河北承德有色金屬冶金技術理論與應用

高爐爐內清灰成像裝置 865     

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本實用新型提供了一種高爐爐內清灰成像裝置，屬于冶金工業監控設備技術領域，包括內保護套管、與內保護套管的通過螺紋連接的外保護套管；內保護套管的頂部設有與攝像探頭連接的接線盒，內保護套管的底部設有用于保護攝像探頭的探頭前罩，以及在探頭前罩上均布的刮刀片，設置氮氣吹掃孔，起到了清掃和冷卻探頭的作用，外保護套管的底部通過安全球閥與用于固定攝像探頭的攝像底板固定連接。通過將外保護套管延長、在內保護套管與外保護套管之間通過螺紋連接，在外保護套管上加裝旋轉手柄，解決了爐內底板清灰不利、成像裝置難以觀測到爐內圖像的技術問題。

高爐快速更換風口中小套的裝置 774     

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本實用新型涉及一種高爐快速更換風口中小套的裝置，屬于冶金行業高爐檢修設備技術領域。技術方案是：包含高度調節螺桿（1）、車架扶手（2）、車架（3）、車輪（4）和輸送輥（5），車架（3）的下方設有車輪（4），車架（3）的一側設有車架扶手（2），位于車架扶手（2）一側的車架（3）上設有高度調節螺桿（1），所述高度調節螺桿（1）與車架（3）螺紋連接，車架（3）上設有多個平行布置且在同一水平面上的輸送輥（5）。與背景技術相比，作業人數由5人以上減少到3人即可，更換中套的作業時間由150分鐘縮短到100分鐘以內，更換小套的作業時間由70分鐘縮短到40分鐘以內，提高了工作效率，降低了工人勞動強度，安全可靠。

TRT透平機積水排放裝置 1183     

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一種TRT透平機積水排放裝置，屬于冶金技術領域，設計目的是防止污水損壞靜葉軸承，其技術方案是，該裝置包括排污管、引流管、集水罐、排污閥和排污操作閥，所述排污管的進液端通過排污閥與TRT透平機下殼體底部的排污口連接；所述排污操作閥接在排污管上；所述集水罐通過其中上部的進氣口和出氣口串接在TRT透平機的放散管上；所述引流管的上端接集水罐底部的排水口，下端接排污管且位于排污閥與排污操作閥之間。本實用新型利用集水罐和引流管收集和排放TRT透平機放散管中回流的凝結水，利用排污管排放積存于透平機機殼內的污水，該裝置避免了積水過多對透平機靜葉調整機構造成的不良影響，使透平機能夠長周期穩定運行。

高線預精軋機入口滑動導衛 813     

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本實用新型涉及一種高線預精軋機入口滑動導衛，屬于冶金行業高速線材生產技術領域。技術方案是：一對入口滑動夾板（1）扣在一起構成導衛盒，所述導衛盒呈喇叭狀，導衛盒設置在高線預精軋機入口之前，導衛盒喇叭口較小的一端貼緊軋輥，導衛盒固定在導衛底座（8）上，導衛盒與導衛底座（8）之間設有壓緊鐵（10）；固定板（4）固定在導衛底板（2）上，卡板（6）的一端固定在導衛盒上，卡板（6）的另一端通過連接螺栓（3）和緊固螺母（7）與固定板（4）連接在一起。本實用新型的有益效果是：能夠將入口滑動夾板固定牢固，不會松動或者沿軋制線方向竄動，也不會由于堆拉關系造成入口滑動夾板松動或者一對入口滑動夾板分開，進而造成廢鋼。

浸入式中間包水口烘烤裝置 751     

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本實用新型提供了一種浸入式中間包水口烘烤裝置，屬于冶金連鑄技術領域，包括烘烤筒、安裝在中間包下端的安裝部以及將烘烤筒連接在安裝部上的拆裝部；拆裝部包括固定在烘烤筒兩側的固定桿和橫向設置在固定桿自由端的套管，套管內部穿設有頂桿，頂桿沿套管軸向滑動用于與安裝部上的兩個相背開設的卡槽對應插接配合；烘烤筒自下而上套設在浸入式水口的外側，通過拆裝部和安裝部裝設在中間包的下方，用于完成浸入式水口的在線烘烤。本實用新型提供的浸入式中間包水口烘烤裝置，無需使用扳手等工作，只需滑動頂桿即可完成烘烤筒的快速拆裝，操作簡單，省時省力。

