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本實用新型公開了一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管與上端的加粉斗連接。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。
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本發明公開了一種用于冶金淬火的粉末冶金燒結爐,包括工作塊，所述工作塊內設置有一燃燒空間，所述燃燒空間上端壁內設置有一下端壁與燃燒空間連通且上端壁連通外界空間的尾氣管道，所述第一壓強槽下端壁內設置有下端壁連通外界空間的第一渦輪槽，所述第一渦輪槽左端壁內設置有下端壁連通外界空間的第二渦輪槽，所述工作塊內設置有一將位于第二渦輪葉片上端處的第二渦輪槽右端壁與位于第一渦輪槽上端處的第一渦輪槽左端壁連通的充氣管道，所述充氣管道上端壁內設置有一復位槽，此裝置具有機構簡單，操作方便，燃料點火容易且讓燃料更快充分燃燒，能夠快速燒結，可以很好保護爐壁，避免燒結爐的損壞，具有很好的實用性，更加環保安全。
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本發明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣及其制備方法，包括鋼包以及風熱裝置，所述鋼包中固定設有壓力感應包、再熱器以及過熱器，所述鋼包內壁固定設有加熱壁管，所述再熱器通過管道與汽包連通，所述汽包通過下降管與所述加熱壁管連通，所述再熱器與所述過熱器通過管道連通，所述風熱裝置右壁固定設有空氣濾清器，所述空氣濾清器與風機通過管道固定連接，所述管道左側伸入所述鋼包中，所述鋼包左側固定設有流量溫度控制裝置，所述流量溫度控制裝置中靠近右壁設有油泵，所述鋼包左壁中固定設有噴油嘴，所述噴油嘴通過油道與所述油泵連通。
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本實用新型公開了一種廢酸中和裝置的反應桶，包括支撐軸和若干個桶體，所述的桶體包括桶圈、桶壁和桶底板，所述的桶圈內設有若干根支撐桿，所述的支撐桿的另一端固定在支撐軸上，所述的桶壁為絲網且兩端分別焊接在桶圈和桶底板上，所述的筒壁的外側固定有若干個攪拌片，所述的桶底板頂面的中央向下凹陷，所述的支撐軸的底端固定有攪拌葉，通過將碳酸鈣和生石灰先后放置在不同的桶體內，逐步中和廢酸，通過電機驅動桶體、攪拌片和攪拌葉轉動，使從桶底板上的通孔和桶壁上流進的廢酸與桶內的物料充分接觸，凹陷的桶底板可以收集反應剩下的渣滓，避免其污染中和槽，攪拌葉葉片的圓弧狀底面使反應桶可以適配曲面底面的中和槽。
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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。
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本實用新型公開了一種將大顆粒晶體與溶液及小晶體進行初步分離的設備。目前大顆粒的硫酸鈣晶體與小晶體氫氧化鈷及溶液的分離時，通過分離柱對硫酸鈣與氫氧化鈷進行分離后，溢流出的氫氧化鈷溶液中仍含有部分硫酸鈣晶體。本實用新型包括立架和傾斜安裝在立架上的裙邊皮帶，其特征在于，所述的立架上裝有一位于裙邊皮帶正上方的緩沖引流板，該緩沖引流板靠近裙邊皮帶的高端側設置，裙邊皮帶被縱向分成多個方格，所有方格的同一側都設有一條從其邊上引出的阻隔帶；所述裙邊皮帶的高端側的下方設有大顆粒晶體接料斗，低端側的下方設有小顆粒晶體接料斗。本實用新型可以有效對顆粒大比重大的晶體與顆粒小比重小的晶體進行沉降分離。
