山東煙臺有色金屬冶金技術理論與應用

氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法 771     

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本發明公開了一種氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，涉及有色金屬冶金及環境治理領域，是將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，經過高溫熔煉，將氰化尾渣中的氰根轉化為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣，當煙氣進入余熱鍋爐，在高溫條件下與煙氣中一氧化碳發生氧化還原反應轉變為氮氣。氰化尾渣中的有價金屬金、銀、銅、鉛等金屬進入冰銅中被回收，鋅、鐵進入爐渣中被回收。該方法采用富氧側吹爐對氰化尾渣進行協同處置，不產生二次污染，同時綜合回收氰化尾渣中的有價金屬，具有良好的經濟效益和環境效益。

利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法 1194     

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本發明屬于冶金設備和技術領域，尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發明采用二段式短流程回轉窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術，通過創新、改進原有的工藝風及加熱方式，進行渣鐵分離還原冶選，不但獲得了品位TFe90～98％優質還原鐵產品，同時還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產品，使Zn回收率達到98％以上。此發明的廣泛應用，對我國每年產出的大量含Zn、含Fe固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無害化、效益化、資源化、環?；哂兄卮笠饬x。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 987     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環保不產生二次污染。

剎車盤生產裝置、生產方法及剎車盤 927     

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本發明涉及汽車制動配件領域，解決了現有技術中采用粉末冶金法制作通風剎車盤時無法預制通風孔的問題。一種剎車盤生產裝置，包括液壓裝置、第一模具、第二模具、第三模具和多個第四模具，液壓機本體上設有橫梁，橫梁上設有電動推桿，電動推桿的自由端上設有輔助工作臺。剎車盤的生產方法，包括以下步驟，步驟一，向第一內筒與第一外筒之間加入金屬粉末；步驟二，將第四模具插入第一模具中，繼續向第一模具中加入金屬粉末；步驟三，將第二模具放置在第一內筒和第一外筒之間，將第三模具放置到第二內筒和第二外筒之間；步驟四，通過輔助工作臺將第三模具壓下；步驟五，通過上工作臺將第二模具壓下。剎車盤，采用上述剎車盤的生產方法制造而成。

含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法 1024     

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本發明涉及一種含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：1、繪制標準工作曲線：以氯含量為縱坐標，吸光度為橫坐標繪制標準工作曲線；2、樣品預處理：采用堿溶?酸調節?氯化銀沉淀的預處理方法；3、樣品測定：根據吸光度值，查標準工作曲線，計算出氯含量。本發明的一種含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法，通過對樣品采用堿溶?酸調節?氯化銀沉淀的預處理方法，可通過分光光度計直接測定預處理溶液中氯含量，操作簡單、安全性高且耗時短，可同時進行大批量的預處理溶液中氯含量測定，并且準確度高，可有效解決目前現有分析方法不適合大批量含銻三氧化二砷產品中氯含量測定等問題。

從含金貴液中回收金的方法 1004     

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本發明涉及一種從含金貴液中回收金的方法，屬于冶金技術領域。其包括如下步驟：S1.制備貴液；S2.凈化貴液；S3.貴液脫氧處理；S4.貴液預處理：將步驟S3得到的經脫氧處理后的貴液、氫氧化鈉、硫化鈉和碳酸氫銨混合制得溶液，調節溶液為堿性，再經攪拌均勻，得到預處理貴液；S5.貴液置換：將步驟S4得到的預處理貴液和鋅粉加入到置換器中進行置換反應，再經固液分離，得到固體即為產品。本發明通過向貴液中加入了藥劑氫氧化鈉、硫化鈉和碳酸氫銨，能夠有效去除貴液中的雜質離子，降低鋅粉可能受到的影響，從而提高鋅粉的置換效率，進而改善金泥的生產品質，改進工藝生產效率。

利用普通品位鐵礦制備超純鐵精礦粉的方法 788     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種利用普通品位鐵礦制備超純鐵精礦粉的方法，將鐵礦打磨、富集，得到TFe : 58％～65％的普通品位鐵礦粉，再加入氫氧化鈉溶液混合，進行脫硅反應后，經清水洗滌過濾，烘干得TFe : 69.0％～71.5％的超純鐵精礦粉。本發明使用廉價易得的工業火堿替換貧乏的焦煤資源，降低了鐵礦石的還原成本，并且降低冶煉能耗，減少碳排放，節能環保；氫氧化鈉溶液與SiO2反應，將鐵礦石中的含硅量大大降低，從而提高鐵品位。

