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本發明公開了一種冶金廢渣處理回收設備，包括廢渣提升機構、廢渣篩選機構、廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；提升帶的出料口朝上并位于振動篩網的中部上方，第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。
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本實用新型涉及微型軸承處理技術領域，尤其為一種粉末冶金微型軸承分級燒結設備，包括燒結設備，所述燒結設備外側設有支撐架，所述支撐架內側底端滑動連接有支撐板，所述支撐板底端左右兩側均固定連接有支腳，所述支撐板內側左右兩端均螺旋連接有螺紋軸，且螺紋軸貫穿支撐板，本實用新型中，通過設置的蝸輪、螺紋軸和輔助彈簧，這種設置配合蝸輪與蝸桿的嚙合連接、螺紋軸與支撐板的螺旋連接和輔助彈簧對內桿及套桿的彈力，在對裝置進行使用時，可以根據操作人員的身高對燒結設備的高度進行調節，從而在不同身高的工作人員取出燒結后的微型軸承時降低了工作人員的勞動強度，大大方便了裝置的使用，增加了裝置的適用范圍。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金的混料裝置，包括混料室、攪拌器以及包含多個固態粉末料給料裝置和多個流體料給料裝置的給料機構，所述給料機構位于混料室上方，各給料裝置的下端分別與混料室相連通，所述攪拌器包括攪拌桿和電機，攪拌桿上端與電機相連，下端插入混料室，所述混料室下端設置有出料口，所述給料機構結構簡單，可實現機械化給料，各物料的加入量可精確控制，且有利于提高工作效率，減少操作者與物料直接接觸的幾率，安全性更好。所述混料機構，結構也簡單，機械化程度高，功能齊全，混料均勻。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料輸送裝置，包括儲料箱、粉末泵、輸送管和送料倉，所述粉末泵通過輸送管分別與儲料箱和送料倉相連通，所述輸送管上設有彎折部，所述彎折部上設有防堵機構，所述防堵機構包括兩個彎管、六個單向閥、氣泵、連接頭和兩個連接管。本實用新型在輸送管的彎折部上設置有防堵機構，可非常方便地對彎折部內部進行高壓氣體沖擊，從而避免了輸送的粉末原料在輸送管彎折部堆積堵塞的情況。
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本實用新型公開了一種動車組列車用粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設置在燕尾型鋼背上的三個調節小單元，每個調節小單元包括三角形支撐座和設置在三角形支撐座上的一個六邊形摩擦塊和兩個七邊形摩擦塊。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型對閘片的摩擦塊結構、排布、裝配間隙以及支撐座結構的獨特設計，解決了動車組列車閘片制動時的高溫、摩擦面內外圈溫度差大、摩擦塊變形、摩擦塊轉動等技術問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片用防脫摩擦塊，包括骨架和設置在骨架上的摩擦體，所述骨架包括防脫通孔、防脫沉孔、銷釘和骨架平板，所述骨架和摩擦體通過防脫通孔和防脫沉孔連接。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：通過骨架的帶防脫角度的防脫通孔、防脫沉孔設計，以及骨架與摩擦體的一體化壓制成型方式解決了摩擦塊的摩擦體與骨架脫落的技術問題；通過防脫設計，不僅能實現摩擦體與骨架的防脫，還具備摩擦體與骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗轉動能力；通過防脫設計，還能提高摩擦塊在壓制工序制備時的工序成品率，避免燒結前摩擦塊強度薄弱的時候脫落；本實用新型的摩擦塊制備方式以及骨架的制備方式均能實現量產化生產，具有良好的經濟效益。
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本實用新型公開一種低品位難選冶金礦開采用電磁除鐵器，包括輸送機，第一電機的輸出端貫穿第一承載板并且連接有第一正時輪，第一正時輪通過正時帶與第二正時輪連接，第二正時輪的一側與第一軸承座連接，第一軸承座安裝在第一承載板的上表面，連接桿的底部焊接有第二承載板，第二承載板底部的一側安裝有電磁除鐵器，本實用新型通過啟動第一電機，帶動第一正時輪轉動，經過正時帶傳動，帶動第二正時輪在第一軸承座上轉動，使貫穿第二正時輪的連接桿在限位塊的限位作用下，隨著第二正時輪的轉動而轉動，將連接桿底部連接的電磁除鐵器水平轉動90度，從輸送機的正上方轉動到輸送機的一側，裝置運行更加穩定，更加耐用。
