、填充劑60~65份,其中,填充劑為鈣粉和石英粉中的一種或多種,工藝助劑包括有固化劑和脫模劑。所述制作文房用品的工藝為,按重量份將復合材料的各組分投放,并攪拌至混合均勻;再澆注至模具的模腔內,壓制成型,最后自然冷卻,即可獲得文房用品。采用上述復合材料及工藝制得的文房用品具有溫潤細膩的手感以及柔和的光澤,同時具有較高的硬度、韌性及耐磨性能,因此可擁有廣闊應用前景。
本發明公開了一種基于雞蛋膜的光催化復合材料及其制備方法與應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將高錳酸鉀溶液、雞蛋膜和水攪拌均勻,得到懸濁液;(2)將上述懸濁液轉移至聚四氟乙烯反應釜中,然后將反應釜轉移至烘箱中進行水熱反應;(3)將水熱反應之后的產物離心、洗滌,烘干,得到樣品;(4)將上述樣品置于管式爐中在氮氣氛圍下煅燒,得到MnO2?雞蛋膜光催化復合材料。本發明采用雞蛋膜與反應原料混合,利用一步水熱法即可得到MnO2?雞蛋膜光催化復合材料,該復合材料在處理廢水中鹽酸四環素這一抗生素時展現出良好的光催化性能。
本發明提供了新型復合材料基材,采用新型結構,節約了大量的鋼材;極大的減輕建筑物的承重,且結構穩定可靠,再則本結構特有的真空層能夠起到很好的保溫和隔熱效果,減少外界對建筑物的熱輻射的影響。一種新型復合材料基材的制作方法,采用本發明的一種新型復合材料基材的制作方法能夠高效的制作新型復合材料基材,且操作簡單、成本低。
本發明涉及一種窯具材料領域,具體的涉及一種堇青石?莫來石窯具復合材料及其制作方法。該種堇青石?莫來石窯具復合材料其固體物采用廢舊堇青石?莫來石熟料、鋸末粉、紅柱石、水洗球粘土、煅燒氧化鋁、生滑石、鎂粉、羧甲基纖維素鈉、木質素磺酸鈣組成。該種堇青石?莫來石窯具復合材料對廢舊堇青石?莫來石熟料的利用率達到25?40%,并通過對原料及制作方法的整體調整,使得本發明的堇青石?莫來石復合材料體積密度小、質量輕,內部形成的空隙結構、顯氣孔率提高,以實現環保、經濟、低能耗節能,可以達到現有市場上窯具同等以至更優的品質。
本發明公開了一種高效處理環境廢水的基于雞蛋殼的復合材料及其制備方法和應用,屬于材料制備及環境污染治理的技術領域。其特征在于制備的步驟為:1)將0.5g?FeSO4·7H2O溶解于盛有60mL蒸餾水的錐形瓶中,加入1g雞蛋殼粉。然后把錐形瓶置于磁力攪拌器攪拌0.5h。2)通過滴管緩慢加入10mL?0.1mol/L?NaBH4溶液,并持續通入氮氣反應1h。最后經抽濾、洗滌和真空烘箱烘干,即得到所述Fe?Eggshell復合材料。本發明無需長時間的反應,采用廢棄物雞蛋殼粉與反應原料混合,利用室溫液相還原的方法即可得到樣。反應條件溫和、原料廉價易得、通用性強,有利于大規模的工業生產,具有顯著的經濟和社會效益。該復合材料具有高效地吸附廢水中有機染料的性能。
本發明公開了一種不飽和聚酯發泡復合材料及其制備方法,其原料包括不飽和聚酯25%~45%、固化劑0.2%~2%、預處理纖維20%~35%、成核劑5%~25%、發泡劑0.5%?1.5%、內脫模劑1%~3%、無機填料15%~30%、增稠劑0.05%?0.1%、低收縮劑0.5%~1.5%和阻聚劑0.1%~1.0%;其中所述預處理纖維表面具有多重微納米結構,所述多重微納米結構包括凹凸結構和絨毛結構,所述絨毛結構用于吸附成核劑和發泡劑。本發明還公開了上述不飽和聚酯發泡復合材料在馬桶座圈/蓋板的應用,不飽和聚酯發泡復合材料實現馬桶座圈/蓋板密度低、輕薄、抗開裂、高耐污、耐溫絕緣的性能,不僅可用于常規普通馬桶座圈/蓋板,還可以用于智能加熱座圈。
