湖南婁底有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

玻璃基復合焊料、制備方法及其應用 1221     

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本發明公開了一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，制備該玻璃基復合焊料的方法包括如下步驟：制備合金粉末、陶瓷粉末和復合材料；獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料，并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料放入混料機中攪拌使其混合均勻，即得到粉狀的焊料；將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機械裝置中壓制成帶狀，得到帶狀產品；或制備成需要的焊接片的形狀。本發明的一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學穩定性以及機械強度高，粘度高的物理特點。

基于碳納米管的熱電制冷芯片 1116     

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本發明公開了一種熱電制冷芯片的制作方法。該熱電制冷片至少包含四個部分，分別是n型導電的碳納米管與有機絕熱材料的熱電復合材料、p型導電的碳納米管與聚合物的熱電復合材料、陶瓷導熱絕緣基板及電極結構。數對n型導電與p型導電的熱電復合材料在傳熱方面并聯、在導電方面串聯從而得到熱電制冷芯片。其中，電極結構的制備可采用絲網印刷、磁控濺射鍍膜、熱蒸發鍍膜及電子束蒸發鍍膜等；所述熱電復合材料結構的制備可以采用直接轉移、絲網印刷及噴墨打印等。該熱電制冷芯片采用廉價的碳納米管與有機絕熱材料的復合材料，有助于降低熱電制冷芯片的成本并實現大面積生產。

鑄造系統及鋁基復合材料鑄件的制備方法 965     

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本發明提供了一種鑄造系統及鋁基復合材料鑄件的制備方法，該鑄造系統包括模具、澆道系統和溫控系統，模具包括相互配合的上模和下模；上模上設有多個分別與型腔連通的冒口；澆道系統包括澆口、與澆口連通的直流道，以及分別與直流道和型腔連通的橫流道；溫控系統中的加熱機構至少設置在澆口、直流道和多個冒口中的一個外部；保溫機構至少設置在上模以及形成澆口、冒口、豎直道和橫流道的側壁中的一個上，并且保溫機構為設置在其上的至少一層保溫層；冷卻機構用于底部熔體的快速冷卻。該鑄造系統通過調整不同位置處保溫層的厚度來達到對模具不同部位保溫效果的控制，從而精確調控熔體成型時的凝固溫度，得到充型完整、致密性高、性能優異的鑄件。

復合材料精密軋機 1121     

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本發明涉及軋機設備技術領域,具體為一種復合材料精密軋機。它包括精密軋機底座和精密軋機框架；精密軋機框架上分別上下設置有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥；精密軋機框架上設置有軋輥拆卸導軌和精密下壓傳動箱；精密軋機底座一側設置有減速機固定箱，減速機固定箱上分別上下設置有上動力減速機和下動力減速機，上動力減速機和下動力減速機通過萬向傳動軸分別連接有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥。本發明的有益效果為：本發明采用上下軋輥單獨傳動結構，上下軸各采用兩臺電機和兩臺減速機傳動，使上下兩根軸的速度分別設定調整，采用上下差速模式，使不同的材料能夠根據不同的延展性進行調整，使兩種材料復合在一起。

半固態攪拌制備復合材料的制備裝置 1137     

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本實用新型提供一種半固態攪拌制備復合材料的制備裝置，它包括有制備室，其中，制備室套裝在保溫系統內，制備室與保溫系統之間預留一定距離形成加熱腔，加熱腔內設有加熱器，制備室與保溫系統頂部設有制備室蓋，制備室蓋一側設有延伸至制備室內的擋板，另一側設有延伸至制備室內的溫控器；保溫系統外周面上設有電磁攪拌器，制備室內腔底部設有送粉器，所述的送粉器內部為中空，外壁為螺旋形狀，其外壁螺旋壁上設有噴嘴，噴嘴隨外壁形狀呈螺旋形分布，并與送粉器內部相通，送粉器底部穿過保溫系統與管道一端連接，管道另一端分別與氣瓶、儲存罐相連接，氣瓶、儲存罐出口處分別設有氣瓶閥門和儲存罐閥門。

T型復合材料絕緣橫擔 829     

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本實用新型公開了一種T型復合材料絕緣橫擔，包括橫擔芯棒、橫擔套管、中間連接金具以及端部連接金具，所述橫擔芯棒的橫截面為T形結構，所述橫擔芯棒的中間層采用無堿玻璃纖維層，所述采用無堿玻璃纖維層的外側設有玻璃纖維復合氈層，所述玻璃纖維復合氈層的表面設有聚酯氈層。本實用新型采用T形結構的橫擔芯棒，降低了生產及運輸成本，同時中間層采用無堿玻璃纖維層，可以最大程度提高T型結構的橫擔芯棒的彎曲強度，玻璃纖維復合氈層能夠提高型材的各項強度和增加型材開孔后的孔壁承壓能力，聚酯氈層可以提高型材的耐候性和防水性能，防止表面破損后水分直接浸入到玻璃纖維復合氈層和無堿玻璃纖維層。

