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本發明涉及一種鋁灰的資源化處理方法，屬于鋁工業危廢資源化利用技術領域。本發明的鋁灰的資源化處理方法，包括：1)將鋁灰與水混合進行水解反應，反應結束后固液分離，得到固體物料A；2)將固體物料A與酸混合進行浸出反應，浸出可溶性成分后固液分離，得到液體B；3)按照銅、鐵、鋁、鉻、錳、鎂的順序，從液體B中分別沉淀回收銅元素、鐵元素、鋁元素、鉻元素、錳元素、鎂元素中的兩種及以上的金屬元素。本發明的鋁灰的資源化處理方法，解決了鋁灰堆存造成的環境污染和土地浪費的問題，并實現對較多種有價金屬元素的回收利用，有助于實現鋁灰中有價成分最大限度的回收。
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新型余熱回收裝置，包括水平放置、且底部設有支腿的筒體，所述筒體的左、右兩端均設有端板，筒體頂部的左、右兩端分別設有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口所對應的筒體內分別設有左、右收集環管，左、右收集環管所對應的筒體外壁上分別設有高壓汽化介質出口閥和進口閥，左收集環管的出口和高壓汽化介質出口閥連接，右收集環管的進口和高壓汽化介質進口閥連接；所述筒體內還設有中心筒，中心筒的外表面上設有若干繞制的換熱管，換熱管的兩端分別連在左、右收集環管上。本實用新型有益效果是：降低了設備的制造成本和加工難度，對廢氣、廢熱熱量進行了回收并可對煙氣中的固體顆粒物進行降溫消除，以防排入大氣污染環境。
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本實用新型公開了一種供應室用分類垃圾桶，包括底座，底座的上表面固定連接有支撐柱，支撐柱的頂端固定連接有箱體，殼體的一側壁固定連接有伸縮桿。通過伸縮桿、支撐板、廢液收集箱和收集管等裝置的設置，當固體垃圾和液體垃圾通過收集管進入垃圾桶內后，液體垃圾通過垃圾桶底部的過濾網流向廢液收集箱內，從而完成垃圾的固液分離，清理人員將清理車移動至擋板的下方，并將擋板拉出，使得伸縮桿在拉力的作用下進行拉伸，將垃圾通拉出，清理人員打開箱門，再拉動垃圾桶，使得垃圾桶在軸承的作用下傾斜，從而將垃圾桶內的垃圾倒入清理車內進行后續處理，進入提高了清理人員的工作效率，既而達到省時省力的作用。
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本實用新型公開了一種農藥生產用等離子除臭裝置，包括箱體和隔板；箱體：側面頂部設有進氣斗，所述進氣斗的內部設有分流組件，所述箱體的另一側面底部設有排氣管，且箱體的內部上側設有過濾組件，箱體的內側中部設有輔助組件；隔板：設于箱體的底面，所述隔板的側面底部開有導氣槽，且隔板和箱體之間設有等離子發生器，隔板的側面頂部設有擋板，且擋板的一端與箱體的內側面固定連接；還包括控制開關組，所述控制開關組設于箱體的側面，控制開關組的輸入端與外部電源的輸出端電連接，本農藥生產用等離子除臭裝置，可使廢氣均勻進入本裝置內部，并且可除去廢氣中含有的固體雜質，改善農藥廢氣的處理效果，實用性較強。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種化工水處理用凈化裝置，包括過濾箱，所述過濾箱內腔的底部固定安裝有第一電機，過濾箱的內腔固定有隔水板，第一電機的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至隔水板上方的第一攪拌槳，第一攪拌槳上安裝有葉片，過濾箱右側的下部且位于隔水板頂部固定安裝有排水管，排水管上固定安裝有排水閥。該化工水處理用凈化裝置，通過設置第二電機，在抽水時開啟第二電機，第二電機的轉動帶動第二攪拌槳的轉動，使得伴隨廢水上來的固體雜質得以打散，通過設置有過濾網，避免了凈化過程中吸水口的堵塞，減少了即將過濾的廢水中雜質，整體結構簡單，減少使用者對設備的維護處理，便于使用。
