甘肅嘉峪關有色金屬電冶金技術理論與應用

蒸壓仿古建筑用磚 929     

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本發明公開了蒸壓仿古建筑用磚。首先確定蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚的磚型和磚機參數制定，根據蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚磚坯密實性，確定蒸壓釜壓力，采用正交試驗優化物料配比，得最佳配比；確定配料中各成分占總質量的百分比為石灰：5.0％?8.5％、粉煤灰20％?30％、轉爐渣、冶金礦渣或水渣60％?68％、添加劑：如微硅粉等5.0％?10.0％；著色劑1.0％?3.5％；強度穩定在15MPa以上，密度1700kg/m³以上，顏色呈現舊青灰色和舊土黃色；保證攪拌水分大于7％，小于10％，確定布料系數1.3，布料開度5。本發明的有益效果是模仿漢唐建筑和明清建筑風格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。

利用渣熱預熱廢鋼的工藝 878     

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本發明屬于冶金領域，是一種利用渣熱預熱廢鋼的工藝，動力系統有卷筒、減速器、電動機，布置在轉爐平臺爐后區域，鋼絲繩通過定滑輪延伸至垂直于地面軌道平面位置；鋼絲繩末端連接鉤子；廢鋼打好捆后由消耗式鋼索捆住，由叉車運送至爐下靠后側，鋼絲繩兩端的繩環卡進鉤子內；電動機正轉時，鋼絲繩將廢鋼捆吊起，置于盛有高溫液渣的渣罐上方進行烘烤，烘烤好以后，渣罐車開走，鋼包車開來，鋼絲繩將廢鋼捆放置在鋼包底部，消耗式鋼索松弛后摘鉤環。有益效果：該技術不使用電熱或煤氣等化學熱，對降低鋼材成本和節能減排工作具有重要的意義。結構簡單，制作方便，成本低廉，減少了設備投資。

高爐水冷布料器密封氮氣自動調節控制方法 935     

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本發明提供了一種高爐水冷布料器密封氮氣自動調節控制方法，涉及冶金設備技術領域，解決了不能在各個狀態下及時且有效地對氮氣流量值進行調節的問題。本發明主要包括以下步驟：采集氮氣調節閥閥位、爐頂壓力值和氮氣流量值的數據；采集氮氣調節閥閥位、爐頂壓力值和氮氣流量值三個數據；將步驟一中采集的數據傳輸給處理模塊；判斷高爐運轉情況；處理模塊根據爐頂壓力值調節氮氣調節閥閥位。采用本發明的技術方案，只需要根據爐頂壓力值對氮氣調節閥進行調節，進而調節氮氣流量值，提高對氮氣調節的控制精度，提高設備壽命，徹底消除原來單一且滯后的控制方法帶來的每個月2?3次布料器進灰、漏水以及水封煤氣泄漏事故。

高爐軟水密閉循環系統局部提高冷卻強度的方法 1146     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體公開了一種高爐軟水密閉循環系統局部提高冷卻強度的方法，主要適用于治理爐缸局部炭磚侵蝕側壁溫度大幅度上升，所述高爐在正常生產期間，在爐基制作安裝加壓泵平臺，所述加壓泵平臺包括加壓泵、流量計、調節閥、壓力表，加壓泵安裝在爐缸側壁溫度或水溫差較高冷卻壁，每塊冷卻壁設有4根冷卻水管，可以加裝兩臺加壓泵，重點提高熱負荷較高的鐵口區域冷卻強度；本發明適用于高爐爐役中后期由于冷卻強度不足等原因導致爐缸炭磚局部侵蝕加劇，影響高爐產能及安全生產；通過加壓泵增加冷卻水管水量提高冷卻壁的冷卻強度，爐缸局部快速形成凝鐵層，從而減緩炭磚進一步加劇侵蝕，有效延長高爐使用壽命。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 972     

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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 1012     

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本發明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

