甘肅嘉峪關有色金屬電冶金技術理論與應用

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 714     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法 781     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及含鈦奧氏體不銹鋼防止板材表面出現夾雜物缺陷的方法，該工藝為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調和溫度調整-弱吹鎮靜-保護澆鑄。本發明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達到充分脫氧，并控制出鋼過程的增氮和增氧。在LF爐進站時使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩定了欽的收得率，也降低了鋼中鈦的氧化物的生成，脫氧后要采取鈣處理，是脫氧產物變性上浮去除，LF整個操作過程要控制攪拌強度，防止鋼水增氮和二次氧化，同時要控制渣的堿度和渣中SiO2的含量，增加弱吹時間和鎮靜時間，大大降低生產中出現的廢品，降低了成本提高了產品質量。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1050     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

Φ5.3mm 72A盤條及制備方法 923     

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本發明公開一種Φ5.3mm?72A盤條及制備方法，屬于冶金及金屬材料領域。該盤條由以下組分重量百分數配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、錳0.40-0.60%,余量為鐵；將上述成分的鋼水鑄澆成150mm*150mm的連鑄方坯冷卻至18～25℃后，將其加熱至1050～1100℃進入高速線材軋機生產，軋制成Φ5.3mm盤條。該方法制備的Φ5.3mm盤條精度高，產品尺寸范圍為Φ5.25～5.40mm、不圓度≤0.20mm，尺寸公差為±0.1mm，與傳統工藝比較減少一次鉛浴淬火處理和一道次拉拔，為用戶簡化生產工藝流程，節省生產成本。

采用熔劑分加技術生產酸性球團燒結礦的方法 1165     

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一種采用熔劑分加技術生產酸性球團燒結礦的方法,包括配料、混合、造球、外滾燃料和熔劑、布料、燒結,在總堿度值不變的情況下,取出總配料中部分熔劑用于生球表面,和外滾燃料一起外滾,外滾燃料為總燃料量的50-80%,外滾熔劑為生石灰或消石灰,外滾熔劑量為總熔劑量的30-70%,采用本方法可使酸性球團燒結礦的礦物結構改善,還原度提高,改善了冶金性能,對高爐冶煉十分有利,且產量提高10%以上。

評價高爐內焦炭劣化的方法 945     

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本發明公開了一種評價冶金焦炭在高爐內劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風時，取風口區域的焦炭與入爐焦炭，用化學方法檢測出高爐入爐焦炭的灰分和風口區域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內焦炭灰分的增加量；（2）通過如下公式，檢測風口焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通過步驟（2）的公式，檢測入爐焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）；（4）通過以下公式計算入爐焦炭的劣化指數R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發明能夠全面的對冶金焦炭在高爐內劣化進行評價。

利用直接還原金屬化鐵粉生產鐵質熱壓含碳球團的方法 1088     

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本發明提供了一種利用直接還原金屬化鐵粉生產鐵質熱壓含碳球團的方法，將金屬化率90%左右的直接還原鐵粉加入高爐等設備進行利用，需要在使用前把金屬化鐵粉制造成具有一定冶金性能的球團，根據煤的粘結性與溫度有關的特性，將金屬化鐵粉與煤粉按照一定比例混合后進行450℃左右熱壓，使煤與金屬化鐵粉顆粒充分接觸并粘結，為提高鐵質熱壓含碳球團的強度，采取了700℃左右熱處理技術，從而使生產的鐵質熱壓含碳球團具有良好的抗壓強度和冶金性能。

鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝 1193     

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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。

拆卸氣缸缸筒內活塞密封的專用裝置 811     

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本實用新型涉及冶金企業氣缸缸筒內與活塞桿配合密封拆卸設備技術領域，具體涉及一種拆卸氣缸缸筒內活塞密封的專用裝置，包括連接桿，所述的連接桿頂部通過鉚釘銷軸連接兩個掛鉤，所述的連接桿底部設置掛鉤打開收縮驅動機構，所述的掛鉤打開收縮驅動機構下部設置密封圈拆解用撞擊機構，所述的掛鉤打開收縮驅動機構與所述兩個掛鉤連接，解決了冶金企業在維修氣壓缸缸筒內與活塞桿配合的密封拆卸困難問題，影響檢修工期及作業人員安全的問題，同時大大降低了冶金企業在維修拆卸各種型號、大小不一的氣缸缸筒內與活塞桿配合的密封拆卸時的安全問題。