提高金銀精礦磨礦細度的控制方法 967     

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本發明涉及冶金礦業中磨礦工藝改進，特別涉及一種提高金銀精礦磨礦細度的控制方法。本發明在提高分級機分級壓力、減小旋流器沉砂嘴孔徑尺寸的情況下，通過對比不同轉速下金銀精礦的磨礦細度，確定不同性質的金銀精礦最佳磨礦細度所對應的最佳轉速值；轉速控制器調整球磨轉速為最佳轉速值，并保持轉速恒定；轉速控制器同時傳輸調整信號到旋流器分級泵變頻器中，使分級機處于恒壓狀態，再磨系統進入了穩定運行階段。本發明的控制方法提高了金銀精礦的磨礦細度，且操作簡單、磨礦產品的整體工藝指標波動較小，在提高生產效率的同時大幅降低了能耗，適用于企業規模生產。

優化振動放礦機 1012     

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本實用新型公開的屬于放礦機技術領域，具體為一種優化振動放礦機，所述帶槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述帶槽底座的內腔設置有金屬擋板，多個所述固定支架之間固定設置有多個限位桿，多個所述限位桿的中部分別設置有電動絞車和天輪，所述放礦機的底部固定設置有振動臺面，該種優化振動放礦機，經過一系列改動之后，加快放礦速度，減少放礦時間，提高電機車運輸效率，同時也對放礦工的生命安全增添了保證。不僅適用于地下礦山企業，還可以適用冶金、建材、化工等行業的破碎、篩分聯合設備中，為其提供自動放料功能。提高放料效率的同時，也在一定程度上保證了工作人員的人身安全，投資小，回報高，效果顯著。

高爐鑲銅夾磚水冷壁 749     

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本實用新型高爐鑲銅夾磚水冷壁屬冶金企業高爐煉鐵范圍,其冷卻效果優于鐵質水冷壁,且比銅質水冷壁便于安裝固定。本實用新型技術方案為:將若干塊T形水冷銅磚布列于基座內表面并鑲固在基座上,T形水冷銅磚橫斷面鑲嵌部分為長方形、外部為等腰梯形,基座內表面配制有若干縱向長方形凹槽,以定位鑲固水冷銅磚。每塊水冷銅磚為一獨立冷卻單元,其進出水管分別由下、上兩端穿越基座引出?；獗砻尜N靠爐殼,水冷銅磚面向爐膛,相鄰銅磚與基座間構成一燕尾槽。由上述T形水冷銅磚、基座、進出水管等共同構成一塊完整的高爐鑲銅夾磚水冷壁,該水冷壁具有一定的互換性,可替代鐵質水冷壁,用于新建高爐局部或老高爐中修部分更換。

竹錨桿 1098     

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本實用新型公開了一種竹錨桿,它是由2根竹片(2)、(3)構成,其特點在于竹片之間相對錯位,并在其中一個竹片的錯位端設置了一個可盛放錨固劑,且易碎的藥筒(4),竹片(3)、(2)則是采用可相對移動的方式緊固在一起,另外,錨固劑采用的是可膨脹材料,使用后,能在竹錨桿周圍形成膨脹層。本實用新型結構合理,使用、攜帶便利,其膨脹層可起到錨固和防腐的雙重作用,可廣泛地應用在煤炭冶金礦山等的巷道支護和加固圍巖等領域。

低硅預焙陽極及其制備方法 1107     

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一種低硅預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，該低硅預焙陽極是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成，含氟無機鹽的添加量為陽極原料總量的0.1％～2％，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，該低硅預焙陽極的硅含量控制在較低范圍內，滿足電解鋁對優質陽極的需求；該制備方法是將含氟無機鹽加入到炭質骨料中，經充分混合、預熱，再在混捏過程中加入粘結劑，成型、焙燒，即得，該制備方法可降低制得的預焙陽極的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范圍內。

氰化尾渣的綜合回收利用方法 923     

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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環境的污染。

窄結晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法 1155     

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本發明涉及一種銅合金的制造工藝方法,尤其涉及一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法,其屬于冶金、鑄造技術領域。它提供一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法,以消除鑄件的夾雜、縮孔、縮松、氣孔、對流等鑄造缺陷,提高產品的合格率和材料利用率,同時達到節能減排的目的,其主要包括如下步驟:a.金屬液依次經過直澆道、橫澆道和內澆道的導流后被輸送,實現金屬液的進給;b.導流后的金屬液經過冒口進入型腔,所述冒口對型腔中的金屬液進行補縮處理,所述金屬液在型腔中凝固完成澆鑄。

