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本實用新型提供一種應用于鋰離子電池生產輔助設備技術領域的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測裝置，所述的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測裝置的氣缸(10)與密封罩(5)連接，機架(1)上表面設置觀察瓶(9)，氣缸(10)的氣缸進氣孔與換向閥Ⅱ(8)的出氣孔Ⅱ連通，換向閥Ⅱ(8)的進氣孔Ⅱ與壓縮氣源連通，密封罩(5)的氣管接口(16)與換向閥Ⅰ(7)的出氣孔Ⅰ連通，換向閥Ⅰ(7)的進氣孔Ⅰ通過軟管Ⅰ(13)與觀察瓶(9)瓶口連通，觀察瓶(9)上還設置軟管Ⅱ(14)，軟管Ⅱ(14)與真空管道連通，本實用新型所述的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測裝置，能夠方便快捷地對鋰離子電池注液夾具進行氣密性檢測，提高鋰離子電池生產質量。
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本發明提供一種高功率密度鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。所述鋰離子電池包括正極片和負極片，正極片包括鋁箔、正極導電劑和正極粘結劑；所述負極片包括銅箔和負極導電劑；所述正極粘結劑為PVDF，且分子量為30～70萬；所述銅箔和所述鋁箔在制作極片前先進行表面處理，然后在鋁箔和銅箔表面附著一層導電膜，所述導電膜的厚度為1～5μm。本發明通過對銅箔和鋁箔的處理和增加導電膜，提高了極片的導電率，進而提升了電池的倍率性能；同時使用低分子量的正極粘結劑PVDF，使正負極片的厚度反彈更小，降低了極片厚度對離子傳遞產生的阻礙，減小了電池內阻，進一步提高了電池容量的發揮，促進了電池功率密度的提升。
本發明涉及鋰電池領域，尤其是關于復合式石墨烯導電劑、制備高導性導電漿料的方法及鋰電池。所述復合式石墨烯導電劑，包含質量比為1～4：0.5～4.5：1～3.5的碳黑、納米碳管及石墨烯。所述復合式石墨烯導電劑的制備方法為：準備5～7wt％的碳黑、納米碳管及石墨烯；0.5～1.3wt％的界面活性劑；及80～93wt％的溶劑；將碳黑、納米碳管及石墨烯加入該溶劑中，得到預混液；將該界面活性劑加入該預混液中，攪拌；將該預混液進行高壓分散處理，均質攪拌；得到復合式石墨烯導電劑。該復合式石墨烯導電劑具有優異的導電性、力學及熱學等物理性能，可用于制備導電漿料并用于鋰電池正極，以提高鋰電池的導電效能。
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本發明公開了一種鋰離子電池電極漿料的制備方法，包括以下步驟：將粘結劑與溶劑體積的40～50％混合均勻，制備得到膠液；將活性物與剩余溶劑進行公轉攪拌0.5～1h得到活性物溶液；再將導電劑加入活性物溶液中進行公轉攪拌0.5～1h；將膠液加入到前一步驟中進行真空機械攪拌1～3h，即可制備得到鋰離子電池電極漿料。操作步驟簡單，降低了打漿時間，提高了打漿效率以及漿料的穩定性和均勻性，提高了生產效率并降低了能耗；所得鋰離子電池電極漿料的粘度適宜，分散性及細度良好，由此制備得到的鋰離子電池的性能優異。
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低濁度鋰離子電池電解液制備方法，包括S1、按照相應重量份向混合罐內依次加入碳酸二乙酯?碳酸乙烯酯?碳酸甲乙酯，啟動混合罐內的攪拌機，使得上述各個原料液混合均勻，形成初級電解液；S2、按照相應重量份向所述初級電解液內添加六氟磷酸鋰；S3、按照相應重量份向所述中間電解液內依次添加碳酸丙烯酯?碳酸亞乙烯酯，碳酸丙烯酯、碳酸亞乙烯酯在流動過程中被過濾；本發明將六氟磷酸鋰提在碳酸丙烯酯之前加入，可實現六氟磷酸鋰在碳酸丙烯酯加入之前已經充分溶解反應，當加入碳酸丙烯酯時，其內部的雜質不會再發生反應，因而不會影響最終產品的濁度問題，保證了產品質量。