回轉窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產工藝 1077     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了回轉窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟一：將鐵精礦與粘結劑按100：2～4的比例進行配料及混合后，采用圓筒制粒機制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料，同時在制粒過程中配入生產過程中產生的各種除塵灰；步驟二：粒狀物料加入到回轉窯內，在回轉窯預熱帶內經過干燥和預熱后，當溫度達到400?450℃時鐵礦石開始與碳進行還原反應。本發明可大幅降低環境污染，鐵水中幾乎不含硅，非常適合冶煉高磷礦，開創了一種排放物更少、更加簡潔、節能環保的鋼鐵冶金新型流程，以減輕“高爐?轉爐”鋼鐵冶金流程的環境排放壓力，并具有明顯的成本優勢。

鐵礦石煤基逐級增氧-分段增氫回轉窯直接還原工藝 955     

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本發明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細粒鐵礦石制成的球團和粗粒鐵礦石從回轉窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發份粒煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程，達到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉窯內需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉窯焙燒溫度及冶金焙燒區料層內的還原性氣氛，從根本上解決回轉窯“結圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質量和產能，降低了能耗。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 1130     

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本發明屬于選礦和冶金工程技術領域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發明既考慮了高硅鐵礦石難選導致選礦成本高、燒結成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結、高爐冶煉系統角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產成本，達到降低鐵水生產成本的目的。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 782     

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本發明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產技術領域，解決現有粉末冶金技術中還原鐵粉生產工藝流程長、高溫環境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進行氧化焙燒預處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業產率達到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動性25?34s/50g。本發明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

含鈣鎂球團礦及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。

冶金機械設備中局限空間膠輥更換的裝置 847     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備中局限空間膠輥更換的裝置，包括一運送小車車體，所述運送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，所述車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，所述車輪位于軌道上，所述車體支架上固定有輥子托架。本實用新型在膠輥更換時作業人員只需將運送小車本體吊至對應支撐面及相應的軌道上，再將被更換的膠輥吊至車體支架上的輥子托架上，能夠有效地將所更換的膠輥在保證輥面質量的情況下，達到膠輥的運送要求。本實用新型與現有叉式液壓小車相比，一方面很大程度上降低了作業人員的勞動強度，提高了作業效率，另一方面很大程度上保證了膠輥輥面的質量，從而保證設備生產時產品的質量。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1122     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置，鐵礦石分級裝置包括鐵礦粒度分級機和0?3mm細粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級裝置包括原煤粒度分級機和0?5mm高揮發份煤收集裝置和5?25mm高揮發份煤收集裝置，0?5mm高揮發份煤收集裝置通過干燥機和干式磨煤機與回轉窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設置干式磨礦機和干式磁選機。本實用新型解決傳統鐵礦石回轉窯磁化焙燒工藝產能低、能耗高、焙燒礦質量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內“結圈”等問題。

冶金天車鋼絲繩更換裝置 1194     

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本實用新型公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置，由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，所述配重板上表面與車輪體底部連接固定，車輪體上部連接固定軸承包，車輪體與軸承包相對不動，軸承包的包蓋上連接固定十字支撐架，軸承包與十字支撐架相對轉動，十字支撐架端頭有擋頭，十字支撐架上部連接卷筒，十字支撐架與卷筒相對不動，卷筒筒壁的上部、下部設固定孔，卷筒筒壁的下部還設有一個長孔。有益效果：成本低廉、現場效果顯著、實用性強；減輕勞動強度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具 1040     