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本實用新型公開了一種旋流電解系統的導電連接結構，涉及旋流電解，旨在解決連接不夠緊密的問題，其技術方案要點是：一種旋流電解系統的導電連接結構，包括導電排，所述導電排頂端連接有陰極連接板，所述陰極連接板包括鈦基板以及連接于鈦基板的銅板，所述鈦基板與銅板之間留存有用于容納焊液固化物的容納梯度，所述導電排與銅板面貼合。本實用新型的一種旋流電解系統的導電連接結構，賦予與電解槽體外壁面焊接固定的技術條件，有效提高連接夠緊密性，避免連接處阻抗過高、易氧化、發熱嚴重的問題發生。
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本實用新型公開一種鎳電積槽酸霧捕積用罩體，屬于電積裝置技術領域，所述罩體為安裝在鎳電積槽內的非金屬罩體，包括罩體、罩體邊沿以及封閉反沿，罩體邊沿扣于安裝在電積槽內壁的支撐板上，支撐板設置有水封槽，使整個陽極腔室與外部隔斷；罩體上的每個陰極腔室開口均設置有封閉反沿，封閉反沿直插入陰極腔室液面以下形成液封從而隔絕陽極腔室酸霧從陰極腔室泄露，罩體的每個陽極腔室開口均通過密封條密封以與外部隔斷。本罩體安裝完畢后，會形成一個與外部隔絕的陽極室整體氣區，陽極腔室產生的酸霧在負壓的狀態下經罩體兩端的排氣口排出。本實用新型與傳統的抽氣裝置相比，具有安裝方便，空間利用率高，且不影響槽面作業，密封效果好等優點。
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本實用新型公開了一種用于礦漿與溶液間換熱的設備?，F在的夾套式換熱器，換熱面積不夠，換熱效率不高；管式換熱器如果要達到要求的換熱效果，換熱距離較長；板式換熱器由于會造成堵塞，而不能用于礦漿與溶液間的換熱。本實用新型的特征在于所述的罐體包裹有夾套，罐體內設有盤管，該盤管的入口與所述的夾套連通，盤管的出口穿過罐體位于罐體外，夾套上開有夾套入口；罐體的上部開有導流孔和設在導流孔對面的溢流口。本實用新型可以有效對礦漿與溶液之間或者礦漿本身進行換熱，同時解決了物料的冷卻和升溫，提高了能量利用率和換熱效率。
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熔煉設備，包括爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉及料鐘調控閥，熔煉設備按照以上順序從底向上依次銜接在一起；熔煉設備的最底端設置有爐底座，爐底座上端設置有爐缸，爐缸兩側分別設置有出鐵口和出渣口，爐缸的上端設置有爐腹，爐缸和爐腹之間設置有熱風咀，爐腹的兩側設置有熱風管，熱風管的另一側設置有鼓風機，鼓風機與數控系統相連接，熱風管與鼓風機相連接，爐腹的頂端設置有爐體支架，爐腹上端設置有爐腰，爐腰的上端設置有爐身，爐身的頂端設置有爐喉；鼓風機采用同步電動鼓風機，此鼓風機啟動方便，易于維護，投資少；熔爐的整體結構工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低。
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本實用新型公開了一種常溫常壓氨浸銅裝置。目前的設備適合高溫高壓浸出工藝,對操作的要求相當高,稍有不慎就會存在安全隱患,且只能進行間歇作業,不能實現連續生產。本實用新型的特征在于它由回轉筒、過濾裝置、儲槽、輸送泵、氧化反應罐和水力噴射裝置組成,所述的過濾裝置、儲槽、輸送泵和氧化反應罐通過管道依次串聯而成,氧化反應罐的上部安裝所述的水力噴射裝置;一循環泵通過一管道與水力噴射裝置和氧化反應罐連接,通過另一管道與一高價銅氨絡離子高位槽連接。本實用新型能常溫常壓下進行操作,銅的浸出速度快,浸出率高,且能實現銅的連續浸出。
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本實用新型公開了一種旋流電解裝置隔離結構，包括上連接座、陰極管體、始極片、隔離套和下連接座，始極片安裝在陰極管體內側面，隔離套為圓筒狀結構，兩個隔離套分別嵌套包覆在陰極管體的上、下兩端，上連接座、陰極管體和下連接座依次連接。本實用新型設計合理，結構簡單，成本低廉，適于生產和推廣應用。將陰極管體嵌套于隔離套中，使陰極管體端部與始極片端部錯開、隔離，防止陰極管體端部在電積時結粒粘接，出裝作業時作業人員不需要頻繁清理陰極管體端部結粒，大幅降低操作人員的勞動強度，提升電解槽出裝作業效率，同時確保陰極產品物理外觀質量。
