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本發明公開了一種鋰離子電池電解液生產用的清洗裝置，涉及清洗設備技術領域，具體為一種鋰離子電池電解液生產用的清洗裝置，包括驅動箱，所述驅動箱的上表面開設有驅動孔，所述驅動箱上表面開設的驅動孔中活動套接有驅動桿，所述驅動桿的底部固定連接有連接架，所述連接架的底部左右兩側均固定連接有驅動齒條。該鋰離子電池電解液生產用的清洗裝置，通過按壓驅動桿，使得驅動齒條對驅動齒輪進行驅動，使得驅動齒輪發生轉動，帶動蝸桿進行轉動，從而使得蝸輪轉動，實現清洗輥轉動，進行清洗作業，可以有效的使得清洗輥發生轉動，避免了工作人員在扶梯上無法進行轉動清洗刷問題，增強了該裝置的清洗效果，大大的提高了該裝置的實際使用效果。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種帶有防濺結構的鋰電池注液機，所述推送機構包括兩個固定環、支撐臺和L型支架，所述L型支架套設固定在若干固定管的底端外壁上，所述固定環的一端外壁均固定有連接有一號彈簧伸縮桿，兩個所述一號彈簧伸縮桿的另一端分別固定在扇形滾輪架的側壁上，本實用新型通過噴頭下降對鋰電池進行注射，使得壓輪擠壓扇形滾輪架上的若干滾輪，進而通過一號彈簧伸縮桿的收縮帶動接料盒向遠離噴頭的一側移動，使得接料盒在噴頭注射電解液時從下方移出，在噴頭注射完電解液后再自動、精準地移動至噴頭的下方進行滴液的承接，有效的解決了噴頭外部掛壁的液料在傳送設備上造成的污染問題。
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本實用新型提供一種鋰離子電池自動規整定位裝置，所述的鋰離子電池自動規整定位裝置的底座(1)上的氣缸(2)與滑塊(3)連接，滑塊(3)上的基座(4)一側側面設置連接板件(5)，連接板件(5)一側安裝轉軸(6)，連接板件(5)另一側設置限位板(7)，定位構件(8)的第一導向面(9)和第二導向面(10)結合部外側設置軸套(11)，軸套(11)套裝在轉軸(6)上，軸套(11)和第一導向面(9)之間設置拉伸彈簧(12)，本實用新型的鋰離子電池自動規整定位裝置，能夠有效對電池兩側進行約束，避免電池傾倒，確保電池可靠落在電池移栽夾具上，從而有效避免撞機事故造成的電池報廢及設備故障問題出現。
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本實用新型公開了一種免焊接圓柱形鋰電池封裝盒體，包括電池殼體，所述電池殼體一側的頂部和底部均安裝有通風口，所述電池殼體的內部安裝有防水層，所述防水層的內部安裝有保護層，所述保護層內部的兩端均安裝有橡膠塊，所述電池殼體的一端安裝有定位裝置，所述電池殼體遠離定位裝置的一端安裝有限位裝置，所述電池殼體的頂部安裝有封蓋，所述封蓋的底部安裝有防撞條，所述定位裝置的內部安裝有固定塊，所述固定塊的外表面環形陣列有定位彈簧。本實用新型，設置了電池殼體、封蓋、通風口、定位裝置和限位裝置，能夠對鋰電池進行放置的同時連接多個鋰電池，避免因為拆卸電池時使用工具拆卸的繁瑣，有利于提高鋰電池拆卸的工作效率。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種便于添加電解液的鋰電池，所述鋰電池本體的頂部左側開設有凹槽，所述凹槽的內腔底部插設有T形壓桿，所述T形壓桿的底部兩側均鋪設有密封墊，所述T形壓桿的底端與鋰電池本體的內腔相連通，所述凹槽的內腔底部兩側均裝設有加液管道，所述T形壓桿的底部兩側均橫向固定連接有壓板，所述鋰電池本體的內腔頂部左側縱向固定安裝有連接板。該便于添加電解液的鋰電池，通過將螺紋桿旋出后，再拉動拉環，從而帶動壓板擠壓壓縮彈簧后，將T形壓桿拉高，再通過將軟管插入加液管道內部進行電解液的添加，提升了注液的速度，改善了螺釘封裝容易發生斷裂的問題。