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本實用新型公開了一種冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具，包括框架、上電極和下電極，上電極和下電極之間設有電極掛耳，框架上方設有吊耳，框架的兩側設有掛耳，所述掛耳與電極掛耳相匹配，框架的下方中間豎向位置設有兩個下沉式吊點的框架，兩個所述下沉式吊點的框架之間設有吊點銷軸，吊點銷軸位于框架的正下方中心位置，電葫蘆通過吊點銷軸將上電極和下電極吊出下線；通過設計礦酸洗段電極吊裝的專用工具，將上下電極通過夾具夾住的固定在一起的同時，通過設計該工具，將上下電極同時吊出，其特征是輕便、高效、使用方便，制作簡單，更換電極時能將一組電極整體吊出，無需拆除輔助設備，有效的減少勞動力。

用于冶金機械潤滑油直接加注的輔助裝置 723     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械潤滑油直接加注的輔助裝置，包括油桶本體，還包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度與油桶本體相適配，弧形固定板的頭部設有彎曲部并與油桶本體邊緣延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部與油桶本體弧面貼合，所述弧形固定板的上表面垂直設有吊耳；本實用新型結構簡單、操作方便，能夠安全、優質、高效的完成加注作業，滿足使用要求，減少作業過程中作業人員入手輔助，保證過程安全受控；能夠隨著潤滑油量的變化，隨時調整油桶重心，讓潤滑油始終保持同一流速，準確加注，保證作業人員安全，減少環境污染。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 1084     

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本發明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉窯為高爐瓦斯灰泥還原設備，采用高揮發份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉窯窯內實現煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉窯內的焙燒溫度及料層內的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉窯內還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉窯生產中易“結圈”的問題，同時還原物料在回轉窯窯內還原氣氛下進行熱造塊，金屬化塊料經干選去除殘炭后可供高爐或轉爐進行利用。

用于冶金大噸位天車可移動的吊裝裝置 723     

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本實用新型公開了一種用于冶金大噸位天車可移動的吊裝裝置，包括承重柱，所述承重柱的兩端設置有滾輪軸，所述滾輪軸上設有滾輪，所述滾輪可以在天車軌道上自由滑動，所述承重柱的中間位置設置有若干吊耳，所述吊耳上設有倒鏈，所述倒鏈用于吊裝檢修設備；本吊裝裝置根據天車大車行走機構部件的更換，為滿足汽車吊的吊裝要求，先將部件吊裝移動到大倉天窗開闊位置，在配合汽車吊吊裝，滿足汽車吊垂直起吊，避免了汽車吊外拉斜拽；其結構簡單，成本低廉，制作方便，可以實現不同位置部件維修更換的定點吊裝；其安全性能高，勞動強度低，具有很強的實用性和可操作性。

冶金煤氣輸送管網阻力狀態監測及遠程預警系統 1027     

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本實用新型公開了一種冶金煤氣輸送管網阻力狀態監測及遠程預警系統，通過將雷達液位計、差壓變送器、阻旋式物位開關、氣動切換球閥、警鈴和閃光報警器等附件集成在阻力狀態監測及遠程預警功能結構中，在煤氣管道內積液及沉積物造成阻力增大偏離管網壓力時觸發遠程預警響應，為操作人員提供報警，及時安排檢查巡視。從而避免煤氣輸送管道阻力增大或斷流，引發用戶停產事故，保證煤氣的正常供應及用戶的使用，避免了煤氣泄漏安全事故的發生。本實用新型結構簡單，由于采用一體化結構，用戶可以方便地進行安裝和電氣、氣路的連接，具有良好的推廣應用價值。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝 821     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發明在完全無害化處理鋼鐵企業不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質鎳鉻鐵合金。

鐵礦石回轉窯煤基氫冶金裝置 1118     

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本實用新型公開了一種鐵礦石回轉窯煤基氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的鏈篦機、無氧冷卻裝置、渣鐵熔分裝置，所述回轉窯的氣體排放口與鏈篦機進氣口連通；無氧冷卻裝置的出口端設置干式磁選機，干式磁選機的球團排放口與干磨干選裝置連通，干磨干選裝置的排放口還設有冷壓裝置，干式磁選機的炭排放口與粒度分級機連通。本實用新型的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實現了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態交集；氫冶金的反應溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產能會大幅提升，還原速度快，產能高，有效實現本質節能、本質減排和本質安全。

