北京有色金屬冶金技術理論與應用

用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法 1174     

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本發明屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法。通過可視液面液位計和可調式出液器，精準確定萃取槽中三相物的出液位置，三相物經抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌，并經輸送泵Ⅰ連續傳送至三相離心分離機，即可實現油、水、固體廢棄物三種物質的分離；水相則返回萃取萃余液系統外排，固體去廢物處理，分離后的有機相送到第二級攪拌貯槽Ⅱ；然后，在第二級攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后，經輸送泵Ⅱ送至離心機分離，分離后的有機相返回萃取系統。本發明可以高效實現萃取三相物的處理、有機相凈化，裝置穩定性好，操作安全，勞動強度小，該裝置適合于萃取車間大規模推廣。

通過氯化焙燒蒸發回收報廢鋰電池渣中鋰的方法 1107     

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一種通過氯化焙燒蒸發回收報廢鋰電池渣中鋰的方法，屬于資源循環利用領域。該方法包括將粉碎的鋰渣與一定量金屬氯化物均勻混合，然后將混合后的鋰渣和金屬氯化物在高溫條件下焙燒，使鋰渣中鋰以氯化鋰的形式轉入氣相移出體系，解決了火法冶金處理報廢鋰電池難以回收鋰的問題。金屬氯化物中的氯與鋰渣中的鋰的摩爾比為1:1～2:1；焙燒溫度800℃～1200℃。該方法操作簡單，污染性小，經濟效益高，適應于工業推廣。

雙介質氣源等離子體燃燒器 758     

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本發明屬于可用于石化、冶金以及電力行業等等離子燃燒器的技術領域，具體涉及一種雙介質氣源等離子體燃燒器。該燃燒器包括至少兩個陰極通道管、空氣管、燃氣管、燒嘴套管、陰極、陽極和絕緣層，所述至少兩個陰極通道管，外壁周圍布置有所述空氣管和所述燃氣管中的一種；所述陰極分別安裝在每個陰極通道管的一端；所述陽極分別安裝在所述空氣管和所述燃氣管的一端，與每個所述陰極成套出現。由此，該燃燒器通過采用燃氣和空氣雙氣源作為產生熱等離子體的介質氣源，未電離的部分燃氣與空氣進行燃燒，可以從燃料化學熱和等離子體兩方面得到所需溫度，同時減小等離子體電能的消耗，取消點火裝置，火焰溫度更高、可燃用熱值極低的劣質煤氣。

銅基碳化鈦/氧化鋁表面顆粒強化復合材料的制備方法 1032     

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一種銅基碳化鈦/氧化鋁表面顆粒強化復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。首先配置表面強化層粉末，為自蔓延反應體系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均勻攪拌，將表面強化層粉末混合成膏狀或壓制成預制塊，涂覆或粘結于EPS塑料泡沫模樣表面，經涂掛耐火涂料后干燥，進行銅液熔煉、埋砂澆鑄得到銅基TiC/Al2O3復相陶瓷表面顆粒強化復合材料。該方法的特點是通過澆鑄熱量引發表面強化層粉末的自蔓延反應，由于產物原位生成，避免了外界的污染與夾雜，保證了強化區域的力學與物理性能；自蔓延反應的高放熱溫度使得產物為熔體，熔覆于金屬表面既保證強化涂層的致密性，同時保證強化層與基體實現冶金結合。

帶廢風緩沖罐的熱風爐廢風回收裝置 1004     

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一種帶廢風緩沖罐的熱風爐廢風回收裝置，屬于冶金行業熱風爐技術領域。包括高爐、熱風爐、廢風閥、冷風均壓閥、廢風緩沖罐、安全閥、壓力計、廢風連通管、廢風連通管控制閥、冷風均壓慢充閥、慢均壓連通管、冷風管道、廢風總管控制閥、廢風總管、熱風爐煙囪、熱風管道；通過冷風管道(12)將高爐鼓風機和熱風爐(2)相連；通過熱風管道(16)將熱風爐(2)和高爐(1)連接；冷風均壓閥(4)設置在每座熱風爐的均壓管道上，廢風閥(3)設置在每座熱風爐的廢風管道上；在熱風爐附近設置一個廢風緩沖罐(5)，設置一根廢風連通管(8)，將廢風總管(14)和廢風緩沖罐(5)相連。優點在于，可以減輕熱風爐均壓操作帶給高爐爐況波動；由于其緩沖作用，還降低了對高爐鼓風機充風能力的要求。