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本發明公開了一種含有氯化亞鐵的廢酸液資源化利用工藝，其包括步驟：向含有廢酸液中加入堿性物；待充分反應后從液體中分離出氫氧化鐵泥，經脫水后送煉鐵廠或水泥廠用作原料；對剩余液體進行蒸發結晶制得鹽酸鹽固體，作為氯堿工業原料或融冰劑使用。本發明的有益效果為：投資少處理成本低，廢物得到全部利用。本工藝投資是焙燒法的十分之一，生產中維護成本遠低于焙燒法。是多效蒸發結晶法投資的三分之一以下。
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本發明公開了一種城市污水處理方法，包括以下步驟：一級處理，主要去除廢水中懸浮固體和漂浮物質，同時還通過中和或均衡的預處理對廢水進行調節以便進入受納水體或二級處理裝置，主要包括篩濾、沉淀的物理處理方法，經過一級處理后，廢水的BOD一般只去除30％，達不到排放標準，仍需進行二級處理；二級處理，主要去除廢水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質，主要采用各種生物處理方法，BOD去除率達90％以上，處理水達標排放；三級處理，是一級、二級處理的基礎上，對難以降解的有機物、磷、氮的營養性物質進行一步處理，采用的方法有混凝、過濾、離子交換、反滲透、超濾消毒。
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一種甜味劑脫色方法，甜味劑溶液以1.5～6 m3/h的流量從裝填有顆?；钚蕴康奈剿撞窟M入，從吸附塔上部出料，完成吸附過程；從吸附塔底部排出吸附飽和的顆?；钚蕴?，用水洗去吸附飽和的顆?；钚蕴恐械柠}分；吸附飽和的顆?；钚蕴考捌湮轿镞M入多段耙式爐，經過干燥、焙燒、有機物分解、水蒸氣和炭在800～1000℃進行水煤氣反應等工序，完成顆?；钚蕴吭偕?，再生好的顆?；钚蕴客度胛剿醒h使用，再生過程產生的高溫煙氣二次焚燒后經余熱鍋爐回收其熱量，再經驟冷塔驟冷、布袋除塵、洗滌塔洗滌，達到排放標準后排放。不僅顆?；钚蕴靠梢匝h使用，減少了固體廢物的產生，而且，可節省固體廢物的處理費用，實現廢熱的回收利用，提高甜味劑生產企業的經濟效益，具有產業的廣泛利用價值。
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本發明涉及一種回收金剛石線鋸切割硅片廢料漿中多晶硅的方法。主要包括以下步驟：將廢料漿進行固液分離；在固體物中加入混合酸，反應10～12小時后脫酸，清洗至中性；以純水造漿后用旋流器分離出大部分金剛石，壓濾后得到含量為99%的硅料，再將其分散在重液中，離心分離后用純水反復清洗；將清洗后的料漿通過大孔離子交換樹脂裝置去除離子，干燥得到99.99%的硅粉；硅粉壓制成塊后在多晶硅鑄錠爐中鑄錠，切除雜質，得到純度為99.9999%的硅錠。本發明不同于傳統多晶硅制備及回收技術，工藝簡單、成本低廉，易于工業化生產。
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本實用新型公開的屬于廢水處理領域，具體為一種用于脫硫廢水零排放處理裝置，包括沉淀箱，沉淀箱中端內部貫穿固定安裝有過濾板，過濾板左右兩側與沉淀箱連接處均固定安裝有密封墊，沉淀箱底端內部滑動安裝有拉板，本新型方案由于在沉淀箱內部安裝有過濾板，可以通過過濾板將廢水內部摻雜的固體雜質進行過濾分離，進而減少混合物的雜質種類數量，便于對廢水進行沉淀處理，并且在沉淀箱底端內部安裝有滑輪，并且將拉板底端表面緊貼在滑輪表面，可以通過滑輪的轉動帶動拉板在沉淀箱內部左右移動，進而可以開始的將拉板以及其表面的過濾箱從沉淀箱內部拉出，進而對過濾箱內部存放的凝絮劑進行更換添加。