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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，且公開了一種鋰電池極耳傾斜度測量工具，包括放置板，所述放置板的一側開設有通孔，所述放置板的頂部設置有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有擋板，所述支撐柱的一側固定連接有上刻度板。該鋰電池極耳傾斜度測量工具，通過支撐柱、上刻度板、移動板、量角盤、下刻度板、活動桿、彈簧、活動軸和固定板的設置，將需要測量的極耳放置在通孔的內部即位于固定板的左側，此時移動上刻度板和下刻度板則活動桿隨之移動并擠壓彈簧，固定板對極耳進行固定，上刻度板和下刻度板移動，此時觀察移動板對應量角盤上的角度即為極耳的傾斜度，通過上刻度板和下刻度板各自的移動距離也可計算出其傾斜度，方便使用操作便攜。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池空包檢測的機器人，包括機器人本體、檢測腔、傳送帶、吹風電機和收納腔；所述檢測腔設置在機器人本體內，檢測腔沿前后方向貫通機器人本體，所述傳送帶通過轉軸固定在機器人本體上，且所述傳送帶設置在檢測腔內，傳送帶的傳動方向與檢測腔的貫通方向一致；所述檢測腔與所述收納腔通過檢測腔出口連通；所述檢測腔出口設置在檢測腔的側壁上；所述吹風電機設置在檢測腔的側壁上，所述吹風電機的安裝位置與檢測腔出口的設置位置相對且分別位于傳送帶的兩側。本實用新型通過吹風電機和傳送帶的配合實現了空包鋰電池的檢測，能夠有效的將空包鋰電池從傳送帶上剔除。
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本發明提供一種改善方型鋰離子電池打Mark孔后極片強度的方法，涉及電力技術領域。該一種改善方型鋰離子電池打Mark孔后極片強度的方法，包括以下步驟：S1繪制鋰離子電池用于兩側打Mark孔的切割圖行，并且Mark孔的圓槽狀設置于極耳的邊緣上，（繪制Mark孔的打孔圖行時，其圖行采用激光繪圖軟件繪制而成）；S6及時將加工過程中所產生的廢料及時除去，避免被吸入打孔處，避免引起加工偏差。本發明通過S2、S3等步驟可以調整程序參數，將極片兩側平行位置打孔方式更改為兩側錯位打孔，并且具體優化的下限可能會有一定差異，取決于卷繞機對Mark孔尺寸識別能力，極片抗拉強度越高，所以由此可知，該發明可以達到可防止打Mark孔時出現斷帶的目的。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池結構組件，屬于鋰離子電池技術領域，包括電池蓋板、極柱、防爆裝置和鋁殼，所述電池蓋板上開設有蓋板孔，所述極柱由密封部分、外引出部分組成，所述極柱由所述蓋板孔伸入所述電池蓋板內，外引出部分暴露于鋰離子電池外部，外引出部分包括負極引出片和正極引出片，負極引出片和正極引出片上分別設置有負極端片和正極端片，正極端片和負極端片分別通過鉚釘固定在電池蓋板上；通過設置絕緣密封墊圈作為密封部分，并設置有內密封圈和外密封墊配合對外引出端子貫穿電池蓋板上的蓋板孔內時進行密封，進而能夠保證外引出端子延伸出鋁殼以及電池蓋板時的密封性，有效避免泄露，結構簡單，密封效果好。
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本實用新型提供一種鋰電池U型件焊線貼膠裝置，涉及電池貼膠設備技術領域，該鋰電池U型件焊線貼膠裝置，包括固定塊，所述固定塊的底部一側焊接有底塊，所述固定塊的內部且遠離底塊的一側開設有貫穿固定塊上下的固定孔，所述固定塊的頂部且位于底塊的上方開設有槽口，且槽口的內部設置有“L”形狀的連接板，所述連接板的內壁鉸接有彎折板，該鋰電池U型件焊線貼膠裝置，通過硅膠板與膠紙接觸，有效的提高了膠紙固定的穩定性，旋轉螺環壓縮彎折板，調節硅膠板與膠紙之間的距離，利于提高對膠紙的壓固效果，夾固后的膠紙在伸縮桿和彈簧的彈性壓縮下，增加了膠紙與硅膠板之間的摩擦力，進一步提高了膠紙的固定效果。