高溫高導電鐵基合金 723     

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一種高溫高導電鐵基合金，涉及一種適用于電冶金、電化學技術領域的耐高溫高導電鐵基合金材料。其特征在于其高溫高導電鐵基合金重量比組成為：Cu?1%~30%，稀土金屬0.1%~0.5%，Mo和W中一種或兩種元素0.1%~5%，Ni和Co中一種或兩種元素0.1%~5%，Al、Mg、Ca和Zn至少兩種元素的組合0.1%~1%，雜質C、S、P≤0.035%，余量為鐵，各化學成分含量總和為100%。本發明高溫高導電鐵基合金材料具有導電性能好、膨脹系數小、良好的力學性能和耐腐蝕都優點。

鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法 913     

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本發明涉及焊接材料與冶金領域，具體是關于一種基于雙輥連鑄技術的鐵基薄帶釬料的制造方法。其特征在于：將熔煉好的熔態釬料的溫度控制在1560?l630℃之間，所述的熔態釬料的成分為Cr：12?25wt％，Ni：10?25wt％，Ni和Cr總質量分數控制在25％?45％之間，Si：3?5wt％，P：2?6wt％，Si和P總質量分數控制在3％?8％之間，Cu：3?10wt％，余量為Fe；將其澆注在中間包內，熔態釬料經中間包流入兩個旋轉的?結晶輥和側封板組成的空腔內，從結晶輥導出厚度為1.67?1.95mm寬度為200mm的鑄帶，鑄帶經在線切邊處理后卷取，然后將鑄帶卷在空氣中冷卻至200?300℃后進行溫軋，經硫酸酸洗后得到厚度為0.80?1.20mm的薄帶，再進行退火處理后得到鐵基薄帶釬料產品。本發明的目的是提供一種基于雙輥連鑄技術的鐵基薄帶釬料的制造方法，利用其短流程，近終成型的特點有效提高生產效率，同時減少傳統釬料造成的不必要浪費。

鎳渣多孔微晶材料及其制備方法 744     

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本發明涉及一種鎳渣多孔微晶材料及其制備方法，以冶煉鎳鐵合金廢渣為主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加劑和澄清劑為輔料。本發明多孔微晶材料質輕、保溫、抗磨、耐酸堿腐蝕、具有良好的切削加工性能，可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領域的管道、儲罐、換熱系統的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復合隔熱系統及隔音吸聲系統。

利用高爐熔渣生產泡沫微晶玻璃板材的方法及其設備 868     

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本發明屬于冶金和無機非金屬材料領域，提供一種利用高爐熔渣生產泡沫微晶玻璃的方法。該方法步驟如下：(1)高爐熔渣轉移至成分調質攪拌池，加入改質劑，攪拌均勻，保證熔渣溫度；(2)熔渣轉移至澄清池，加入澄清試劑，攪拌均勻，保持熔渣溫度；(3)熔渣進入水淬池，被水淬成微晶粒料；(4)微晶粒料烘干研磨后，篩分出粒度大小不同的微晶粒料；(5)合格微晶粒料中加入發泡劑，并攪拌均勻；(6)微晶粒料鋪在棚板上，進入核化區保溫一段時間；(7)進入晶化區保溫一段時間；(8)進入降溫區冷卻，得到成品泡沫微晶玻璃。本發明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，以及高爐熔渣的能量，產品強度高，密度小，耐腐蝕，隔熱，隔音。

