湖南婁底有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復合材料的方法 966     

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本發明是一種錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復合材料的方法，包括，將廢舊的錳酸鋰正極片裂解，并篩分，分離錳酸鋰活性物質與集流體鋁箔；將錳酸鋰與抗壞血酸混合均勻，調節溫度，得到干凝膠，將干凝膠燒結制得錳酸鋰前驅體；將天然石墨與濃硫酸和磷酸混合，緩慢加入高錳酸鉀并恒溫水浴，加去離子水，升溫繼續反應，然后再加入雙氧水氧化，之后用鹽酸和去離子水洗滌至溶液pH呈中性，冷凍干燥，得到氧化石墨烯粉末；將錳酸鋰前驅體與氧化石墨烯混合并加入去離子水中，超聲震蕩，然后加入肼、氨水，進行水浴反應，反應后，過濾并洗滌濾渣，洗滌時超聲震蕩，然后再洗滌干燥，得到錳酸鋰石墨烯復合材料。

納米增強鋁基復合材料制備裝置 745     

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本發明專利公開了一種納米增強鋁基復合材料制備裝置，具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括中頻電阻爐、氣體罐和粉體罐，所述中頻電阻爐的側壁上安裝有多個超聲發生器，所述中頻電阻爐上安裝有第一驅動電機和兩臺第二驅動電機，所述第一驅動電機上設有攪拌盤，所述攪拌盤上周向分布有多個弧形葉片，每臺所述第二驅動電機安裝在第一驅動電機相對一側的中頻電阻爐上，所述第二驅動電機上設有轉動桿，所述轉動桿上分布有多個攪拌桿，所述氣體罐與中頻電阻爐之間連接有進氣管道，所述粉體罐與進氣管道連通。采用本發明技術方案解決了現有的制備裝置無法將納米陶瓷顆粒均勻的分散在鋁基體中的問題，可用于獲得納米增強鋁基復合材料。

高質量碳納米管增強鋁基復合材料制備裝置 774     

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本發明專利公開了一種高質量碳納米管增強鋁基復合材料制備裝置，具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括電阻加熱爐、驅動電機、氣罐、加料罐和真空泵，電阻加熱爐內設有第一超聲發生器，電阻加熱爐上穿設有轉動軸，轉動軸內設有第二超聲發生器，轉動軸設有第一套筒和第二套筒，第一套筒分布有攪拌桿，第二套筒設有波紋管，波紋管上連通儲氣箱，儲氣箱上設有噴嘴和打氣筒，噴嘴上安裝有壓力閥，驅動電機上設有凸輪，驅動桿與轉動軸之間連接有皮帶，氣罐與轉動軸之間連通有進氣管。采用本發明技術方案解決了現有的攪拌鑄造法無法解決納米陶瓷顆粒均勻分散在鋁基體的問題，可用于獲得高質量的碳納米管增強鋁基復合材料。

高強度耐腐蝕建筑復合材料及其生產方法 1172     

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一種高強度耐腐蝕建筑復合材料及其生產方法,它由尿醛樹脂、氯化銨、金屬鎂、氧化硅、重質碳酸鈣、中堿玻纖布、石棉、草酸、鹽酸按一定配比復合后,將其與中堿玻纖布分層交替疊加在模具里若干層,再貼一層樹脂膜,并置于特定環境內脫膜成材,本發明的建筑復合材料,能克服當今同類材料成本高、強度低等缺點,并具有較好的耐腐阻燃、防水防蛀等優點,是制作排水管、家具等多種產品的理想材料。

隔音復合材料及其制備方法 764     

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本發明公開了一種隔音復合材料及其制備方法，屬于材料加工技術領域，包括以下重量份原料：環氧樹脂120～180份，改性空心玻璃微珠10～55份、固化劑80～120份、促進劑1～2份、增韌劑10～18份。本發明利用改性空心玻璃微珠具有低密度、高強度、隔音、吸波等優異特性，與環氧樹脂復合不僅利于提高基體的力學性能、降低其密度，并且在環氧樹脂基體內構建無數的微小空腔，這些空腔將為隔音復合材料賦予優異的隔聲性能。但是，環氧樹脂與改性空心玻璃微珠密度差別較大，在復合過程中容易發生宏觀相分離。本發明能夠阻斷聲音的傳播，減弱投射聲能，具有非常好的隔音效果，具有輕量化的優點，產品成本低廉，尤其適合作為汽車的隔音材料。

