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本發明是一種煉鐵配料與高爐工藝參數一體化優化方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮高爐工藝參數：鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對煉鐵燃料比、產量和效益的影響問題。本發明考慮到高爐工藝參數：鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對燃料比和產量的影響內容，根據工藝經驗對煉鐵燃料比和產量進行修正，將其增加到煉鐵低成本優化配料中，一體化優化配料，尋求煉鐵效益最大化。
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本實用新型是一種混合料變間隙篩分布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，是為了解決原有燒結臺車上不同粒級混合料布料、透氣性差和燒結抽風負壓增大問題而研制。本實用新型包括變間隙篩和振動裝置，本裝置利用焊接而成?；旌狭贤ㄟ^本混合料變間隙篩分布料裝置分級圓孔篩和振動裝置篩分分級先后布料在向前運行的燒結臺車上后，按不同粒級分層布料。改善燒結混合料透氣性，在同樣的燒結機抽風負壓條件下，加快燒結生產過程，增加料層厚度，提高產量。
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本實用新型提供一種攪拌類設備耐磨底部軸承結構，該底部軸承結構主要包括在碳鋼襯套內鑲嵌硬質合金內襯，在底部碳鋼軸外面鑲上耐磨合金軸襯套，在碳鋼軸軸芯上開槽，設置壓塊。軸套安裝在攪拌軸上面，底部軸承的軸安裝固定在槽罐的底部。攪拌軸在轉動過程中，軸套和底部軸承的軸相對轉動。本實用新型耐磨底部軸承結構能降低軸套和底部軸的磨損，延長底部軸承的使用壽命，減少維修次數?？梢詮V泛應用于化工及冶金工業的大型槽罐內，特別是用于生產氧化鋁的壓煮器攪拌底部軸承結構。
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本發明是一種燒結機布料后去除混合料部分水分的方法，屬于冶金系統燒結生產余熱利用領域，解決燒結混合料中水分影響燃料消耗問題。本發明包括：烘干裝置、保溫煙道、抽風箱、鼓風機等。本發明是在燒結機布料器和點火器之間燒結機臺車混合料的正上方安裝一套烘干裝置，其所對應的燒結機臺車正下方安裝抽風箱，并與抽風煙道連接，燒結機尾部2～4個抽風箱與鼓風機和烘干裝置通過保溫煙道連接。生產時從燒結機尾部抽風箱抽出的200～400℃煙氣通過保溫煙道和鼓風機送入烘干裝置上部，利用原有抽風機將煙氣從烘干裝置上部通過混合料、燒結機臺車、抽風箱抽到煙道中排出，利用煙氣余熱加熱混合料，去除其中部分水分，減少燃料消耗，節能減排。
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本發明提供一種減少生料浪費的溶出系統、溶出方法及檢修方法，屬于冶金化工技術領域。所述溶出系統包括依次連接的預熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發生裝置；所述隔膜泵入口端設有隔膜泵進口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預熱套管的進口端連通；所述高壓蒸汽發生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過生料返料管與隔膜泵進口主管連通。本發明可以減少因溶出停車、開車期間溶出溫度達不到要求而產生的生料浪費。
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本發明是一種燒結混合料不同燃料配比配料方法，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，解決原有燒結混合料不同燃料配比問題。本發明在原有配料燃料倉及稱量裝置、混料機、制粒機系統基礎上另外增加兩套燃料倉及稱量裝置、混料機、制粒機系統。三套系統混合料燃料配比分別為0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔劑量占總原料和熔劑量的20.00～50.00％。經混料制粒生成三種粒徑和燃料配比的燒結混合料，按粒徑大小布在燒結機臺車上，實現燒結機臺車上混合料不同燃料配比，上部大粒徑混合料燃料配比最高，中部中粒徑混合料燃料配比次之，下部小粒徑混合料燃料配比最低，改善熱量利用，降低混合料總的燃料配比0.10～2.00％。
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本發明提供了一種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，屬于冶金領域，包括步驟：S1：對所需接回的母線進行測繪、下料與制作；S2：按照母線接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具；S3：按照抬包離熔鑄模具的澆筑口之間的距離制作導流槽；S4：用熔鑄模具將各母線連接頭連接并固定好，將導流槽放置好，使導流槽的出口對準熔鑄模具的澆筑口；S5：用抬包將鋁水倒入導流槽，使鋁水沿導流槽流入熔鑄模具內，直至熔鑄模具灌滿鋁水；S6：待熔鑄模具內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具及導流槽。這種熔鑄方法在生產過程中能夠快速地對熔斷的母線進行熔接，使電解槽能夠快速恢復生產狀態。且其結構設計巧妙，使得熔鑄的效率更高。
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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術，屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺，價格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。本發明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產成本。
