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本發明屬于一種冶金設備，發明名稱為連續澆鑄機，包括機頭架、機身架、機尾架、模具、機頭傳動鏈輪、機頭傳動主軸、機尾傳動鏈輪、機尾傳動軸、電機、減速器、傳動鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機頭架、機身架和機尾架為長方形鋼架結構，機頭架、機身架和機尾架依次固定連接在一起；機頭架的兩側安裝軸承座，機頭傳動主軸和機頭架兩側的軸承座配裝，機頭傳動主軸的兩端安裝機頭傳動鏈輪；本發明結構簡單，各部件都能夠單獨拆卸更換，便于維護，從根本方法上解決了人工破碎的諸多問題，能為冶金企業帶來巨大的經濟收益。
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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。
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本發明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業回收的除塵粉以及含金屬元素的工業廢渣，同時又發揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。
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本發明涉及冶金法多晶硅生產中高效定向凝固除雜的工藝。其技術方案是:a.預熱:對坩堝中的硅料進行緩慢預熱,預熱真空度達到0.8Pa以下,預熱溫度范圍:室溫～1200℃,預熱時間:6～10h,預熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結晶:連續充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質含量產品達到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。
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本發明涉及一種單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）將裝好硅片的夾具放入等離子體刻蝕機腔體，硅片數量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反應氣體CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作壓力達到200-220psig；（4）輝光放電，氣體反應；（5）再次抽真空，然后恢復常壓；（6）打開腔體門，取出夾具，卸片即可。本發明提供了一種物理冶金法單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝，適用于125×125mm物理冶金法單晶硅太陽能電池，采用該工藝可以去除擴散后硅片邊緣的短路環，使刻蝕后的硅片符合工藝要求，杜絕過刻或刻不透。
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本發明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發和造渣。本發明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。
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本發明涉及煤礦、冶金等行業中物料輸送的技術領域，提供了一種刮板輸送機，包括：溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部；驅動部與傳動部連接，用于帶動傳動部運動；傳動部位于溜槽內，多個第一刮板間隔設置在傳動部上；溜槽包括盛料板和相對設置的側板，盛料板的兩端分別與相對設置的側板連接；第一刮板與側板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大。上述結構，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達到節省能源的目的；同時還可以使第一刮板和側板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續物料清理工作更加容易進行。
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本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產用原料使用。本發明實現了危險廢物、難以實際處置應用的陰極炭塊的循環再利用,實現了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節約了資源,降低了生產成本。
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本發明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。
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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。
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本發明是一種旋筒式風冷澆鑄機，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。主要有機體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動澆車(2)組成。其目的是利用數層旋轉的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設定體積的顆粒，在旋筒轉動中，使熔液沿螺旋線滾動，在滾動中熔液凝固成形，風冷氣流連續沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動面連續不斷的受到風冷氣流的冷卻。在實現冶煉熔液顆粒澆鑄同時，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產品成形、可消除由人工破碎造成的物質損耗，增強抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產力。
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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。
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本發明提供了一種冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法，涉及粘合劑技術領域，該冷壓型焦用水溶性黏合膠粉按重量份數計，包括：懸浮分散劑5?10份、助催化劑0.5?5份、緩沖劑0.1?0.2份、主料40?55份、輔料30?45份、主催化劑4?10份、稀釋劑3?5份、反應終止劑0.1?0.5份和催干劑2?5份。通過原料之間的合理配比，最終制備得到的黏合膠粉，綠色環保，使用方便且用量少，水溶黏度高，壓制的型焦品質高、化學活性好，可廣泛適用于電石、冶金或化工煤氣等行業焦粉、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末的回用，降低企業生產成本。應用其生產出的型焦品質高，單球冷抗壓強度達到750?1000N，熱機械強度500?800N，耐高溫＞1000℃不散不粉；同時也適用于其他各類煤種、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末。
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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。