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本發明公開了一種鋰電池充放電測試預警系統、防護系統及測試箱，包括箱體，箱體上設有防護機構，箱體頂部設有散熱機構，箱體內腔中間設有限位機構，限位機構內部設有夾持機構，箱體內腔在限位機構頂部設有防火機構，本發明的有益效果是：通過防護門上安裝有加強門，增加防護門的抗壓能力，防止防護門受到沖擊導致其破碎損壞，防護門頂部和底部均插接有電動推桿的輸出端，便于防護門的閉合，防止爆炸沖擊導致其打開，造成危險，通過使用報警器頂部安裝有四個溫度傳感器，便于檢測四個支撐槽內部的溫度，進行報警，支撐槽內部安裝有雙頭電機，雙頭電機帶動螺紋桿旋轉，便于第一夾持端和第二夾持端移動，方便其夾持固定鋰電池接線端子。
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本實用新型公開了鋰電池快速拼接組合固定架，涉及鋰電池組合技術領域，包括安裝在電池上下兩端的端蓋，所述端蓋一側相鄰的兩邊設置有第一卡塊，所述端蓋另一側相鄰的兩邊開設有與第一卡塊卡合的第一卡槽，所述第一卡塊與相鄰端蓋的第一卡槽相互卡合連接，所述端蓋的一側設置有能與第一卡塊和第一卡槽卡合的支撐板，所述支撐板用于固定電池上下安裝的端蓋，所述端蓋的上端轉動設置有用于使兩個電池相互連通的連接板，所述連接板可焊接在電池的兩極上且連接板的一端可焊接在相鄰端蓋上的連接板上，解決了現有的固定架無法隨意組合拼接，拼接效率低下，且固定架無法連接多個鋰電池的電極的問題。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池生產加工的烘干設備，包括箱體，所述箱體正面的一端安裝有控制面板，所述箱體內部頂部的中心位置安裝有電機，所述電機延伸至箱體內部的輸出端安裝有轉動框。本實用新型，放置箱內部設置的透氣孔，能夠使熱氣進入放置箱內部，通過風扇、過濾網、第一隔板和第二隔板的配合使用，通過過濾網能夠過濾空氣中的雜質，風扇能夠帶動箱體內部空氣流動，使加熱片產生的熱氣通過第一隔板和第二隔板之間的風道，通過電機、轉動框和轉動柱的配合使用，電機能夠帶動轉動框轉動，熱氣螺旋狀向上散發能夠使鋰電池均勻受熱，通過圓孔、凹槽、彈簧和卡塊的配合使用，卡塊外表面的弧形卡槽能夠固定鋰電池。
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本實用新型提供一種改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，涉及BBB技術領域，該改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，包括鋁殼，所述鋁殼的頂部卡接有鋁蓋，所述鋁殼的內部且位于鋁蓋的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和與其側壁連接的右板，所述左板和右板的頂部分別設置有頂板和抵板，所述左板和右板的頂部分別開設有與頂板和抵板相適配的頂槽及抵槽，該改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，通過頂板和抵板分別嵌入頂槽和抵槽內部的方式，改變隔圈的厚度，便于鋁蓋與鋁殼的卡接，實用性更佳，在鋁殼的外部固定套框后，通過對鋁蓋施壓的方式促進鋁殼及鋁蓋的閉合，增加了蓋板卡接的便利性。
