本申請提供了一種回轉窯富氧處理工業固體廢棄物生產次氧化鋅粉的方法及裝置,涉及工業廢棄物處理技術領域,包括將工業固體廢棄物按比例配料送入回轉窯,然后在氧氣濃度為38?42%的富氧環境的回轉窯中焙燒所送入的工業固體廢棄物,焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進行沉降,再利用冷排管降低物料溫度,通過引風機將煙氣引出,收集在收集室或布袋收塵器內,成為次氧化鋅粉。與現有技術相比,本申請實現了固體廢棄物更加充分還原處理,降低了燃耗,提高了回收率,同時整個處理過程更加環保。
本發明提供一種利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發明利用多種工業固體廢棄物的特性,充分發揮多元固廢間的協同效應,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運輸、安裝方便,造價低,使用壽命長,隔聲降噪性能優異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發明提供了一種具有凈化空氣和去除有害氣體的作用,對人們身體健康非常有益的能產生負離子有效改善室內空氣質量的瓷磚及其生產方法。實現本發明的能產生負離子有效改善室內空氣質量的瓷磚,包括鉀長石粉、鈉長石粉、球土、沸石、硅藻泥、麥飯石、電氣石和鍺石。本發明的能產生負離子有效改善室內空氣質量的瓷磚及其生產方法,在瓷磚的工藝配方中添加具有吸附作用和能釋放負離子的天然礦物原料,使該瓷磚能產生負離子效果,達到凈化空氣和去除有害氣體的作用,對人們身體健康非常有益。
本發明涉及礦物開采技術領域,具體涉及一種控制地表沉陷的離層注漿材料及其制備方法和注漿方法。本發明提供離層注漿材料采用煤矸石作為主料,能夠對煤矸石進行廢物回收利用,大大減少了煤矸石在地面造成的污染,同時采用煤矸石制作的離層注漿材料比重相比于粉煤灰更大,運輸過程中不容易出現材料飛散的情況,能夠減少材料在運輸過程中的飛散的問題,有益于環境保護,減少環境污染;降低了運輸過程中因避免粉煤灰飛散而對需要運輸裝置做出嚴格要求,運輸方便,能夠節約運輸成本;同時煤矸石的來源豐富,原料便宜,降低了制造成本;另外在制造過程中混合懸浮劑,能夠提高材料的流動性,提高了注漿過程中的可泵性。
本發明提供一種多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發明使用的主要原料都為工業固體廢棄物:廢石粉、電石渣、石英尾砂、鋁灰渣、鋼鐵塵泥、鎳渣、大理石廢石粉、金尾礦,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運輸、安裝方便,造價低,使用壽命長,隔聲降噪性能優異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現代化交通理想的隔聲降噪材料。
本發明涉及一種無機陶瓷防水涂料的制備方法,按重量計,含有廢棄粉煤灰30?40份、鋁尾礦廢料10?20份、鋁礬土25?35份、CMC 0.5?1.5份、流平劑0.5?1份、空心玻璃微珠0.5?2份、納米陶瓷顆粒6?12份、硅烷偶聯劑1?2份、pH調節劑0.5?1.5份、助劑0.5?2份、水性環氧樹脂8?16份、無機顏料10?15份、溶劑45?70份;粉煤灰中粒徑1?20μm的顆粒占比80wt%以上;將上述原料混合后,采用20?35微米過濾孔過濾,并添加pH調節劑調節至pH10?14,加入空心玻璃微珠后,得到無機陶瓷防水涂料。該涂料采用低廉廢棄物,如廢棄粉煤灰和鋁尾礦廢料、鋁礬土等制成,具有耐高溫、耐酸堿,漆膜外觀平整,防水性能優異,易于涂刷等優點。