高催化性能氮化鎢的合成方法 1158     

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本發明公開了一種制備納米氮化鎢的方法，屬于粉末冶金制備技術領域。首先采用溶液法合成制備氧化鎢前驅體，接著將氧化鎢前驅物在氨氣中進行氮化得到晶粒為納米級的氮化鎢粉末，粉末粒度為30～120nm。該發明解決了傳統制備方法難以得到超細納米晶粉末以及制備時間長的問題，得到的氮化鎢粉末粒徑可控、低成本、原料粉末利用率高、具有顯著的催化性能等優點。

燃料電池用金屬雙極板及其制備方法 905     

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本發明公開了一種燃料電池用金屬雙極板，包括不銹鋼基板及其表面改性層，所述表面改性層包括附著在不銹鋼基板表面的連續絕緣層和不連續導電顆粒。本發明的燃料電池用金屬雙極板的通過在表面沉積連續絕緣層和不連續導電顆粒相結合的表面處理工藝，不僅能夠形成致密的保護層，極大地降低金屬雙極板的腐蝕速率，而且能降低接觸電阻，延長金屬雙極板的使用壽命。通過等離子體熱噴涂技術沉積不連續導電顆粒，可以使導電顆粒與不銹鋼基板形成微冶金結合，提高不連續導電顆粒的附著力，降低制備成本。

石墨化易切削鋼高速線材的制備方法 1142     

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本發明公布一種石墨化易切削鋼高速線材的制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法主要冶煉、連鑄、加熱、粗軋、中軋、預精軋、精軋、水冷、吐絲、風冷、集卷等高速線材生產工藝過程及其石墨化退火處理。其特征是根據精軋溫度通過水冷裝置控制吐絲溫度，使其在Ac3以上50～70℃；通過控制風冷速度，快速冷卻以保證集卷溫度在550℃～Ms的貝氏體轉變溫度區間；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等溫處理。采用該方法制備的高速線材，其組織主要由石墨和鐵素體晶粒組成。石墨呈近球形，分布均勻，平均直徑約為5μm；鐵素體晶粒平均直徑約為20μm。該組織特點使該鋼具有良好的切削性能，其相對切削系數≥2。

通過機械混磨裝置強化轉底爐直接還原效率的方法 795     

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本發明公開了一種通過機械混磨裝置強化轉底爐直接還原效率的方法，屬于鋼鐵冶金直接還原領域。該方法特征在于將機械混磨方法引入轉底爐煤基直接還原工藝中，在不妨礙原有生產流程的前提下，利用機械活化改變原料的物理化學性能，達到提高生球強度、降低還原開始溫度、提高還原速率、提高終點還原度、提高金屬化球團強度的目的。通過本方法，可以有效克服原有轉底爐煤基直接還原工藝中溫度高、能耗高、還原時間長、金屬化率偏低、生產效率低等問題，具有較好的社會和經濟效益及應用前景。

從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝 746     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝，屬于紅土鎳礦綜合利用領域。本發明將紅土鎳礦磨細處理后，與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，硫酸熟化料在還原劑作用下，進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用，還原焙砂采用水浸出，得到鎳鈷溶液進行常規冶金處理，制備鎳鈷產品，水浸渣進行磁選富集回收鐵精礦。本發明可以有效解決現有紅土鎳礦處理工藝存在資源利用率低、能耗高、環境污染嚴重等不足，尤其是褐鐵型紅土鎳礦中伴生有價元素鐵的綜合利用問題，是一種實現紅土鎳礦短流程、低成本、高效率、環保清潔開發的新工藝。

基于電流的通風機失速和喘振監測及診斷方法 882     

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一種基于電流的通風機失速和喘振監測及診斷方法，屬于通風機狀態監測領域。針對通風機在能源、化工、冶金等方面的重要性和通風機的失速與喘振帶來的嚴重危害，研發出基于電流的通風機失速和喘振監測和診斷方法。目前已有的通風機失速和喘振監測及診斷方法不能在失速和喘振發生前發現失速和喘振，不能有效避免失速和喘振的發生。本發明采用通風機的電流信號作為狀態信號，既能在強干擾環境下有效監測通風機的狀態，又不需要增加額外的裝置。利用改進的變差函數分析和處理獲取的電流信號，發現電流信號中對失速和喘振敏感的趨勢成分，實現了通風機失速和喘振的準確、快速、可靠地在線診斷與識別。

焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法 943     

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本發明提供一種焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法，屬于冶金廢渣資源化技術領域。該方法將烘干的焙燒氰化尾渣與助熔劑和還原劑混合，于750～900℃下焙燒3～5h，熱焙砂水淬冷卻，磨礦后浮選脫除殘留碳，再用環保浸金劑非氰浸出金銀，浸渣磁選得到鐵精粉，尾礦不含劇毒氰化物，屬于一般工業固體廢棄物。本發明采用添加助熔劑磁化焙燒，不僅能暴露被鐵礦物包裹的金銀，助熔劑能與硅酸鹽礦物發送固相反應生成可溶性硅酸鹽，磨礦后也可暴露被硅酸鹽礦物包裹的金銀。該方法回收了焙燒氰化尾渣中金、銀和鐵，并同步實現無害化處理，達到了清潔生產的目的。

消防服及其制備方法 1172     

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本發明是一種由阻燃面料和不燃里襯制成的消防服。面料為阻燃棉或化纖織品,里襯為含溫石棉、有機硅防水劑和硅酸鈉的不燃性材料,孔隙率達90～99%。本發明的消防服比重小、熱導率低、無毒、彈性好,可用于消防人員火災搶險、被大火圍困者逃生等,還可作冶金爐前工、高溫作業人員的工作服使用,對人體有良好的保護效果。

全降解心血管支架用鐵基復合材料及其制備方法 1064     

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本發明公開了一種全降解心血管支架用鐵基復合材料及其制備方法。所述鐵基復合材料包括Fe和W、Fe2O3、FeS和碳納米管中任一種；以重量百分比計，所述鐵基復合材料中，W、Fe2O3、FeS和碳納米管中任一種的含量為0~10%，但不為零。所述鐵基復合材料的制備方法，包括如下步驟：將鐵粉與鎢粉、Fe2O3粉末、FeS粉末和碳納米管粉末中任一種進行混合，然后經放電等離子體燒結或粉末冶金進行燒結，經冷卻即得到鐵基復合材料。本發明提供的全降解心血管支架用鐵基復合材料，避免了傳統的惰性金屬支架存在的晚期血栓、支架再狹窄等問題。選用對人體無害的二次相作為復合材料的增強相，一方面提高了鐵基體在體液環境中的腐蝕速率，使鐵基體的腐蝕更均勻。

赤泥和高磷鐵礦綜合利用的方法 1072     

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本發明涉及一種鋁冶金赤泥和高磷鐵的綜合利用方法，具體為赤泥和高磷鐵礦固態脫磷提鐵技術。該方法包括以下的制備步驟：a、將粉狀高磷鐵礦、粉狀赤泥、煤粉按照100：1～100：1～100的比例混合均勻；b、將步驟a的混合材料在100℃～900℃的溫度范圍內加熱保溫10min～300min；c、待步驟b材料冷卻后，以水浸泡10～120min后過濾掉液體；d、將步驟c濾出的固體進行磁選分離，磁性部分為赤鐵礦或磁鐵礦或鐵精礦，其磷的含量小于0.3wt%。本發明方法可有效利用赤泥，從而減少其對環境的污染；并且同時可以降低高磷鐵礦的含磷量，使其資源化。該方法的工藝簡單，生產成本低廉，有利于工業化推廣。

建筑墻體噴涂保溫技術 1207     

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本發明主要是在建筑行業上，代替磚混結構的墻 體。它質輕是普通粘土磚容重的1/10。導熱系數也比粘土磚小， 是粘土磚的1/15。此外它還用于石油化工大型貯罐的保溫；用 于鋼結構防火層是較好的厚漿型防火涂料；用于艦船的艙壁保 溫；它還可以用于石化、電力、冶金等工業大型工業爐窯，代 替耐火磚作爐襯，不但大大減輕爐體重量，而且因它導熱系數 小、熱容量小，使整爐熱損失大大減少。粘土磚將退出歷史舞 臺，現有的聚苯板、聚氨酯板等有機材料其易燃性和化學物質 的污染是其致命弱點。本發明徹底解決上述弊病。同時本發明 是機械化施工，工序簡、施工速度快，一個臺班可施工500～700m2。