含銻三氧化二砷的提純方法 671     

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本發明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調節真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發生物理化學反應，產生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統回收銻；砷以三氧化二砷氣態形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統收集三氧化二砷產品，尾氣采用堿液吸收。本發明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發，銻保留在焙燒渣中，實現含銻三氧化二砷的提純。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 1051     

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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。

多層紙板分割機 745     

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本發明公開了一種多層紙板分割機，涉及冶金設備領域，技術方案為包括設置有切割機構的底座，底座上部設置頂蓋，頂蓋兩端分別設置進料口與出料口，進出料裝置為鏈條式傳送機構，鏈條上設置卡塊，切割機構包括上下兩個切割刀組，上切割刀組和下切割刀組相互錯開；上下兩個切割刀組均為在刀組轉軸上陣列設置多個切割刀片。本發明的有益效果是：采用上下兩組鋸片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具對大厚度的層疊紙板進行切割，因為刀具為消耗品，小尺寸的鋸片相較大尺寸的鋸片可以節省加工成本。而在加工略薄的紙板組合時，僅使用下部刀具即可?？蓜邮降氖占瘷C構能夠配合紙板的移動路徑，更好的收集紙屑。

高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法 1058     

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本發明涉及一種高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法，高熵合金的成分為Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y，其中x、y為摩爾比且取值范圍均為0～1。其制備方法包括：在真空感應懸浮熔煉爐里熔煉得到中間合金TiCryMn1.5?y，取熔煉后的TiCryMn1.5?y合金機械破碎制粉，與Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y的化學式配料，在氫氣或氬氣氣氛保護下球磨，最終獲得具有高活性的納米晶高熵合金粉末。利用本發明可以獲得具有高活性的Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y納米晶高熵合金粉體，經激光熔覆加工后可形成與鎂合金基材冶金級結合的良好界面組織、組織均勻細密無裂紋，能有效提高鎂合金表面強度、耐磨性和耐蝕性。

節水的尾礦排放方法 1112     

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本發明屬于冶金礦山領域，特別涉及一種節水的尾礦排放方法，根據尾礦庫庫址選擇原則選擇場地。根據地形、地質條件合理布置尾礦庫、初期壩、排洪系統、排滲系統、尾礦輸送系統、尾礦分級濃縮系統和回水系統等配套設施，尾礦輸送系統包括選礦廠至水力旋流器、水力旋流器至濃密機和濃密機底流至尾礦庫三段，各段的輸送工藝可采用泵送或自流輸送，尾礦分級濃縮系統包括水力旋流器分級選礦廠來的礦漿和濃密機濃縮水力旋流器的溢流尾礦漿，回水系統包括濃密機溢流回水系統和尾礦庫回水系統，可采用泵送或自流輸送至選礦工藝循環使用。此方法形成的尾礦庫抗震性能好，回水利用率高，壩體浸潤線低，抗滑穩定安全系數大，使用范圍廣，運營管理費低。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法 908     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統方法中使用1250℃以上高溫及反應時間過較長，導致的磷灰石中的P元素與Fe反應，生成磷化物，尤其生成穩定的Fe3P，造成增加最終產品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產品，產品附加值大，且節能環保降碳。

熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐 1029     

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本發明涉及一種熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設備。其包括爐體，爐體的下部設有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設有富氧風口，富氧風口連通小風箱出口，大風箱和小風箱的進口均與熱風管相接；熱風管上設有進氧口；碳素墊層的下部設有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內各部件。本發明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素燒損低。

含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法 938     

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本發明公開了含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來制備方法中所采用穩定劑種類,可制備出粒徑在15微米～100微米范圍內的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹脂型聚合物微球。本方法的特點是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應混合物在一定溫度下加熱攪拌反應一定時間。產物經分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發明制備的含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫藥、色譜分離、環境治理、濕法冶金等領域。

低綜合成本、環境友好型鋁用組裝陰極 773     

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本發明公開了一種低綜合成本、環境友好型鋁用組裝陰極，其主要應用于有色金屬冶金鋁冶煉領域。目前該領域所使用的鋁電解槽陰極組裝塊，國內主流采用扁鋼側立放在陰極塊鋼棒槽內，使用糊料扎固。這樣會使炭塊用量增加，扎固用糊料也是產生工業危險廢物的材料之一。本發明通過調整鋼棒槽和鋼棒的結構、采用磷鐵澆鑄等措施有效降低炭素材料用量，減小危險廢物產生；磷鐵澆鑄可重復利用，且避免傳統糊料扎固產生危險廢物；采用高導電率鋼棒代用品、實現了降低炭素材料投資成本、減小危險廢棄物產生數量、增加可重復使用澆鑄造生鐵數量、實現了低綜合成本和環境友好。