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本發明公開了一種環保型用于廢電池的無害化處理裝置，包括冷凍機構和用于粉碎廢電池的粉碎機構以及中和機構，冷凍機構出料端設置有粉碎機構，粉碎機構下端連接有輔助密封機構，輔助密封機構下端安裝在中和機構上端，中和機構下端連接有分離機構，分離機構動力端通過聯動機構連接。本發明利用中和罐內部中和，將廢電池化學分解為氣體、液體、固體，從而進行有效分離，保證了處理效果，利用液氮快速冷凍，避免廢電池在粉碎時發生爆裂的情況，并且通過分離機構的分離落料，既能保證落料的規則性，又能保證中和罐的密封效果。
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本實用新型提供金屬鋁材加工用的金屬廢水處理裝置，涉及金屬廢水處理技術領域，該金屬鋁材加工用的金屬廢水處理裝置包括處理罐和沉淀箱，所述處理罐上固定連接有連通管，所述連通管的另一端固定連接在所述沉淀箱的頂部，所述處理罐的內部固定連接有固定架，所述固定架的內部轉動連接有過濾網筒；本實用新型將混合后的溶液通過連通管流入到沉淀箱的內部進行靜止沉淀，通過驅動來驅動收集管進行轉動，從而帶動過濾網筒進行轉動，通過毛刷桿來對過濾網筒內壁的固體雜質進行清理，在不用暫停設備的情況下就可對過濾網筒進行清理，防止雜質阻塞過濾網筒影響過濾的進行，且通過收集管上的攪拌機構加速藥劑和廢水的混合，從而提高了廢水處理的效率。
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本實用新型提供了一種帶有干燥裝置的化工固液廢料分離處理設備，包括罐體和上蓋；所述罐體內部通過隔板分隔成分離腔和處理腔；所述上蓋上設置有進料管和干燥裝置；所述干燥裝置由傳動盒、旋轉電機和進氣管組成；固液分離裝置設置在分離腔中，且固液分離裝置由分離轉軸和分離片組成；所述處理腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和攪拌片組成；處理腔頂部側壁與進藥管的一端連通；所述進藥管的另一端與儲藥罐連通；罐體底部側壁上鑲嵌有電加熱器；本實用新型通過固液分離裝置便于固液廢料進行快速分離；利用干燥裝上設置的熱風機對固體廢料進行干燥處理；通過攪拌裝置便于與藥品進行充分接觸，利于提高處理效果。
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本發明公開了一種電池負極材料石墨生產廢水處理方法，包括下列步驟：首先采用壓濾、氣浮分離和絮凝沉淀三級處理方法，去除廢水水體中的固體懸浮物；再采用曝氣結合投加堿液來調節水體的pH值；最后采用厭氧處理，利用生化污泥中的厭氧菌分化降解水體中的有機物大分子，降低水體中的CODcr含量，最后通過活性炭吸附完成對該工業廢水的凈化處理。該方法對石墨生產廢水處理的全面、徹底、生態化，處理后水體pH值為6.5～7.5，CODcr值在50mgO2/L以下，SS值在10mg/L以下，到國家相關排放標準，為石墨的綠色環保生產提供技術保障。本方法實用性強，適用于石墨材料生產企業工業化應用。