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本實用新型公開了一種旋流萃取裝置，涉及金屬冶煉，旨在解決萃取傳質效率較低的問題，其技術方案要點是：一種旋流萃取裝置，包括圓柱狀外殼、沿外殼中軸線設置的主軸、同軸固定于主軸的旋流反應盤，以及用于驅動主軸的旋流萃取電機，所述圓柱狀外殼的圓周外壁上下兩端分別設置有進液口和出液口，所述外殼頂端和旋流萃取電機之間設置有連接器，所述旋流反應盤的數量為至少四個，且沿主軸長度方向等間距設置。本實用新型的一種旋流萃取裝置，輔助進行萃取或反萃取，有效提高傳質效率，并有效降低傳質反應熱的影響。
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本實用新型公開了一種自清潔廢酸結晶分離裝置的伸縮毛刷，包括支撐底座、伸縮架、延伸柄、手柄和刷毛,所述的支撐底座包括邊框和刷毛座，所述的刷毛固定在刷毛座的凹槽中，所述的邊框上設有鉸接座，所述的伸縮架包括若干個端部和中央設有鉸接孔的第一邊桿和第二邊桿，所述的伸縮架的底端與鉸接座活動鉸接，所述的延伸柄固定在伸縮架的頂端，所述的手柄固定在延伸柄的頂端，通過按壓或者拉動手柄控制伸縮架的伸長或者縮短，并利用螺栓和螺母固定延伸柄之間的距離，從而調節支撐底座上刷毛的高度，使刷毛可以緊緊抵住轉動的第二筒體并自動刷除其筒壁上的結晶，整體結構簡單，操作簡便，清潔效果好。
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目前萃取箱所用的萃取劑酸味比較嚴重，一般的密封方法是采用泡沫對開口處進行填充，但是泡沫不適合裝有活動件處的密封，對攪拌孔、取樣口等處基本沒有采取措施進行密封。本實用新型涉及一種用于萃取箱的水密封裝置，包括攪拌軸和套在攪拌軸外的擋水管，其特征在于所述的攪拌軸上密封卡接一塑料攪拌套管，所述塑料攪拌套管的下部焊接一大口徑套管密封蓋，該大口徑套管密封蓋套在擋水管外；所述的擋水管外形成一與其下部外壁密封連接的水槽，水槽的高度高于大口徑套管密封蓋的底邊，低于擋水管的上邊。本實用新型結構簡單，可以采用水進行密封，環保經濟；操作方便，而且密封效果好。
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本實用新型公開了一種流態化固?固分離器。目前的一些固?固分離設備，單純通過粒徑來分離兩種固體，分離效果不佳。本實用新型包括從上到下設置的流態化分離段、流態化洗滌段和濃縮段，所述的流態化分離段內設有混合料漿導流管及布料裝置，所述的布料裝置設在混合料漿導流管的底部，混合料漿導流管的頂部設有混合料漿的進料口；所述流態化分離段的頂部設有溢流堰，該溢流堰上設有溢流口；所述流態化洗滌段內設有至少一個布水裝置；所述濃縮段的底部設有排料口。本實用新型通過水力進行分離，可控制上升水流速度和壓力，使進入分離器內的大顆粒固體下降、小顆粒固體上浮，有效地將兩種大小、比重均有所差別的固體顆粒分離。
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本發明公開了一種鉛冰銅綜合回收處理方法。該鉛冰銅經過破粹磨粉得到精制礦粉；礦漿用電積后液漿化后加壓浸出，硫酸體系浸出條件下，鉛冰銅中的鉛銀不被浸出，浸出后富集在渣中，用于進一步回收，同時鉛冰銅中的鐵在高壓浸出條件下，也被抑制在渣中，得到較純凈的高含銅浸出后液，后液精濾后在旋流電積槽中進行三段循環電積，前兩段電積得到1#電積銅；三段在高電流密度下，得到黑銅粉，脫除料液中的砷，電解后液返回主系統，進行循環使用。本發明將鉛冰銅中的各種有價金屬采用不同的工藝進行回收，同時這些工藝之間進行有機結合，使整個體系基本不產生廢渣、廢水、廢氣等，工藝先進，金屬回收率高，處理成本低廉，而且環保意義明顯。
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一種納米SiO2吸附材料,由納米SiO2、氨丙基硅烷基和-CO-C6H4-CH2P+(C6H5)3Br-基經化學反應共價連接而成,制備方法簡單、條件溫和,能用于對環境中痕量Cr2O72-分離/富集。本發明納米SiO2吸附材料有吸附效率好、易于操作和不產生二次污染等優點。