本發明公開了一種阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復合材料,包括三聚氯氰改性石墨烯2?200份、聚氨酯1000份、阻燃增強劑1?50份;本申請的阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復合材料具有較好的阻燃性能,成膜后,與聚氨酯相比,極限氧指數可從≤18.0%提升至≥23%,復合材料阻燃等級可提升至V?2級別。
本發明公開了一種尼龍/聚氨酯超臨界發泡復合材料及其制備方法,所述尼龍/聚氨酯超臨界發泡復合材料由包括以下重量份的原料制成:聚酰胺300~350份、聚氨酯60~72份、聚酰胺?聚硅氧烷多嵌段共聚物40~48份、石墨烯纖維6~8份、交聯劑5~7份、成核劑3~4份。本發明的尼龍/聚氨酯超臨界發泡復合材料發泡效果好,發泡效率高;泡孔均勻、小、且致密,具有回彈率高,吸水率低,尺寸穩定性好,受壓后不可逆變形小,拉伸強度高,力學性能好;具有質量輕、回彈率高、吸水率低、尺寸穩定性好、強度高等優良的力學性能和使用性能。
本發明公開一種富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料的制備方法,是先將Ti3AlC2粉末刻蝕形成Ti3C2Tx MXene,然后在溶劑熱條件下,五水合四氯化錫、Ti3C2Tx MXene、尿素和鄰菲羅啉發生反應,形成富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料。該制備方法簡單、成本低,且制得的富含氧空位的SnO2量子點/Ti3C2Tx MXene復合材料具有高的比容量、良好的倍率性和循環穩定性,可用作鋰離子電容器的負極材料,具有很好的應用前景。
本發明涉及一種聚氨酯增韌PE木塑復合材料的制備方法,利用馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預聚物和聚氨酯預聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑的“橋架”作用,將聚氨酯、聚烯烴和木粉三者連接起來,形成互穿網絡結構,制備高耐磨木塑復合材料。其制備方法為:將木粉、聚乙烯、聚氨酯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預聚物和聚氨酯預聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑等其他助劑按一定比例一定順序加入到高混機共混一定時間后,投入到雙螺桿擠出機中擠出成型,本發明物料之間的相容性好、工藝制備過程簡單,能顯著地提高了PE木塑復合材料的耐磨性,延長了使用壽命,擴寬了應用領域。
本發明公開了一種Pd/ZIF?8立方體復合材料的制備方法及應用。所述制備方法是將表面活性劑,環己烷,六水合硝酸鋅水溶液于設定溫度下攪拌,形成溶液A;再將表面活性劑,環己烷,2?甲基咪唑的水溶液,H2PdCl4溶液于設定溫度下攪拌,形成溶液B;然后將溶液B快速倒入溶液A中在設定溫度下攪拌反應后,得到產物Pd/ZIF?8;最后所得產物Pd/ZIF?8洗滌、離心、烘干,得到Pd/ZIF?8立方體復合材料。本發明采用一步法改變ZIF?8形貌的同時,引入了Pd的催化活性位點,制備了尺寸均一的Pd/ZIF?8納米立方體,并且通過改變表面活性劑的種類,油水的比例以及反應溫度可以實現納米晶尺寸的調節。所得的Pd/ZIF?8立方體復合材料在苯乙烯的氫化中表現出了良好的催化活性。
本發明公開了一種環氧樹脂絕緣導熱復合材料。本發明環氧樹脂絕緣導熱復合材料包括環氧樹脂基體、填充于環氧樹脂基體中的石墨烯改性金剛石和固化劑,且所述的環氧樹脂與石墨烯改性金剛石的比例范圍為1:0.5~1:2;所述的環氧樹脂與固化劑的比例范圍為1:0.2~1:0.5。本發明通過溶液法將填料與樹脂混合后,進行預聚合、澆注成型固化獲得導熱復合材料。本發明的絕緣導熱高分子具有導熱率高、電絕緣性好、制備工藝簡單,在電路板、電機電器、航天航空、軍事裝備等領域具有潛在的應用價值。