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本發明是一種考慮堿度變化影響的優化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮配料后燒結礦、爐渣堿度因素變化對煉鐵燃料比和產量影響，進而影響鐵前效益問題。本發明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價、化學成分、配比范圍、庫存等原燒結、煉鐵低成本優化配料方法的基礎上增加配料后考慮燒結礦、爐渣堿度變化影響煉鐵燃料比和產量內容，根據配料后考慮燒結礦、爐渣堿度變化的影響，對煉鐵燃料比和產量進行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優效益優化配料。
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本發明公布了一種富貴鉛的取樣制樣方法及裝置，屬于冶金領域，包括以下步驟：(1)清理，(2)鉆孔取樣，(3)制樣，(4)裝袋；取樣前清理掉鉛錠表面的雜質，可以減少在取樣時，雜質對鉛樣的質量影響，取樣制樣過程中，摒棄掉具有缺陷的位置，在取樣時更加具有空間代表性，使用無水乙醇進行降溫，可以提高降溫效果，減少因摩擦升溫導致產生的煙氧化現象；裝袋時，需要經過多次的混合，可以保證裝在不同袋子中的鉛樣的一致性，可以在質檢檢測過程中反應出整批鉛樣質量的整體性。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設于爐體外殼內的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設有耐火材料，爐體外殼一端設有控制轉動的行走齒輪，另一端設有從動旋轉齒輪，爐體外殼側面或一端面設置有投料口，另一端面設置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個或多個底吹用風眼和一個或多個閃速噴料嘴，底吹用風眼和閃速噴料嘴分別穿過爐體外殼與爐腔內相通，閃速噴料嘴設于爐體投料口處。本發明的技術方案能夠加速冶金反應過程，強化銻礦石鼓風爐揮發熔煉氧化反應效果，有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。
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本發明是一種燒結混合料按粒級布料方法，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，解決原有燒結混合料在燒結臺車上不按粒級均勻分布問題。本發明按燒結機臺車移動方向，將原有九輥布料器反向布置，調整九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級，逐步增加輥與輥間隙，使燒結混合料在按粒級逐層分布在燒結機臺車上，由于大粒級分布在小粒級上面，避免了不同粒級料混合分布在燒結機臺車上。由于粒級差別小的料透氣性較好，較以往布料提高了燒結混合料透氣性，在同樣的燒結機抽風負壓條件下，允許增加料層厚度，降低燒結固體燃料消耗，提高產量。
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本發明屬于有色冶金技術領域，特別涉及鋁電解槽停槽后陰極保護方法，包括以下步驟：在鋁電解槽的陰極炭塊組、人造伸腿和側部炭塊的表面均噴覆煤焦油層；在干燥后的煤焦油層的表面再覆蓋一層防透氣薄膜；在防透氣薄膜上覆蓋防止防透氣薄膜移動的壓層。未經過本發明所提供的保護方法保護修復后的鋁電解槽的陰極，因為使用時長時間暴露在空氣中，陰極被空氣中的水分和氧氣侵蝕，在高溫以及外界較強的壓力作用下，鋁電解槽的陰極會明顯出現陰極脫層，表面開裂現象；經過保護后的鋁電解槽的陰極的脫層的概率為零，表面開裂現象在半年時間內減少70%，鋁電解槽的修補次數明顯減少，停槽頻率由之前的10%降低至2%，大大節約了補爐成本和休槽成本。
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技術領域:濕法冶金。電解金屬錳生產中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產1萬T電解金屬錳的廠,設備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。
本發明屬于有色冶金專業，具體涉及拜耳法氧化鋁生產中沉降工序粗液精制過程中所產生的控制過濾濾餅的處理方法及處理設備，該方法將鋁土礦溶出礦漿經降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液，精制后得到的濾餅料漿，進行了直接的再次利用，將其配合適量的母液混合，配置成一定含液量料漿，與生產中的原礦漿混合后，直接進入溶出工序，實現了控制過濾濾餅的回收利用。并且，因為控制過濾濾餅中含有水合鋁酸鈣，水合鋁酸鈣加入原礦漿磨制程序中加入，在后續高壓溶出時分解成為氧化鈣和氧化鋁，能夠促進原礦漿的溶出效率，同時還能夠消除鈦的危害。
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本發明是一種鋁電解槽用鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁產品的制造工藝方案。該方案是一個完整的技術保障體系,它的生產工藝包括:材料檢驗、下料沖孔、拼裝組對、焊接成型、酸洗除銹、安裝溶鑄口、涂刷保護層、熔鑄滲鋁、切割清理、成品檢驗等工序。該工藝核心技術是把澆鑄冒口直接點焊在鋼橫梁殼底中上部,用高溫鋁液澆鑄到鋼殼腔內,再在高溫保持爐內、或熔鋁鍋內對鋼梁殼和鋁液同時進行高溫處理,使鋁芯和鋼殼、導電板的結合界面在高溫狀態下產生相互浸滲,形成鋁鋼兩種結合界面之間冶金晶相結合。采用這種一次性熔鑄滲鋁工藝,制作的鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁具有強度高、節能效果好等特點,用于電解鋁生產可使電壓降下降25MV左右。
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本發明涉及鑄造冶金技術領域，且公開了一種用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機，包括殼體，所述殼體的內壁活動連接有轉軸，所述轉軸的外側固定連接有連接桿，所述轉軸的底部固定連接有鉆頭，所述鉆頭的內壁彈性連接有擠壓球，所述鉆頭的內壁且靠近擠壓球的外側活動連接有限位桿，所述鉆頭的內壁且靠近擠壓球生物外側固定連接有氣囊。該用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機，通過實現了鉆頭受到的擠壓力較大，避免鉆頭的與礦物卡住，避免鉆頭的轉速減慢，防止電機超負荷運作，提高電機的使用壽命，同時避免人工處理卡和的鉆頭，省時省力，提高礦物開采的工作效率，減輕鉆頭的損耗，提高了鉆頭的使用壽命。