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本實用新型提出了一種車用鋰電池正負極柱用密封結構，包括極柱、塑料隔板、鋁制蓋板、塑料壓蓋；還包括上述的密封件，密封件包括環形結構的密封本體，密封本體一側面靠近其內側位置設置有與其同軸設置的密封環臺，密封本體上還設置有位于密封環臺外并圍繞密封環臺設置的密封筋；密封件套裝在極柱上，密封環臺位于極柱孔內且密封本體位于極柱與塑料隔板之間，密封筋與鋁制蓋板底面接觸；塑料壓蓋套裝在極柱上，塑料壓蓋底面與鋁制蓋板的頂面貼合，塑料壓蓋底部設置有伸入到極柱孔內并與密封環臺抵壓的環形壓臺。本實用新型不僅保證了鋰電池單元的絕對外密封，而且還也能夠有效防止鋰電池單元內的電解液外漏，起到長期整體密封的效果。
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本實用新型公開了鋰電池耐侵蝕安裝固定架，涉及鋰電池固定架技術領域，包括用于放置電池的底座，所述底座上方設置有與電池上端卡合的卡蓋，所述卡蓋與底座之間設置有用于支撐連接的連接柱，所述底座開設有用于接取電池漏出液體的第一凹槽，所述連接柱開設有引導電池漏出液體流往第一凹槽的第二凹槽，所述底座與卡蓋的結構包括具有防侵蝕功能的接觸層，所述接觸層與電池貼合，所述底座、卡蓋和連接柱的外側壁均噴涂有用于防侵蝕的涂料，解決了鋰電池漏液時會流出汞等重金屬，流到設備內其他元器件上會使元器件出現損壞，且現有的用于固定鋰電池的固定架不具有耐侵蝕性，在接觸鋰電池漏出的液體后會出現侵蝕破損的問題。
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本實用新型提供一種鋰離子電池組裝上料裝置，涉及鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池組裝上料裝置，包括鋁材架、把手、滑輪和料盤，所述鋁材架的底部與滑輪的頂部固定連接，所述鋁材架的內壁與料盤的外壁卡接，所述鋁材架背面與把手的正面固定連接。該鋰離子電池組裝上料裝置，通過限位條與料盤間形成規則的形狀，對放入蓋板進行限位，使得蓋板擺放至料盤內的固定位置，通過頂部第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊的外壁進行定位，沿著料盤擋邊放入料盤墊板上，使得蓋板在每次上料時的位置都是固定的，達到了高效、穩定地自動供料的效果。
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本發明屬于鋰離子電池加工技術領域，具體涉及一種圓柱鋰離子電池清洗液，所述的清洗液為清洗劑和自來水按(2～10)：100的重量比配制而成；所述的清洗劑包括以下重量份的組分：十二烷基苯磺酸鈉3～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～20份、聚天冬氨酸0.1～2份、膦?；u基乙酸0.1～2份、碳酸鈉5～20份、乙醇5～20份；本發明提供的圓柱鋰離子電池清洗液，各組分通過協同作用，能夠有效清洗殘留的電解液；同時對注液過程中產生的微腐蝕進行修復和保護，具有良好的清洗和防腐效果。
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本實用新型提供一種應用于鋰離子電池技術領域的鋰離子電池輥壓極片厚度測量調整裝置，所述的鋰離子電池輥壓極片厚度測量調整裝置的夾座(1)下表面設置滑塊(2)，夾座(1)的夾座上板件(4)和夾座下板件(5)之間設置空腔部(6)，夾座上板件(4)下表面設置上激光模頭(7)，夾座下板件(5)上表面設置下激光模頭(8)，本實用新型的鋰離子電池輥壓極片厚度測量調整裝置，能夠方便快捷實時完成輥壓后極片不同部位的厚度尺寸測量，有助于極片輥壓設備快速調整極片厚度加工參數，確保輥壓的極片厚度尺寸符合目標值，提高極片加工質量和加工效率，降低人工測量極片時的勞動強度。
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本實用新型提供了一種恒流恒壓圓柱鋰電池托盤式化成設備，屬于鋰離子電池化成處理技術領域，它解決了目前的化成設備不便于進行裝夾，外部環境發生的震動容易使得化成柜中的電池脫落的問題。本恒流恒壓圓柱鋰電池托盤式化成設備，包括控制箱，控制箱的兩側均固定有散熱板，控制箱的正面固定有安裝板，安裝板的正面固定有若干固定板，固定板的底部連通有若干正極接頭，固定板的一側固定有正極導電頭，正極接頭與正極導電頭電性連接，安裝板的正面活動連接有若干橫板，橫板與安裝板之間設置有固定結構，橫板的內部螺紋連接有螺紋桿。本實用新型改善了裝夾電池的結構從而提高了電池的裝夾速度，可以有效降低鋰電池的裝夾操作難度。