連續且可調深度取樣裝置 1038     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及鋼水（或鐵水）取樣過程，具體地指一種可以連續取樣，并且取樣深度可以調節的取樣裝置。是由集成控制箱，附圖中1；底座，附圖中2；支架，附圖中3；轉盤，附圖中4；轉動手臂，附圖中5；齒輪，附圖中6；測槍，附圖中7；取樣器（各種取樣器均可），附圖中8所組成的；由焊接、螺栓和螺母連接起來。其特征在于對一個冶煉工序時（例如：LF爐精煉），可以連續取樣，且每次取樣深度可以固定不變，或者還可以調整取樣深度。本取樣過程能保證所取鋼樣的準確性，且具有代表性。

含鎳煙道灰的常壓羰基化方法 920     

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一種含鎳煙道灰的常壓羰基化方法，屬于粉末冶金技術領域。工藝步驟為：第一步，將含鎳煙道灰采用機械方式制成1-5mm的顆粒，然后在空氣氣氛下于400-500℃將其焙燒30-60分鐘；第二步，將第一步制成的顆粒置于回轉密閉系統中，通入H2于350-500℃溫度下還原1-4小時，H2流量控制在100-300L/?h·Kg物料；第三步，將完成第二步反應的回轉密封系統控溫在40-80℃，然后通入CO和H2S氣體的混合氣，CO流量控制在100-400L/?h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/?h·Kg物料，保持反應時間3-24h。通過以上步驟可以很好實現鎳的分離純化，并用于生產制備各種鎳制品。

從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法 953     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地，本發明涉及一種從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法。本發明的從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸進行酸溶、浸出；2）利用氧化劑將步驟1）獲得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）將步驟2）獲得的氧化后的酸浸液利用萃取劑萃取鐵，獲得有機相和含釩萃余液；4）將步驟3）獲得的有機相進行反萃，獲得萃取劑和酸性含鐵溶液；5）將步驟4）獲得的酸性含鐵溶液進行煅燒，獲得鹽酸和三氧化二鐵；6）處理步驟3）得到的含釩萃余液獲得釩酸銨或五氧化二釩。本發明從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵、釩方法，產品附加值高，釩回收率大大增加，不會導致環境的污染。

用紅土鎳礦低溫冶煉生產鎳鐵合金的方法 781     

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一種用紅土鎳礦低溫冶煉生產鎳鐵合金的方法，屬于有色金屬冶金制備領域。工藝流程是：將紅土鎳礦與碳質還原劑成型后對成型原料進行干燥、預熱與脫除結晶水，再進行預還原、深度還原和鎳鐵合金晶粒長大，冷卻后通過磁選方式實現鎳鐵合金和爐渣分離。優點在于，與現有技術相比具有反應溫度低、能耗低、容易得到高品質鎳鐵合金顆粒、制備過程簡單、生產成本低。

新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法 989     

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一種新型煙囪內襯防腐結構及其建造方法，其特征是在火電廠或大型化工、制鹽、冶金等企業的自備電廠的煙囪內襯防腐工程的建設和使用，采用具有防掉落結構和耐腐蝕功能的?；沾苫蜉p質陶瓷磚或板等制品，涂抹耐酸膠劑或耐酸膠泥在煙囪鋼筋混凝土主體或鋼內筒內壁上，然后粘貼陶瓷制品，用耐酸膠劑或膠泥填滿制品之間的空隙，依次粘貼和填縫至煙囪頂部，在煙囪內襯的頂部或頂部至底部每隔若干米安裝一個或多個采用鈦鋼或耐腐蝕的合金鋼制作的內襯鋼圈并打3個或3個以上的膨脹螺桿固體每一個鋼圈。