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本實用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統設備中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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本發明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應，加入環保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業固廢，產生的煙氣和廢水回收循環利用，砷、硫反應產生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達標排放。
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本發明公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本方法解決了傳統工藝方法中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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技術領域:濕法冶金。電解金屬錳生產中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產1萬T電解金屬錳的廠,設備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。
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本實用新型公開了一種無前床鼓風爐的爐缸結構，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側中部設置有銻锍口，且銻锍口的下方設置有毛銻口，所述水渣口開設于主缸體的另一側上方，且水渣口的下方設置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側固定有擋渣板，且擋渣板的內側中部安裝有用于連接放置的安裝機構。該無前床鼓風爐的爐缸結構，與現有的裝置相比，通過毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產效率減少損耗，通過沉降溝，可以在水渣口出水渣的時候，增加排出水渣的沉降過程，減少排出水渣時金的損失，通過擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時，將水體中的金、銀進行阻擋過濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。
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本發明公開了一種廢渣綜合回收處理系統，涉及回收裝置技術領域，包括主體，所述主體一側固定設置有處理筒，所述處理筒內部轉動連接有轉動筒。本發明轉動筒在處理筒內部進行正轉對物料進行清洗脫離時，絲桿帶動滑動封閉環在轉動筒內部進行軸向移動，使滑動封閉環脫離第一進水孔，進而外界液體進入至轉動筒內部，當電機反轉時，電機反轉使滑動封閉環對多組第一進水孔進行封閉使外界水源無法進入至轉動筒內部，通過外界控制設備同步對導電滑環進行通電，進而在每組攪動片內部的電磁鐵通電產生磁性進行磁選，整體在一個設備內部既可以完成對廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉運時發生的損耗。
本發明屬于金屬冶煉技術領域，用于解決現有鼓風爐在對銻金精礦進行冶煉處理時，不能對煙氣中的銻進行有效處理和對含硫氣體進行有效凈化，且冶煉過程中空氣的直接輸入會吸收鼓風爐中的熱量，不利于鼓風爐中溫度恒定的問題，具體是無前床鼓風爐及運用該無前床鼓風爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導熱套管，導熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環形風管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發明大大提高了精銻的產量和品質，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產能，且降低了能耗和生產成本，改善了經濟技術指標。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設于爐體外殼內的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設有耐火材料，爐體外殼一端設有控制轉動的行走齒輪，另一端設有從動旋轉齒輪，爐體外殼側面或一端面設置有投料口，另一端面設置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個或多個底吹用風眼和一個或多個閃速噴料嘴，底吹用風眼和閃速噴料嘴分別穿過爐體外殼與爐腔內相通，閃速噴料嘴設于爐體投料口處。本發明的技術方案能夠加速冶金反應過程，強化銻礦石鼓風爐揮發熔煉氧化反應效果，有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。
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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術，屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺，價格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。本發明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產成本。
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