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一種鋰鹽快速取樣裝置，包括套袋，所述套袋的外壁開設有套口、進氣接頭和出氣接頭，所述套口用以套接于鋰鹽罐的排液接頭上；所述進氣接頭與氮氣輸送管連通，所述氮氣輸送管用以向所述套袋內充入氮氣；所述出氣接頭用以排出所述套袋內的氣體；所述套袋的內部放置有采樣瓶，所述采樣瓶置于所述排液接頭的出口處，所述采樣瓶用以采集所述鋰鹽罐內的物料；所述套袋用以在所述排液接頭的出口處形成氮氣保護屏障；本實用新型通過氮氣輸送管排入氮氣、出氣接頭排出氮氣能夠將套袋內的空氣全部置換為氮氣，從而形成氮氣保護屏障，避免排出的物料與空氣反應；套袋可實現操作人員在外部即可對采樣瓶進行操控，無需手伸入到袋中，避免外部空氣進入。
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本發明涉及鋰電池技術領域，特別涉及一種低溫鋰電池用電解液及其制備方法，所述的電解液包括鋰鹽、有機溶劑和低溫添加劑，所述的低溫添加劑為溴化鉀、苯基環己烷、丁二腈和氟代碳酸乙烯酯的混合物，且該低溫添加劑在所述電解液中的質量含量為0.08?0.15％；與現有技術相比，本發明提供的技術方案中，通過在電解液中添加多組分混合的低溫添加劑，從多個方面改善了電解液在低溫下的狀態，以及改善了SEI膜的組成，從而顯著的提高了鋰電池在低溫下的容量和循環壽命。
本發明公開了采用振動?機械攪拌聯用制備鋰離子電池電極漿料的方法，包括以下步驟：S1：將活性物、粘結劑、導電劑混合進行振動攪拌0.5～1h；并在振動攪拌的過程中以噴霧的方式持續加入溶劑；S2：溶劑添加完成后，繼續振動攪拌0.5～1h；S3：最后進行真空機械攪拌0.5～2小時，即可得到所述鋰離子電池電極漿料。所述方法操作步驟簡單，提高了生產效率并降低了能耗；所得鋰離子電池電極漿料的粘度適宜，分散性及細度良好，由此制備得到的鋰離子電池的性能優異。
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本發明公開了可調節尺寸的鋰電池拆卸防護結構及使用方法，涉及鋰電池相關技術領域，包括放置箱，放置箱的一側中部開設有第一放置槽，第一放置槽的內腔中設置有調節裝置，且通過調節裝置轉動安裝有鋰電池承載箱，放置箱的上端開設有U型槽，且上端設置有防護裝置。本發明為可調節尺寸的鋰電池拆卸防護結構及使用方法，可以使得鋰電池承載箱在進行使用或者進行放置的時候，鋰電池承載箱可以放置到放置箱的內腔中，同時當鋰電池在不進行使用的時候，防護裝置可以和放置箱一起對鋰電池承載箱形成全方位的保護，從而使得鋰電池在鋰電池承載箱中在進行放置的時候，鋰電池承載箱的外部都不會受損，從而使得鋰電池在進行使用的時候更加方便。
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本實用新型提供一種鋰電池陳化加熱的系統，包括陳化房、一號回熱管道和一號送熱管道，所述陳化房一側導通連接有一號回熱管道，所述一號回熱管道一側布置有一號送熱管道，所述陳化房底端一側布置有加熱包，所述加熱包一側導通連接有風機，所述陳化房內底端固定連接有支撐骨架，所述支撐骨架頂端固定連接有鐵板，所述鐵板內部布置有氣孔，所述陳化房內頂端固定連接有天花板。設計新穎，能夠對陳化房內部的溫度進行調控，使溫度保持在一定分內，以降低了鋰電池的陳化時間，提高生產效率，且能夠使熱量均勻的分布在陳化房內部，同時可以對進入陳化房內部的熱空氣進行過濾，避免熱空氣內部的異味或灰塵對工作人員和鋰電池造成不良影響，較為實用。
