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本實用新型涉及一種在冶金行業連鑄中間包上使用的上水口磚,屬于冶金連鑄技術領域。本實用新型的上水口磚的磚體外壁中上部的圓錐面1在距離上水口磚上端面h處向內收縮,構成臺階形狀,臺階與磚體下端面的平行面為一圓環面2,在距離上水口磚上端面h處以下的上水口磚的圓錐形磚體外壁圓錐面的直徑逐漸均勻縮小,形成一個直徑較小的倒圓錐臺6,上水口磚內為中通的進鋼口4。本實用新型可使連鑄過程中注流不偏向,可杜絕高溫液體從上水口磚和座磚之間配合縫隙中漏出事故的發生,并能夠提高鑄坯質量。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。
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一種鋼包自動開澆棒實用新型屬冶金行業中的鋼水包領域。本實用新型適用于冶金企業中的鋼水澆注。本實用新型主要技術是:在耐火棒的下端做一圈凸臺凸臺上裝有鋼箍,鋼箍上焊接有帶弧度的鋼環,鋼環的中間開有孔,孔里裝一根桿,桿身包在厚壁管的孔中,桿頭上做成圓頭,耐火棒的底面與圓相接,桿的另一頭固定一個圓擋塊,厚壁管的上端有孔,該孔與桿的配合是動配合。本實用新型有益效果是:能夠100%的引流開澆,操作工人的勞動強度降低安全系數增加,污染減少,而且能降低運行成本。
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本發明用礦石在礦熱爐中煉硅鋁合金的新方法， 屬硅鋁合金冶煉技術領域。本發明的特征是用鋁土 礦石英石、碳質還原劑、鋼屑等原料混勻，按要求加入 礦熱爐中，一次煉成硅鋁合金產品，該產品含鋁 10-55％、含硅10-50％、含鐵10-40％，是煉鋼和熱 法煉鎂等冶金工藝理想的添加劑。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測，并做記錄，再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5，進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求，促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸鋅溶液的純度；并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌，再向其中加入鋅粉，再攪拌過濾，使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉，降低硫酸鋅中雜質元素的含量，提高了硫酸鋅的純度；并且還使得凈化過程能夠在50-60℃的環境下完成，降低了凈化過程的能耗。
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本發明涉及一種電爐煉鋼用新型原料改性鐵及其制造方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。所述改性鐵由高爐鐵水和粒狀鐵氧化物組成,其配比為(重量%):高爐鐵水70—80%,粒狀鐵氧化物20—30%。所述制造方法是根據高爐鐵水的成份范圍,在鑄鐵時加入粒狀鐵氧化物,使生鐵中碳與鐵氧化物中的氧成理論平衡,生產出鐵與鐵氧化物固溶、鐵氧化物在鐵中均勻分布的改性鐵,根據電爐煉鋼的要求鑄造成合適重量的料塊。本發明能保證在冶煉時碳氧進行充分反應,生產出合格的鋼水。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。
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本發明公開了一種爐卷生產線小壓縮比探傷鋼板的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域,包括以下步驟：工藝裝備：該生產線上的連鑄機裝配二冷區輥式電磁攪拌和連鑄坯動態輕壓下；調整裝備：對電磁攪拌器的安裝位置、攪拌模式、攪拌用電流、攪拌頻率等進行調整，對動態輕壓下的位置、壓下率進行調整，發揮電磁攪拌和動態輕壓下的冶金功能；工藝優化：調整連鑄和軋鋼工藝參數，提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率,本發明所述的一種提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率的方法，通過發揮連鑄機二冷區電磁攪拌、動態輕壓下的功能和連鑄、軋鋼工藝優化，可以大幅度提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率，從原來的40％至60％提高到99％以上。