本發明提供一種多元固廢協同利用制備蒸壓灰砂磚的方法,利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚,其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細骨料制備、成品制備工序。本發明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題,推進危廢、海洋固廢和工業固廢的協同利用及環境保護,且制備出性能優異的蒸壓灰砂磚,大大降低了蒸壓灰砂磚的生產成本,變廢為寶,值得大力推廣。
本發明涉及一種高端鑄造用干粉狀砂型涂料,其由粒徑500目以上的廢棄粉煤灰、高鋁礦粉及復合添加劑,按照2?4:8?12:1?2的質量比混合得到;所述復合添加劑由錳礦粉、熟料、三羥甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯鹽按質量比8?10:2?4:0.1?0.4:0.5?1混配得到。該涂料解決了傳統鑄造涂料易與高溫金屬熔體發生化學反應、涂料強度及耐火度差等導致的鑄件粘砂、鑄件砂眼、鑄件粗糙、鑄件氣孔、鑄件夾雜(渣)等技術問題。
本發明提供了一種提取Cr2O3的方法和裝置, 其特點是先將原料與K、Na碳酸鹽混合,再經過熔 燒、水浸過濾除渣中和、還原得到Cr(OH)3,再熔燒制 得。其設備主要包括有回轉熔燒爐、吸收還原塔和加 熱爐。本發明具有工藝、設備、簡單、成本低廉,制得 的副產品芒硝純度高的特點??蓪崿F變廢為寶、帶來 較大的社會經濟效益。特別適用于廢鉻鐵觸媒或鉻 鐵礦提取Cr2O3。
本發明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法,以鉛鋅尾礦為主要原料,輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進行泡沫混凝土制備。本發明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強度和干密度達到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求,此外抗凍性、導熱系數和碳化系數均達到同類產品要求,產品質量穩定,生產成本有效降低;且本發明回收的金屬精選粉中Fe品位可達85~95%,Fe回收率為90~97%,銅品位達0.5~0.7%,銅回收率為75~85%。
本發明公開了一種煤矸石基地質聚合物注漿材料及其制備方法,屬于巖體裂隙注漿工程領域。該注漿材料包括如下重量份的組分:80?85份煤矸石粉、6?10份礦渣粉、3?7份粉煤灰、1?4份堿性激發劑,0.3?1份表面活性劑、1?2份緩凝劑、0.8?1.2份保水劑。本發明在滿足煤礦深部高承壓灰巖以及裂隙承壓水的壓力基礎上,利用煤矸石、礦渣粉和粉煤灰三種易獲取的工業固體廢物原料,且原料價格低廉,在滿足注漿材料技術性能要求的同時,成本較低。該注漿材料可用作煤礦生產過程中防治水治理,有效降低注漿成本,提高企業效益,減少土地污染風險。
本發明公開了一種高振實密度鈦酸鋰負極材料的制備方法,為按照Li和Ti的摩爾比為Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分別稱取鋰源和鈦源,以去離子水為介質,攪拌均勻后經噴霧干燥,再經過高溫煅燒、濕法球磨、二次噴霧干燥和二次高溫燒結和篩分制得。本發明方法得到的鈦酸鋰負極材料振實密度可提高到1.2g/cm3以上。該制備方法得到的鈦酸鋰顆粒為球形,具備結構結實,分散性好的特點。
本發明涉及一種利用煉鋼干法除塵細灰生產鐵氧體預燒料的方法,包括:(1)將煉鋼干法除塵細灰混勻、磨細、篩分,制成平均粒徑D50<10μm的除塵細灰;(2)將篩分后的除塵細灰在水中進行調漿、攪拌分散,通過磁選機進行磁選、除雜;(3)對磁選后的除塵細灰進行?;?、干燥;(4)在加熱爐內進行焙燒氧化,得到氧化鐵紅;(5)將氧化鐵紅與碳酸鍶、添加劑按比例配置混勻料,對混勻料先經過雙攪拌強混機進行粗混,再經過干式滾筒式球磨進行二次精混;對二次精混后的混勻料采用現有工藝制取鐵氧體預燒料。本發明生產的鐵氧體預燒料質量穩定,成分均勻、磁性能好,不僅降低了鐵氧體預燒料的制取成本,而且有效減少了煉鋼除塵灰的環境污染。