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本實用新型公開了一種粉末冶金震動齒輪，包括安裝座，所述安裝座的內部設有通孔，所述通孔的內部兩側對稱焊接有限位凸起，所述安裝座的內部位于通孔的外側等角度設有四組螺紋連接孔，所述安裝座的表面設有限位卡槽，所述限位卡槽的內部活動連接有限位塊，所述限位塊的端部一體式設有卡齒，所述安裝座的一側通過螺栓固定安裝有端蓋，且端蓋的中間部位也設有通孔，所述螺栓的端部與螺紋連接孔螺紋連接。該裝置結構設計簡單合理，操作方便，便于更換，降低制造成本，減少能源消耗，安全穩定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。
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本實用新型涉及工業生產技術領域，尤其為一種冶金用具有煙塵凈化功能的除渣設備，包括殼體和伸縮板，所述殼體的頂端中央位置處固定連接有豎直設置的出渣管，所述殼體的頂端左側固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端設有收線輪，所述收線輪的外側固定連接有第二電機，且收線輪的內側固定連接有連接繩，所述連接繩的另一端固定連接有水平設置的除渣板，且除渣板的右端與殼體的底端轉動連接，所述殼體的右側滑動連接有豎直設置的伸縮板，所述殼體的外側轉動連接有齒輪，所述齒輪的外側固定連接有第三電機，且齒輪的右側設有齒條，設備對周圍的環境起到了有效的保護作用，降低了煙塵污染，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的料封泵的擴散室，料封泵的擴散室包括擴壓管1、喉管2、收縮管3組成，其特征在于擴壓管的錐度是1:15。所述的收縮管3的錐度是1:20。本發明的優勢主要體現在：利用羅茨風機的低壓在擴散管內形成高速射流氣流。
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本實用新型公開了一種冶金澆鑄煙氣回收裝置，包括固定架，所述固定架內側壁固定連接有固定板、第一處理箱和第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的底部和頂部均開設有第一貫穿口和第二貫穿口，位于下方所述第一貫穿口內側壁固定連接有第一固定管。本實用新型，在第一固定管、第二固定管、連通腔、輸風裝置、換液裝置和過濾裝置的相互配合下，通過電機帶動多個螺旋扇葉轉動將含有鉛蒸汽的空氣依次經過第一處理箱和第二處理箱，利用過濾裝置和第一處理箱和第二處理箱內的處理液將空氣中的鉛蒸汽吸收掉，再利用換液裝置對處理液中進行排廢和更換，相比于直接排放在空氣中，在保護環境的同時，實現了鉛的吸收和收集。
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本發明涉及一種冶金行業的預壓機的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置，測量裝置包括電流互感器1、電流變送器2、PLC模塊3、PLC程序4、報警裝置5組成，本發明的優勢主要體現在：根據電流值準確地判定推頭螺旋是否需要更換，無需依賴人工經驗。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的封料泵，封料泵包括擴散室1、泵體2、噴嘴3、活動風管4、執行機構5組成，其特征在于低壓空氣經過所述的活動風管4、泵體2，進入擴散室1形成高速氣流。高速氣流通過所述的噴嘴3進入擴散室1的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓。本發明的優勢主要體現在：具有體積小，風壓低、易布置、無揚塵、符合環保要求等一系列優點；使用壽命長、運轉可靠，幾乎沒有維修量和磨損件。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統，自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23組成，本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，擺脫了受操作人員的責任心和技術水平的限制和制約的狀態。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴散管1、軸承2、噴嘴體3、進氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過軸承2與擴散管1配合連接。本發明的優勢主要體現在：采用軸承連接，更換維修方便。
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本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。
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本發明涉及一種冶金行業的料封泵的扒渣系統，系統包括羅茨風機1、羅茨風機管道2、料封泵3、料倉4、執行機構5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統14、機架運行軌道15、扒渣機構16、裝料機構17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風機管道2與羅茨風機1連接。本發明的優勢主要體現在：結構簡單，維修量低，投資??；裝料時爐料球團破碎率低。
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本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結壓制的坯條；(3)將燒結坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。
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本實用新型公開了一種冶金焦粉添加劑生產用攪拌分散裝置，包括底座和攪拌桶，所述底座的頂部設有滑槽，所述滑槽內固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動套接有滑塊，所述滑塊的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定套接有半齒輪，所述支撐板上滑動插設有輪齒條，所述輪齒條的一端與半齒輪相嚙合，所述輪齒條遠離半齒輪的一端與攪拌桶外壁固定連接，所述支撐板靠半齒輪的一側固定連接有導桿，所述導桿上滑動套接有滑套。本實用新型中通過往復驅動機構和攪拌機構的設置，使裝置可以快速充分的對原料進行攪拌分散，從而提升了添加劑的生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金用振動裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環，所述底環的下端焊接有支腳，所述底桶的內部通過焊接的圓環焊接有圓板，所述圓板的內側焊接有限位板，所述限位板的內部卡接有振動電機，所述圓板的外側焊接有多個邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環，所述固定環的上端與裝置主體下端焊接有多個彈簧，并且不會存在粉塵進入彎口處的情況發生，降低了后續清理工作進行的難度，使用起來更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統的結構使用起來更加方便快速，節約了時間和能耗。
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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產技術領域，包括定位部件、傳送帶、驅動引導部件、布料部件、高度調節部件，定位部件垂直固定設置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動連接，驅動引導部件設置于傳送帶出料端上方，驅動引導部件包括半圓弧導軌、轉動驅動件、連接架，半圓弧導軌固定設置在傳送帶上方，連接架底部固定設置在傳送帶上，轉動驅動件固定設置于連接架上端，布料部件設置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設置在布料槽的兩側，高度調節部件固定設置在傳送帶上，伸縮布料件設置在布料槽底部，提高了生產效率，保障了生產安全。
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2025年07月24日 ~ 26日 