新型炭復合材料及電極糊的制備方法 1118     

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本發明提供一種新型炭復合材料，包括按重量份數計的如下成分：電煅無煙煤32?35份，煅后石油焦25?30份，人造石墨10?15份，改性煤瀝青20?24份，氧化錫3?5份；其中，改性煤瀝青的制備工藝包括如下步驟：步驟S1，將煤瀝青、SBS改性劑、硫磺交聯劑、改性添加劑按質量比30?35：10?15：5?6：1.5混合，所述改性添加劑包括納米碳酸鈣和納米二氧化硅，且納米碳酸鈣與納米二氧化硅的質量比為1：2；步驟S2，將步驟S1的混合料加入到剪切攪拌機中，在150?160℃條件下，攪拌反應50?60min，制備得到改性煤瀝青。本發明提供的新型炭復合材料，灰分含量低、電阻率低、抗壓強度高。本發明還提供了一種采用所述新型炭復合材料制備電極糊的方法。

變強度鋼復合材料 1207     

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本發明提供一種變強度鋼復合材料，所述的復合材料包括至少一個低強度部分，至少一個高強度部分，以及在低強度部分、高強度部分之間的過渡區域；高強度部分表現為屈服強度和抗拉強度高于低強度部分，該材料是通過對均勻材質的鋼帶分區域實施不同熱處理工藝形成，低強度部分、高強度部分化學成分、厚度一致，機械性能不同。采用本方案后的變強度鋼復合材料具有強度穩定性高、低強度和高強度的范圍可調、表面質量好、沖壓工藝簡單、生產成本低等優良特性。

電光源用高導熱復合材料 792     

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本發明涉及一種電光源用高導熱復合材料，它是在普通滑石質瓷材料中加入氮化鋁材料球磨混合，經1000℃-1100℃溫度煅燒，冷卻后球磨成粉，該高導熱復合材料的配比(重量百分比)是：滑石質瓷粉料98-70％，氮化鋁粉料2-30％。然后采用熱壓鑄陶瓷生產工藝制成各種電光源用陶瓷支撐件，用這高導熱復合材料制成的陶瓷產品，具有導熱系數高、比重輕、散熱性好、強度高等特點，由它裝配的大功率LED光源使用壽命長、安全可靠。

銅包鋼復合材料的制備方法 892     

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本發明公開了一種銅包鋼復合材料的制備方法，包括以下步驟：將銅管的內表面和鋼棒的外表面進行除銹、去毛邊、除油和清洗處理；將銅管套設在鋼棒的外部，得到雙金屬坯料；將雙金屬坯料進行拉拔處理，使銅管產生塑性變形，并使銅管與鋼棒相互貼合；將雙金屬坯料進行抽真空處理，使銅管與所述鋼棒間隙的空氣排出；將雙金屬坯料的兩端利用焊接工藝密封，形成密閉空間，得到銅包鋼坯料；將銅包鋼坯料進行加熱、熱軋成型加工處理，得到銅包鋼復合材料。本發明提供的方法，采用真空套裝、熱軋成型等工序，使銅管和鋼棒在真空環境下相互結合制備銅包鋼復合材料，具有結合強度高、成材率高、產能高、銅層厚度可調整、生產效率高、抗腐蝕能力強等優點。

應用多層復合材料內膽的電壓力鍋及電炊具 1122     

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本實用新型公開了一種應用多層復合材料制成內膽的電壓力鍋及電炊具,包括手柄、限壓閥、浮子閥、鎖銷、不銹鋼蓋、密封圈、集水盒、內膽、保溫罩、中環、外殼、控制面板、底座、電源線、卸壓裝置、發熱盤、溫控器、溫控開關、壓力開關,內膽采用三層或三層以上多層復合材料制成,復合材料主要包括外層和內層不銹鋼材料,中間層用的鋁或銅材料制成。該鍋內膽設置在發熱盤的上部,內膽與發熱盤之間采用浮懸式連接結構連接,發熱盤的底部固定有驅動桿,驅動桿下端穿過保溫罩底部,其下端正對壓力控制機構中的控制開關。