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本實用新型公開了一種鋰電池自動點焊裝置，包括基板和滑塊，所述基板上設有T形槽，所述滑塊下部分為與T形槽相配合的T形塊，所述滑塊中間位置設有等間距的鋰電池放置孔，所述滑塊上方設有等間距的條形槽，與條形槽相配合設有驅動機構，所述驅動機構由電機座、電機、轉軸、撥桿和圓柱形撥塊組成，所述轉軸、撥桿和圓柱形撥塊依次焊接，轉軸連接電機，電機固定在電機座上，電機座焊接在基板上，所述圓柱形撥塊與條形槽相配合，所述基板中間還設有點焊機，所述點焊機的點焊頭與鋰電池放置孔處于同一高度，所述點焊頭安裝在伸縮桿上。本實用新型設計新穎，結構簡單，制造成本低。
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本實用新型公開了一種鋰電池模塊包裝盒，包括鋁盒體、盒蓋、托板，托板用螺絲安裝在鋁盒體的底部，盒蓋用螺絲安裝在鋁盒體的頂部，鋁盒體與盒蓋、托板之間分別安裝一塊絕緣板，鋁盒體中設有若干個按照矩形陣列排布的電池安裝孔和若干個按照矩形陣列排布的散熱孔，絕緣板上開設有與電池安裝孔相連通的電池貫穿孔、與散熱孔相連通的承插孔，盒蓋和托板上各自設有若干個與承插孔一一對應的插管，盒蓋和托板與絕緣板組裝時，插管插入承插孔中。有益效果是：在鋁盒體中設置若干個按照矩形陣列排布的電池安裝孔和若干個散熱孔，使鋰電池充放電時產生的熱量通過鋁盒體傳遞至散熱孔中隨流動的空氣帶走，并且起到夾具的作用，以便于鋰電池模塊的組裝。
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本發明提供一種鋰離子電池自放電篩選及配組的方法，對分容后的電池充電至預設荷電狀態，挑選出電池電壓在設定范圍的備選電池，該方法先對電池進行分容，將容量為一檔的電池進行測試，同時對后續的電壓差和直流內阻DCIR的數值進行分析，保證配組的電池在容量、自放電壓和內阻之間的差異性較小，防止配組的電池不匹配導致鋰離子電池使用過程中壓差大、容量衰減快等問題。電池高溫擱置有益于鋰離子電池電解液的浸潤，且高溫的膨脹作用能讓電池內部的微短路點加劇有益于后期自放電篩選。該方法操作方便、提高了電池組的循環性能及安全性能，適用批量生產、不僅保證了產品質量要求，而且對單體電池工藝檢驗提供了依據。
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本實用新型揭示了一種無人船舶鋰電池供電系統,船舶內固定有鋰電池和船用負載，所述鋰電池通過電源線連接船用負載，所述船用負載包括驅動船舶移動的電機，所述船舶上固定有太陽能發電單元，所述太陽能發電單元的電能輸出端通過電源線連接第二變壓器的輸入端，所述第二變壓器的輸出端通過電源線連接鋰電池，所述船舶上固定有用于監測鋰電池的電池管理系統，所述鋰電池通過電源線連接第一變壓器的輸入端，所述第一變壓器的輸出端通過電源線連接電池管理系統的電源端。本實用新型有效的解決船舶動力電池續航問題，極大的減小了新能源船舶對岸電的需求量；此外利用電池管理對本實用新型船舶動力系統行駛安全工況的監測，極大的提高了系統的安全性。
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本實用新型提供一種鋰電池蓋帽生產用上料盤，涉及鋰電池蓋帽生產設備領域，包括上料盤底座、振動電機及上料盤本體，上料盤本體包括上料中空本體和電池蓋帽上料道，電池蓋帽上料道固定設于上料中空本體的內側壁上；電池蓋帽上料道的下側設置有上料口，電池蓋帽上料道的上側末端設置有出料口，出料口的位置設置有緩存平臺，緩存平臺遠離出料口的一端設置有導料槽。本實用新型中通過緩存平臺的設置，使得出料口排出的電池蓋帽均勻排布，導料槽的設置，能夠使得傳遞的電池蓋帽會逐漸從水平狀態變為豎立起來的狀態，最終沿著導料槽滾動到電池蓋帽滾動槽中，整個實用新型整個流程無需人手去觸摸鋰電池蓋帽，保證產品質量，提高生產效率，實用性高。
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本實用新型涉及漿料過濾技術領域，且公開了一種鋰離子漿料過濾篩網裝置。該鋰離子漿料過濾篩網裝置，包括本體、喉箍和網紗，本體外側活動套接喉箍，本體底部活動安裝網紗，本體包括不銹鋼桶、安裝環、安裝螺紋孔、進料孔、出料孔和十字固定架，喉箍包括箍殼、鋼帶、鋼帶孔、第一螺紋孔、緊固螺栓、第二螺紋孔、U型固定塊、第三螺紋孔和網紗固定螺栓。該鋰離子漿料過濾篩網裝置，具備循環使用和成本低等優點，自制不銹鋼篩網，只需根據實際使用情況制作幾只，使用后只需將喉箍和網紗進行拆卸，然后對本體進行清潔即可，清洗過后再次安裝網紗即可投入使用，且網紗價格便宜，此改善可大大降低總成本，且實現可持續生產，降低對環境影響。