本發明提供一種制備空心陶瓷微珠的方法與裝置,將陶瓷粉體與水、分散劑按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量發泡劑并攪拌,制備出高固相含量的穩定泡沫漿料;將泡沫漿料加入離心霧化設備,使其霧化形成空心漿料液滴,并噴入成型室內,快速失去水分干燥,形成空心微珠坯體,收集微珠坯體,進行燒結。制備出高質量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠??招奈⒅橹搁]孔的空心微珠和開孔的空心微珠兩種。該方法與裝置對與各種材料體系的陶瓷粉體具有普適性,可以制備不同陶瓷材料的空心微珠。
本發明涉及一種高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管的制備方法,其采用鋁尾礦廢料取代部分鋁礬土和粘土青坩球磨至800?1250目,再與有機硅樹脂輔助粘合劑造粒,根據粉料大小進行分選分級;將不同粒級的粉料、廢舊剛玉細粉和廢鎂鋁尖晶石磚顆粒進行級配,以獲得最大堆積密度為目標的級配進行混合,采用壓制成型法獲得高密度管坯;將管坯放入真空熱壓爐中,采用等溫等壓雙控技術燒結成相對密度大于99.0%以上的燒結管坯;燒結溫度為1350℃?1550℃,壓力15?25MPa,真空度不低于10?3Pa;最后轉入氧化氣氛中高溫煅燒,煅燒溫度為1350℃?1550℃,燒結時間為3?6h,制得高端鑄造用高抗裂高耐蝕澆道管。本發明制備的陶質澆道管具有高抗裂高耐蝕優點,有利于減少鑄件夾雜類缺陷、提高鑄件質量。
本發明涉及一種利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣制備煉鋼爐料的方法,包括a.沖水?;焊郀t瓦斯灰提鋅回轉窯熱渣從窯頭落下后沖水熄火、?;?,然后沉入渣池底部;b.脫水晾干:將渣池底部冷卻的?;G渣運出,經脫水后自然晾干,得到?;剞D窯渣;c.物料干混:將?;剞D窯渣、礦粉、脫硫石膏按質量比(400~650):(16~26):(2~6)稱量,并混合均勻;d.物料濕混:向?;剞D窯渣、礦粉、脫硫石膏混勻料中加入水,攪拌均勻;e.壓制成型,養護晾干:脫模后經自然養護,得到回轉窯渣壓制產品,即為煉鋼爐料。本發明可實現高爐瓦斯灰提鋅窯渣的循環利用,避免了球磨?磁選工藝能耗高、產生二次污染的問題,提高了回收效率,同時降低轉爐煉鋼成本。
本發明提供了一種稀土低鉻多元合金鑄鐵磨 球,化學成分為C2.4—3.2%,Si0.5—1.5%, Mn0.5—1.5%,C21.3—2.2%,P≤0.1%, S≤0.2%,Cu≤0.6%,RE0.05—0.1%,V 0.08—0.32%,Ti0.03—0.1%。其工藝特點是 經過兩次變質處理,鑄態使用。解決了已有技術耐磨 性低,破碎率高或需用大量貴重合金元素,成本高的 問題,可利用我國豐富的稀土資源。適用于礦山、水 泥、電力、化工粉磨物料用,尤其適用于球磨機粉磨鋼 渣和礦石。
本發明涉及一種利用次氧化鋅的生產窯渣制作土壤改良劑的裝置及其使用方法包括沖渣池、帶抓斗的自卸翻斗車、給料機、皮帶機、球磨機以及磁選機;本發明的裝置磁選后的窯渣粒度小于4mm,并含有一定數量小于100目粒度的極細顆粒,是農業上理想的土壤改良劑;尾礦中硫和鉀元素含量較高,呈堿性,可用來改良酸性土壤,尾礦中的硫和鉀能在很長時期內緩慢中和土壤,且由于尾礦本身含有可溶性的硫和鉀,可以取得改良酸性土壤的很好效果。