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本實用新型公開了一種鋰電池防破損保護裝置，涉及鋰電池相關技術領域，包括承載箱和蓋板，蓋板的一端活動安裝在承載箱的上端，蓋板的上端均勻開設有兩個方形孔，承載箱的內部設置有連接裝置，且外部兩側設置有減震裝置。本實用新型通過設置連接裝置，可以使得放置到承載箱內部的鋰電池進行保護，使得各個鋰電池之間不會直接接觸，同時通過連接裝置將蓋板和承載箱連接到一起，可以對鋰電池進行全方位的保護，同時減震裝置可以使得鋰電池外部在受到撞擊力時，對承載箱進行減震，使得內部的鋰電池不會受損，簡單實用。
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本發明涉及鋰離子電池負極材料檢測技術領域，且公開了一種鋰離子電池負極材料的快速檢測加工性能差異的方法，將電池負極拆卸后得到負極材料，將得到的負極材料放置在托盤內，將盛有負極材料的托盤放置在烘干設備內的固定架上，啟動烘干設備對負極材料進行加熱烘干。該鋰離子電池負極材料的快速檢測加工性能差異的方法使用時，通過設置負極材料：CMC：水＝95：1.5：130和漿料的固含量為40?45％的配方，將負極材料和增稠劑?CMC進行混料，夠在2小時以內快速的判斷不同材料之間的加工性能差異，避免了使用傳統的配方至少通過4?5小時的攪拌制備成漿料整個流程時間較長，從而導致了整體的評價效率較低的問題。
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本實用新型提出了一種汽車鋰電池包加熱板，包括電池包罩殼、側板、電池組、加熱板本體，所述電池組安裝在電池包罩殼內，所述電池包罩殼上開設有開口且側板可拆卸安裝在開口處，側板上靠近電池組的一側安裝有裝配板，所述裝配板靠近電池組的一側安裝有兩個限位板，所述加熱板本體設置在兩個限位板之間且加熱板本體與電池組貼合，所述限位板上設有用于鎖定加熱板本體的鎖定件，所述裝配板上設有用于加熱板本體定形的定位件。本實用新型提出了一種汽車鋰電池包加熱板，能夠便于對其進行裝配，還能增加加熱板的強度，防止其在使用過程中變形。
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本實用新型提供一種應用于鋰離子電池生產設備技術領域的鋰離子電池漿料攪拌裝置，所述的鋰離子電池漿料攪拌裝置的攪拌缸(1)的支架(2)上安裝電機(3)，與電機(3)連接的連接桿(4)一端延伸到攪拌缸(1)內，連接桿(4)上安裝攪拌葉(5)，所述的鋰離子電池漿料攪拌裝置還包括磁力攪拌器(7)，磁力攪拌器(7)的攪拌器本體(8)設置在攪拌缸(1)底部，磁子(9)活動放置在攪拌器本體(8)上，本實用新型的鋰離子電池漿料攪拌裝置，結構簡單，在進行漿料攪拌時，能夠有效消除攪拌盲區，從而有效提高攪拌效果，確保漿料各成分均勻混合，降低漿料生產成本，提高漿料質量，降低攪拌時間。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池包裝具有耐磨層的鋁塑復合膜，屬于鋁塑復合膜技術領域，包括鋁塑復合膜和鋰離子電池，所述鋁塑復合膜內部中間處設有鋰離子電池，所述鋰離子電池外壁套設有內耐磨尼龍層，所述內耐磨尼龍層外壁設有鋁塑層，所述鋁塑層外壁涂抹有膠黏劑層，所述膠黏劑層外部粘附有外耐磨尼龍層，所述外耐磨尼龍層外壁涂抹有高效隔水納米外涂層，鋁塑復合膜由高效隔水納米外涂層、外耐磨尼龍層、膠黏劑層、鋁塑層和內耐磨尼龍層制成，通過高效隔水納米外涂層進行高效防水，通過外耐磨尼龍層和內耐磨尼龍層有效的防止鋁塑復合膜刮壞得問題。
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本實用新型提供一種鋰離子電池負極焊接焊頭，涉及焊接焊頭技術領域。該鋰離子電池負極焊接焊頭，包括負極焊頭、焊印、焊點和極耳，所述焊印的底部與負極焊頭的外壁焊接，所述負極焊頭的外壁與焊點的底部焊接，所述極耳的外壁與負極焊頭的外壁焊接，所述極耳包括鍍鎳層和金屬基層，所述金屬基層的頂部與鍍鎳層的底部固定連接。該鋰離子電池負極焊接焊頭，通過將負極焊頭由之前的4個3mm*3mm的焊點改進為3個4mm*3mm的焊點，在現有設備不更改情況下，設備功率不變更，負極極耳焊接面積不變，從而保證了電池的品質，且極耳的總長度由之前的40mm縮短為32mm，大大降低了極耳的使用，從而達到了降低了內部成本的投入，節約了成本的效果。