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本發明公開了一種二氧化鉬鋰電池負極材料的制備方法，采用脲素熱解還原和控溫燒結技術相結合制備的MoO2鋰電池負極材料為塊狀；材料的表面包覆一層碳，有利于提高材料的導電性能，具有高的可逆容量，結構穩定性；在反應中+6價的鉬被還原成+4價的鉬。本發明制備的MoO2作為鋰離子電池負極材料，在500mAg?1電流密度下進行充放電測試，結果表明該材料充放電循環350次，其比容量仍能保持在200 mAh/g以上，庫倫效率在99.6%以上。
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本實用新型提供一種鋰電池平板夯，包括：夯板、電動夯實機構、鋰電池，電動夯實機構安裝在夯板上方，鋰電池安裝在電動夯實機構上方，鋰電池與電動夯實機構之間安裝有減震裝置，電動夯實機構包括：偏振器、無刷直流電機、驅動器，無刷直流電機與偏振器之間通過傳動皮帶相連，還包括：偏振器擋罩，偏振器擋罩蓋和固定在夯板上并且將所述偏振器進行包裹，無刷直流電機固定安裝在偏振器擋罩上方，偏振器擋罩上開設有可供傳動皮帶穿過的傳動帶穿孔。本實用新型通過將電動夯實機構安裝在夯板上方，優化電動夯實機構與鋰電池的結構位置，使夯板上重量分布不均勻，同時夯實機構工作時能夠使整個夯板同時向下夯實施力。
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本實用新型公開了一種具有防爆功能的鋰電池外殼，包括第一外殼、第二外殼、鋰電池主體、套筒、擠壓塊和彈簧，所述第一外殼的頂端設置有第二外殼，所述第一外殼的內部設置有鋰電池主體，所述第一外殼和第二外殼的內部皆設置有抗壓層，所述第一外殼的頂端開設有安裝槽，所述第一外殼一端的側壁安裝有安裝框，且安裝框與安裝槽相連通，所述第二外殼的底端安裝有安裝塊，且安裝塊與安裝槽相互卡合，所述安裝塊一端的側壁開設有凹槽。該具有防爆功能的鋰電池外殼通過第一滑塊在第一滑軌的內部滑動，便于使套筒來帶動擠壓塊對限位塊進行擠壓，從而便于操作人員對鋰電池外殼進行安裝和拆卸。
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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，且公開了一種鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置。該鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置，包括正極涂布機墊片、定位孔、凸形片、墊片模頭、墊片倒角，所述正極涂布機墊片正面靠近頂端開設有定位孔，所述正極涂布機墊片頂端靠近定位孔一側固定安裝凸形片，所述定位孔下端靠近正極涂布機墊片底部固定安裝墊片模頭，所述墊片模頭頂端開設墊片倒角。該鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置，正極涂布機墊片底部固定安裝矩形片，墊片模頭與正極涂布機墊片底部固定連接，墊片模頭頂端開設墊片倒角，改善后的墊片倒角對鋰離子電池正極極片涂布、分切，提高產品質量和產能，正極涂布機墊片正面開設定位孔，便于裝置安裝固定。
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本實用新型提供一種電動三輪車用鋰電池組，涉及電動三輪車領域，包括外殼。本實用新型中，通過設置六個放置箱，將鋰電池放置在放置箱的放置槽內，使六個鋰電池分隔開，增加其散熱性，也可以防止其相互碰撞造成損壞，通過啟動電動推桿帶動弧形壓板移動，每個弧形壓板剛剛好能堵住相對應的三個放置箱的開口，便于防止鋰電池從放置槽內移出，通過設置第一散熱孔和第二散熱孔，便于鋰電池的散熱。
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