本發明涉及纖維增強樹脂基復合材料技術領域,具體公開一種改性黃麻纖維增強生物基環氧樹脂復合材料的制備方法:黃麻纖維置于超臨界二氧化碳萃取裝置中,通入帶有生物酶處理液的二氧化碳,調節超臨界二氧化碳萃取的溫度、壓力、時間及二氧化碳流速,得到改性黃麻纖維,然后織造、烘干;生物基環氧樹脂液制備;在模具內腔涂覆脫模劑,注入生物基環氧樹脂液,再放改性黃麻織物,然后將余下的生物基環氧樹脂液倒在模具內而不溢出,烘干、固化成型。本發明制備過程綠色無污染,具有可生物降解的特點,有利于改善環境問題以及減少對資源的消耗,黃麻纖維與生物基環氧樹脂間的結合牢度提升,協同增強復合材料的拉伸性能、彎曲性能與沖擊性能。
本發明涉及一種抗壓性能良好的高分子復合材料壓濾板及其制備方法,所述抗壓性能良好的高分子復合材料壓濾板包括以下重量份的組分:水性環氧樹脂30?35份,SBS熱塑性彈性體20?25份,硅烷偶聯劑5?8份,納米碳纖維14?20份和分散劑4?6份。本發明制得的高分子復合材料壓濾板抗壓性能高,解決了現有的壓濾板抗壓強度性能較差的問題。
本發明提出一種高耐磨止滑鞋底復合材料及其制備方法,所述高耐磨止滑鞋底復合材料由下述原料配制成,其原料含量按重量百分比是:天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10-15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、萜烯樹脂4-6、酚醛樹脂4-6、芳烴油2-3、氧化鋅5-8、防老劑4020?3-5、促進劑CZ3-5、硫黃1-2;所述制備方法的硫化溫度為155-160℃,硫化時間為150-210s;本發明提出一種高耐磨止滑鞋底復合材料具有高止滑、高耐磨、抗壓縮、耐折和耐黃變的特性。
本發明公開了一種雙螺旋碳纖維石墨烯復合材料及其制備方法,其由雙螺旋碳纖維與石墨烯復合而成,其中雙螺旋碳纖維占總質量的1~99%;雙螺旋碳纖維的纖維直徑為0.1~1μm,螺旋直徑5~10μm,螺旋長度為10~100μm;石墨烯為單片狀或多片堆疊狀,片徑為1~200μm,厚度為1~50nm。本發明的雙螺旋碳纖維石墨烯復合材料,尤其是通過水熱復合法制備得到的雙螺旋碳纖維石墨烯復合材料具有多孔、大比表面以及良好的導電性等特點,在超級電容器電極材料、電磁波吸收/屏蔽材料、儲氫材料、改善復合材料的導電性等方面具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種化糞池用的耐腐蝕PE復合材料及其制備方法,所述化糞池用的耐腐蝕PE復合材料包括以下重量份的組分:線性低密度聚乙烯40?50份,聚乙二醇凝膠粉15?20份,增塑劑1?3份,潤滑劑1?3份,抗氧劑1?3份。本發明的化糞池用的耐腐蝕PE復合材料具有較好的抗腐蝕性能,可耐多種化學介質的侵蝕,特別是酸、堿、鹽、油,對環境的適應性強,且制備方法簡單,易于操作,具有較好的市場前景。
本發明涉及復合材料制備領域,具體涉及一種抗老化橡膠復合材料,包括聚丙烯、活性劑、防老劑、改性石墨烯、促進劑、分散劑、潤滑劑、內脫模劑、隔離劑,上述原料加入加熱后的高速攪拌機攪拌,最后得到的預混料投入擠壓造粒機,擠出造粒,制得橡膠復合材料。本發明由于增加了活性劑、防老劑、改性石墨烯、分散劑、內脫模劑、隔離劑的材料,使制作出來的橡膠制品,具有良好的耐沖擊性和抗老化性,可以廣泛運用于機動車擋泥板、車輪罩、反光鏡外殼等領域。
本發明公開了一種改性活性炭復合材料的制備方法,包括以下步驟:步驟A,將蛭石放到稀硫酸中浸泡,再放到烘箱中干燥,再熱處理;步驟B,將椰殼、木屑混合,升溫裂解,得到生物炭;步驟C,將生物炭與氫氧化鈉混合,高溫處理,得到活性炭;步驟D,將預處理蛭石、活性炭、膨脹石墨混合球磨,得到混合粉體;步驟E,向無水乙醇中滴加鈦酸丁酯、硝酸,攪拌反應,再加入混合粉末,得到混合溶液;步驟F,將混合溶液進行真空干燥,得到改性活性炭復合材料。本發明制備的改性活性炭復合材料在制備納米二氧化鈦的過程中混入活性炭,增強了活性炭對有害氣體的吸附能力,另外納米二氧化鈦還具有一定的殺菌抑菌的能力,提高了凈化效果。