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本發明涉及一種燒結用生石灰生過燒指標快速有效檢驗方法和檢驗時所需要的專用設備,屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明包括下列步驟:將稱量過的生石灰試樣裝入專用設備中,入水浸泡,然后脫離水面自然消化,再浸入水中洗滌,最后再提出水面,取出未消化的殘余物稱量;所述的入水浸泡、自然消化和再次入水洗滌到取也稱量的時間在9.8-10.2分鐘內完成。與現有技術相比,本檢驗方法可以在10分鐘內完成生過燒指標的檢驗,時效性強,滿足燒結生產節奏對生石灰檢驗的要求;同時操作簡單,檢驗結果準確性高;專用設備結構簡單、易于維護,可實現自動化操作,并可以同時進行多個試樣的檢驗,檢驗效率高。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續攪拌反應至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，降低了后續反應的難度；并且還克服了現有技術中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。
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本發明為一種高爐鐵水罐振動成型造襯方法,屬于冶金行業中的高爐煉鐵技術領域。該方法是根據鐵水罐的大小和選定的內襯厚度制作澆注模具,將其固定在鐵水罐殼內,將鐵水罐安放在一個振動臺架上,在鐵水罐殼的外壁和罐底安裝振動器,使鐵水罐整體振動,在振動過程中加入澆注料,進行振動造襯。采用的澆注料耐高溫、抗潤濕、抗渣、抗腐蝕、耐沖刷。本方法造襯簡單,整體穩定性和密封性好,且使用壽命長。
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本發明公開了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。該合金鋼含有的化學元素成分及其質量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區分為化合態原料和合金態原料，并將化合態原料采用二段浸提式浸提，合金態原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域中鋼鐵的冶煉與熱軋工藝，尤其是一種生產低溫沖擊功鐵路橋梁鋼的熱軋工藝。所述的包括采用鋼鐵的化學成分：不添加貴重金屬Ni，以質量分數計為C：0.15～0.17%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.35～1.45%、P≤0.020%、S≤0.005%、Alt：0.020～0.055%、Nb：0.015～0.035%、CEV≤0.43%，其余成分為Fe；經過轉爐-LF-VD或RH-連鑄-熱軋的生產工藝過程得到-40℃低溫沖擊功大于120J的低溫沖擊功鐵路橋梁鋼,且-40℃沖擊功實物水平可達到200J以上。通過實施本發明后，控軋工藝的鋼的強度值、塑性和低溫沖擊指標達到要求，工序生產時間短，生產效率高，軋機機時產量下降，成本降低。
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本發明屬于鋼鐵冶金與環保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。
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本發明涉及一種電爐煉鋼用新型原料改性鐵及其煉鋼方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。所述改性鐵由高爐鐵水和粒狀鐵氧化物組成,其配比為(重量%):高爐鐵水70—80%,粒狀鐵氧化物20—30%。所述煉鋼方法為:采用所述改性鐵配加生鐵、廢鋼進行煉鋼,配加比例為(重量%):改性鐵20—100%,余為生鐵、廢鋼。布料時,改性鐵隨第一批料一次性全部加入,加入位置應處于爐子的底部,生鐵、廢鋼分批加入;在熔化期:送電5分鐘后開始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脫碳法;供氧壓力不超過0.6MPa。本發明能以改性鐵代替生鐵或廢鋼,生產出合格的鋼水。
