云南昆明有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

銅包鋼復合材料連續半固態成形方法及裝置 1008     

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本發明公開一種銅包鋼復合材料連續半固態成形方法及裝置，屬于半固態成形技術領域。本發明所述連續半固態成形方法通過改變復合材料成形方法，結構為內鋼外銅，在銅的半固態溫度區間成形，使銅鋼結合更為緊密，提高了銅包鋼復合材料的結合強度，同時又具有外韌內硬的特性，降低了復合材料的生產成本，最終獲得高品質，低成本的銅包鋼復合材料，使生產效率得到提高。

復合材料鏟分裝置 726     

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本實用新型提供一種復合材料鏟分裝置，包括支架及支架上的伸縮機，以及設于伸縮機活塞桿端部的鏟頭，其特征在于支架的上、下方分別設有上、下擺動導臺，鏟頭的上、下方分別設有上、下伸縮撐開件?？煞奖愕赝ㄟ^真空吸盤將剪切掉端部及兩側焊縫的上下雙層復合材料板拉開，以方便鏟頭插入到上下復合材料板之間，并在鏟頭上下的導向弧形塊作用下，將上下復合材料板分別導向至上、下擺動導臺上，之后在上下擺動導臺作用下，順利完成上下復合材料板的穿帶，同時通過扁平頭鏟除、切割上下兩層材料板之間粘連的部分，盡可能減少鏟頭與上、下兩層板面的接觸，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損，保證產品質量，提升不銹鋼復合材料的應用效果。

復合材料、其制備方法及用途 1191     

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本發明公開一種復合材料，其為金屬鋅骨架材料與發煙劑和/或稀釋劑的復合物，所述金屬鋅骨架材料分子式為C₂₄H₃₀Zn₃N₁₂O₁₀，其為無定型粉末狀；所述發煙劑和/或稀釋劑占所述復合材料質量的25％以上。本發明還公開了所述復合材料的制備方法及用于加熱不燃燒卷煙中的用途。本發明的無定型粉末金屬鋅骨架材料可以浸漬更多的發煙劑，解決了煙草材料中無法大量添加發煙劑的問題。

稀土R-AlSi7MgTi鋁基復合材料及其制備方法 825     

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本發明公開了一種稀土R-AlSi7MgTi鋁基復合材料及其制備方法，該R-AlSi7MgTi鋁基復合材料含Si：5.6%～9.2%、Mg：0.1%～0.8%、Ti：0.01%～0.5%、稀土元素0.01~2.4%、Al：余量。采用混熔、攪拌和澆鑄等工藝，通過向AlSi7MgTi鋁基復合材料熔體中加入稀土R，制備出高性能R-AlSi7MgTi鋁基復合材料，本發明可以改善復合材料顯微組織中相硅和α-Al相的形狀，使粗大板片狀的硅相細化成顆粒狀或針狀，使α-Al相朝著等軸晶、均勻化的方向發展，極大的提高鋁基復合材料的力學性能，使R-AlSi7MgTi鋁基復合材料的抗拉強度σb大于110MP，布氏硬度HB大于50，斷后伸長率δ5大于2%。

稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料的制備方法 1031     

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本發明公開一種稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域，該復合材料由復合層、基材層、復合層三層構成。復合層由增強體、基體、金屬粉末構成；其中增強體是表面附著有稀土的碳化鎢顆粒與細晶純鐵的混合粉末，基體是粗晶純鐵粉?；膶邮羌毦Ъ冭F；其制備方法是準備相應的粉末，先制備復合層：先把稀土包裹在碳化鎢顆粒的表面，再把碳化鎢與細晶純鐵球磨混粉制得增強體，最后再把增強體粉末、粗晶純鐵與金屬粉末球磨得到復合層。再壓制預制坯，最后進行真空燒結，得到稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料；制得的稀土附著碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料不含有雜質，表層復合材料減少了微孔等缺陷。