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本發明公開了一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶硫酸鎳的方法，包括以下步驟：(a)將硫酸鎳混合溶液加入到結晶器中，在硫酸鎳溶液中緩慢的加入低沸點的有機溶劑，邊攪拌邊滴加；(b)停止攪拌后，固液分離硫酸鎳晶體和有機濾液；(c)洗滌硫酸鎳晶體；(d)通過低溫或真空蒸餾分離有機濾液，回收有機濾液中的有機溶劑；(e)步驟(d)中蒸餾的有機溶劑返回結晶器循環使用。本發明采用上述結構的一種采用溶劑置換結晶法從水溶液中結晶硫酸鎳的方法，能夠解決傳統蒸發結晶高能耗、對設備腐蝕性要求高的問題，而且得到的結晶產物純度高、酸夾帶量少，整個工藝流程操作簡單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環保無污染。
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本發明公開了一種鈷銅廢水萃取法處理裝置，包括罐體、支腳、擋板、內桶和超聲波振蕩器，所述罐體底端的邊緣位置處均勻設置有支腳，且罐體的一端的中間位置處安裝有控制面板，所述罐體一側的底端安裝有出料管，且出料管上方的罐體上設置有出水口，所述罐體另一側的底端設置有進水口，且進水口上方的罐體上設置有進水口，所述罐體底端的中間位置處固定有出液口，且罐體的頂端安裝有置物腔。本發明通過安裝有攪拌軸和攪拌扇葉，使用時將各種試劑由加料皿加入內桶中，攪拌扇葉對污水進行攪拌，讓污水與試劑充分反應萃取效果更好。
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本發明具體涉及一種皂化P204有機的方法。本發明的一種低成本高效皂化P204有機的方法，用含有與粗制金屬氫氧化物相同金屬元素的溶液和該粗制金屬氫氧化物進行漿化處理，然后采用漿化后的粗制氫氧化物直接與P204有機皂化；反應完畢后進行過濾，分離得到皂化余液與皂化渣，將皂化余液靜置分層得到負載待提取金屬的有機相和金屬混合溶液。本發明方法成本低、環境污染小，同時過濾速度快、分相時間短、渣率低、有效皂化率高。
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本發明公開了一種自清潔廢酸結晶分離裝置，包括第一筒體、轉軸、第二筒體、伸縮毛刷、濾袋、出液管、進液管和清潔管,所述第一筒體的一端設有第一筒蓋，所述轉軸穿過第一筒體的另一端固定在第二筒體的底板上，轉軸由電機和齒輪驅動轉動從而帶動第二筒體在第一筒體內旋轉，所述第二筒體還包括筒壁和第二筒蓋，所述伸縮毛刷的刷毛抵住筒壁的底端，所述進液管穿過第一筒蓋和第二筒蓋與第二筒體內部相連通，所述出液管位于進液管之上且與第一筒體內部相連通，所述清潔管位于第一筒體的底端，所述清洗管上設有閥門，所述清洗管的側壁設有若干個鉤子，所述濾袋掛在鉤子上，清潔和維修方便，可以快速有效收集體積不一的結晶，結晶收集率高。
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本發明公開了一種高砷煙灰綜合回收處理的方法。具體方法如下：對高砷煙灰采用兩段浸出，兩段浸出液進入旋流電解系統提取銅，經過兩段深度脫銅，得到銅產品，然后進行脫砷得銅砷渣和硫酸鋅溶液，脫砷渣采用堿浸、氧化結晶、預還原、旋流電解工藝生產出單質砷，而高壓浸出渣中的鉛、銀，則用碳銨和氨水進行鉛轉化，使鉛進入料液中，固液分離后得到含鉛溶液用于回收鉛，浸出渣則采用硫脲浸出得到含銀溶液，通過置換得到銀粉。本發明將高砷煙灰中的各種有價金屬采用不同的工藝進行回收，同時這些工藝之間進行有機結合，使整個體系基本不產生廢渣、廢水、廢氣等，資源化程度高，工藝先進，回收率高，回收成本低廉，而且環保意義非常明顯。