冶金煤氣管道檢修水封水位在線監測預警系統 931     

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本實用新型提供了一種冶金煤氣管道檢修水封水位在線監測預警系統，包括呈U字形結構的水封管，所述水封管連接有給水管，所述給水管連接有給水箱，所述給水管上設有第一電磁閥，所述電磁閥連接有控制器，所述水封管的兩側各設有一個用于檢測水封管內水位的雙法蘭變送器，所述雙法蘭變送器分別與控制器相連接。本實用新型在水封管上設置兩個雙法蘭變送器，實時檢測水封管內的水位，當水位高處或低于設定范圍時，通過給水管或排水管向水封管內給水或排水，從而保證水封中的水位恒定，避免煤氣管道檢修水封擊穿、煤氣異常擴散，引發火災、爆炸和煤氣中毒等設備及人身安全事故；結構簡單，使用方式便捷。

冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法 789     

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本發明公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法，改裝置由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，軸承包與十字支撐架7相對轉動，卷筒筒壁的上部、下部設固定孔，卷筒筒壁的下部還設有一個長孔。制作方法：廢舊橋式起重機車輪一面的軸及其軸承切割掉，另一面保留，按部件位置順序連接固定。使用方法：卷筒纏繞鋼絲繩，放置新鋼絲繩卷，新舊繩頭連接，新鋼絲繩進入天車卷筒，舊鋼絲繩繞到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、現場效果顯著、實用性強；減輕勞動強度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金機械設備中局限空間旋轉液壓缸更換的裝置 982     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備中局限空間旋轉液壓缸更換的裝置，包括一運送小車本體，運送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，車體支架上設有旋轉液壓缸托架，旋轉液壓缸托架包括前支撐板和后支撐板，前支撐板通過高度調節裝置安裝在車體支架的前端，后支撐板固定在車體支架的后端。本實用新型一方面極大地降低了作業人員的勞動強度，提高了作業效率；另一方面由于采用高度調節裝置一次性調節好前支撐板的高低位置，拆卸與安裝時再不需找正，直接對裝即可，很大程度上保證了旋轉液壓缸的對裝精度。同時，可有效保證作業人員的安全，防止旋轉液壓缸在運送過程中由于滑落造成人員磕碰傷害。

冶金連鑄機結晶器內鋼水液面自動控制系統 983     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機結晶器內鋼水液面自動控制系統，包括與PLC控制系統相連接的工控計算機、液面手動/自動操作轉換系統和拉矯機控制系統，還包括與所述PLC控制系統相連接的液面計及液面信號轉換系統和電動數字缸驅動系統，γ射線接收器接收γ放射源發射的信號，然后輸出信號給液面計及液面信號轉換系統，電動數字缸給所述電動數字缸驅動系統提供指令脈沖信號。該自動控制系統可以對塞棒機構的注流量進行控制，使鋼水注入結晶器內的液面高度波動范圍控制在±3mm之內，減少了水口的粘結，提高了鑄坯的質量，而且減少或避免了漏鋼和溢鋼生產事故的發生，大大降低了澆鋼工的勞動強度和澆鋼工技能不高所帶來的風險。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 749     

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本實用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機、造球機和濕球干燥機，濕球干燥機與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機的氣體入口連通。本實用新型的焙燒爐的爐膛空間對球團表面以及球團表面對球團芯部的傳熱特性，決定了在球團還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳氣化氫還原過程，且在熱態下交織在一起，相互耦合，反應過程中產生的高溫煙氣、高溫低熱值冶金燃氣、高溫高壓蒸汽實現循環使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

冶金企業機械設備軌道專用牽引裝置 810     

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本實用新型公開了一種冶金企業機械設備軌道專用牽引裝置，包括手柄、框架、軌道抓卡機構，所述手柄下部設置框架，所述框架上設置軌道抓卡機構，所述軌道抓卡機構裝卡在軌道上，所述軌道抓卡機構包括可調節螺桿，所述可調節螺桿水平設置于所述框架兩側，所述可調節螺桿頂在軌道兩側。