超高鋁鋼鋁合金化的方法 1075     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高鋁鋼鋁合金化的方法。本發明在入精煉爐工序之前，為有效降低鋁渣反應，在完成部分扒渣或徹底扒渣后，在爐頂氬封工藝下，用吊裝工具將整噸大規格鋁錠吊入1500?1600℃精煉鋼包中自熔斷入鋼水合金化，解決了高溫工作環境下鋁合金化四大問題：鋁的易氧化問題，鋁密度小，上浮在鋼液表面，造成鋁難熔化問題、難均勻性問題、合金化慢耗時的問題，該技術取得了比傳統工藝更短的冶煉時間，為后續連鑄工藝提供了合理的工序配匹時間，縮短了生產工藝流程，有效的降低了生產成本，同時為批量化冶煉生產超高鋁鋼提供了技術保證，大幅度釋放了冶煉產能，本發明對超鋁鋼生產工藝設計和生產方式具有重要的推廣價值。

煉鋼鋼包熱修工位布置方法 1107     

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本發明公開了一種煉鋼鋼包熱修工位布置方法，所述方法包括如下步驟：S1：從出鋼跨鋪設到非出鋼跨的鋼軌，并制作專用鋼包過跨車；S2：制作安裝維修平臺，并鋪設配套能源管道；S3：在維修平臺上制作安裝除塵罩，并在除塵罩內設置除塵系統；S4：用冶金吊將需要維修的鋼包放置于專用過跨車上，轉移至非出鋼跨熱修工位除塵罩中維修，維修完后再倒回出鋼跨備用；本發明實現了鋼包安全、環保熱修，解決了現有的將鋼包熱修工位布置于煉鋼出鋼跨鋼水吊運線上的方案已經不符合安全管理要求，存在巨大的安全隱患的技術問題，有效的避開了鋼水吊運線，一旦發生鋼水包脫鉤、傾翻等事故，可以避免鋼包熱修操作人員受到傷害。

注余粉渣回收和裝料系統 1148     

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本發明涉及冶金技術領域，具體地公開了一種注余粉渣回收和裝料系統，包括框架以及均依次設置在框架內側的用于接收并過濾注余粉渣的一次固定柵格、用于接收來自一次固定柵格的注余粉渣并對其進行過濾的二次活動柵格、用于接收來自二次活動柵格的注余粉渣的集粉倉、接入控制集粉倉底部出口端的豎直管且用于豎直管通斷狀態的閥門、安裝在豎直管底部輸出端且自身出料端口可伸縮的活動下料器以及設置在活動下料器下方的用于接收來自活動下料器物料的裝料組件，且在所述活動下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入裝料組件的裝料腔中。本發明實有效地解決了解決了注余渣回收難點問題，同時還能促進促進企業的節能減排和效益提升。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 957     

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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥后，進入到懸浮加熱爐進行加熱，加熱礦粉進入到混料及還原滾筒內，采用煤基氫還原方法進行低溫還原，還原物料經過流化床冷卻機進行余熱回收，可得到焙燒產品，系統產生廢氣經除塵后進行排放。本發明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產量的情況下，實現鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法 1085     

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本發明公開了一種采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法，屬于冶金領域，解決了現有二冷技術不能滿足連鑄鋼坯高質量發展要求的問題。本方法包括以下步驟：將二氧化碳氣體通過壓縮機加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在二氧化碳氣柜；將水通過加壓泵加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在高壓水箱；將二氧化碳氣柜中的二氧化碳氣體通過管道輸送至氣體分配器，再由氣體分配器輸送至二冷排管；將高壓水箱中的水通過管道輸送至水量分配器，再由水量分配器輸送至二冷排管；經過二冷排管上的霧化噴嘴將混合后形成的氣霧噴射到二冷區鑄坯表面對鑄坯進行冷卻。本發明減少了鑄坯表面的氧化層，提高了金屬收得率，減少了二冷水水量和氣體用量。