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本發明公開一種包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法。目前的酸洗廢液噴霧焙燒法要在七百多度才能再生鹽酸和產生出氧化鐵，波里法在150℃和7個大氣壓下才能再生鹽酸和產生出氧化鐵。本發明采用的技術方案包括：離子交換樹脂回收氯化鋅、真空蒸發濃縮和加熱氧化反應回收紅色氧化鐵、水熱合成回收黑色氧化鐵和再生鹽酸，并控制氧化釜與水熱合成釜內呈微負壓。本發明實現了對包含鋅、鐵離子的酸洗廢液在中溫下回收高純度的氯化鋅、氧化鐵和再生鹽酸，能耗省、投資少、運行成本低，而且不會產生二次污染等有益效果。
本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬，同時副產氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設備、資金和人力的投入。本發明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機中進行球磨預浸反應；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發明實現了在磨礦的同時，進行預浸出的目的，縮短了浸出反應的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設備投資費用。
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本發明公開了一種旋流萃取裝置，涉及金屬冶煉，旨在解決萃取傳質效率較低的問題，其技術方案要點是：一種旋流萃取裝置，包括圓柱狀外殼、沿外殼中軸線設置的主軸、同軸固定于主軸的旋流反應盤，以及用于驅動主軸的旋流萃取電機，所述圓柱狀外殼的圓周外壁上下兩端分別設置有進液口和出液口，所述外殼頂端和旋流萃取電機之間設置有連接器，所述旋流反應盤的數量為至少四個，且沿主軸長度方向等間距設置。本發明的一種旋流萃取裝置，輔助進行萃取或反萃取，有效提高傳質效率，并有效降低傳質反應熱的影響。
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本發明涉及環保設備領域。油水分離回收裝置，主要包括油水分離室及與其相連的進液泵、靜電發生器、反洗裝置和油收集器，反洗裝置包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，通過反洗泵抽取凈液進入脈沖水箱；油水分離室的上部設有油水混合液進口和油回收出口，油水分離室的下部設有反洗出液口、排污口和凈液出口；油水分離室內設有重力分離斜板和靜電金屬濾網；油水分離室通過油回收出口連接油收集器，油收集器的上部設有排油口，油收集器的底部設有排液口。該油水分離回收裝置的優點是結構新穎，油水分離效率高，油水分離和回收過程中不破壞油分子結構，油水分離過程自動完成，使用簡單且成本低。
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本發明公開了一種鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法。本發明包括如下步驟：1）取粗制鎳鈷錳銅原料，與水混合漿化后，加入酸和還原劑進行浸出，浸出終點pH≤2.5，控制合適的Fe2+含量；2)上述浸出漿料經濃密分離后，上清液和沉淀劑并流加入溫度為70?100℃的含鎳鈷錳銅的除鐵鋁硅后液并保溫，沉淀劑為含固量1?50%的粗制鎳鈷錳銅原料，除鐵鋁硅pH=3.0?4.0；3）上述漿料經固液分離，濾液作為萃取原液，除鐵鋁硅渣和浸出渣加水配置成漿料，漿料固含量≤50%，加酸調pH=2.0?3.5，加還原劑使Fe2+≥0.1g/L，經固液分離得除鐵鋁硅渣和濾液，濾液送往浸出段，用于原料浸出。本發明除鐵鋁硅不需要使用輔料、?；?，也不引入其他元素，達到降低輔料成本和廢水鹽度的目的，降低污水處理壓力。
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2025年08月05日 ~ 07日 