精軋機換輥小車減速機固定裝置 1010     

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本實用新型涉及一種精軋機換輥小車減速機固定裝置，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是：包含固定座（7）、沉孔（3）和螺栓孔（4），所述固定座（7）的縱截面為直角梯形，固定座（7）包含底面（1）、斜面（2）、直角面（5）、上面和兩個側面，斜面（2）和直角面（5）為相對面，直角面（5）與底面（1）之間設有過渡弧面（6），斜面（2）與直角面（5）之間設有同中心線布置的沉孔（3）和螺栓孔（4）。本實用新型的有益效果是：能夠承擔固定螺栓受到的剪切力，固定螺栓更換周期由原來的兩周延長到一年半以上，緊固周期由原來的兩天延長到三個月。換輥小車減速機運行過程中不再出現晃動及脫離現象，避免了換輥小車減速機重大設備事故。

自動定位稱重計量無線數傳收發器 898     

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本實用新型公開了一種自動定位稱重計量無線數傳收發器,是一點對多點的無線通信裝置,它包括一臺主站和多臺分站。其中特別設計的分站是新型復合稱重控制儀表,由電源、分站主機和天線構成,分站主機由機箱、稱重信號采集電路、位置信號采集電路、主單片機、數傳電臺、鍵盤、顯示器、輸入輸出接口組成,分站與稱重傳感器和位置傳感器連接主要完成稱重數據的自動定位采集、數據分組打包和報文無線傳送;主站是無線接收顯示控制器,由電源、主站主機和天線構成,主要完成無線接收顯示各分站傳送的報文并上傳計算機。主站受控于上位計算機與各分站之間采用查詢方式進行無線通信。本實用新型主要適用于冶金行業多部天車自動定位稱重計量管理。

混鐵爐出鐵口自動爐蓋 1235     

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本實用新型為一種混鐵爐出鐵口自動爐蓋,屬于鋼鐵冶金設備。本實用新型由爐門軸,爐門框,兩組滑動軸承和兩個桿狀配重組成,爐門框和爐門軸焊接在一起,爐門框為一個鋼板焊接的框架,其上部和左右各安有鋼制密封槽,槽內鑲嵌耐火纖維,框內嵌砌耐火磚,爐門軸兩端安放在兩組滑動軸承上,軸承座焊接在出鐵口兩側,在爐門軸的兩個端部各安裝一個桿狀配重,桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角α。

顆粒彌散增強合金粉末的制備方法及應用 764     

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本發明公開了一種顆粒彌散增強合金粉末的制備方法，包括：將彌散增強用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成復合粉末；將復合粉末混合均勻，形成合金粉末包圍陶瓷粉末的狀態；將混合后的粉末作為原材料，采用粉末冶金壓制的工藝方法模壓成棒材；壓制成形的棒材形坯脫模后，進行棒材高溫真空燒結強化；將棒材作為旋轉電極法制備粉末的原材料，進行旋轉制粉，形成顆粒彌散增強合金粉末。本發明還公開了上述制備方法制備的顆粒彌散增強合金粉末在激光增材制造中的應用。通過本發明的上述制備方法制備的粉末既能保持合金粉末SLM成形鋪粉過程的順利進行，也能達到顆粒彌散增強零件的目的。

激光熔覆復合去毛刺輥及其制備方法 1211     

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本發明屬于冶金冷軋領域，具體涉及一種激光熔覆復合去毛刺輥及其制備方法；所述復合去毛刺輥包括基體和激光熔覆層，所述激光熔覆層包括以下質量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量為Fe；將所述基體材料阻焊成去毛刺輥基體，再依次進行粗加工、預熱，向預熱后的去毛刺基體表面涂覆熔覆合金粉末，通過激光熔覆形成激光熔覆層，冷卻、車削加工后即得激光熔覆復合去毛刺輥。上述復合去毛刺輥的材料成分與簡單的制備方法相結合得到的復合去毛刺輥表面硬度高、耐磨性強，延長了去毛刺輥的使用壽命，降低生產成本，提高經濟效益。