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本實用新型公開了一種?；瘡U酸的資源化利用裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有焙燒爐和分離組件，所述焙燒爐通過管道與分離組件接通，所述焙燒爐的上表面貫穿并固定安裝有下料組件，所述焙燒爐的一側側壁設置有噴灑組件，所述焙燒爐的另一側側壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有移動組件，所述移動組件的底部固定安裝有卡塊，所述卡塊的后表面固定安裝有刮板。本實用新型通過電機、移動組件、卡塊和刮板等之間的配合，實現了刮板的水平往復運動，進而可以將廢酸與中和劑反應產生的固體反應物快速的推向第一出口排出，有效減少了固體反應物堆積對過濾板的影響，實用性更高。
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本實用新型公開了一種用于芯片生產的廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，具體為一種用于芯片生產的廢水處理裝置，包括裝置底板，所述裝置底板的頂部固定連接有外框架。該用于芯片生產的廢水處理裝置，通過外框架內部內框架的設置，能夠利用內框架內部的過濾網對污水中的固體進行過濾，利用內框架底部的異步電機帶動吸附網在內框架的內部進行旋轉，進而能夠使吸附網對污水中的雜質離子進行第一步消除，此外，內框架外壁上滲透膜層的設置，能夠使滲透膜層對污水中的雜質離子進行分離，達到對污水中雜質離子第二步消除的效果，避免了現有裝置對于污水中雜質離子除雜效果較差而導致污水中氟離子難以除去的情況發生。
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本發明公開一種用于處理餐飲廢水的除油除渣設備，包括儲存筒和固定安裝在所述儲存筒上的支撐架，所述儲存筒的底部固定連接有閘板機構，所述閘板機構的底部密封連接有橡膠儲存箱，所述橡膠儲存箱外部套有折疊箱，所述折疊箱的兩側均設置有擠壓缸，所述擠壓缸與所述支撐架固定連接；所述儲存筒的頂部通過支架同軸固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端上同軸固定連接有驅動軸。本發明，通過設置儲存筒能夠將餐飲廢水儲存在其內部，在重力作用下，油、水和固體物能夠自動的進行初步分層，減少對餐飲廢水處理的攪動，減少油脂乳化；通過設置捕撈過濾機構，能夠在油脂層以下，對水中的固體物進行捕撈并向下傳送，提高固體物沉降的速度。
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本發明公開了一種從晶體硅砂漿切割廢料中提取高純硅粉的方法。所述方法包括以下步驟：向晶體硅砂漿切割廢料中加入混酸介質，進行攪拌，然后升溫至50℃～70℃繼續攪拌，進行液固分離，將所得固體部分進行干燥，得到固體物料；向所述固體物料中加入水基分散介質，進行攪拌，得到漿料；將所述漿料送入旋流器中進行旋流分離，對溢流出的產品進行液固分離，得到固體物，將所述固體物進行干燥；向干燥后所得產物中加入重介質，配成重介質漿料；將所述重介質漿料送入旋流器中進行旋流分離，對溢流出的部分進行液固分離，將所得固體進行干燥，即得。本發明操作簡單，分離效果好，可連續生產，生產效率高，且所提取硅粉純度高。
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本發明公開了一種電鍍廢水綜合處理工藝，步驟如下：（1）收集含磷、鋁、鈷、錳電鍍廢水；（2）向廢水中加入氫氧化鈉溶液，調節廢水pH，加入復配氧化劑，進行氧化反應；（3）將廢舊鎳鈷錳三元鋰電池正極極片浸入酸液中，在酸液中加入還原劑，加熱攪拌過濾得到濾液；（4）將步驟（2）廢水和步驟（3）濾液進行混合，調節pH，調控混合液中鎳、鈷、錳含量得到調控原液；（5）向步驟（4）調控原液通入CO2氣體，得到固體物料；（6）將步驟（5）得到的固體物料干燥后加入碳酸鋰混合均勻進行高溫煅燒，煅燒后得到氧化鋁包覆的鎳鈷錳酸鋰材料。本發明將廢棄鋰電池和電鍍廢水結合起來，提高鋰電池的電化學性能，同時最終電鍍廢水達標排放。