燒結機臺車車輪優化裝配方法 1158     

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本發明公開了一種燒結機臺車車輪優化裝配方法，屬于冶金設備技術領域，解決現有臺車易出現臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題。本發明方法包括零部件加工：防塵套包括防塵套本體、外邊沿和卡環，外邊沿設在防塵套本體端部外側，卡環設在外邊沿邊部，卡環與防塵套本體位于外邊沿同側；車輪與防塵套連接的端面設有與卡環相配合的卡槽；軸承采用雙列圓錐滾子軸承；防塵套裝配；車輪裝配：將防塵套上的卡環與車輪上的卡槽相扣合；軸承裝配；填充潤滑脂、壓蓋裝配；車輪端蓋裝配。本發明有效解決了臺車易出現臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題，提高了設備的安全性能，保障穩定生產。

減輕高碳鋼小方坯中心偏析的方法 1161     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種減輕高碳鋼小方坯中心偏析的方法，在連鑄過程中通過同時采用電磁攪拌與結晶器喂線技術來擴大高碳鋼小方坯鑄坯心部等軸晶比例，減輕高碳鋼小方坯中心偏析程度，實施后高碳鋼小方坯等軸晶區域由31?37％提升至49?55％，中心偏析系數由1.12?1.23降低到1.03?1.13，鑄坯內偏析程度顯著降低。

鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝 1019     

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本發明公開了一種鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環節，縮短回轉窯焙燒還原時間，產能提高；提高金屬化球團強度，滿足高爐或轉爐用料標準，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統能耗，降低碳排放，利于環保；防止回轉窯結圈，提高回轉窯生產作業率。

難選鐵礦石懸浮磁化焙燒-干式無氧冷卻工藝 815     

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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，公開一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻工藝，鐵礦石礦粉經文丘里干燥器干燥及預熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經過臥式旋轉冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收。效果：可得到磁性較高的焙燒礦、提高裝置的產量和質量，實現高溫鐵礦石的無氧化冷卻。

固定式煉鋼轉爐爐殼更換方法 1043     

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本發明公開了一種固定式煉鋼轉爐爐殼更換方法，屬于冶金機械檢修技術領域，能夠有效解決現有固定式煉鋼轉爐爐殼后期因燒損更換、爐殼上部設備較多且重量較大會增加吊裝難度、吊裝設備無法滿足吊裝條件的問題，包括以下步驟：先設置輔助吊裝設備和起重設備，再進行爐體和托圈的位置定位，隨后拆除爐體部件，并利用爐殼上設置的吊點，在輔助吊裝設備和起重設備的共同配合下進行爐殼的吊裝更換，最后回裝拆除的爐體部件即可完成固定式煉鋼轉爐的爐殼更換，其有益效果在于：本發明采用上述的工藝進行爐殼更換，無需制作專用的吊裝梁，節約了制作費用，工藝簡單，可操作性強，能夠顯著縮短固定式轉爐爐殼的更換工期，減少了更換成本投入。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統及工藝 771     

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本發明公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現象的發生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的方法及其裝置 875     

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本發明公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的方法及其裝置，屬于冶金工程技術領域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、轉底爐還原鐵精礦和生產鐵水；裝置包括給料裝置、鐵水生產裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，所述鐵水生產裝置包括依序連接的轉底爐、冷卻機構和化鐵爐，轉底爐的入口端與給料裝置的排料端連接，轉底爐的高溫煙氣排出口與余熱回收裝置的入口端連接，化鐵爐的煤氣出口與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置的排氣端與給料裝置的氣體入口端連接。本發明大幅度降低了鋼鐵企業的能源消耗，減小了碳排放對環境的污染，對鋼鐵生產的降本增效、節能降耗、綠色環保具有重要意義。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 1165     

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本發明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產量大的特點，使得該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統 857     

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本發明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統，將赤泥、高揮發分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發分煤充分熱解產生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發明采用氫冶金工藝對赤泥實現高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產能高、產品質量高、本質減排的優點。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1091     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法 1025     