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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質合金粉；2）把配制好的硬質合金粉末放入球磨機中，并加入過程控制劑進行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質合金粉末中加入成形劑，然后經混合、預壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續的增強區域均勻分布于連續的基體區域內，復合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實現了復合材料的強韌匹配性；可顯著提高復合材料的耐磨性和使用壽命。
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本發明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經過模壓成型、燒結處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發明成型精度高，制備的產品質量穩定，配方易調整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續的碎屑顆粒。
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本發明涉及粉末冶金制備鐵-銅基復合材料技術領域,利用電場作用,在較低溫度下原位合成與燒結得到低含量陶瓷顆粒增強鐵-銅基復合材料,可廣泛應用于摩擦或減摩等耐磨材料。其制備方法是將鐵、銅、鈦、石墨等粉末按配比混合均勻,壓制成相對密度為70～85%的壓坯,在輸出電壓5～10伏特、電流2000～11000安培的電場,升溫速度50～200℃/S、真空度為10-3Pa的條件下,對壓坯直接通電快速加熱,使其發生燃燒合成,并在電場下持續加熱至900～1100℃保溫2～8分鐘同步完成燒結過程。本發明在原位合成的陶瓷硬質相含量低于15%,顆粒細小,材料性能優異;本發明能有效控制反應過程與材料孔隙度,耗能低、周期短、生產效率高。
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本發明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產線重新利用；步驟五，將步驟三中經過分解后的廢水送至生產線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產系統進行利用，可以明顯的節約生產過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環利用。
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本實用新型涉及一種粉末冶金加工的凸輪，包括凸輪基圓部和凸輪頂部，凸輪基圓部的中央設置有一軸孔，所述軸孔是安裝軸桿的通孔。軸孔遠離凸輪頂部的一側設置有定位銷軸槽。在凸輪頂部和軸孔之間設置有減重槽，所述減重槽有偶數個，所述減得槽對稱分布在凸輪的兩側。本實用新型的凸輪在凸輪頂部和凸輪基圓之間設置有減重槽，凸輪的重量減輕，凸輪在高速運轉過程中的慣性減小，能夠運行得更加平衡可靠。特別是對于內燃機高速運行過程中的響應速率有大幅度的改善作用。輕質的凸輪還能夠減少內燃機工作過程中的能源消耗，提升內燃機的熱效率。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓制模的活動芯棒，包括芯棒,過渡連桿，導向芯，導向套，外鎖套，其中外鎖套從上至下依次裝配過渡連桿、導向芯、導向套，過渡連桿的上端從外鎖套的上端通孔穿出與芯棒下端螺紋連接，導向芯與導向套之間設置有壓簧，導向芯的上端頂壓在過渡連桿的下端，導向芯的下端穿進導向套的導向通孔中，導向套的上端與外鎖套的下端螺紋連接，導向套的下端設置有外螺紋。本實用新型結構簡單、可靠，在普通小型的壓制設備上，實現浮動壓制，降低生產成本。
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本實用新型提供一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，包括機架,工作臺，驅動器，切削刀具，其中工作臺設置在機架上部，驅動器設置在機架下部的支撐架上，切削刀具穿過工作臺與驅動器的輸出軸鏈接，驅動器的輸出軸外設置有套筒，套筒高度小于工作臺面與驅動器之間的最小距離，且一端與驅動器固接，切削刀具的頂端設置有軸承。本實用新型結構簡單、可靠，采用切削刀具頂端的軸承實現對工件倒角去毛刺時進行限位，保證了對工件毛刺干凈去除和加工的一致性，提高了產品的質量和生產效率。