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本實用新型提供一種測試鋰離子電池充放電受力的裝置，包括底座、設置在底座上用于放置電池的定位板、位于定位板兩側夾持電池的抵壓裝置和限制電池位置的擋塊，所述抵壓裝置包括擠壓電池的壓板、設置在壓板遠離電池一側的壓力傳感器且與壓力傳感器連接的中介板、安裝在中介板遠離壓力傳感器一側的驅動桿以及固定壓板和中介板的支架，該裝置包括定位板和抵壓裝置，將電池放在定位板上并通過抵壓裝置提供壓力，并通過壓力傳感器傳遞出壓力數據，便于測試出鋰離子電池循環過程中鋰離子電池的受力大小及變化，測試出適宜的拘束外力，提高鋰離子電池的循環壽命。
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本實用新型提供一種鋰電池拆解裝置，涉及鋰離子電池技術領域，該鋰電池拆解裝置，包括帶有底座的箱體，所述箱體的側壁焊接有過渡箱，且過渡箱與箱體之間開設有通道，所述過渡箱遠離箱體的一側活動連接有側門，所述箱體和過渡箱的頂部均連接有閥門，所述閥門的頂部連接有氣管，所述箱體的內壁且位于通道的兩側均安裝有固定框，該鋰電池拆解裝置，在箱體的內部對電池進行拆解，通過降低箱體內空氣水分的方式對電池進行了安全的拆解，同時通過過渡箱減小了裝取電池時的水汽通入量，進一步保證了箱體內的干燥，安全性更佳，通過四層抵桿增加了一次性裝入電池的數量，避免頻繁裝取電池時水汽的進入，保證了拆解的安全進行。
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本實用新型提供一種應用于鋰離子電池生產設備零部件技術領域的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置，所述的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置的上模具(1)上安裝沖頭(3)，下模具(2)上設置沖孔(4)，上模具(1)與升降部件Ⅰ(6)連接，下模具(2)與升降部件Ⅱ(7)連接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分別與支架(5)連接，下模具(2)下方設置電子天平(8)，本實用新型的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置，結構簡單，能夠方便快捷涂布極片上取樣品，并且快捷準確對樣品進行稱重，避免取樣過程中產生掉料問題及稱重誤差問題，提高涂布極片面密度監控質量和極片生產效率及生產質量。
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本實用新型提供一種鋰電池蓋帽加工用切片裝置，包括固定底座，固定底座的頂部中間位置處設置有切片機構，固定底座的頂部且位于切片機構的兩側分別設置有送料機構和廢料回收機構；切片機構包含有下限位板、下固定板、減震機構、上固定板和上限位板。本實用新型中，通過依次設置送料機構、切片機構和廢料回收機構，一體化設置，送料機構用于輔助鋰電池蓋帽所需鋁片的傳動，當傳動到切片機構上的時候，通過切片機構可對其進行沖壓，沖壓處所需蓋帽，沖壓結束后產生的邊角料最后通過廢料回收機構進行回收，采用上述一體化設置，大大提高了工作效率，節省了工作時間，且節省了人力物力財力，實用性更強。