高線精軋機輥箱裝配方法 888     

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本發明涉及一種高線精軋機輥箱裝配方法，屬于冶金行業高線精軋機安裝技術領域。技術方案是：首先將工作側偏心套（9）和傳動側偏心套（9?2）加熱后保溫，同時將油膜軸承放入干冰箱或液氮中冷卻，將冷卻后的油膜軸承分別壓入到工作側偏心套（9）和傳動側偏心套（9?2）中，然后安裝工作側和傳動側的偏心套以及安裝偏心套組件，并確保軋輥軸的軸向與徑向間隙以及調節絲杠（8）的軸向間隙滿足規定的范圍，再將面板安裝到箱體上，之后安裝眼鏡板，并通過眼鏡板的支撐板安裝孔調整支撐板的高度，使支撐板的高度滿足符合規定的要求，最后安裝雙唇密封與內外滑環。本發明的有益效果是：能夠確保輥箱的裝配精度，提高輥箱在線使用的穩定性。

環冷機車輪脫落檢測裝置 782     

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本發明提供了一種環冷機車輪脫落檢測裝置，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域，包括支撐架、壓桿、感應開關和感應板。支撐架用于安裝在軌道的一側，支撐架的上部安裝有感應開關；壓桿的中部與支撐架轉動連接，壓桿靠近軌道的一端位于車輪的下方，壓桿上設有感應板，感應開關通過感應該感應板的位置控制啟閉。本發明提供的一種環冷機車輪脫落檢測裝置，使用本裝置能夠實現對環冷機車輪1脫落進行有效判斷。減少發生故障時排查時間，能直接找到故障點，降低了排查故障及處理故障時間，達到了減少故障處理時間，避免因未及時發現而出現環冷機卡停的情況，確保了燒結機的正常生產節奏。

90公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產方法 1202     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種90公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產方法。所述熱軋盤條的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量為Fe和不可避免的雜質，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，制備得到所述90公斤級焊絲用熱軋盤條。本發明通過成分調整和工藝優化，使得制備的熱軋盤條滿足90公斤級焊絲用盤條的要求，并且獲得了適合拉拔的鐵素體+珠光體組織，盤條的強度和韌塑性俱佳，從而在焊絲加工過程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金屬強度適中，低溫沖擊功較好，生產效率高，具有廣闊的應用前景。

用于LF爐的風動送樣盒 687     

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本實用新型涉及一種用于LF爐的風動送樣盒，屬于冶金行業LF爐取樣設備技術領域。技術方案是：包含盒身（1）、盒蓋（2）、耐磨圈（3）、緩沖圈（4）、鋼墊（5）和螺栓（6），所述盒身（1）為一端封閉的圓筒形結構，盒身（1）的開口端設有盒蓋（2），盒身（1）的兩端分別依次設有耐磨圈（3）、緩沖圈（4）和鋼墊（5），所述耐磨圈（3）、緩沖圈（4）和鋼墊（5）通過螺栓（6）固定在盒身（1）上。本實用新型的有益效果是：盒身和盒蓋采用能夠盛裝鋼樣的鋁材質，重量輕，而且在盒身的兩端安裝硬度大、耐磨性能好的尼龍材質的耐磨圈，耐磨圈與輸送管道之間運行摩擦力小，在輸送管道內運行更加通暢，避免在輸送管道中出現卡塞故障。

拖纜滑車提起器 995     

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本實用新型涉及一種拖纜滑車提起器，屬于冶金行業拖纜滑車維修設備技術領域。技術方案是：支撐架一（21）和支撐架二（22）上下布置，螺桿一（11）、螺桿三（13）和螺桿二（12）分別穿過支撐架一（21）和支撐架二（22），螺桿一（11）、螺桿三（13）和螺桿二（12）的上端分別設有螺母一（31）、螺母三（33）和螺母二（32），螺桿一（11）和螺桿二（12）的下端分別設有承重鉤一（41）和承重鉤二（42），螺桿一（11）、螺桿三（13）和螺桿二（12）平行布置，螺桿三（13）位于螺桿一（11）和螺桿二（12）之間，整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是：能夠快速方便的更換滑車輪，提高工作效率。