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本發明涉及一種冶金用機械攪拌噴吹脫硫攪拌器，包括攪拌軸和連接在攪拌軸下面的攪拌頭；在攪拌頭的外側，沿周向設置有多個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的夾角相同；在攪拌軸上設置有直通吹氣通道，在部分或全部攪拌葉片內設置有斜向下的分流管道，每個分流管道與直通吹氣通道連通，形成噴吹氣體通道；每個分流管道的末尾形成噴吹口。本發明將脫硫劑噴吹孔設置在對稱攪拌槳葉的最外沿壁面，氣泡產生位置與中心漩渦區域有一定的距離，可以減少脫硫劑氣泡聚集，降低氣泡長大的概率，以增大氣液反應面積，延長氣液反應時間，增加脫硫反應的效率。
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本發明涉及一種冶金行業高爐自動撥風系統及其撥風方法，該系統包括第一高爐(1)、第二高爐(2)、第一風機(3)和第二風機(4)，所述第一風機(3)為第一高爐(1)送風，且其送風管道上依次安裝有第一逆止閥(5-1)、第一送風閥(5-2)，所述第二風機(4)為第一高爐(2)送風，且其送風管道上依次安裝有第二逆止閥(6-1)、第二送風閥(6-2)。本發明的作用是：在兩座高爐供風管道之間設計撥風系統，當其中一臺風機出現故障斷風時，撥風系統將正在向其它高爐供風的風機的供風量調撥一部分供給故障停風的高爐，以保證該故障風機所供風的高爐不致灌渣，保證所有風道在工作的前提下進行維修，直至恢復，從而確保該高爐的正常生產，杜絕了煤氣倒流等帶來的安全事故。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用燒結裝置，包括爐體，所述爐體內設有燒結帶，所述爐體的內頂部設有吸塵管，所述爐體上設有與吸塵管相互連通的負壓風機，所述負壓風機的出風端固定連接有輸送管，所述爐體的一側固定連接有集塵箱，所述輸送管延伸至集塵箱內，所述集塵箱內設有集塵機構，所述爐體上貫穿設有與燒結帶相對應得通氣管，所述通氣管與爐體的外壁之間設有除濕機構，所述集塵箱的內底部設有楔形塊和集塵盒，所述集塵盒與楔形塊的低端緊靠設置。本實用新型結構合理，實現對粉塵收集的同時也方便對收集的粉塵進行清理，為工作人員提供便利，也可以有效除去氣氛氣體內的濕氣，提高燒結件的質量。
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本實用新型公開了一種非對稱結構的燕尾型粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設置在燕尾型鋼背上的摩擦體，所述燕尾型鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設置碟形彈簧，所述燕尾型鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設置卡簧；所述摩擦體由摩擦塊、骨架、銷釘組合燒結而成；所述摩擦塊為帶有弧邊的長方形結構，其中：兩條長邊為弧形，半徑50～55mm；兩條短邊為直邊，長20～25mm，四個角為圓角，半徑5～7mm。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：能有效降低摩擦溫度、避免出現偏磨、避免了尖角處應力集中引起的開裂和破損、有助于降低摩擦面溫度，減小熱應力。
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本實用新型涉及一種冶金灰渣固廢資源回收系統，其包括：溶解釜、反應釜A、板框過濾機A、納濾膜濃縮器、干燥機、硫酸及化工添加劑儲罐和純堿儲罐；溶解釜的第一進口與灰渣的出口連接，其第二進口與硫酸及化工添加劑儲罐連接，其出口與所述反應釜A的第一進口連接；反應釜A的第二進口與純堿儲罐連接，其出口與板框過濾機A的進口連接；板框過濾機A的出口與納濾膜濃縮器的進口連接；納濾膜濃縮器的出口與干燥機的進口連接。本實用新型能夠解決目前采用MVR蒸發器蒸發過程中容易出現結垢，維修麻煩且成本高的技術問題，是一種更加穩定的替代方式，節能高效。
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本實用新型公開了一種組合式射孔彈粉末冶金壓罩陽模，包括模座套、模座和壓罩陽模，所述模座上開有安裝槽，壓罩陽模一端設置在安裝槽內并通過連接件固定在模座上。本實用新型陽模與模座套易于安裝和拆卸，并且可節約加工材料，從而節約制造成本。
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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設有料液出口和排氣口，下端設有料液進口，所述密封罐體的外周身套設有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結構的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設置有傳熱介質進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導致局部溫度過高而發生燙爛串級的問題，又避免了其他設備設施嚴重腐蝕發生觸電的問題。