用于制備梯度復合材料鑄件的裝置及方法 802     

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本發明提供了一種用于制備梯度復合材料鑄件的裝置及方法，該裝置包括制漿裝置、成形系統和控制系統，制漿裝置包括上下配合且轉動連接的上模結構和下模結構，成形系統包括模具和澆道系統，控制系統包括傳動機構和溫控系統，所述傳動機構用于控制上模結構和下模結構的相對轉動；所述溫控系統用于控制型腔內熔體的溫度場呈梯度變化。該裝置為制漿成形一體化裝置，其中制漿裝置通過設計流道方向交錯變換的第一內流道和第二內流道，使得熔體和增強顆粒充分混合，得到分散均勻的復合材料熔體漿料；通過控制系統控制成形系統的溫度，實現型腔中各部位熔體溫度場不同，達到逐層凝固的效果，得到同時具備復合材料和合金優異性能的高品質鑄件。

復合材料真空攪拌吸鑄工藝 1215     

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本發明提供一種復合材料真空攪拌吸鑄工藝，它包括有以下步驟：首先通過布料器將增強體按配比布入坩堝后將坩堝送入行走座上，坩堝進入后將真空爐入口密封；然后通過真空泵對真空爐進行抽真空處理后再熔煉；再按需求通過真空爐頂部的添加斗將增強體加入坩堝；通過攪拌器對坩堝內的原料進行攪拌形成復合材料；保持坩堝的溫度，通過行走座將坩堝送至錠模室下方；然后在爐內加壓、錠模室真空；通過吸鑄管將復合材料吸入模具成形；最后凝固、開爐、即可。采用本方案后使復合材料的鑄造制備工藝更加合理，成型效果更好。

半固態攪拌制備復合材料的制備裝置及制備方法 975     

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本發明提供一種半固態攪拌制備復合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：首先將基體合金坯料放入制備坩堝內，加熱使基體合金坯料熔化，打渣；熔化到預定溫度后，加大惰性氣體壓力，利用惰性氣體對合金熔體進行除氣處理；再降低合金溫度到液相線溫度以上10-30℃，開啟電磁攪拌器，調整參數；將增強體粉末材料放入儲存罐內，開啟存儲罐開關；送粉完畢后，關閉存儲罐開關；復合材料制備完畢后，關閉電磁攪拌器，將制備的復合材料傾倒入模具中，獲得合格的復合材料；然后關閉氣瓶開關。

可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料及其制備方法 756     

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本發明公開一種可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料及其制備方法，涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料，是由以下重量份數的原料組成：聚苯醚樹脂30～60份、聚苯乙烯樹脂20～50份、增韌劑SEBS 6～16份、復合抗氧劑0.1～1.2份、復合阻燃劑7～18份、潤滑劑0.2～2份、鈦白粉10～40份和鈦酸鋇1～10份。本發明提供了一種低介電常數、耐老化時間長、高流動性、高抗沖擊性和高阻燃性的環保型合金材料，該合金材料為聚苯醚復合材料，可用來替代傳統PCB纖維板，改變PCB纖維板因自身材質造成系列電子信號損耗的技術問題。

陶瓷基復合材料用耐高溫涂層的制備方法 1205     

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本發明涂層材料技術領域，提供了一種陶瓷基復合材料用耐高溫涂層的制備方法，它以正硅酸乙酯和N，N?二甲基甲酰胺分別作為抗凝膠劑和分散劑，采用浸漬?模壓低溫凝膠化?高溫裂解工藝在陶瓷基復合材料表面得到涂層。本發明制備周期短、成本低，模壓低溫凝膠化?高溫裂解的溫度均低于1000℃，對陶瓷基復合材料的影響??；所得涂層1500℃氧化1h后的材料的強度保留率≥60％，具有較好的耐高溫性能，涂層一致性較好，涂層與基體具有較強的結合力(≥10MPa)，涂層具有較好致密性和完整性，可應用于航空航天領域中。