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本發明涉及一種燒結礦整粒方法,屬冶金燒結技術領域。燒結礦經冷卻機冷卻后,運到由兩道篩組成的整粒系統進行整粒篩分,兩道篩的篩孔分別為5mm～6mm和8mm～10mm,經整粒后≥5mm且小于10mm粒級的燒結礦作為鋪底料,用運輸機運到燒結機進行布料。小于5mm或6mm的碎粒作為返礦參加配料,≥8mm或10mm的燒結礦作為成品送往高爐。這種≥5mm且小于10mm粒級的燒結礦除用作鋪底料以外,多余部分仍作為成品送往高爐。本發明與現有技術相比,燒結礦破損少,鋪底料粒度勻化,鋪底料及燒結料層的偏隙小,工程投資少,占地面積小。
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本發明是銅基鉻、鋁、硅多元固體共滲法,屬冶金設備工藝處理技術領域,現有技術是在鋼或銅表面鍍鉻或鍍鋅、或滲鋁、或共滲鉬、鐵、鋁、銅。本發明其特征是銅表面共滲鉻、鋁、硅多元固體法。即在銅件表面共滲1-3.5毫米厚的保護層,使銅件表面的耐高溫性、抗氧化性、抗腐蝕性、抗磨損性、硬度等都提高了,延長工件的平均使用壽命3.5倍,適于用在煉鋼連鑄機結晶器,煉鋼氧槍(槍頭、槍管)、煉鐵高爐風口套等。
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本實用新型公開了一種冶金用硅鐵粉研磨裝置，包括研磨箱，研磨箱外表面頂端通過固定架固定連接有第一電機，第一電機輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸，第一轉軸穿過研磨箱且位于研磨箱內部一端水平固定連接有連接板，本實用新型所達到的有益效果是：1：通過帶有上搗碎孔的弧形搗碎塊與帶有下搗碎孔的搗碎槽之間的配合，在第一電機的驅動下，可快速對大小不一的鐵與硅兩種材料進行搗碎，方便為后期研磨做準備，同時還起到一定的攪拌的效果，便于搗碎后的硅鐵材料顆粒融合在一起；2：通過半弧形齒輪與環形齒盤之間的配合，在第三電機的驅動下，便于實心球壓制研磨硅鐵顆粒，實現硅鐵粉的研磨過程，更加自動化，從而快速提高研磨效率。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側通過轉軸活動連接有安裝座，所述安裝座右側的中端開設有第一卡槽，所述安裝座右側的背側開設有預留槽，所述安裝座內表面的底部開設有第二卡槽。本實用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結構的配合使用，解決了現有的糾偏輥在安裝時并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。
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本發明公開了一種氧化物冶金用復合脫氧劑及應用，涉及鋼鐵冶煉合金化技術領域。復合脫氧劑的各成分的質量比為Ti:Ce:Mg:Zr=18?23:10?14:5?8:4?7。本發明還公開了其使用方法，其使用方法為將復合脫氧劑破碎為1mm以下的粉末狀，然后混勻，制作成合金包芯線，通過喂線機喂入鋼液當中，以保證復合脫氧劑可以深入鋼液內部，避免與鋼渣反應，通過復合合金配比保證生成的脫氧產物的成分與粒度都能達到預定的穩定目標。
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本實用新型公開了一種冶金石墨電極的生產設備，包括防護箱和吸塵系統，所述防護箱的下側設置有吸塵系統，且所述吸塵系統嵌接設置在防護箱中，所述防護箱的中部設置有工作臺，且所述工作臺與防護箱固定連接，所述防護箱的內側設置有主軸，且所述主軸嵌入設置在防護箱中，所述主軸的下部設置有銑頭，且所述銑頭栓接設置在主軸中，在警報裝置后面還設有一個排氣口，石墨加工中所產生的廢氣通過排氣口排出，在石墨加工設備中還設有吸塵系統，通過吸塵系統內的集塵機可對石墨加工中所產生的粉塵進行吸塵的功能，使石墨加工設備內的部件不收到粉塵的損傷，同時也保護了操作人員不會將粉塵吸入到身體中去，保護了操作人員的身體健康，不會造成環境污染。