本發明公開了一種基于廢棄雞蛋殼模板的鐵酸鎂(MgFe2O4)納米復合材料、其制備方法及吸附鹽酸四環素的應用,屬于納米材料技術領域。該納米復合材料是以日常廢棄的雞蛋殼作為模板,一定比例的四水合乙酸鎂,水合硫酸鐵為原料經一定溫度煅燒得到。該復合材料的制備包括以下步驟:雞蛋殼預處理;制備載體雞蛋殼;母液的合成;母液中離子負載雞蛋殼;水浴加熱干燥;煅燒制備出復合納米材料。該復合納米材料具有磁性和較好的吸附鹽酸四環素性能,在水體污染處理方面具有重要的應用價值。其制備過程簡單易行,材料來源豐富,能實現廢物資源的再利用和有效保護環境。
發明公開一種晶須狀N?TiO2/RGO/硅藻土復合材料,以TiN為鈦源一步水熱制備氮摻雜的TiO2,經調節GO添加量,使得N?TiO2與GO分散液混合后在NaOH提供堿性水熱環境下沿GO褶皺方向生長成鈦酸鈉晶須,期間GO也被還原成RGO,再以HCl提供酸性水熱還原為晶須狀N?TiO2,最后與硅藻土復合。調節晶須狀的N?TiO2/RGO在硅藻土上的負載量,使N?TiO2/RGO有效覆蓋在硅藻土表面及空隙周圍,達到最佳光催化活性,從而能夠增強復合材料性能,又不易發生團聚。且由于其形貌的特殊性不會將硅藻土孔道完全堵實,而不易影響硅藻土本身的吸附性和調濕性,大大優異了復合材料的性能。
本發明提出一種高回彈中底復合材料及其制備方法,所述高回彈中底復合材料由下述原料配制成,其原料含量按重量百分比是:三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、POE6-10、馬林酸改性POE6-12、滑石粉5-10、硅烷偶聯劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0;所述制備方法的發泡溫度為170-175℃,發泡時間為400-500s,二次硫化溫度為170-175℃,硫化時間400-500s;本發明提出的高回彈中底復合材料具有低密度、花紋清晰、高回彈、抗壓縮和耐折的特性。
本發明公開了一種光固化玻璃纖維復合材料及其制備方法,通過對環氧乙烯基樹脂、偶聯劑、活性氧化鎂、光固化引發劑、阻聚劑、消泡劑進行高速攪拌成樹脂漿料,抽真空進行排泡,再與玻璃短切纖維壓制在兩層不透明的氯化聚乙烯薄膜中間,形成光固化玻璃纖維復合材料。這種材料使用便捷,有較強的附著力、出色的力學性能、硬度、較高的沖擊性能,能夠在罐體、管道等破損的修補或者搶修發揮巨大作用,使本發明的光固化玻璃纖維復合材料將在化工設備應急搶修中得到廣泛的應用。
本發明公開了一種ZnO/C納米復合材料的合成方法及其在光催化抗菌中的應用。其是采用簡單易操作的一步法,以海藻酸鈉為原料,通過加入鋅鹽溶液生成沉淀后,經烘干,惰性氣體氛圍下煅燒,得到所述ZnO/C納米復合材料。本發明制備方法簡單、高效,所得納米復合材料中的Zn/C比例可以調控,且其具有優良的可見光催化活性,對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌有很強的殺死效力,在環境污染物治理領域有著潛在的應用前景。