多孔陶瓷復合材料及其制備方法 950     

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本發明公開一種多孔陶瓷復合材料及其制備方法，涉及多孔陶瓷加工技術領域。本發明公開的多孔陶瓷復合材料是由二氧化硅、硅藻土、鋁粉和改性纖維素組成，通過將組分物均勻混合并研磨成混合粉末，然后將石蠟加入到混合粉末中混合均勻，冷凍干燥制得多孔陶瓷前驅體，再將多孔陶瓷前驅體高溫燒結而制得。本發明提供的多孔陶瓷復合材料具有很高的孔隙率，且孔隙分布均勻，并可控制孔隙大小和形狀。本發明還可用于貯存氫氣，具有貯氫容量高、吸放氫操作簡單、耐高溫高壓等特性，循環穩定性好，可重復多次使用，且制備的制品強度高、不易變形。

Al₂O₃-SiO₂基復合材料及其快速制備方法 1162     

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一種Al2O3?SiO2基復合材料的快速制備方法，包括以下步驟：a)按一定的比例稱取氧化硅溶膠和氧化鋁微粉，將氧化鋁微粉放入氧化硅溶膠中，通過磁力攪拌2個小時以上形成氧化硅溶膠摻雜氧化鋁微粉的懸濁液；b)將耐高溫無機纖維布或薄層織物用耐高溫模具夾緊，置于真空容器中抽真空，然后吸入氧化硅溶膠摻雜氧化鋁微粉懸濁液進行整體浸漬；再將浸漬懸濁液后的耐高溫無機纖維布或薄層織物迅速轉移至烘箱內進行熱處理，使其凝膠化；自然冷卻至室溫以進行交聯固化，反復整體浸漬?凝膠化?自然冷卻5?10次；c)將得到的硬質固體在馬釜爐中進行高溫熱處理；最后冷卻至室溫，得到Al2O3?SiO2基復合材料。

復合材料的攪拌裝置及制備方法 1307     

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本發明提供一種復合材料的攪拌裝置及制備方法，該裝置由電機，真空室，攪拌裝置，送粉器，擋板，制備室，加熱器，保溫室組成。該裝置及方法采用雙攪拌裝置，內攪拌裝置和外攪拌裝置的共同作用，可使顆粒增強材料容易加入到合金熔體中，并分散均勻，克服了采用單一攪拌裝置導致的復合材料中增強材料分散不均勻的技術難題，有利于獲得高品質的復合材料。

提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁-光雙功能復合材料發光強度的方法 895     

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本發明公開了一種增強Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er納米顆粒發光強度的方法。采用直接沉淀法成功把具有局部表面共振效應的MoO_3?x引入到Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁?光雙功能復合材料中，利用MoO_3?x的局部表面共振效應來提高此磁?光雙功能復合材料的發光強度。本發明的優點在于該方法避免了采用傳統的摻雜、包覆和引入惰性隔層等改性技術來提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁?光雙功能復合材料的發光性能時所遇到的各種負面影響。若該研究能實現預期目標，將徹底解決Fe₃O₄@YF₃:Eu³⁺磁?光雙功能復合材料的發光性能差的缺陷。

石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料的制備方法 1089     

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本發明公開了一種石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料的制備方法，步驟為：將氧化石墨烯分散于溶劑中，得到氧化石墨烯分散液，向其中滴加氨水，得到氧化石墨烯堿溶液；將鈦酸丁酯加入到有機溶劑中，有機溶劑為乙醇和1,3丙二醇的混合液，得到鈦酸丁酯溶液；將鈦酸丁酯溶液加入到氧化石墨烯堿溶液中，攪拌，分離，干燥，退火，得到氧化石墨烯/二氧化鈦復合材料；將其分散于溶劑中，加入硝酸銀溶液，攪拌，得到石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料。采用本發明的制備方法得到的石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料具有優異的抗菌性能，此外，本發明制備工藝具有操作簡單，成本低，效率高，易于實現規?；?、產業化生產以及應用廣泛等優點。

