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一種內循環真空凈油裝置,包括進油管、真空分離室、真空泵、加熱器和排油泵,進油管連接真空分離室,真空分離室的水氣出口通過抽氣管道連接真空泵,凈化油出口通過排油管連接排油泵,在進油管上設置進油泵,真空分離室上設置凈油檢測裝置,真空分離室還連接一個油循環管路,該循環管路上設置上述加熱器和一個循環泵。本實用新型通過對油液的溫度和真空度的設置和檢測,讓待凈化油液在較短的路徑中快速高效加熱,由于省去了較龐大的專門容器和管道,降低了直接成本,減少了熱量損失,節省了能源(電能),降低了真空泵的工作負荷,提高了對油中水分的脫除,真正實現了一次性處理合格的目標。
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本實用新型涉及濾油機技術領域，尤其為一種真空濾油機，包括進油閥、真空分離罐和出油閥，所述進油閥通過管道連通有一級過濾器，所述一級過濾器通過管道連通有加熱器，所述加熱器通過管道連通有真空分離罐，所述真空分離罐的頂端通過管道連通有冷卻器，所述真空分離罐的底端連通有油泵，所述油泵通過管道連通有止回閥，所述止回閥通過管道連通有二級過濾器，所述二級過濾器通過管道連通有精濾器，所述精濾器通過管道連通有出油閥，本實用新型中，通過設置的分油管、噴油頭等構件，油液進入真空分離罐內，分油座的轉動使噴油頭座圓周運動，且噴油頭在做圓周運動的同時自轉，將油液分灑在真空分離罐的內側，增加噴油頭對油液的噴淋效果。
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本實用新型涉及油氣分離結構，具體是一種復合式真空油氣分離裝置，包括密閉式真空分離罐，與密閉式真空分離罐內腔連通的進油管、出油管、排氣管和真空補氣系統，與排氣管連通的抽真空系統；在密閉式真空分離罐的內腔上方設置有至少兩支聚結濾芯，所述聚結濾芯固定在固定座中，該固定座固定在密閉式真空分離罐的內壁上部，所述聚結濾芯的過油通道與進油管連通；在聚結濾芯的下方設置有三維立體閃蒸塔，該三維立體閃蒸塔固定支撐板上，該支撐板固定在密閉式真空分離罐的內壁中下部，該支撐板與密閉式真空分離罐的底壁之間形成容油腔。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：提高了油品質量、油氣分離時間短和降低了能耗。
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本實用新型公開了一種旋轉式油水分離系統，其特征在于，包括加熱筒、初級過濾器和油水真空分離罐。加熱筒與所述初級過濾器相連。油水真空分離罐內設有一內筒，內筒的上端與油水真空分離罐的頂部固定連接，其下端具有一進汽孔；初級過濾器的供液管伸入油水真空分離罐內并與一噴嘴相連，噴嘴的出液方向與內筒的外壁相切；內筒下方設有導流結構，導流結構的下端通過連接支架與油水真空分離罐固定連接，導流結構的上端和內筒底部的進汽孔相連通。本實用新型中，油水進入油水真空分離罐后呈螺旋轉動，以促進油水分離，使汽油更加地純凈，減少雜質。
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本發明提出了一種白油除雜回收處理方法，包括如下步驟：S1：加熱，對白油進行加熱處理，加熱溫度為20?100℃；S2：真空分離，將加熱后的白油通入到真空分離器中進行真空分離，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游離出來形成氣泡并汽化，真空分離器的真空度為﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分離處理時間為1.5?2.5h；S3a：冷凝回收，將汽化后氣態的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中進行冷凝，氣態的水分以及白油冷凝后成為油水混合物，再將油水混合物通入油氣分離器并將分離得到的白油回收處理；S4：過濾回收，將真空分離后的液態白油通過過濾除去其中的固體雜質后回收處理。能夠有效去除白油中的固體雜質、水分以及二氯甲烷等可溶雜物，能夠提升白油的回收利用率。
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本實用新型公開了一種空壓機潤滑油破乳脫水裝置，包括進油閥(1)、過濾器(2)、進油泵(3)、油加熱器(4)、真空分離進油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)、聚結分離進油閥(8)、聚結分離裝置(9)、聚結分離出油閥(10)、出油泵(11)、油換熱器(12)和回油閥(13)，其中，真空分離進油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)與聚結分離進油閥(8)、聚結分離裝置(9)、聚結分離出油閥(10)為并聯關系。裝置利用真空分離+聚結分離雙場并聯的方式進行空壓機潤滑油的破乳脫水處理，運行效率高、能耗低，可以有效地維護潤滑油的油品質量，保證空壓機的正常穩定運行。