本發明公開了一種高比電容低阻抗石墨烯/碳納米管復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將氧化石墨烯溶于溶劑中超聲處理20~180min,形成濃度為0.2~2g/L的棕黃色懸浮液;(2)將上述棕黃色懸浮液與還原劑混合后于50~120℃磁力攪拌1~6h;(3)將碳納米管溶于體積比為2~4∶1的濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中超聲處理20~180min,然后依次經過濾、洗滌和冷凍干燥后備用;(4)將步驟(2)所得的物料和步驟(3)所得的物料混合后超聲分散均勻,放入密閉反應釜中于150~300℃反應時間1~8h,然后冷卻至室溫,接著依次經過濾、洗滌、干燥和研磨得到納米級別的所述石墨烯/碳納米管復合材料。本發明制備的石墨烯/碳納米管復合材料比電容值可達到200~800F/g,電荷轉移電阻5~100Ω。
本發明公開了一種高阻隔性的多層復合材料的制備方法,包括如下步驟:提供尼龍6、高密度聚乙烯粒料、EVOH粒料以及三元乙丙橡膠顆粒;混合尼龍6以及三元乙丙橡膠顆粒,得到第一混合料;混合高密度聚乙烯粒料以及EVOH粒料,得到第二混合料;將第一混合料放入第一雙螺桿擠出機中進行擠出成型,得到第一混合熔體;將第二混合料放入第二雙螺桿擠出機中進行擠出成型,得到第二混合熔體;以及將第一混合熔體和第二混合熔體引入疊層器中,并對疊層器出口處的層合體進行壓延,得到高阻隔性的多層復合材料;其中,高阻隔性的多層復合材料從外至內依次包括第一?第n基礎阻隔材料層,n為大于4的整數。
本發明提供了一種汽車用低味再生聚丙烯復合材料生產裝置,包括混合機、擠壓機、冷卻設備和切粒機,切粒機包括:機箱;除水機構,除水機構包括上輪架和下輪架,上輪架可轉動地設置在機箱內,上輪架上轉動設置有至少兩個上吸水輥,下輪架可轉動地設置在機箱內,下輪架位于上輪架的正下方,下輪架上轉動設置有至少兩個下吸水輥;牽引輥;壓輥,壓輥位于牽引輥的正上方;切刀;驅動機構,驅動機構用于驅動牽引輥轉動并驅動切刀上下往復運動。另提供一種采用上述生產裝置實施的汽車用低味再生聚丙烯復合材料制備工藝。本發明提供的汽車用低味再生聚丙烯復合材料生產裝置及其制備工藝,能夠有效避免切粒機內部的零件發生銹蝕,設備損耗小。
本發明公開了一種PBAT/PLA復合材料的改性劑及其應用,該改性劑包括第一組分和第二組分,所述第一組分為聚碳酸亞丙酯二醇和二異氰酸酯反應而得的高聚物,所述第二組分為聚已二酸丁二醇酯二醇和二異氰酸酯反應而得的高聚物。該改性劑具有優良的可降解性,可有效提高PBAT/PLA復合材料的降解率,符合先進的環保理念;并且可有效提高PBAT/PLA的界面相容性和有效提高PBAT/PLA復合材料的力學性能。
本發明公開了一種鞋用環保耐磨防滑泡沫復合材料及其制備方法,屬于高分子復合泡沫材料領域。所述鞋用環保耐磨防滑泡沫復合材料由以下原料制成:乙烯?醋酸乙烯共聚物、復合耐磨防滑劑、發泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯,所述復合耐磨防滑劑為氧化石墨烯改性的脫硫灰。本發明制備的耐磨防滑防滑鞋用泡沫復合材料,配方科學合理,工藝流程簡單實用,采用氧化石墨烯改性的脫硫灰作為復合耐磨防滑劑,添加量少,與基體相容性好,容易分散,耐磨防滑效果優異、并且具有優異的力學性能。同時也為今后為開發新型復合耐磨防滑劑提供了新的思路與探索,并在實際應用中具有巨大的社會經濟效益。
本發明涉及一種河底於泥內重金屬回收用復合材料及其制造方法,該復合材料整體為漁網結構,所述漁網結構由多條復合絲組成,所述復合絲由芯部、吸附材料及吸附結構構成;其中芯部構成復合絲軸線,吸附結構套裝在芯部表面,厚度為2mm?2.5mm;所述芯部為直徑0.4mm?0.5mm、經表面發藍處理的VDCrSi油淬回火鋼絲;所述吸附材料包括按質量配比為3∶2∶5∶2的木質素磺酸鈉、芥子醇、沸石、紅泥;所述吸附結構具體為經改性的耐磨大孔硅膠I型。本發明的河底於泥內重金屬回收用復合材料可吸附河底淤泥內的重金屬材料、回收可利用資源、減少污染。
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