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本實用新型涉及電池技術領域，且公開了一種鋰離子電池負壓化成裝置。該鋰離子電池負壓化成裝置，包括支撐柱和固定裝置，所述固定裝置設置于支撐柱的上方，所述支撐柱的頂部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的數量為兩個，兩個所述第一支撐桿的頂部固定連接有橫桿。本實用新型，解決了目前電池生產化成工序過程中電池預充激活，在SEI膜形成時，電池內部產生氣體，正常生產時，氣體無法排除，造成極片界面局部發黑，影響SEI膜均勻性及致密度，影響電池性能的問題，通過負壓化成裝置可有效排除電池預充過充中產生的氣體，解決極片局部發黑問題，從而提升電池壽命及性能。
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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池真空封口裝置，包括上模、下模、彈性圈、抽氣接口、軟管和電動氣泵，所述上模位于下模上方，所述上模上開有一裝配導向道，所述彈性圈安裝在下模上，所述抽氣接口開設在上模的一側，所述抽氣接口通過接頭與軟管連接，所述軟管與電動氣泵連接，所述下模上安放電芯，所述上模上安放電池蓋。本實用新型結構簡單合理，適用于圓柱型動力鋰離子電池和超級電容器的封口，抽真空裝配時，O型密封圈與電池內的空間形成負壓環境，O型密封圈能輕松的進入電池內位置，而不損傷O型密封圈，裝配后電池內部造成負壓力，電池經活化化成后，電池內外壓差小，不易造成電池漏液等致命缺陷，提高了電池的裝配質量及安全系數。
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本實用新型公開了一種溴化鋰制冷及發電系統，包括發電裝置(1)和溴化鋰制冷裝置(2)，所述發電裝置(1)設有蒸汽驅動機和發電機(3)；驅動蒸汽輸入管路與所述的蒸汽驅動機連接；蒸汽驅動機的蒸汽出口管路與溴化鋰制冷裝置(2)連接。采用上述技術方案，在制冷的同時對外輸出多余的電能，實現能量的回收和轉化，提高能源的綜合利用效率，經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種簡單可靠低成本鋰電池防爆閥，包括防爆鋁片和O型密封圈，所述防爆鋁片與正極柱連接，所述防爆鋁片的外壁上安裝一O型密封圈，所述的防爆鋁片的結構為凹形結構，所述防爆鋁片的外壁上端內彎成倒溝，且其斷面呈倒鉤狀，所述防爆鋁片的底板上表面上刻有刻痕。本實用新型結構簡單，安全可靠且成本低，刻痕增加了防爆鋁片的最大變形量，防止防爆鋁片在電池未達到爆破壓力時破裂，使空氣與鋰金屬發生劇烈氧化反應而發生爆炸，造成危險的發生，提高了鋰電池的安全性能。
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本實用新型提供一種應用于鋰離子電池技術領域的鋰離子電池極片絕緣保護裝置，所述的鋰離子電池極片絕緣保護裝置的保護圈(1)靠近側邊位置設置定位孔(3)，保護圈(1)內表面靠近側邊位置設置卡扣(5)，保護側板(2)側面設置導向孔(6)和導向凸臺(4)，卡扣(5)包括卡扣組件Ⅰ(7)和卡扣組件Ⅱ(8)，卡扣組件Ⅰ(7)端部設置向上的彎折限位部Ⅰ(9)，卡扣組件Ⅱ(8)端部設置向下的彎折限位部Ⅱ(10)，本實用新型所述的鋰離子電池極片絕緣保護裝置，能夠可靠實現保護圈和保護側板的連接，形成結構可靠的保護裝置，有效保護電池內部卷芯不受外部沖擊，避免造成短路起火、冒煙等，提高鋰離子電池安全性能。
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本發明提供的一種鋰電池負極材料及其制備方法，本發明鋰電池負極材料具有以下結構：內層為納米多孔硅，外層為納米石墨烯，中間層為石墨。用本發明鋰電池負極材料制作的鋰電池，具有倍率性能好，循環性能穩定的優點。本發明方法操作簡單易于工業化生產。
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