應用于光伏連接器的聚苯醚復合材料及其制備方法 1085     

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本發明公開一種應用于光伏連接器的聚苯醚復合材料及其制備方法，涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的聚苯醚復合材料，是由以下重量份數的原料組成：聚苯醚樹脂60～75份，聚苯乙烯樹脂8～15份，增韌劑SEBS 5～18份，相容劑2～6份，阻燃劑10～16份，抗氧劑0.1～0.5份，潤滑劑0.2～1份，還包括有抗靜電母粒5～10份。本發明提供的聚苯醚復合材料具有高阻燃、耐老化、耐紫外、高CTI值的性能，成本低廉，使用壽命長，還具有優異的抗靜電性能，廣泛適用于光伏連接器。

木塑陶瓷復合材料及其制備方法 850     

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本發明公開了一種木塑陶瓷復合材料，由以下重量份的各原料組成：天然植物纖維40～50份，廢舊塑料20～30份，廢舊陶瓷粉體10～15份，阻燃劑0.1～2份，相溶劑1～4份，潤滑劑0.5～2份，增塑劑1～3份，抗氧化劑0.1～0.5份，著色劑0.1～0.2份。本發明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產木塑陶瓷復合材料，充分達到固體廢棄物的無害化資源化利用，具有環保、經濟、原材料供應廣泛等優點。而且本發明的木塑陶瓷復合材料具有優異的耐磨性，還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度和沖擊強度、極低的吸水率和耐高低溫性能優異。本發明木塑陶瓷復合材料的制備工藝簡單，對設備要求低，生產能耗低，成本低，市場前景廣闊。

阻燃硅氣凝膠絕熱復合材料及其制備方法 915     

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一種阻燃硅氣凝膠絕熱復合材料及其制備方法，按照原料的重量百分比稱取原料；將硅氣凝膠與Al(OH)3用干混工藝混合均勻；將混合好的物料中加入硅樹脂粉、莫來石纖維，酚醛樹脂，并利用干混工藝混合均勻；將混合好的物料放入壓制機中加熱壓制；將壓制好的模型放入機加工設備中進行機加工；最后得到一種阻燃硅氣凝膠絕熱復合材料。本發明阻燃、輕質、低熱導率硅氣凝膠絕熱復合材料，硅氣凝膠絕熱復合材料及其熱性質，物質：疏水氣凝膠，親水氣凝膠等，應用溫度高，600-1100℃。達到Grace同類產品的技術水平，本工藝技術為國內獨創。

碳化鈦-石墨烯復合材料及其制備方法和應用 1158     

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本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，尤其涉及一種碳化鈦?石墨烯復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的碳化鈦?石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：將Ti粉、Al粉和C粉混合，進行無壓燒結，得到Ti₃AlC₂粉末；將所述Ti₃AlC₂粉末進行腐蝕，得到二維碳化鈦粉末；將所述二維碳化鈦粉末進行真空煅燒，得到類石墨烯二維層狀碳化鈦納米片；將所述類石墨烯二維層狀碳化鈦納米片與石墨烯混合，進行球磨，得到碳化鈦?石墨烯復合材料。實施例表明，本發明的碳化鈦?石墨烯復合材料用于鋰離子電池，其0.1C首次比容量可達1100mAh/g，1C容量保持率可達96％，0.1C 500次循環容量保持率可達93％。

雙層復合材料托輥 1094     

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雙層復合材料托輥涉及一種皮帶運輸裝置,托輥輥套采用雙層材料制成,即通過注射成型的方式在金屬筒套的外圓面上結合一高分子復合材料層制成雙層復合材料輥套,再在金屬筒套內兩端各裝一個軸承,轉軸穿過軸承及輥套即成雙層復合材料托輥,這種皮帶托輥重量輕,強度高,抗腐蝕,耐磨,耐老化,不產生靜電,對皮帶損傷小,可廣泛應用于礦山、碼頭及其他工廠企業散裝物料的運輸裝置。