復合材料制動盤成型模具 958     

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本實用新型提供一種復合材料制動盤成型模具，它包括有相互配合的上模和下模，其中，下模包括有模具主體，模具主體中心處設有下凹的環形模腔，環形模腔的內環為進料位，該進料位頂面與模具主體頂面平齊，進料位中心處設有進料孔，進料位側壁上設有若干分流孔，分流孔一端與進料孔連通，另一端與環形模腔連通；進料孔兩側的進料位頂部設有下模吊環，環形模腔槽底均布有若干制動齒腔；上模的主體為環形，該環形的中心孔與進料位相配合，上模的主體環面上分布有至少一個補縮孔。本方案的結構簡單、使用效果好、使用壽命長。

復合材料收集預制模具 939     

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本實用新型提供一種復合材料收集預制模具，它包括有中空的方形主體，方形主體截面為上大下小的梯形，方形主體頂部敞開形成注料口，方形主體內腔底部布滿下凹的方形或圓形的原坯腔，原坯腔內腔截面為上大下小的梯形；方形主體外側壁上設有吊鉤，方形主體底部設有基座。本方案的結構簡單，可對原料、余料進行收集整理，有利用于材料的循環利用，從而節省原材料，降低生產成本，原坯做好后，容易將其打碎、裝爐溶化，打碎后直接使用制作零件或坯料。

玻璃鋼復合材料下水管 748     

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一種涉及房屋下水管用的玻璃鋼復合材料下水管。本發明的特征是所用填料由石英粉、雙飛粉按一定配比組合,再兌入粘合劑,在專用模具上涂覆樹脂,用玻纖布纏繞法加工成型,表層用表面玻璃鋼涂料涂覆,它與鑄鐵管及其它同用途的下水管相比,具有施工安裝方便,強度高,價格便宜,不吸水,不滲漏。

復合材料增強體高溫處理系統 792     

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本發明提供一種復合材料增強體高溫處理系統，它包括有沿軸線方向水平安裝的旋轉筒，旋轉筒中心處設有中心軸，中心軸與旋轉筒之間通過肋條連接，中心軸一端活動安裝在第一底座上，中心軸另一端活動安裝在第二底座上，旋轉筒一端設有加料口，旋轉筒內腔一端設有第一加熱棒，旋轉筒內腔另一端設有第二加熱棒，旋轉筒端部外周面上設有動力環，機架頂部設有支撐輥，旋轉筒內腔其中一端端部設有測溫感應器，旋轉筒內的中心軸上安裝有通氣筒。本發明處理后的粉末顆粒分散，形貌完整，有效提高加熱效率，提高反應速度，降低反應溫度。

加壓均勻分散陶瓷顆粒制備復合材料的裝置及方法 1113     

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本發明提供了一種加壓均勻分散陶瓷顆粒制備復合材料的裝置及方法，該裝置包括：容器；攪拌器，包括攪拌桿以及連接在攪拌桿底部的攪拌頭，并且攪拌頭伸入容器內；所述攪拌桿和攪拌頭均呈中空狀，并且攪拌桿和攪拌頭相互連通；所述攪拌頭上設有多個出料口；送粉裝置，所述攪拌桿頂部通過送料管連通送粉裝置，并且送粉裝置采用氣體加壓的方式將陶瓷顆粒輸送至攪拌頭內；傳動機構，包括連接在攪拌桿上端的旋轉驅動結構和往復驅動結構，所述旋轉驅動結構用于控制攪拌桿的旋轉，所述往復驅動結構用于控制攪拌桿相對于容器的上下左右前后往復運動。該裝置將加粉與攪拌合二為一，且顆粒獲得了最大的攪拌分散力，均勻分散到熔體的各個位置。

金屬化封接復合材料用添加劑 999     

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本發明公開了一種金屬化封接復合材料用添加劑，包括SA輔助劑、松油醇和乙基纖維素，SA輔助劑與松油醇按重量比25：(60～90)配制成松油醇溶劑，乙基纖維素與松油醇溶劑按重量比(30～45):1000配制成所述添加劑；SA輔助劑由丁基卡必醇、檸檬酸三丁酯、異丁醇和蓖麻油混合構成，各組分所占的重量百分比如下：丁基卡必醇：45～70％，檸檬酸三丁酯：10～30％，異丁醇：7～15％；蓖麻油：5～12％。通過開發由松油醇、乙基纖維素及SA輔助劑混合使用的復合型添加劑，提高了絲網印刷金屬漿料的流動性、均勻性，確保了金屬粉體均勻平整地涂覆在陶瓷表面。