三維預制體結構WC顆粒增強鐵基復合材料的制備方法 947     

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本發明公開一種三維預制體結構WC顆粒增強鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備方法技術領域。將WC顆粒、Ni粉、高碳鉻鐵粉按一定比例球磨混合均勻，將軟體膠類加到具有不同孔狀結構的塑料模具中凝固，形成中間凸起而周圍凹槽的模具，將混合均勻的粉末填充到凹槽中制成帶孔洞的預制體坯料，利用膠模較高的彈塑性將預制體取出放在加熱爐中加熱，使預制體中粘結劑固化成形，再將預制體放置到砂型型腔中固定，將金屬鐵液澆注到型腔中，使金屬液流入到預制體孔洞中，溶解孔洞周圍的預制體結構，形成均勻的WC鐵基復合材料。本發明提出的制備方法工藝簡單，可操作性強，生產周期較短，具有較均勻的復合材料組織，可顯著提高WC鐵基復合材料的硬度和耐磨性。

碳納米管增強鋁基多層復合材料的制備方法 1080     

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本發明公開了一種碳納米管增強鋁基多層復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備的技術領域。本發明首先采用高能球磨將碳納米管（CNTs）均勻分散到純鋁粉體中，獲得CNTs/Al前驅復合粉體；同時，根據復合板材層數和各層厚度的設計，制備多層純鋁套管結構；然后，將復合粉體灌入多層純鋁套管，并搗緊、抽真空和封口；然后，對包套復合粉體進行多道次的同步、異步熱軋和一道次冷軋；最后，對CNTs/Al多層復合板進行切頭尾和切邊，退火后得到碳納米管增強鋁基多層復合材料。該方法能有效提高CNTs在鋁基體中的分散程度，并使其趨向于定向排列，增強復合材料的力學性能與電學性能；工藝方便適用，設備簡單，并可推廣到CNTs增強銅、銀、鈦等金屬基多層復合材料的制備。

WC預制體結構增強鐵基復合材料及其制備方法 1122     

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本發明公開一種WC預制體結構增強鐵基復合材料及其制備方法，屬于鋼鐵基復合材料技術領域。本發明所述方法通過先將WC陶瓷顆粒、Ni以及Ni₆₀原材料按一定比例球磨均勻混合，混合均勻的粉末裝入磨具內，在粉末壓片機上進行預制坯壓制成型，并將壓制好的預制坯置于氬氣保護條件下的真空管式爐內進行燒結，再將預制坯加工成不同形狀的預制體柱，最后將預制體柱均勻錯排放置到消失模型腔中進行澆注，從而得到WC預制體結構增強鐵基復合材料。本發明提出的WC預制體結構增強鐵基復合材料及其制備方法易操作和推廣，可運用到大型耐磨鑄件，穩定性和可控性強，所制備的WC預制體結構增強鐵基復合材料的耐磨性能顯著提高。

鐵基非晶合金增強的鋁基復合材料及其制備方法 901     

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本發明涉及一種鐵基非晶合金增強的鋁基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。以鋁合金為基體，以鐵基非晶合金為增強體，鐵基非晶合金均勻的分散在鋁合金中；鐵基非晶合金增強的鋁基復合材料中鐵基非晶合金體積分數為5%～30%，鋁合金的體積分數為70%～95%；鐵基非晶合金為Fe52Cr26Mo18B2C2鐵基非晶合金。本鋁基復合材料以鋁合金為基體，鐵基非晶合金為增強體，增強體分散均勻，與基體界面結合強度高，界面狀態好，復合材料的致密度和硬度高。

鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法 1143     

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一種鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法，所述的鋁基鉛及鉛合金復合材料為鋁基棒材或帶材,鋁基材料外包覆有鉛及鉛合金包覆材料即為復合材料，復合材料外表面經增表處理有圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋。步驟如下：在鋁基材料表面加工若干條沿長度方向的線狀燕尾槽；加工好燕尾槽的鋁基材料表面拉毛處理；鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設備進行包覆鉛或鉛合金包覆材料層；包覆完后在包覆材料層表面立即進行增表處理得到圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋；冷卻即為復合材料成品。優點在于可顯著降低生產成本，提高產品的機械強度，降低自重。該產品應用于濕法冶金工業，可顯著提高材料的導電性能，提高電流效率，顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

不連續層狀結構復合材料及其制備方法 1182     

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本發明公開一種不連續層狀結構復合材料及其制備方法，包括多個結構單元，結構單元包括基體層、復合材料層1、復合材料層2，基體層上設置復合材料層1，復合材料層1上設置復合材料層2，復合材料層1為復合材料1與基體材料的組合層，復合材料1在基體材料上形成多個H形、多個N形或蜂窩形，復合材料層2為復合材料2與基體材料的組合層，復合材料2在基體材料上形成多個H形、多個N形或蜂窩形，制備過程包括備料、噴射沉積、鍛打、熱處理；本發明的復合材料具有高強韌性及良好的耐磨性，有望應用于飛機、汽車、防彈機甲等領域。