本發明提出一種改性鋼渣及其制備方法和應用。改性鋼渣由鋼渣和復合改性劑組成,復合改性劑由水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦組成;鋼渣和復合改性劑的質量比為:70~80:20~30;復合改性劑中鐵尾礦、水庫底泥和煤矸石的質量比為:3~4:2~3:1。本發明改性鋼渣的制備方法,包括以下步驟:水庫底泥預處理、煤矸石預處理、鐵尾礦預處理、鋼渣預處理、球磨混合、壓制成型、燒結改性、鼓風急冷。本發明利用水庫底泥、煤矸石和鐵尾礦作為復合改性劑對鋼渣進行改性,有效利用了鋼渣中有價組分的同時,提升了鋼渣的膠凝活性、安定性。本發明制備方法易行、工藝流程簡單,實現廢棄物的規?;?,達到環保、節能、資源化利用的目的。
為了實現銅尾礦砂的有效利用,使其成為透水磚的主要成分,變廢為寶,大大減輕環境污染,同時,還能實現重大的經濟效益和社會效益,本發明提出一種利用銅尾礦砂制備高強燒結透水磚的方法,該方法包括以下步驟:S1、湖泊底泥預處理,S2、煤泥預處理;S3、透水磚骨料的制備;S4、粘結劑制備;S5、陳腐;S6、壓制成型;S7、燒結成型。本發明實現了對銅尾礦砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用,達到環保、節能、資源化利用的目的。本發明制備的高強燒結透水磚具有高強度、高透水性的特點。本發明將湖泊底泥中的重金屬進行固化,有效降低原湖泊底泥的重金屬污染。
本發明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預處理,氧化鐵皮預處理,強磁磁選,碳質原料預處理,鈣質原料預處理,硅鋁原料預處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預處理,復合石膏預處理,粉料5預處理,釩尾礦預處理,粉料7預處理,甘蔗渣預處理,豆腐廢水預處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備,礦井填充料的制備。該發明解決工業固廢、農業固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進多固廢協同利用和環境保護。
本發明提供了一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法,屬于鐵礦石冶煉技術領域,冶煉裝置包括冶煉爐、送料機構、出料機構和排鉛機構,冶煉爐呈長條形,平臥在開設于地面下的盲洞中,冶煉爐與水平面之間呈一夾角,冶煉爐用于冶煉含鉛鋅的鐵礦石并產出鉛水、鐵水和氧化鋅粗品,送料機構用于向冶煉爐內輸送含鉛鋅鐵礦石,出料機構用于承接產出的物料,排鉛機構排出冶煉爐內產出的鉛水,通過該冶煉方法冶煉鐵礦石,相比于高爐冶煉,反應速度快,溫度維持恒定,本發明提供的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法,具有采用長條形冶煉爐可用于冶煉鐵品位低、鉛鋅含量高的鐵礦石,冶煉過程中反應穩定的技術效果。
為了實現對釩鈦鐵尾礦、金尾礦和水庫底泥進行有效利用,變廢為寶,本發明提出一種利用釩鈦鐵尾礦和水庫底泥制備高強燒結透水磚的方法,該方法包括以下步驟:S1、水庫底泥的預處理,S2、煤矸石預處理;S3、透水磚骨料的制備;S4、粘結劑制備;S5、陳腐;S6、壓制成型;S7、燒結成型。該發明既可以有效的利用釩鈦鐵尾礦、金尾礦、煤矸石和水庫底泥,實現節能環保的目的,同時也能變廢為寶,使固廢產生較高的經濟價值。本發明制備的高強燒結透水磚,抗壓強度、透水系數為、保水性均遠超《JCT945?2005?透水磚》、《GB/T25993?2010透水路面磚和透水路面板》所要求的最高指標,具有高強度、高透水性的特點。