鐵水渣厚度測量裝置 753     

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本實用新型公開了一種鐵水渣厚度測量裝置，屬于冶金技術領域，為解決現有鐵水渣厚度人工測量精度低等問題而設計。本實用新型鐵水渣厚度測量裝置包括測量組件、第一測距儀、第二測距儀和控制裝置；測量組件可相對于待測鐵水包上下運動，測量組件包括兩個相對設置且斷開的電極；第一測距儀用于測量測量組件在初始位置時與鐵水包中鐵水渣層的上表面在豎直方向上的距離；第二測距儀至少用于在兩個電極向下運動至剛與鐵水接觸導通時測量測量組件與測量組件的初始位置在豎直方向的距離；控制裝置用于控制測量組件上下運動且用于根據兩個測距儀的檢測結果計算鐵水渣的厚度。本實用新型中，鐵水渣的厚度的測量結果更準確，為煉鋼下一工序提供可靠的數據依據。

高釩冷卻劑的制備方法及制備裝置 820     

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本發明提供了一種高釩冷卻劑的制備方法及制備裝置，屬于冶金技術領域，方法包括：采用含釩鐵精粉做原料，與粘結劑進行配料、混勻，并壓制成冷固含釩鐵粉球；將壓制成的冷固含釩鐵粉球裝入與高爐連接的受料斗；冷固含釩鐵粉球進入反應罐內；將高溫煤氣通過煤氣管道引入進入反應罐，與冷固含釩鐵粉球進行氣體還原反應，生成高溫產品；將反應罐內的壓力排空；開啟下料閥，高溫產品進入冷卻罐，通入惰性氣體，進行冷卻；將冷卻后的成品排出冷卻罐，運輸至轉爐提釩車間備用；冷卻罐排空后，反應罐內繼續裝料進行下一輪反應。本發明提供的高釩冷卻劑的制備方法，既實現了V2O5含量提高的高效提釩冷卻劑生產，又充分利用了高爐煤氣，實現了經濟生產。

利用提釩尾渣深度提釩的方法 992     

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本發明涉及釩冶金領域，尤其涉及一種利用提釩尾渣深度提釩的方法，具體包括：將提釩尾渣研磨，加入碳質還原劑和鈉鹽添加劑在600～750℃下反應1～5h，反應結束后進行浸出，固液分離得到含釩溶液；所述碳質還原劑為蘭炭或焦炭中的至少一種，所述鈉鹽添加劑為釩酸鈉或氯化鈉中的至少一種。本發明在600～750℃下實現了提釩尾渣的深度提釩，回收利用了提釩尾渣中的有價元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高爐配礦煉鐵，所得到的含釩溶液可用于釩結晶。同時工藝設備簡單易操作，整個工藝流程閉路循環，清潔環保，具有良好的經濟效益和應用前景。

煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法 1136     

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本發明涉及一種煉鐵高爐上料顆粒度檢測裝置及方法，屬于冶金監控技術領域。本發明的技術方案是：攝像機（13）安裝在高爐上料皮帶上，同時攝像機（13）通過固定支架（3）放置在保護罩內，攝像機（13）通過以太網線與網關（14）、服務器（15）和客戶端（16）依次連接。本發明的有益效果是：將攝像頭與視頻識別技術進行組合，攝像頭使用工業千兆以太網連接的方式與POE設備相連接，在降低成本的基礎上提高實用性能，降低維護量，提高作業速度，保證作業安全，實現設備的在線維護；能有效檢測高爐上料顆粒度，同時達到可以實時監測以及歷史趨勢回看的要求，能夠提高工作效率。