液壓元件曲面及流道的環氧樹脂基復合材料制備方法 710     

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本發明公開了一種液壓元件曲面及流道的環氧樹脂基復合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備環氧樹脂基復合材料混合液A；步驟二、制備環氧樹脂基復合材料混合液B；步驟三、制備環氧樹脂基復合材料混合液C；步驟四、制備在50℃下繼續攪拌20min至完全混合均勻后，將混合液C迅速倒入涂好8號蠟的碳鋼模具中，然后將混合液C置于80℃真空干燥箱中進行除氣泡處理并室溫固化12小時，即可得到該環氧樹脂基復合材料。該液壓元件曲面及流道的環氧樹脂基復合材料制備方法選用特殊填料來提高環氧樹脂基復合材料抗紫外老化以及抗裂紋擴展的能力，增強材料的潤滑和耐摩擦磨損的能力。

具有層級結構的CNT-GO/Cu復合材料的制備方法 1131     

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本發明公開一種具有層級結構的CNT?GO/Cu復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備領域。本發明以CNTs、GO、氫氧化鈉和醋酸銅為原料，采用分子級共混法制備具有層級結構的CNT?GO/Cu復合材料。本發明所述方法具有工藝簡單、時間短、能耗低等優點；并且，由于GO大的比表面積及CNTs高的長徑比，將二者混合后可以獲得具有網狀結構的混合增強體，提高單一增強體的分散均勻性；此外，通過持續調整溶液的pH值，可制得具有層級結構的CNT?GO/Cu復合材料，該復合材料由碳納米增強體的富集區（富碳區）和貧化區（貧碳區）組成，富碳區能有效提高復合材料的強度，貧碳區能有效改善復合材料的韌性，使其獲得良好的綜合性能。

NB/RE層狀復合材料及其制備方法 730     

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本發明公開了一種具有高強度、低密度和低成本的NB/RE層狀復合材料及其制備技術。該種層狀復合材料以鈮為基體層材料,以錸為強化層材料。錸占復合材料體積分數分別為20%、30%和40%,層數最少為2層,最多為10層。采用化學氣相沉積(CVD)凈成型技術制備,通過優化制備過程中各種工藝參數和熱處理工藝,獲得高強度、低密度和良好塑性的NB/RE層狀復合材料。復合材料的最高室溫抗拉強度為675MPA,最大延伸率為16.4%,密度達到了其理論密度的99.5%以上,與純錸相比,NB/RE層狀復合材料重量減輕了38.2-46.5%。

鉛基層狀復合材料的制備方法 765     

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本發明公開一種鉛基層狀復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域；以不同規格的金屬板材為內芯增強體，采用低壓鑄造的方法使鉛及其合金材料包覆內芯不同規格的金屬板材，從而制備出冶金式結合的鉛基層狀復合材料。采用低壓鑄造工藝生產的鉛基層狀復合材料，充型和補縮效果好，生產出的鉛基復合材料組織致密，產品的力學性能高，復合界面層的結合率可達到95%以上。較傳統制備鉛基復合材料的方法相較而言，低壓鑄造法可一次成型，縮短工藝流程，大大提高產品的生產效率，并降低勞動強度。

離心鑄造陶瓷-金屬蜂窩復合材料立磨磨輥的方法 1094     

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本發明涉及一種離心鑄造陶瓷-金屬蜂窩復合材料立磨磨輥的方法，屬于金屬基復合材料技術領域。首先將陶瓷顆粒、造孔劑和粘結劑填入模具制備得到帶有鑲嵌柱、鑲嵌孔和砂型接觸面設有凸臺的陶瓷顆粒預制體；將若干陶瓷顆粒預制體中每兩兩陶瓷顆粒預制體的鑲嵌柱嵌于鑲嵌孔中拼接，然后將拼接完成的陶瓷顆粒預制體固定在活塊金屬模中；將活塊金屬模整體預熱后固定于離心鑄造設備中，澆鑄高溫金屬液，進行熱處理后制得陶瓷-金屬蜂窩復合材料立磨磨輥。該方法利用多個小塊蜂窩多孔陶瓷預制體拼接成整體預制體，有缺陷的小塊可以被更換掉，避免了整體預制體制備過程中，局部缺陷導致整個預制體不能使用的缺點，提高了成品率，降低了生產成本。