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本實用新型屬于自動化技術領域，提供了一種基于粉末冶金產品拾取的智能機械手裝置，包括工作臺架，設置在工作臺架側端的秤板，以及設置在工作臺架上的機械臂主體機構；機械臂主體機構包括設置在工作臺架上的機械臂底座，通過S軸旋轉筒與機械臂底座連接的底座旋轉板，用于驅動S軸旋轉筒轉動的S軸驅動電機，以及安裝在底座旋轉板上的機械臂執行機構；機械臂執行機構包括L軸運動組件、U軸運動組件和拾取機構，且L軸運動組件、U軸運動組件通過聯動機構驅動拾取機構。本實用新型通過智能機械手臂整齊拾取到固定的產品周轉盤中，整個過程使用智能機械手臂取代人工操作，可以實現一人操作5～10臺設備，由此極大地提升了生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統,其特征在于:將按設計要求排列好的水冷母線用環氧樹脂澆鑄為一個整體;澆鑄成型的整體外面設置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統;本實用新型現場安裝和制作簡單,費用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統可改善安裝條件以及操作環境,使電爐短網系統電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對供電回路阻抗的影響,以提高功率因數;保證電氣絕緣性能良好和電動穩定性;使阻抗值和負荷分配達到平衡;減少鐵磁體對電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優越,安全可靠。
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本實用新型涉及粉碎裝置器械技術領域，具體為一種礦石冶金工業用粉碎裝置，包括破碎機本體，所述破碎機本體設置有破碎箱，所述破碎箱上表面開設有進料口，所述進料口上表面固定安裝有除塵管，所述除塵管設有U型通水管，所述U型通水管表面固定安裝有若干噴霧頭，所述U型通水管一側開設有水管接頭，所述破碎箱內部傾斜固定安裝有粗過濾板，所述粗過濾板下端靠近破碎箱外表面處橫向開設有粗出料口，所述破碎箱內部粗過濾板下方固定安裝有導向板，所述導向板下端遠離粗出料口處橫向開設有導向板口，本實用新型結構設計簡單，對打碎后的礦物顆粒進行大小分類處理，同時降低粉塵的含量，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金新材料制備用表觀質量檢測輸送設備，包括底座、固定支架和傳送帶體，所述底座的頂部通過螺栓安裝有固定支架，所述固定支架的頂端兩側通過弧形支撐架設置有傳送帶體，所述固定支架的頂部通過固定桿及螺釘設置有頂板，所述頂板的底部一端通過限位卡殼設置有工業相機。該新型輸送設備具有表觀質量檢測的效果，能快速起到降溫的作用，便于進行稱重，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型涉及加熱爐套技術領域，尤其是一種粉末冶金用加熱爐套，包括套體，所述套體的外側的上部及下部均固定套裝有環形板，兩個所述環形板之間共同活動安裝有多個往復絲杠，所述往復絲杠呈等距環繞分布，所述往復絲杠的外部套設有撞擊機構，兩個所述環形板之間共同固定安裝有多個驅動板，所述驅動板與往復絲杠相對應且位于其外側，所述套體的外側豎向開設有多個與撞擊機構相對應的活動口，本實用新型可實現對加熱爐保溫的同時可通過撞擊機構的不斷上下往復運動并對加熱爐外側不斷的進行撞擊實現對內壁上附著的粉末的震落，從而避免了內部粉末受熱不均的情況出現，使得加熱效果更好，值得推廣及使用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金行業的自動圓柱管裝料機構，包括升降板、主撐板、料筒、氣動閥門組件；升降板上安裝有升降滑套和絲杠螺母；主撐板上安裝有支撐架和振動電機；料筒包括上錐形筒、中間筒、下錐形筒以及下圓管；下圓管的底部設置有閥芯，閥芯上具有內凹的導向槽。本實用新型的裝料機構能夠通過料筒預存合金粉末，然后通過升降板調節機構的整體高度，通過氣動閥門組件來實現放料和停料，相比現有技術中通過單向閥門不容易堵塞，也不會因合金粉末的流動性差而出現物料無法從料筒中下落的情況；同時還優化了堵頭和閥芯的裝配方式，使得拉桿在運動過程中更加穩定。
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2025年08月07日 ~ 09日 