一種高品位鐵礦石直接干法制備球團礦的方法,原料為:礦石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原礦、粉礦、進口富礦粉和返礦,包括如下步驟:將上述粒度的礦粉烘干至吸附水分含量為1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨機中進行球磨,使粒度小于200目的礦粉比例大于或等于75wt%,得到超細成品鐵礦粉輸送至制粒裝置,添加0.3%-0.7%的膨潤土,并采用霧化加水均勻噴灑在礦粉的表面,并使濕球吸附水分控制在6-8%左右進行制得濕球;將上述濕球輸送至爐窯中焙燒,在1150-1300℃焙燒0.5-3小時,即可焙燒成高爐冶煉用的酸性球團礦。本發明克服了高品位低磁性不宜選礦和高品位低強度不宜入爐的礦石使用難題,合理配置礦產資源,大量消耗進口礦粉,節省我國礦產資源,降低礦產品加工成本,同時減少選礦排放尾礦的污染環境因素和水資源的浪費。
球磨機高效提升型磁性襯板,包括由金屬殼體制成的具有多個腔室的襯板體,這些腔室內由樹脂膠封裝有橫向磁體組,橫向磁體組為雙層或以上的永磁體交替排布;襯板體的上端設有內部中空的提升條,提升條內設置有縱向磁體組,襯板體上還分布有若干條與提升條朝向一致的限位凸臺。本實用新型通過對磁極的優化排布,大大提高了磁場強度形成保護層以提高使用壽命;同時,通過設置提升條和限位凸臺,不僅能夠防止保護層物料與金屬殼體之間的滑動摩擦,從而增加襯板的使用壽命,而且還能有效提升物料盒鋼球,使得磨礦效率提高,且安裝方便,具有較廣泛的推廣價值。
本實用新型涉及磚生產加工附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種用于磚生產的原料球磨機,提高對礦料的研磨效果和研磨效率,提高實用性;并且可以對排料時的粉塵進行處理,避免對工作環境造成污染,保護工人健康,提高使用可靠性;包括基座、筒體、電機、減速機、大齒環、小齒輪、出料空心軸、進料空心軸、排料裝置、加料裝置、隔倉板、階梯狀襯板、多組第一擋板、第一研磨球、平面襯板、多組第二擋板、第二研磨球、負壓風機、降塵箱、噴淋泵、連通風管、第一隔板、除塵布袋、多組噴淋管和排氣管,筒體的內部設置有工作腔,隔倉板將工作腔隔成左腔室和右腔室,降塵箱的內部設置有放置腔,第一隔板將放置腔隔成第一腔室和第二腔室。
本實用新型公開的一種移動式防噴孔過濾裝置,包括移動車體、計量器、濾網、煤水管、防噴腔和氣水分離裝置,計量器固定裝配在移動車體上,防噴腔固定裝配在計量器上側一端,防噴腔的上端連接有煤水管,防噴腔與計量器相通,計量器為上端開口中空腔體,計量器兩相對側壁開設安裝通孔,安裝通孔均勻間隔分布,濾網固定安裝在計量器的側壁通孔處。本實用新型屬于礦井施工設備技術領域,具體是一種將鉆孔施工過程中形成的煤、氣進行分離,一方面將孔口防噴裝置抽采瓦斯通過有限的空間內進行收集抽采,另一方面將水力增透期間所產生的水煤通過計量器四周篩網進行過濾,并對水力增透期期間產生的煤量進行計量統計的移動式防噴孔過濾裝置。
本實用新型公開了一種瓦斯抽采鉆井同徑套管固井封閉止水連接裝置,包括豎直設置且為圓管的管體,管體由自上向下依次設置的上連接接口段、旋流段、填塞段和下連接接口段,上連接接口段用于連接與其同軸設置的實管段,旋流段外周上均布有多個貫穿其側壁的旋流孔,填塞段內部密封裝填有水泥塞,其外周上設有用于遇水自膨脹后與井壁密封相抵并阻斷流體向下流動的支撐組件,下連接接口段用于連接與其同軸設置的篩管。優點:能很好的確保套管下到指定位置,同徑套管固井封閉止水質量有保證,進一步增加了鉆井內套管強度,鉆井或修井方便、快捷,能一次完成同徑套管下管固井封閉止水作業,使的礦井瓦斯抽采鉆井盡快完井投入使用。
本發明屬于隧道窯法生產球狀海綿鐵的新工藝,其特點是:包括精礦粉,干燥、磁選、造球、篩分、還原劑制備、混配、裝反應器,入窯、卸車、清理工序,反應器采用方形帶圓弧角的反應器,隧道窯采用寬體型DRI隧道窯,燒成溫度控制在1050—1230℃。該工藝濕球入窯,較回轉窯工藝簡單,投資少,成本低;采用了方形帶圓弧反應器和寬體型隧道窯,可大規模生產,機械化程度高,效率高,成本低,電爐使用方便。
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