碳納米管增強鋁基復合材料前驅體制備裝置 969     

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本發明專利公開了一種碳納米管增強鋁基復合材料前驅體制備裝置，具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括氣罐、碳納米管粉體罐、化學鍍瓶、鋁粉體罐、球磨箱和傳動電機，氣罐內充滿有惰性氣體，鋁粉體罐上連通進料外管，進料外管插接有轉動箱，轉動箱與球磨箱之間連接有進料內管，進料內管上設置有電磁閥；球磨箱開有滑槽，滑槽內滑動連接有滑塊，滑塊內滾動連接有萬向球，萬向球上設有支撐桿，球磨箱內放置有磨球，球磨箱內壁上還設有加熱器和超聲探頭，球磨箱上還連通有真空泵，傳動電機上設有轉動桿，轉動桿上轉動連接有連接桿，連接桿與支撐桿轉動連接。采用本發明技術方案解決了CNTs?Al之間界面結合力較弱的問題，可用于獲得高性能符合材料。

鋰離子電池正極復合材料及其制備方法 1163     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極復合材料及其制備方法，涉及電池材料技術領域。利用物理合成法，以成本低、環保的天然黏土或鋁土礦作為包覆層的原料，對常規的鋰離子電池正極材料進行摻雜包覆，過程簡單成本低，而且原料豐富易于取材，得到的改性后的正極材料導電率得到了極大地提高，改性后的正極材料制備成的電池，放電容量、循環穩定性均得到了明顯的改善。

金屬復合材料表面處理裝置 894     

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本發明公開了一種金屬復合材料表面處理裝置，包括支撐架和至少2個除銹單元，除銹單元包括第一除銹柱、第二除銹柱、第一傳動組件和第二傳動組件，第一傳動組件包括第一傳動箱、第一支架、第二傳動箱和第一摩擦輪，第一傳動箱包括第一箱體和設于第一箱體中的第一錐齒輪和第二錐齒輪，第二傳動箱包括第二箱體和設于第二箱體中的第三錐齒輪和第四錐齒輪，第二傳動組件包括第三傳動箱、第二支架、第四傳動箱和第二摩擦輪，第三傳動箱包括第三箱體和設于第三箱體中的第五錐齒輪和第六錐齒輪，第四傳動箱包括第四箱體和設于第四箱體中的第七錐齒輪和第八錐齒輪。與現有技術相比，本發明能夠實現對卷材表面氧化皮的快速去除。

再生木塑復合材料及其制備方法 736     

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本發明公開了一種再生木塑復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊PE片料15?20％，廢舊PS片料10?15％，植物纖維粉60?65％，AC發泡劑1?2％，氨基磷酸酯1?5％，甘油二酯0.5?1％，叔丁基二苯基氯硅烷2?3％。本發明用氨基磷酸酯、甘油二酯對植物纖維進行改性，植物纖維上的羥基可以與氨基磷酸酯中的氨基、酯基以及甘油二酯中的羥基和酯基產生氫鍵作用，與叔丁基二苯基氯硅烷混合，降低了植物纖維的極性，提高植物纖維與塑料之間的界面相容性，增強了再生木塑復合材料的性能。

重型復合材料托輥 1177     

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重型復合材料托輥涉及一種皮帶運輸裝置,托輥筒體和軸承座均采用高強度復合材料經造粒、注射成型制作,托輥筒體內壁沿長度方向有數條凸形加強筋,沿圓周方向有數個加強環,軸承座靠軸承的內側為梅花形結構,軸承座內側內外圓用數條加強筋相連,軸承座靠外側有數個凸形和凹形圓環,軸承座與托輥筒體的安裝接觸面圓周上有數條凹形槽。它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成。這種托輥結構緊固,負重能力強,耐磨損,耐腐蝕、使用壽命長,可廣泛用于港口、碼頭及工礦企業的帶式輸送機。