納米W-CU復合粉體的制備方法 829     

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一種納米W-CU復合粉體的制備方法屬于粉末冶金技術領域?，F有W-CU復合粉體的制備方法存在粒度大、分布不均勻的問題。本發明通過將偏鎢酸銨粉末與硫酸銅粉末分別溶于水中,混合澄清后,使用氮氣噴槍將其分散在液氮中冷凍,再置于凍干機中進行真空干燥得到前驅體,在氫氣氣氛中對前驅體進行還原得到納米W-CU復合粉體。本發明方法制備的復合粉體粒度分布和化學組分均勻,粉體的晶粒明顯細化,從而可以提高鎢銅合金的致密度、導熱和導電性能。

在鍋爐管外表面形成熔覆層的雙粉芯絲及其制備方法 762     

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一種在鍋爐管外表面形成熔覆層的雙粉芯絲及其制備方法，屬于表 面工程技術領域。該雙粉芯絲由粉芯絲A、粉芯絲B組成，利用等離子 弧、氬弧熔覆法，在鍋爐管外表面同時熔覆粉芯絲A和粉芯絲B，在基 體表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增強的金屬陶瓷熔覆層，熔覆層與 基體達到冶金結合，熔覆層中陶瓷相體積分數為60-85％，熔覆層的硬度 為900-1400HV，熔覆層厚度為600-1500μm；其中，x在0.8-1范圍。 粉芯絲A所用粉末的質量百分數為：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量； 粉芯絲B所用粉末的質量百分數為：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％， CrB2粉：余量。

超高溫電熱合金及其制備方法 885     

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本發明屬于金屬材料領域,涉及一種超高溫電熱合金及其制備方法。電熱合金化學成分質量百分比為:C≤0.03%;Si≤0.25%;Mn≤0.5%;Ni≤0.5%;S≤0.01%;P≤0.02%;Cr?22-26%;Al?5.0-7.0%;La+Ce,Y,Hf,Zr中的一種或幾種?0.04-1%;Ti?0.01-0.5%;Nb?0.1-0.5%;Co?0.2-1.0%;Fe余量。本發明合金纏繞性能好,易于加工成型,其20℃電阻率為1.4-1.55,抗拉強度650-800MPa,1400℃快速壽命值可達93小時。有更好的抗氧化性和高溫下抗蠕變性能,主要用于工作溫度在1200-1300℃的單晶體擴散爐、粉末冶金制品燒結爐、陶瓷煅燒爐和高溫熱處理爐等的電熱元件。

高溫合金整體葉盤增材制造過程變形控制裝置及方法 1080     

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本發明屬于發動機制造技術領域，涉及一種高溫合金整體葉盤增材制造過程變形控制裝置及方法；裝置包括變形感應系統、冷卻系統、運動系統、計算機控制系統；整體葉盤的輪盤通過塑性成形或粉末冶金方法制造，葉片毛坯通過增材制造技術制造。在葉片毛坯增材制造開始前，通過變形感應探針固定銷將變形感應探針一端與輪盤接觸，一端與貼于冷卻系統表面的壓阻式傳感器接觸；在葉片毛坯增材制造過程中，采用感應加熱裝置對葉片毛坯進行同步加熱，并通過壓阻式傳感器對輪盤的變形量進行實時監測；若監測到輪盤發生變形，則暫停葉片毛坯增材制造，并通過冷卻系統對輪盤進行吹氣降溫，從而實現輪盤尺寸的精確控制。

離子吸附型稀土礦可生長式堆浸提取方法 1053     

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本發明屬于稀土冶金技術領域，涉及一種離子吸附型稀土礦可生長式堆浸提取方法。所述的提取方法包括如下步驟：(1)鋪設襯墊設施；(2)筑一級堆體；(3)設置注液系統和收集系統；(4)筑二級堆體；(5)筑三級堆體；(6)筑其它各級堆體；(7)筑客土保護層并完成提取。利用本發明的離子吸附型稀土礦可生長式堆浸提取方法，能夠在進行離子吸附型稀土礦提取的同時進行生態修復，從而同時具有較高的經濟效益和環境效益。