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本發明提供了一種基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其采用了真空碳熱還原-酸浸聯合工藝，在真空還原過程中保持真空碳管爐內壓力在101~100Pa之間，并保持較高的還原溫度，使得常壓下難還原的SiO2還原為SiO，同時可將含鈦高爐渣中的MgO還原為金屬Mg，由于SiO和金屬Mg均具有高蒸汽壓的特點，在還原過程中它們隨著抽真空過程離開反應體系，從而可實現含鈦爐渣中硅鈦徹底分離；真空碳熱還原得到還原渣后，再經過酸浸去除渣中其它雜質，得到TiC產品，并且由于爐渣中的硅、鎂化合物已在真空碳熱還原過程中被去除，因此可大大降低酸浸過程中耗酸量，酸浸時間也得以縮短，使得整體提鈦效率提高。
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一種硅銅合金熱還原制備有色金屬的方法,屬于金屬冶煉領域。工藝步驟為:根據還原反應的化學計量配制有色金屬氧化物、還原劑和助劑,其中的還原劑為硅與銅及鐵、鋁、錳等的合金;將反應物混合均勻放入真空還原罐中,在真空度為1-20Pa、溫度為1000-1250℃的條件下進行真空熱還原;收集還原出的金屬蒸氣并冷凝得到凝聚態金屬。該方法是一種資源、能源利用率高的金屬制備方法,可應用于鎂、鈣、鍶、鋰等有色金屬及其合金的制備。
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本發明涉及一種超細硬質合金及其制造方法，其制備包括配料、濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結、冷卻等工序。在配料時選用0.4μm的超細WC粉末作為硬質相，重量百分比為8%的Co粉作為粘結相，鈷粉的費氏粒度為1.42μm，抑制劑的加入量為VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空燒結一體燒結爐真空燒結工藝，燒結溫度1440℃，保溫時間1.5小時。最后制得抗彎強度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超細硬質合金，具有高耐磨性和高抗扭轉能力。能應用于大切削量的粗車車削。
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一種半透明YAG發光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化釔Y2O3，氧化鋁Al2O3，氧化鈰CeO2為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘合劑研磨混合，再經過真空脫氣，澆制成型、真空干燥、低溫真空燒結脫脂、還原氣氛燒結、高溫真空燒結、低溫退火等步驟實現；本發明可使得熒光陶瓷產品多樣化，透光率好并可根據不同需求達到可控，原料廉價易得，生產工藝簡單可行，可操控強，周期短，生產周期約為40h，產品形貌好，光效高，顯色指數高，發光強度高，產品與傳統白光LED熒光粉部分相比較不易老化，耐高溫，長期使用無色偏和無光衰弱等優點，可實現裝飾照明一體化，是一種實用效能很高的光源材料，值得市場推廣應用。
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本發明公開了一種提高粉末冶金斜齒輪強度的方法，將鐵基粉末原料與粘接劑置于混料機中混合均勻；將獲得的鐵劑混合粉末裝入模具中，在一定的壓力下壓制成坯件；將坯件防御萃取液中加熱，進行脫脂處理；將脫脂后的坯件置于真空燒結爐內，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中，進行預燒結；在預燒結后坯件的上下兩端各放置一片采用專用粉末壓制成型的熔滲片，并置于真空燒結爐中進行高溫燒結。其顯著效果是：有效提高了齒輪產品齒圈部分密度，產品硬度與斷齒強度大幅提高。
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本發明涉及一種作為醫用植入材料的多孔鉭及其制備方法。該多孔鉭具有孔隙三維連通分布的泡沫結構,采用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料,并澆注于有機泡沫體中,浸漬至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料,然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體,真空燒結制得多孔燒結體,經燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上,鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構,再真空退火及常規后處理制得。本發明所述多孔鉭高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結微觀結構顆粒均勻,燒結頸明顯,保證了良好的力學性能,特別是具有良好的延展性。