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本發明涉及冶金裝備制造技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內冷鐵，鋼磚外模上開設工藝支撐孔。本發明通過設置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質量優異，可滿足三級探傷的要求。

底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置 1025     

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本發明公開了一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置，屬于冶金技術領域，以解決頂噴精煉中精煉渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、鋼水易吸氮和氧化的問題。方法包括渣料粉磨、過篩、將用于底噴精煉的渣料噴入鋼包中、升溫、精煉。裝置包括渣料罐、鋼包、滑板制動裝置，渣料罐通過噴吹管連接鋼包底部的鋼包內噴吹管，滑板制動裝置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之間夾設可活動的滑動圈，上滑板、下滑板、滑動圈上均設有與鋼包內噴吹管相適配的滑板內孔，噴吹管、滑板內孔、鋼包內噴吹管相互連通。本發明可在適宜的堿度范圍內減少精煉石灰的用量和渣料總量，縮短精煉時間、降低電耗、整體成本隨之降低，具有較為明顯的經濟效益和社會效益。

自熔性復合金屬化球團及其生產工藝 961     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種自熔性復合金屬化球團及其生產工藝，它包括內核、外殼，內核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1320：22～25的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明將石灰石配入內核中，在復合金屬化球團還原過程中石灰石受熱分解產生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應，使球團內部CO濃度增加，提高了球團的還原速度，降低了能耗。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法 775     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發明的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法 1211     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法。本發明提供一種超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法,該方法利用轉爐優越的動力學條件快速脫碳以及轉爐過程中吹氧過程中，氧與大量硅鐵、鋁粒等合金元素發生氧化放熱反應產生的化學熱代替電爐電能熱來熔化錳合金，該技術改變了長期以來，超高錳鋼錳合金化只能通過電爐或中頻爐的方式完成這一現狀，解決了傳統工藝電爐錳合金化過程中大量錳合金熔化時間周期長、鋼水均勻性差、錳收得率差、成本高的問題。

鋁業廢陰極炭塊的無害化處理并多級利用的方法 936     

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本發明提供了一種鋁業廢陰極炭塊的無害化處理并多級利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了企業無法對廢陰極炭塊進行無害化處理及二次利用的問題。本發明包括對廢陰極炭塊進行破碎；進行一級篩選；進通過一級篩選的廢陰極炭塊進行一級細磨成廢陰極炭粉；進行二級篩選；將通過二級篩選的廢陰極炭粉的一部分作為增碳劑和發泡劑進行二次利用，另一部分進行二級細磨；進行三級篩選；將通過三級篩選的廢陰極炭粉作為渣面脫氧劑進行二次利用等步驟。采用本發明的技術方案達到了對廢陰極炭塊進行低成本高效無害化并實現多級利用的效果。

高鎂內燃酸性球團礦 928     

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本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

在轉爐內鐵水預處理脫硫的方法 813     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種在轉爐內鐵水預處理脫硫的方法，本發明在轉爐兌入鐵水后，以氮氣為載氣，將鈍化石灰粉和鎂粒通過雙層套管式轉爐底吹噴槍噴入轉爐爐內鐵水中，實現鐵水預處理脫硫，環縫保護氣體為甲烷，達到預定噴吹時間后，轉爐搖至測溫取樣位，使用移動式扒渣車進行扒渣，扒渣后加入廢鋼，轉爐搖至零位降槍吹煉；其底吹氣體流量大，鐵水攪拌好，不存在攪拌死區，鐵水脫硫的動力學條件良好，兼具KR機械攪拌脫硫和復合噴吹脫硫的優點，大幅提高鐵水脫硫效率和脫硫劑的利用率，同時，在轉爐內實現鐵水預脫硫，杜絕了在鐵水噴吹/攪拌過程中鐵、渣濺出的鐵損，鐵水脫硫鐵損大幅降低，從而降低鐵水脫硫成本。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝 1090     

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本發明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發明利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。