機械合金化合成制備二硼化鈦彌散強化銅基復合材料的方法 885     

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本發明公開了一種采用機械合金化法合成制備二硼化鈦彌散強化銅基復合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、TiO2粉、B2O3粉和Mg粉為原料,將Cu粉、TiO2粉、B2O3粉和Mg粉均勻混合,在室溫下以1000～2000轉/分的轉速進行高能球磨3～15小時;然后采用濃度為1～3mol/l的鹽酸在20～80℃的溫度下對混合粉末進行2～15h酸洗,獲得Cu+TiB2混合粉末;將Cu+TiB2混合粉末烘干后再次高能球磨1～3小時;將再次球磨后的Cu+TiB2混合粉末冷壓成型;最后在800～1000℃溫度下的氬氣保護氣氛電阻爐中燒結1～3小時,得到粒徑為5～10μm的TiB2彌散強化的銅基復合材料。本發明采用簡單的高能球磨機械合金化方法合成制備TiB2彌散強化銅基復合材料,具有工藝簡單、生產成本低、產品產量和質量高等優點。

雙連續鎂基復合材料的制備方法 966     

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本發明公開一種雙連續鎂基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明所述雙連續鎂基復合材料中基體為鎂合金粉末或純鎂粉，增強體為泡沫鎳；制備方法為：首先對鎂合金粉末或純鎂粉和泡沫鎳進行預處理，將鎂合金粉末或純鎂粉進行真空干燥以及球磨處理，并對泡沫鎳進行電化學拋光；將預處理后的泡沫鎳和鎂合金粉末依次放入燒結模具中，通過放電等離子燒結技術（SPS）中進行燒結，得到致密度高、性能優異的雙連續鎂基復合材料；本發明所述復合材料相較于同等燒結條件下鎂合金或純鎂機械性能有顯著的提高。

多孔硅/碳復合材料、制備方法及用途 1058     

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本發明涉及一種多孔硅/碳復合材料、制備方法及應用，屬于鋰離子電池技術領域。該復合材料的具體成分及質量百分比為：碳含量占0～80%，硅含量占20～100%，多孔硅的孔徑為0.01nm～10μm，該多孔硅/碳復合材料的粒徑為10nm～50μm。以稻殼為原料，采用金屬熱還原和純化的方法得到具有多孔結構的硅/碳復合材料。該復合材料可以直接用做鋰離子電池負極材料，也可以與其他負極材料混合使用作為負極材料。該材料與無孔硅負極材料相比，循環穩定性有很大提高。本發明利用來源豐富、廉價易得的生物質為原料，成本低且制備方法簡單。

丙烯酸酯-陶瓷復合材料及其制備方法和基板 763     

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本發明提供了一種丙烯酸酯-陶瓷復合材料，由丙烯酸酯和陶瓷粉制備得到，所述陶瓷粉為無機非金屬鹽類陶瓷粉和氧化物類陶瓷粉中的一種或幾種。本發明提供了一種丙烯酸酯-陶瓷復合材料的制備方法，包括：在引發劑的作用下，將丙烯酸酯和陶瓷粉混合，得到丙烯酸酯-陶瓷復合材料；所述引發劑包括過氧化物類化合物或偶氮類化合物。本發明提供了一種基板，由上述技術方案所述丙烯酸酯-陶瓷復合材料制備得到；或由上述技術方案所述的方法制備得到的丙烯酸酯-陶瓷復合材料制備得到。本發明提供的丙烯酸酯-陶瓷復合材料具有較高的熱導率。此外，本發明提供的丙烯酸酯-陶瓷復合材料具有較高的介電常數和較低的損耗。