轉爐復合噴吹提釩方法 828     

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本發明涉及一種轉爐復合噴吹提釩方法,屬于冶金行業轉爐提釩技術領域。利用氧氣與氮氣的混和氣體替代純氧對含釩鐵水進行復合噴吹,同時配合轉爐底吹氮氣或其它惰性氣體進行提釩,通過降低對熔池所提供氣體介質中的氧氣濃度,同時保證熔池攪拌所需要的供氣壓力,以確保吹煉過程熔池溫度平穩上升,同時滿足提釩動力學條件的需要。本發明的有益效果:通過實施提釩過程復合噴吹,與氧槍使用純氧吹煉相比,提釩各項經濟技術指標得到明顯改善,創造了可觀的經濟效益,為提釩后下道工序創造了良好的條件,保證了前后道工序生產的穩定順行。本發明在原轉爐供氣系統上進行操作,不需增加投資,可實現二者比例靈活調整,滿足了不同鐵水條件的提釩需要。

含釩低合金鋼的LF精煉渣系以及造渣方法 1057     

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本發明公開了一種含釩低合金鋼的LF精煉渣系以及造渣方法，其采用石灰作為渣料，使用釩渣作為助溶劑，輔以鋁粉和硅鈣粉作為脫氧劑。本渣系中釩渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3為主體相熔點在1300～1350℃，比螢石的熔點1402℃要低；因此本發明具有低熔點特性，有利于爐渣快速熔化，促進石灰溶解，保證快速精煉，提高冶金效果和冶煉效率。本渣系采用釩渣造渣，因釩渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物質會對合金收的有一定的影響，但輔助使用鋁粉和硅鈣粉進行脫氧能有效的將爐渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以內。采用本發明方法進行LF爐造渣精煉，不僅降低了鋼包耐材成本，而且還能夠進行V的微合金化，代替部分釩合金的用量，有一舉兩得的功效。

低合金HRB400E鋼筋的生產方法 792     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低合金HRB400E鋼筋的生產方法。該鋼筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％錳，0.015～0.035％釩和0.01～0.025％氮，其余為鐵和不可避免的雜質元素，所述雜質元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。該鋼筋中釩含量可低至0.015％，從而能夠降低生產成本。

SAPH440晶粒細化鋼及其生產方法 828     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種SAPH440晶粒細化鋼及其生產方法。所述SAPH440晶粒細化鋼化學成分及質量百分比為：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量為Fe及不可避免雜質。本發明提供的SAPH440晶粒細化鋼，成本較低，鋼的屈服強度≥310MPa，抗拉強度≥450MPa，伸長率≥34％，冷彎(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12級，滿足冷成形用汽車結構鋼的性能要求。

釩渣提釩的方法 1120     

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本發明公開了一種釩渣提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。其包括下述步驟：（1）將釩渣在600～1100℃氧化焙燒，然后直接進行水淬冷卻，得到預熱的浸出液和空白焙燒熟料；（2）在空白焙燒熟料中添加苛性堿于100～300℃低溫焙燒，得到堿分解熟料；（3）所述的堿分解熟料出爐直接利用步驟（1）中的浸出液或低堿溶液浸出，過濾分離得到釩液和富鐵尾渣；（4）釩液通過酸化銨鹽沉釩工藝或鈣化分離工藝得到釩酸銨或釩酸鈣產品。本發明采用空白氧化焙燒-低溫堿焙燒分解相結合，縮短了高溫氧化焙燒時間，降低了能耗，有效避免結圈現象，大大提高了釩的轉化效率和釩酸鹽的浸出效率。

高強韌耐蝕鋼及其軋制方法 908     

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本發明公開一種高強韌耐蝕鋼及其軋制方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，高強韌耐蝕鋼中化學成分重量百分比為：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余為Fe和不可避免的雜質；上述高強韌耐蝕鋼的軋制方法包括以下步驟：（一）鋼坯加熱、緩冷、保溫，保溫時間按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min計算；（二）保溫后的鋼坯噴水除鱗，然后在1000～1070℃進行粗軋；（三）將粗軋后的軋材冷卻至900～950℃進行精軋；（四）總壓下率＞95%；（五）終軋后將軋材在空氣中冷卻。在高強韌耐蝕鋼中C含量較高的情況下，低成本兼具較好耐腐蝕性，同時還具有優異的力學性能和焊接性能。