聚烯烴木塑復合材料及其制備方法 996     

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本發明公開了一種聚烯烴木塑復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊聚烯烴片料25?32％，木粉30?35％，稻糠30?35％，復合添加劑3?10％；復合添加劑包括如下質量百分含量的各組份：鋁鈦復合偶聯劑1?2％，改性劑1?3％，單甘脂4?6％，活性炭8?15％，硅酸鈣64?72％，硅藻土8?12％，銀鹽2?4％。本發明通過加入單甘脂、銀鹽，并控制各原料的加入順序，使得活性炭與塑料及木質材料等原料混均，充分發揮其吸附有機揮發物的功效；各原料之間混合均勻，各助劑能充分發揮其作用，通過后續的工藝得到的聚烯烴木塑復合材料具有優異的耐磨性，還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度，較低的吸水率。

無鍍層變強度鋼復合材料 950     

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本發明提供一種無鍍層變強度鋼復合材料，所述復合材料包括有一個高強度部分和一個低強度部分，以及位于高強度部分、低強度部分之間的過渡區，高強度部分采用全奧氏體區淬火和中溫回火，中溫回火獲得具有二次硬化效果的顯微組織；低強度部分在高強度部分的回火之后重新加熱并淬火，即鐵素體和奧氏體的臨界區退火和淬火，獲得鐵素體和馬氏體的雙相鋼。

碳復合材料及其制備方法和應用 861     

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本發明屬電化學技術領域,具體涉及一種采用2次或多次包覆方法制備獲得的碳復合材料及其制備方法和應用。本發明的碳復合材料由天然石墨經過多次包覆反應而制備獲得,其天然石墨被碳材料包覆達100%。制成鋰離子電池負極后,可防止溶劑分子的共插入,具有優良的循環性能。另外,本發明方法可操作性強,重現性好,且所得產品質量和批次穩定性優良。

復合材料真空吸鑄生產系統 827     

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本發明提供一種復合材料真空吸鑄生產系統，它包括有裝料柜、真空箱，真空箱一端開口形成進料口，進料口與裝料柜之間設有進料組件，裝料柜一端安裝有吸鑄組件，真空箱頂部另一端安裝有攪拌組件，攪拌組件下方連接有真空除塵組件，攪拌組件一側的真空箱頂部安裝有粉加料組件。采用本方案后的結構合理、送料、熔鑄效果好、操作方便，復合材料組織均勻，力學性能高。

復合材料的制備裝置及制備方法 799     

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本發明提供了一種復合材料的制備裝置及制備方法，該制備裝置包括加熱氧化裝置、攪拌鑄造裝置和驅動系統，該制備裝置將SiC顆粒的高溫氧化預處理過程和與熔體混合的過程合二為一，操作流程簡單，并通過改進高溫氧化裝置使得SiC顆粒充分高溫氧化；通過設計攪拌裝置，實現攪拌裝置可以在多維度進行往復運動，使SiC顆粒獲得最大的攪拌分散力，受力均勻，SiC顆粒在攪拌頭中心產生的渦流作用下，均勻分散到熔體的各個位置，得到優異性能的SiC顆粒增強鋁基復合材料。

抗腐蝕耐沖擊化糞池復合材料及其制備方法 1057     

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本發明提供了一種抗腐蝕耐沖擊化糞池復合材料，包括40?60份HDPE，20?40份PET，15?30份沸石，10?20份POE，3?5份碳纖維，3?5份石墨烯，3?5份馬來酸酐接枝改性劑，1?3份稀土偶聯劑，1?5份鈦酸酯偶聯劑，5?10份抗菌劑，0.1?1份陽離子表面活性劑。其制備方法為首先將石墨烯和碳纖維按1:1的比例混合，加入陽離子表面活性劑進行活化改性，之后以3?5％的比例加入到剩余材料中，高速混合、造粒即得。本發明采用陽離子表面活性劑對碳纖維和石墨烯的混合物進行活化改性，大大改善了碳纖維與樹脂基體之間的結合性能，充分發揮碳纖維的高強度特性，得到的化糞池復合材料具有優異的耐腐蝕性、抗沖擊性。

阻燃木塑復合材料及其制備方法 1017     

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本發明公開了一種阻燃木塑復合材料及其制備方法，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊PE片料15?18％，廢舊陶瓷粉14?16％，木質纖維60?64％，阻燃劑1?3％，潤滑劑0.5?3％，抗氧劑0.05?0.5％，防霉劑0.05?0.5％，叔丁基二苯基氯硅烷0.5?3％，硫酸亞鐵銨1?2％，聚六亞甲基雙胍0.5?1％。本發明將叔丁基二苯基氯硅烷、硫酸亞鐵銨、聚六亞甲基雙胍與其它原料混合，不添加相容劑，能夠有效解決原料在混煉過程中發生副反應引起材料性能降低的問題，廢舊陶瓷粉不需經過表面處理就能與其它原料混均，制備方法簡單，所得阻燃木塑復合材料具有較高的抗彎強度，同時又具有良好的阻燃性和耐水性。