可鑒別復合材料膠水面的試劑及其制備和使用方法 690     

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本發明公開了一種可鑒別復合材料膠水面的試劑及其制備和使用方法，所述可鑒別復合材料膠水面的試劑包括下述原料：乙二醇乙醚、甲酰胺、甲基紫。本發明的有益效果為：本發明所述一種可鑒別復合材料膠水面的試劑制備方法簡單，且安全無毒性，徹底解決了檢測材料膠水面試劑有毒性或刺激性的問題；此外，本發明所述一種可鑒別復合材料膠水面的試劑使用方法簡單，只需將所述試劑涂抹在復合面上，用水沖洗即可。而且將本發明所述一種可鑒別復合材料膠水面的試劑涂抹于復合面上，可根據染色的顏色深淺來比較復合面上涂抹膠水的厚薄情況；本發明所述一種可鑒別復合材料膠水面的試劑性質穩定，不易揮發變質，密封好的情況下可儲存3－4個月。

耐磨減摩鋁基復合材料 917     

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本發明公開一種耐磨減摩鋁基復合材料，屬于金屬基復合材料技術領域。本發明所述鋁基復合材料由以下原料經過球磨、壓制、燒結后得到，所述原料及其質量百分比為鋁或鋁合金基體60%、碳化硅顆粒10%~30%、六方氮化硼顆粒10~30%。本發明解決了傳統耐磨材料在使用過程中摩擦系數大不利于在無潤滑油的條件下長期使用的問題；所述鋁基復合材料通過碳化硅與六方氮化硼的協同作用可以同時提高材料的耐磨性與減摩性，使鋁基復合材料具有高耐磨性，低摩擦系數的優良綜合性能。

制備顆粒增強金屬基表面復合材料的裝置及方法 1079     

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本發明公開一種制備顆粒增強金屬基表面復合材料的裝置及方法，屬于抗耐磨材料制備技術領域；本發明所述裝置包括凸臺的型腔、內石英管、EPS泡沫、預制層、金屬網、石英砂、金屬網、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空閥、真空泵；本發明借助真空密封技術，提高金屬液的充型能力，以利于金屬液在增強顆粒間的滲透，從而獲得更厚更致密的復合層，使制備的顆粒增強金屬基表面復合材料具有較高的增強體體積分數，較均勻的增強體分布以及優異的抗沖擊磨損性能；本發明所述方法金屬液充型能力強、顆粒增強金屬基表面復合材料的表面復合厚度厚的特點；本發明方法不僅適用于制備一般顆粒增強金屬基表面復合材料，還適用于制備對復合材料幾何尺寸要求較高的力學測試材料的制備。

二氧化鈦和木炭的復合材料及其制備方法 1183     

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本發明公開一種二氧化鈦和木炭的復合材料及其制備方法，屬于半導體光催化劑領域；所述二氧化鈦和木炭的復合材料中炭的微觀結構保持了木頭組織的結構，二氧化鈦均勻地分散在木炭表面，二氧化鈦同時具有銳鈦礦和金紅石相；所述方法首先將木質生物模板預處理；然后將木質生物模板浸漬在前驅體溶液中，使用溶膠凝膠法或水熱法將TiO2顆粒沉積在木質模板的微孔中得到沉積了二氧化鈦的木質生物模板，最后于馬弗爐中焙燒得到二氧化鈦/木炭復合光催化劑；本發明所制備的二氧化鈦和木炭的復合材料可以用于去除水體中環境內分泌干擾物和水體中其它有機污染物，其吸附去除率為32.3-86.5%，光催化去除率為11-20%，總的吸附/光催化協同去除率可達50.3-97.5%，具有較好的應用前景。

陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的連鑄成形裝置及方法 1174     

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本發明公開一種陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的連鑄成形裝置及方法，屬于連鑄技術領域。本發明所述裝置主要由預熱干燥裝置、輸料管、混料包、滑動水口、中間攪拌包、電磁攪拌裝置、塞棒、結晶器、結晶器電磁攪拌裝置、二次冷卻裝置、引錠裝置、拉矯機、火焰切割機等組成。通過在混料包處設置干燥裝置和輸料管，能夠實現送料、干燥一體化、自動化生產，提高生產效率，節約人力成本；通過在中間包和結晶器設置混料罐和電磁攪拌裝置能夠使鋼液中的陶瓷顆粒分布均勻，達到凝固后金屬基體中硬質顆粒相彌散分布的效果，有利于提高連鑄復合坯的質量，獲得組織和力學性能均勻的復合材料。本發明可以高效連鑄生產陶瓷顆粒分布均勻的金屬基復合材料，節省生產時間，提高生產自動化水平，確保各工序、各環節影響產品質量的因素都處于受控狀態。

碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域，該復合材料由增強體和基體構成，增強體為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末，基體為粗晶45鋼金屬粉，其中增強體中45鋼金屬粉的體積分數為10~30%，碳化鎢顆粒的體積分數為70~90%，其制備方法為首先對碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末進行球磨，再將球磨后的混合粉末與粗晶45鋼粉混合再進行球磨，然后進行壓制，最后進行真空燒結，得到碳化鎢顆粒增強鋼基復合材料，本發明制備工藝簡單，充分考慮了復合材料的“結構效應”，增強顆粒在復合材料中所占體積分數較大，分布均勻，提高了復合材料的斷裂韌性，強度幾乎沒有損失，具有較好的抗沖擊、氧化能力。

拆裝維護方便的復合材料托輥 916     

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本實用新型公開了一種拆裝維護方便的復合材料托輥，旨在提供一種維護成本低，拆裝維護方便的復合材料托輥。它包括復合材料托輥筒體，穿過復合材料托輥筒體的芯軸，以及安裝于芯軸兩端處的軸承；所述芯軸上、靠近中心的一側設置有定位軸承的軸肩；其特征在于：還包括兩分別卡接于復合材料托輥筒體兩端、用于安裝軸承的安裝座；所述安裝座中部設置供芯軸穿過的通孔；所述安裝座包括與復合材料托輥筒體內孔卡接的卡接部，以及與復合材料托輥筒體端面搭接的搭接部；所述安裝座外側的中部設置嵌裝軸承的凹槽，所述凹槽的口部設置定位軸承的密封蓋，所述密封蓋與芯軸之間設置有密封環；所述芯軸上設置與軸肩配合、用于定位軸承的卡簧。

廢棄物復合材料及其制備方法 924     

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廢棄物復合材料,主要由工農業廢棄物中的熱塑性廢棄物及固體廢渣及廢液提取物制成,其特征在于該材料由100%的工農業廢棄物組成,其中包括51%-64%的熱塑性廢棄物(基體),35-48%的固體廢渣(填料),1一2%的工業廢液(添加劑)。廢棄物復合材料的制備方法,主要為篩分、破碎、混合、熔融及擠壓成型,其特征在于熱塑廢棄物破碎制成表面有摺皺的顆粒,固體廢渣(填料)破碎后產生新生表面,本發明所述的復合材料既保留了原材料固有的性能,又具備原材料中所不具備的新的性能,可廣泛的應用領域中代木、代鋼、代塑、代瓷等,可大幅度地消耗不同類型廢棄物,解決廢棄物帶來的環境污染問題。

高強度高導電率銅基復合材料及其制備方法 1017     

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本發明涉及高強度高導電率銅基復合材料及其制備方法。銅基復合材料成分質量%為:Ag8～15、Cu85～92,Cu基體中分布有沿加工方向延伸的金屬Ag纖維,Ag纖維間相互平行且間距相等。其制備方法依次包括下列工藝步驟:①氬氣氛中熔煉Ag、Cu原料,鑄錠,控制鑄錠凝固冷卻速率10～1000K/s;②機械冷加工所得到的鑄錠,控制機械冷加工真實應變η=2.0～3.5,于氬氣氛中熱處理;③冷拉拔所得坯錠得到絲材,控制冷拉拔的真實應變為η=4.0～7.0。本發明的銅基復合材料同時具有高強度高導電率的特點,其最大強度值可達UTS=1.5GPa,導電率=60%IACS。該材料可用于高強脈沖磁場及其它需要高強度和高導電率綜合性能的領域。

利用機械合金化制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復合材料的方法 1014     

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本發明公開了一種利用機械合金化制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復合材料的方法:以粒度均小于100目,純度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉為原料,先將Ti粉和B4C粉按3∶1(mole)混合后在室溫下高能球磨2～20小時;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+B4C粉與Cu粉的質量比為1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室溫下繼續進行高能球磨2～10小時;將球磨后的混合粉末冷壓成型;最后將壓坯在800～1000℃溫度下的氬氣保護氣氛電阻爐中燒結1～3小時,得到平均粒徑為5～10μm的TiB2+TiC彌散強化的銅基復合材料。本發明采用簡單的高能球磨機械合金化方法,使純Cu粉、Ti粉和B4C粉合成制備(TiB2+TiC)彌散強化銅基復合材料,具有工藝簡單、生產成本低、產品產量和質量高等優點。