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本發明提供了一種低真空中頻熔鑄裝置，包括中頻熔鑄爐和鑄件箱，鑄件箱上設置有澆注口，其特征在于：采用密封罩將所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體封閉，即所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體位于密閉的密封罩內腔中，并使密封罩內腔處于低真空氛圍，所述密封罩內腔外接煙塵過濾器。本發明裝置的結構極其簡單而巧妙，不僅能夠很好地防止熔鑄過程中的煙塵、氣體外泄，實現有害煙塵的全部過濾，使其完全符合環保要求，而且具有裝置成本低、實施成本低，特別是相比于現有真空熔鑄爐的成本得到大幅降低，還具有操作簡單、穩定性好、易于除塵和調節的優點。
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一種真空熱還原制備有色金屬的方法,屬于真空冶金領域,工藝過程包括:先將還原的物料、還原劑、助劑根據還原反應的化學計量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加熱并球磨該反應體系,進行球磨下的真空熱還原反應,獲得金屬蒸汽并冷凝為凝聚態金屬。該金屬制備工藝路線短,耗能低,產率高,是一種高效節能的金屬制備方法。
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一種真空測溫取樣系統，其特征在于：包括自動開閉真空室系統和自動測溫取樣槍系統，所述自動開閉真空室系統焊接于真空冶金容器的外殼上，所述自動測溫取樣槍系統包括自動測溫系統取樣槍且安裝于所述自動開閉真空室系統內，所述自動測溫系統取樣槍包括紙管探頭且可以上下運動完成對所述真空冶金容器中鋼水包內熔融金屬的自身取樣。本發明自動測溫取樣槍系統設置在自動開閉真空室系統內，可以在不破壞冶金容器真空環境的條件下隨時進入真空冶金容器內，獲取鋼水樣品，節省了工藝時間，改善了工人的操作環境，操作方法簡單易行，保證了測試條件的一致性，提高了測試結果的準確性。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離器，包括豎直設置的第一真空罐，與第一真空罐下部連通的、水平放置的第二真空罐，設置在第一真空罐內的霧化結構，設置在第二真空罐內部的水油分離結構；水油分離結構包括第一濾網、若干個第二濾網、隔板，第一濾網、隔板分別與第二真空罐內壁固定連接，第一濾網和隔板之間形成水油分離區，水油分離區的底部開設有出水通道；第二濾網的兩端分別與第一濾網和隔板固定連接，第二濾網將水油分離區分隔為若干個親水憎油材料填充區、輸油通道，輸油通道的兩側均為親水憎油材料填充區，隔板與輸油通道相對應的位置均開設有通孔。本實用新型能將油液中殘留的水分完全去除，達到油液二次回收利用的標準。
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本實用新型公開了一種潤滑油油水真空分離性能試驗臺裝置，包括真空濾油機（1）、油水混合乳化油箱（2）、取樣閥（21）及液壓油管路組成的系統，具有分散、加熱、攪拌、循環功能，在試驗前制備合格的油水混合乳化液，取樣閥（21）設置于油水混合乳化油箱中部，能夠更準確的測試到油水混合乳化油箱中試驗油液含水量的變化，優勢明顯。
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本實用新型公開了一種用于真空分離器的高效霧化器，包括基體和進油管；基體為環形板狀；基體的上表面中部設置有螺紋連接孔；基體內還設置與螺紋連接孔連通的中間腔；中間腔位于螺紋連接孔下方；中間腔與螺紋連接筒同軸；基體內還設置有多個與中間腔連接，并外繞基體的軸線均勻布置的霧化通道；霧化通道包括交替連接的連接通道和擴散通道；連接通道的橫截面積小于擴散通道的橫截面積；霧化通道的與中間腔連接的一端為連接通道；霧化通道遠離中間腔的一端為擴散通道；基體的下表面還開設有與霧化通道原理中間腔的一端連通的噴口進油管的一端與螺紋連接孔螺紋連接。通過本實用新型，能夠較好地對油液進行霧化，從而提升分離效果。
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本實用新型公開了一種尿素生產用真空分離器折流擋板結構,其特點在于,包括位于殼體內腔大直徑段和小直徑段之間環形圍堰處的折流擋板,所述折流擋板為錐環形且兩端連接于大直徑段內腔壁和小直徑段內腔壁上。本實用新型中,在殼體內腔環形圍堰處增設了折流擋板,可以有效地阻止分離器內生成的縮二脲堆積在環形圍堰,保證了生產和產品質量的穩定性。
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本實用新型公開了真空濾油機用真空分離器，包括主殼體、副殼體、進油管路、電機、攪拌器、擴散筒、抽氣管路、出油管路和分離塔；出油管路與主殼體的底部連接；抽氣管路與主殼體的頂部連接；副殼體設置在主殼體的頂部，并與主殼體的內部空間連通；電機的輸出軸貫穿副殼體的頂端并與副殼體內的攪拌器連接；進油管路與副殼體連接；擴散筒的直徑從上至下逐漸增大；擴散筒設置在主殼體內；擴散筒的上端與副殼體的下端連接；擴散筒的下端開設有多個通孔；分離塔設置在主殼體內，并位于擴散筒的下方。通過本實用新型，能夠高效的對油液進行霧化，提升了油液分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器，包括真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、用于檢測油位的紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；霧化器包括進油管、分布器和噴頭；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均為球冠面板，進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔；每個螺紋孔內均設置一噴頭。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，汽化效果大大提高。