輕型復合材料托輥 1153     

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輕型復合材料托輥,涉及一種皮帶運輸裝置,它包括有托輥筒體、軸、軸承、軸承座、軸用卡圈、橡膠密封件,該托輥是由軸穿過托輥筒體,再從軸的兩端向外依次裝配軸用卡圈、軸承、軸承座,當軸承座裝配到位置后,軸承座的外圓凸型環落入托輥筒體的凹型槽內,最后在軸兩端靠軸承座外側裝配橡膠密封件即構成輕型復合材料托輥,這種托輥結構簡單,可有效防水防塵,軸向和徑向竄動小,耐腐蝕、耐磨損、抗老化,可廣泛應用于港口,碼頭及工礦企業的帶式運輸機。

噴射沉積棒料表面復合材料的裝置 1110     

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本發明公開的一種噴射沉積棒料表面復合材料的裝置，包括：沉積室(1)、噴射機構(2)、驅動機構(3)、真空系統(4)、加熱系統(5)和控制系統(6)，所述沉積室(1)為一密封箱體，所述噴射機構(2)設置在所述沉積室(1)上方，所述驅動機構(3)和所述加熱系統(5)設置在所述沉積室(1)內部，所述真空系統(4)和所述控制系統(6)設置在所述沉積室(1)的兩端外側。通過設置沉積室，以及可固定被噴射棒料的工作臺，很便捷地對被噴射棒料進行噴射涂層，且在真空狀態下噴涂，使得噴涂更均勻、致密性更好。另一方面，復合材料整體性好，結合強度高，厚度可控，噴射沉積效率高，制造快速。

雙重密封復合材料托輥 909     

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雙重密封復合材料托輥,涉及一種帶式輸送機托輥,它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成,托輥筒體和軸承座均采用新型復合材料經造粒、注射成型制作,這種托輥結構采用雙重密封結構,可有效防水防塵,耐腐蝕、耐磨損、抗老化,使用壽命長,可廣泛應用于港口,碼頭及工礦企業的帶式輸送機。

鋁電解槽陰極一體化成型用炭復合材料的制備方法 725     

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本發明涉及電極材料領域，具體為一種鋁電解槽陰極一體化成型用炭復合材料的制備方法，將1?氨基蒽醌、苯胺用乙醇溶解后，加入XCo2O4和石墨，混合攪拌后，用鹽酸調節混合液pH至1?2待用，另取過硫酸鹽引發劑用水溶解后用鹽酸調節pH至1?2，邊攪拌邊將其滴入混合液中，滴畢后，控制反應液溫度5℃以下反應15?20h，所得固體800?900℃碳化處理，本發明的炭復合材料具有灰分低、電阻率低、體積密度高、抗壓、抗折強度高等優點，導電性能優良，提高了電流效率、降低槽電壓、節省了能耗，能夠作為陰極滿足電解鋁低溫電解質體系的應用需求。

用紙廠廢棄物制備的復合材料及其制備方法 878     

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本發明公開了一種用紙廠廢棄物制備的復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：紙廠廢棄物25?30％，木粉45?50％，黃鉀鐵礬5?10％，硅烷偶聯劑1?2％，馬來酸酐1?3％，潤滑劑硬脂酸1?2％，防霉劑0.1?0.5％，抗氧劑0.1?0.4％，紫外線吸收劑0.5?1％，阻燃劑5?8％，著色劑1?5％，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1?3％。本發明以紙廠廢棄物、黃鉀鐵礬、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和其他原料共同混合，很好的解決了現有改性劑和偶聯劑對木粉改性效果不佳的問題，紙廠廢棄物和木粉之間的界面相容性得到改善，界面粘結力增強，最終得到的復合材料的性能優異，密度小，抗沖擊性能好且耐老化性優異。

高強耐熱鋁基復合材料及其制備方法 948     

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本發明涉及一種鋁基復合材料，包含：基體材料，按質量百分比計，所述基體材料包含以下組分：Cu 4.0?7.0％、Mg 0.4?1.2％、Ag 0.1?0.8％和余量的Al；以及增強相，所述增強相為體積百分比為10?40％的SiC顆粒。本發明的鋁基復合材料兼具優異的耐高溫性能和高耐磨性，由其制得的制動盤在高溫環境下仍然能達到服役要求。本發明解決了現有的制動盤在高溫下易發生軟化而無法應用于高時速交通制動系統領域的問題。