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本發明涉及一種硅片切割廢砂漿的回收處理方法。包括如下步驟:①分離硅片切割廢砂漿中的固液成分;②進一步回收固體中殘留的切割液成分;③水流浮選分離硅粉、碳化硅;④回收硅粉;⑤回收碳化硅;⑥將回收的切割液進行粗濾、精濾、脫色、真空蒸餾脫水,添加相應量的組分進行二級過濾后。本發明回收產物種類多,包括碳化硅微粉、切割液、硅粉,回收率高,回收效益高,可節省砂漿成本至少40%;同時有效地解決了單一回收可能造成二次污染問題;回收處理后的碳化硅微粉重新恢復切割功能,變廢為寶,實現了真正意義上的資源再利用,可促進循環經濟的發展;本發明方法對接污水處理工藝后,將廢水處理后再利用,基本實現廢液的零排放,有利于環境保護。
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本實用新型公開了一種環保型的固體甲醇鈉生產用蒸汽發生器，包括發生器本體、甲醇鈉烘干筒。通過設計進水管包裹蒸汽排出管，廢氣排出管包裹進水管，且兩個排出管內的熱氣可對進水管內的水源進行預熱，有效的利用了發生器本體排出氣體中的熱量，降低了能源的浪費，并提高了該裝置的工作效率。通過設計在蒸汽排出管上設置有軸套與螺旋攪拌葉形成的毛刷，可在水流通過進水管時，隨水流的走向時螺旋攪拌葉進行旋轉，從而對進水管內部進行清理，避免長時間使用進水管內壁出現污漬堆積，造成進水管堵塞。通過設計該裝置廢氣排出管頂部設計有過濾機構，其中的擋板組成的結構可避免外界的空氣進入，且內部的濾板可對排出的廢氣進行過濾。
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本實用新型公開了一種冶煉業煙氣污染固體物在線卸料裝置，包括運輸箱，所述運輸箱頂部呈開口設置，所述運輸箱內底壁任意一側位置固定連接有動力箱，所述動力箱內底壁固定連接有電機，所述電機驅動端固定連接有第一錐齒輪，所述動力箱內頂壁轉動連接有轉動軸，所述轉動軸遠離動力箱一端貫穿動力箱和運輸箱底部且固定連接有第三錐齒輪，所述轉動軸位于動力箱內部分中部位置固定連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接，所述運輸箱底部位置設置有卸料板。本實用新型使得固體廢料實現自動運輸，自動卸料，節省人工，減小勞動強度，同時使得工人與廢料接觸時間減少，避免固廢廢料對員工身體造成損傷。
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本實用新型公開了一種鋁渣灰固廢資源化處理系統，包括鋁灰渣庫和分選車間，所述鋁灰渣庫的鋁灰渣輸送至所述分選車間，經所述分選車間分選的鋁顆粒輸送至冶煉車間，所述冶煉車間冶煉的鋁錠輸送第一成品庫；所述分選車間分選的二次鋁灰渣輸送至鋁渣灰二次成型系統，所述二次成型系統還包括依次連接的二次鋁灰渣庫、混料裝置、成型裝置、干燥裝置和第二成品庫，所述混料裝置還與添加劑庫連接；所述分選車間包括依次連接的條形篩、破碎機、集料斗、球磨機和振動篩。本實用新型實現了鋁灰渣資源化循環利用，減少對生態環境造成的影響。