阻燃、抗靜電復合材料及其制備方法 1135     

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本發明提供了一種阻燃、抗靜電復合材料，包括如下重量百分含量的各組分：45?75％尼龍樹脂，10?20％無堿玻璃纖維，1?10％滑石粉，3?8％三聚氮氨，5?10％十二烷基二甲基季乙內鹽，1?5％POE?g?MAH，1?3％石墨，1?2％乙氧基化烷基硫酸鈉，0.3?0.5％三甲基硅基二氫化磷酸酯，0.2?0.5％硅酸鎳。還提供了一種該復合材料的制備方法，首先用乙氧基化烷基硫酸鈉對玻璃纖維進行表面接枝處理，之后與其余組分混合攪拌均勻，擠出造粒，干燥，即得復合材料粒料。本發明的阻燃、抗靜電復合材料的軸向拉伸強度≥75Mpa，缺口沖擊強度≥15kJ/m2，阻燃性能V?0，表面電阻＜5×108Ω。

新型陶瓷軸承復合材料 980     

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本發明公開一種新型陶瓷軸承復合材料，涉及陶瓷材料技術領域。本發明公開的新型陶瓷軸承復合材料是由以下重量份數的原料組成：氮化硅45?65份、碳石墨粉10?20份、氧化鋯10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鈰3?5份、氧化釔3?5份、鈦粉3?5份、粘結劑0.8?1.2份和除泡劑0.2?0.5份。此外，本發明還提供了新型陶瓷軸承復合材料的制備方法。本發明的新型陶瓷軸承復合材料具有優良的耐磨性能、高強度和高韌性，使軸承在高溫條件下工作，不易變形，不易磨損，不易斷裂，延長了軸承的使用壽命，且燒結溫度較低，制備工藝簡單，加工成本較低。

復合材料用的真空電磁攪拌吸鑄系統 891     

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本發明提供一種復合材料用的真空電磁攪拌吸鑄系統，它包括有控制柜、電磁攪拌裝置、坩堝、坩堝升降裝置、感應熔煉裝置、粉塵過濾管、真空罐、吸鑄管、模具、爐體、控制器，本方案采用真空電磁攪拌吸鑄的方法實現合金及其復合材料的熔煉和鑄造，真空下熔煉和鑄造可避免鑄造過程中的吸氣；克服了合金及其復合材料流動性差、合金成分偏析、增強體易沉降、增強體分布不均勻的技術難題，有利于獲得成分及增強體分布均勻、高性能的合金及其復合材料鑄件。

用于托輥軸承座的復合材料及其制作方法 1199     

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本發明公開了一種用于托輥軸承座的復合材料及其制作方法，由以下原料按照各重量百分比組成：60%～90%尼龍樹脂，5%～20%二氧化硅，5%～20%石墨，5%～15%鋁粉和0.1%～1%鈦酸酯。本發明提供的用于托輥軸承座的復合材料以尼龍為基材，并填充有無機材料二氧化硅和石墨。尼龍具有良好的自潤滑性能，摩擦系數低，因此本發明托輥軸承座具有良好的耐磨性能；在鋁酸酯的作用下，尼龍基材與無機填料之間具有良好的界面相容性，從而使復合材料保持了尼龍良好的機械強度；高導熱無機物在尼龍基材中均勻分散，給復合材料提供了一種優良的導熱通道，顯著提高了復合材料的導熱系數。

高分子復合材料 851     

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本發明公開了一種用于制造帶式輸送機托輥的高分子復合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化鎂、石墨,所用材料的配比(重量百分比)為:改性工程塑料:50～80%;氧化鎂:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龍6(PA6)和玻璃纖維按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,將所有材料按配比(重量百分比)混料后再經雙螺桿造粒機混煉、擠出拉絲、水槽冷卻、切粒、干燥制得,用本發明的高分子復合材料制作的托輥具有制作工藝簡單、耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊、強度高、質量輕、抗靜電、抗老化、阻燃、成本低、可大大延長托輥的使用壽命,可廣泛用于冶金、礦山、建材、火力發電等行業。