R-Fe-B系燒結磁體的制備方法及其專用裝置 1049     

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本發明公開一種R?Fe?B系燒結磁體的制備方法及其裝置，首先采用粉末冶金方法制備R?Fe?B系燒結磁體毛坯，然后進行機械加工，得到燒結磁體的擴散基體，其次，在惰性氣體保護的密閉倉中，利用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體表面指定位置沉積一層指定形狀的金屬鏑或金屬鋱，然后將覆蓋了金屬鏑或金屬鋱薄膜的燒結磁體的擴散基體放入真空燒結爐中，在真空或不活潑氣體中、在等于或低于燒結磁體的擴散基體的燒結溫度下進行吸收處理，使金屬鏑或金屬鋱通過晶界擴散至燒結磁體的擴散基體內部，從而得到本發明中的燒結磁體；本發明中以金屬鏑或金屬鋱粉末作為鍍膜沉積材料，使用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體指定表面沉積一層金屬鏑或金屬鋱薄膜；熱處理后沉積區域的矯頑力大幅度提高。

激光熔覆用鐵鈷基復合合金粉末及其激光熔覆方法 890     

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本發明涉及一種激光熔覆用鐵鈷基復合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量為鈷基基礎粉末，本發明的有益效果是：(1)本發明提供的激光熔覆用合金粉末中含有較高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆層硬度，獲得的熔覆層硬度可達55HRC以上；(2)本發明的合金粉末中含有較高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆層的耐腐性；(3)本發明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工藝得當，獲得的涂層成形良好、無裂紋且與基體形成良好的冶金結合。

擠壓式鋁格板及其制備方法 1059     

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本發明公開了擠壓式鋁格板及其制備方法，其特點是，由鋼體頭擠壓方鋁從而鎖住扁鋁而成型的，由扁鋁（1）和方鋁（2）兩部分組成，扁鋁（1）上有沖孔，扁鋁（1）為N個，N≥2，方鋁（2）的數量與扁鋁（1）上沖孔數量相同，方鋁（2）穿過扁鋁（1）上的沖孔與扁鋁（1）連接在一起；其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、外形美觀、低耗能、價格有競爭力等優點，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、裝飾等行業有著廣泛的應用。

基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法 899     

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本發明公開了一種基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法，涉及濕法冶金技術領域。首先,利用生產中積累的生產數據，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優化模型。優化目標為脫水過程能耗經濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產指標。采用GA?GAS方法對優化模型進行優化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現場應用表明該優化模型具有提高脫水過程底流濃度生產指標、降低過程能耗經濟指標、減少濾布損耗、降低生產異常次數等作用。

高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管及其制造方法 1136     

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本發明涉及一種高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管及其制造方法，所述高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管它包括基層和復合層，所述基層和復合層冶金結合在一起；其中基層為碳鋼或低合金鋼層，復合層為耐蝕合金。所述復合層設置在基層的內表面或外表面。所述復合層設置在基層的內表面和外表面。本發明高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管強度高、塑韌性好、耐腐蝕且經濟性好。

低溫快速還原分離粒鐵的方法 923     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低溫快速還原分離粒鐵的方法，將礦石破碎、烘干后，打磨成細礦粉，向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉，噴水混合后造成球團或壓制成球團；濕球團經過烘干，再添加還原煤和脫硫劑，將混合物料加入隔焰式回轉窯進行還原反應；還原后的高溫物料采用干式磁選機，將還原劑尾粉和金屬化球團分離；金屬化球團經破碎、篩分后，得到粒度為3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒鐵產品；粉料繼續打磨后，進行濕式磁選，得到高品位金屬鐵粉。本發明使得鐵礦能在相對低的還原溫度下進行快速還原，分離出粒鐵產品，粒鐵產率高達90％以上，相比于日本ITmk3還原技術，更能夠節能減排降碳。

通體外加熱隔焰式回轉窯 924     

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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種通體外加熱隔焰式回轉窯，采用預熱段、高溫段通體連續外加熱隔焰式煤基回轉窯裝置，實現了高溫區溫度的連續穩定，符合了還原鐵對還原條件的苛刻要求；采用隔焰式加熱，使回轉窯中還原氣氛十分充分，揮發的煤氣全部回收利用，余熱得到充分利用，使被還原物料的還原所需溫度大大降低，且還原速度有很大的提高，大大降低了能耗，減少了碳排放；本裝置適合一切粒度、品質的非焦煤作為還原煤，適合各種高低品位、種類的鐵原料，還原工藝靈活，具有多方面的優勢。本裝置的單條生產線，年還原處理礦量規模最高為180～210萬噸。