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本發明公開了一種固廢土壤土壤固化劑及其制作工藝。其特征在于它包括：熟料，礦渣，煅燒明礬，脫硫石膏粉，煤矸石，粉煤灰，赤泥，水淬鋼渣，氯化鈉，氯化鉀，硅酸鈉，納米級可再分散性乳膠粉。其制作工藝是將熟料，礦渣，煅燒明礬，脫硫石膏粉，煤矸石，粉煤灰，赤泥，水淬鋼渣，氯化鈉，氯化鉀，硅酸鈉，通過PLC系統進行閃蒸干燥、混拌、加入納米級可再分散性乳膠粉送入雷蒙磨粉機中磨粉，即制成土壤固化劑。本發明使用方便，節能環保，易于運輸和儲存，防水防潮性能優越、價格低廉，利于規?；a，可固廢再生實現有限資源的循環利用。在路基施工中工藝簡單，抗壓強度高，水穩定性好，凍穩定性好，節約成本，提高效率。
本發明提供一種模塊化組裝的工業煙氣固廢物資源化處理裝置及其操作方法，本發明解決了工業煙氣固廢物傳統處理工藝占用場地多、設備復雜、投資大、安裝拆卸不方便、運行成本高、資源化利用率低等問題。包括依次連接安裝的第一層配料系統、第二層均化系統、第三層攪拌系統、第四層成型系統和控制系統。其中，第一層配料系統內安裝有三箱配料倉和定量配料機；第二層均化系統內安裝有緩存上倉、混合均化機；第三層攪拌系統內安裝有緩存中倉、氣動卸料閥、強力攪拌機；第四層成型和控制系統內安裝有緩存下倉、螺旋給料機、高壓成型機、成品輸送機和配電集控室。本發明具有占地面積小、投資少、結構緊湊、工序簡單、能耗低、智能化程度高等特點。
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本發明是一種工業煙氣固廢物資源化免烘干固化材料及應用，有效解決了現有污染處理方法影響燒結料層透氣性及燒結礦強度、無法資源化回爐應用的技術問題，所述的固化材料由以下按重量%計的原材料組成：成型劑40～50%、改性劑5～10%、催化劑40～50%組成。其中：成型劑由多糖污泥、硼泥、檸檬酸組成;改性劑由N～羥甲基丙烯酰胺、雙環茂二烯合鐵組成；催化劑由鋁酸鈉、鋁酸鈣、活性氧化鎂組成。該材料用于工業煙氣固廢物固化處理，可直接通過成型裝置將工業煙氣凈化固廢物固化為團塊顆粒，經8～18h自然固化即可用作冶煉用輔料或原料，從而實現工業煙氣污染治理及固廢物資源化應用。
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本發明公開了一種用于有機固體廢物處理的熱解裝置，包括儲存機構、冷凝機構、制冷機構、收集機構。本發明通過設置加熱機構，加熱線圈均勻纏繞在內箱外側，加熱效果好，第一電機通過安裝軸帶動攪拌桿轉動，攪拌桿對物料進行攪拌，使得物料熱解更加均勻，可以有效避免物料焦化粘結在裝置內壁上，通過設置下料機構，物料進入到內箱后，電動推桿伸長帶動兩個密封板接觸，兩個密封板接觸從而對下料管進行封閉，可以防止熱解氣外泄影響環境衛生和工作人員身體安全，通過設置破碎機構，第一破碎輥和第二破碎輥共同協作將大體積物料破碎成小體積物料，增大了物料的受熱面積，縮短了熱解所需時間，提高了處理效率。
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本實用新型公開了一種建筑固體廢棄物破碎再利用裝置，包括粉碎機和旋轉軸，所述粉碎機的上端貫通連接有進料口，且粉碎機的底端貫通連接有出料口，所述粉碎機的內部轉動連接有旋轉軸，且粉碎機的底端固定連接有支撐腿，所述粉碎機的內壁底端開設有滑槽，所述出料口的一側設置有閥門，所述旋轉軸的側壁固定連接有第一X形固定架，且旋轉軸的上端設置有電動機，所述第一X形固定架的下方設置有第二X形固定架，所述第二X形固定架與第一X形固定架之間鉸接有第一粉碎刀。本實用新型中通過電動機帶動旋轉軸轉動，使第一X形固定架和第二X形固定架轉動的作用下使第一粉碎刀和第二粉碎刀發生自轉，提高粉碎機的工作效率。
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