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本實用新型提出了一種油水真空分離器，包括真空罐、霧化器、支架，真空罐外壁固定設置第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件之間設轉動件，第一固定件、轉動件、第二固定件內設轉軸，轉動件設置運輸板，運輸板均布若干萬向輪。本實用新型的有益效果：當對稱設置于真空罐兩側的兩個運輸板均轉動于支架下方時，配合形成一個穩定的運輸機構，可以輕松的單獨移動、運輸、轉移真空罐，配合使用的掛鉤與掛扣形成拉緊兩個運輸板的緊固裝置，才能保證運輸機構的穩定性，對稱設置于真空罐兩側的兩個運輸板均可轉動于支架下方，即支架不接觸地面增加阻力，不影響真空罐的單獨運輸。
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本實用新型公開了加熱式真空分離器，包括殼體、進油管、排油管、排氣管、抽氣泵、分離器、加熱箱、加熱器、噴油管和噴頭；所述進油管從所述殼體的上端插入所述殼體內；所述加熱箱為圓柱狀；所述加熱箱位于所述殼體內；所述進油管位于所述殼體內的一端與所述加熱箱的上端連接；所述加熱箱的內徑大于所述進油管和所述噴油管的內徑；所述噴油管與所述加熱箱的下端連接；所述噴油管與所述噴頭連接；所述加熱器設置在所述加熱箱內；所述加熱器為網狀的電熱絲；所述加熱器水平地設置在所述加熱箱內。通過本實用新型，能夠對油液實現高效充分加熱，從而提高分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機用真空分離罐，包括罐體，所述的罐體上方設有電機，所述的電機連接攪拌器，所述的攪拌器位于罐體內，所述的罐體內設有霧筒，所述的霧筒遮罩攪拌器，所述的霧筒頂部設有與外界連通的進油口，所述的霧筒底部設有散油通道，所述的霧筒下方設有分離板，所述的分離板上設有均勻分布的漏油孔，所述的漏油孔內設有豎直向上放置的導油柱，所述的導油柱與漏油孔之間通過固定桿連接，所述的導油柱與漏油孔之間設有間隙，所述的罐體底部設有排油口，所述的排油口上設有排油閥，所述的罐體下方環繞排油口設有加熱層，所述的罐體頂部設有排氣孔。本實用新型與現有技術相比的優點在于：本實用新型結構合理，霧化徹底，分離效率高。
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本實用新型公開了真空分離器用霧化器，包括外筒體、第一霧化網、霧化板、第二霧化網和進油管；外筒體包括外環、環狀上壁和環狀下壁；第一霧化網為環狀；第一霧化網同軸地設置在外筒體內；第一霧化網的上端和下端分別與環狀上壁和環狀下壁連接；第二霧化網為環狀；第二霧化網同軸地設置在外筒體內；第二霧化網位于第一霧化網內側；第二霧化網的上端和下端分別與環狀上壁和環狀下壁的內周緣連接；多個霧化板從上至下依次間隔設置在第一霧化網和第二霧化網之間；霧化板為環形；霧化板的外周緣與第一霧化網連接；霧化板的內周緣與第二霧化網連接；進油管與外筒體的外周面連接。通過本實用新型，能夠有效提升分離效果。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離罐，真空罐、霧化器、反應架、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ，反應架包括支撐板和三層反應環；下上層上的反應環相互錯位設置；支撐板上均布數個豎直設置通孔，反應環由一鐵片圍成的圓環和鐵片的一端向內彎折形成的折臂組成，反應環豎直設置。本實用新型在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對真空罐內的泡沫和油液進行檢測；高溫油液進入霧化器內，先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，汽化效果大大提高。
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本實用新型公開了一種濾油機使用的真空分離器，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部固定安裝有第一連接板，所述第一連接板的頂部固定安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定安裝有第二連接板。通過設置第一連接板、第二連接板、緩沖彈簧以及調節桿以及緩沖橡膠座的配合使得分離器殼體在進行油液處理時，管道受到的沖擊進行緩沖，進而避免管道長時間的運行脫落導致分離效果變差，通過設置附加分離器使得該分離器的面積增大進而使得處理效果變得更好，同時通過彈簧以及活動連接座、活動管道的配合使得該附加分離器的連接更加的方便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