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本實用新型提出一種冶金除塵斗式提升機防護系統，包括中間倉、刮板輸送機、第一下料溜槽、斗式提升機、觀察窗、第二下料溜槽、料位計、灰倉，所述刮板輸送機位于中間倉一側且傾斜設置，所述刮板輸送機的出料口與第一下料溜槽連通，所述第一下料溜槽遠離刮板輸送機的一端與斗式提升機進料口連通，所述斗式提升機的出料口與第二下料溜槽連通，所述第二下料溜槽遠離斗式提升機的一端與灰倉進料口固定連通，所述第二下料溜槽上安裝有防堵機構，四邊形框架內安裝有濾網。本實用新型在使用時，會自動將濾網從第二下料溜槽內拔出并進行報警，使得該裝置避免斗式提升機設備因堵料造成損壞。
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一種冶金收塵器，包括收塵罩、活動導流管、固定導流管、氣缸、導向套管、導向柱、減速機和混凝土基座，在設備安裝位置設置混凝土基座，在混凝土基座上設置安裝襯板，固定導流管穿設在安裝襯板上，并預埋在混凝土基座中，固定導流管一端豎直向上設置，另一端與除塵系統的收塵管道連接，在固定導流管外側，沿圓周等距等高豎直設置三支氣缸和三支導向套筒，氣缸伸縮端頂部與升降平臺固定連接，活動導流管的豎直部通過平面軸承穿設在升降平臺上，活動導流管的豎直部下端穿設在固定導流管內，連接部與收塵罩固定連接，在升降平臺上設置減速機。本實用新型可以根據場地需求升降和轉動，將冶金爐上方空間讓出。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，具體為一種冶金行業除塵灰加工用混料裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置框架、混料箱和電機，所述裝置框架的一側固定連接有抽水機，所述裝置框架的一側固定連接有水箱，所述裝置框架的一側橫向穿插有連接塊，所述連接塊的一側固定連接有握把，所述連接塊的一側固定連接有過濾網。本實用新型通過設置有裝置框架、混料箱和電機，當裝置使用時，工作人員可通過下料口進行下料，同時啟動電機進行攪拌混料，大大提升了裝置使用的便捷性，同時抽水機向內部灌水，同時水通過過濾網進行過濾，防止水內部雜質進入混料箱內部，影響裝置的出廠品質，大大提升了裝置的實用性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種表面耐磨型冶金輥，包括輥體和轉動軸，其中，所述輥體的外表面開設有若干呈矩陣均勻排列的緩沖槽，所述緩沖槽內設置有滾動球和托塊，所述滾動球活動設置在托塊上，所述輥體的外表面固定有限位板，所述滾動球部分貫穿限位板，構成通過限位板限定滾動球從緩沖槽內脫離的結構，所述托塊上固定有導熱桿，所述輥體和轉動軸內開設有散熱通道，所述導熱桿的一端延伸到散熱通道內，所述轉動軸的兩端轉動連接有與散熱通道相連通的連接頭，兩側所述連接頭分別連通有進氣管和出氣管，本實用新型避免了輥體直接接觸冶金物料，延長使用壽命，還能夠進行散熱降溫，提高輥體的強度，在冶金技術領域有著廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種冶金防護用除塵裝置，包括除塵殼體、連接扣環和吸塵箱，除塵殼體兩端的外側壁上均固定連接有第一翼耳，連接扣環兩端的外側壁上均固定連接有第二翼耳，第一翼耳遠離第二翼耳的一側設有連接螺栓，連接螺栓穿過第一翼耳和第二翼耳的一端螺紋連接有螺母，除塵殼體內側的側壁上開設有吸塵凹槽，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型一種冶金防護用除塵裝置設置的除塵殼體與連接扣環通過連接螺栓和螺母可以將裝置固定在碾磨桶與桶蓋之間，通過設置的吸塵箱能夠對飄散出的硅鐵粉塵進行吸收并收集，使得粉塵不會飄散在空氣中，改善了空氣質量，通過設置的聚塵箱能夠對粉塵中的硅鐵粉進行收集，減少生產過程中的浪費。
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本實用新型涉及一種粉末冶金吸塵裝置，包括儲水箱、電動水閥、抽塵管道和電池組，所述第二電動伸縮柱貫穿頂蓋并與連接管道相連接，所述連接管道的一端與吸塵通道相連接，所述連接管道的另一端與氣泵相連接，所述抽塵管道貫穿頂蓋并與氣泵相連接。該粉末冶金吸塵裝置，向儲水箱內通水的過程中需要使水位到達下側的水位傳感器，在使用該裝置之前可調整好吸塵通道的高度，利用吸塵通道吸塵時，粉塵最終進入儲水箱內的水中，方便達到吸塵除塵的效果，若水位超過上側的水位傳感器，則表示水中已堆積大量的粉塵，此時需要換水，排出儲水箱內的水之后，刮框緊貼著儲水箱的內壁向下移動，方便自動刮除附著在儲水箱內壁上的粉塵。
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2025年08月05日 ~ 07日 