連續鑄鋼方法 1203     

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本發明提供了一種連續鑄鋼方法，屬于冶金連鑄技術領域，當位于澆注位的中間包內的鋼水剩余至預設量時，封堵中間包的澆口，停止澆注并將其移出澆注位；將結晶器內的坯殼下拉300?330毫米，并向坯殼內插上丁字鉤；將另一中間包移至澆注位進行澆注，本發明提供的連續鑄鋼方法有效的保證鑄鋼的連續性，提高了鑄機的作業率，降低了生產成本，避免了鑄鋼過程中出現間斷的現象，而且操作簡單，工作效率高。

環冷機打滑檢測裝置 804     

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本發明適用于冶金設備檢測技術領域，提供了一種環冷機打滑檢測裝置。該裝置包括：摩擦輪、傳動軸、固定支架、編碼器和控制器；所述固定支架上設有與所述傳動軸適配的通孔，所述傳動軸通過所述通孔貫穿所述固定支架；所述傳動軸的一端與所述摩擦輪連接，所述傳動軸的另一端與所述編碼器連接；所述摩擦輪與環冷機的摩擦板接觸；所述編碼器與所述控制器連接；所述控制器根據所述編碼器采集的信號判斷環冷機是否打滑。本發明能夠在出現打滑時及時發現，避免由于打滑導致環冷機的摩擦輪和摩擦板磨損。

高爐煤氣脫水除塵裝置 1142     

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本實用新型涉及一種高爐煤氣脫水除塵裝置，屬于冶金行業高爐煤氣處理技術領域。技術方案是：進水管（6）的一端與塔體（1）內的網狀冷卻水管（8）進口相連接，進水管（6）的另一端與冷卻水箱（2）內的水泵（7）相連接；回水管（3）的一端與塔體（1）內的網狀冷卻水管（8）出口相連接，回水管（3）的另一端與冷卻水箱（2）相連接；傳動機構（4）設置在冷卻水箱（2）內，所述傳動機構（4）中的傳動軸（405）的一端設有扇葉（406），傳動軸（405）的另一端與蝸桿（404）相連接，攪拌軸（401）的一端與蝸輪（403）相連接，攪拌軸（401）的另一端設有攪拌槳（402）。本實用新型的有益效果是：冷卻效果好。

防止高線精軋機調整齒輪脫落裝置 1078     

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本實用新型涉及一種防止高線精軋機調整齒輪脫落裝置，屬于冶金行業高線精軋機技術領域。技術方案是：絲杠（1）的一端為光面階梯圓柱形，絲杠（1）的光面階梯圓柱形遠離外螺紋（1?3）一端的端面上設有與螺栓（4）相匹配的螺栓孔（1?2），絲杠（1）的光面階梯圓柱形遠離外螺紋（1?3）一端的外表面上沿軸向設有鍵槽（1?1）；齒輪中心孔（2?2）上設有鍵（2?1）；齒輪（2）通過鍵（2?1）和鍵槽（1?1）定位在絲杠（1）的光面階梯圓柱形遠離外螺紋（1?3）一端，放松墊片（3）、齒輪（2）和絲杠（1）通過螺栓（4）固定連接在一起。本實用新型的有益效果是：能夠避免精軋機在工作中由于震動大造成的調整齒輪脫落和打齒事故。

熱軋卷板粗軋機電氣柜柜門遮擋裝置 1208     

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本實用新型涉及一種熱軋卷板粗軋機電氣柜柜門遮擋裝置，屬于冶金行業熱軋卷板配電柜技術領域。技術方案是：電氣柜（1）柜頂的兩側分別設有一塊基板（2），兩塊基板（2）之間通過防刮桿（2?1）相連接；每塊基板（2）上分別設有一個卷軸復位機構（3），基座（3?7）固定在基板（2）上，卷軸（3?4）的兩端轉動連接在基座（3?7）上；防水布（4）遮擋在電氣柜柜門（1?1）的前面，防水布（4）的上端纏繞在卷軸（3?4）上，防水布（4）的下端設有拉桿（4?1），拉桿（4?1）上設有掛具（5）。本實用新型的有益效果是：能夠防止軋輥冷卻水噴濺到電氣柜柜門表面，避免水汽通過柜門的門縫侵入到柜內，導致內部電氣元件損壞。