浙江臺州有色金屬復合材料技術理論與應用

高性能腳墊用的復合材料及其制備方法 977     

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本發明涉及材料制造領域，公開一種高性能腳墊用的復合材料及其制備方法，按重量份數計，原料包括以下組份：PVC樹脂SG?5?50～60份、DOP?50～60kg、硬脂酸0.5～1份、色粉2～5份、填充劑30～40份，氧化聚乙烯蠟7～12份，三氧化二銻2～6份、增塑劑10～18份、耐低溫改性劑1～3份、JUST?5100表面抗污劑15～20份。制備方法為將原料加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，制得復合材料；其所添加的PVC原材料及主要輔料通過技術手段處理，達到環保標準，以此工藝技術制作而成的腳墊解決了項目產品的耐磨、抗腐蝕、耐污、環保等方面的技術問題。

用于短纖維橡膠復合材料混煉的密煉機 1087     

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本實用新型公開了一種用于短纖維橡膠復合材料混煉的密煉機，包括液壓缸、減速器、上頂栓、轉子和下頂栓，所述液壓缸安裝在機室的頂部，所述機室前端面中部設置有進料口，所述密煉室底部設置有出料口，所述液壓缸下方固定有下壓板，所述上頂栓設置在機室內部，且上頂栓設置在密煉室上方，所述密煉室內部設置有轉子，所述傳動箱內部設置有從動齒輪和主動齒輪，所述從動齒輪固定在轉子右端，所述減速器安裝在傳動箱右側，所述減速器右側安裝有電機，所述出料口內部設置有下頂栓，且下頂栓通過液壓升降桿固定在底座下方。本實用新型提高了密煉機的生產效率和混煉效果，實現短纖維橡膠復合材料的充分分散分布，傳動平穩，噪音低，壽命長。

飛機機頭大型外裹式復合材料真空成形裝置 1158     

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本實用新型屬于飛機復合材料成形技術領域，尤其涉及一種飛機機頭大型外裹式復合材料真空成形裝置。包括成形加工底座，所述成形加工底座上開設有若干個通風孔，所述成形加工底座上設置有用于加工型腔，所述成形加工底座的側邊設置有用于吊裝的調運掛鉤，所述成形加工底座的內部開設有安裝凹槽，所述加工型腔的下方設置有支撐底板，所述支撐底板設置在所述安裝凹槽內。本實用新型通過在加工型腔的外側設置有支撐底板，在支撐底板與加工型腔之間通過設置的緩沖連接塊和緩沖插桿，進而使得加工型腔在加工發生形變時能夠在緩沖彈簧的形變下得到緩沖，從而對加工型腔進行支撐的同時還能保證加工型腔的正常使用。

復合材料制成的耐壓軟管 1055     

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本實用新型屬于軟管技術領域，具體為一種復合材料制成的耐壓軟管，包括軟管、連接螺母和彎頭管，連接螺母設置在軟管一端，且連接螺母與軟管活動連接，彎頭管設置在軟管的一端，且彎頭管與軟管固定連接，軟管左右兩端設置有兩個保護管，且保護管套接在軟管上，軟管內側設置有防水層，且防水層內側嵌入設置有復合層，該復合材料制成的耐壓軟管，使用者將連接螺母設有的插孔利用螺紋旋轉擰入軟管上，便可以將連接螺母固定安裝在軟管中，安裝過程簡單易操作，并且連接螺母內設有的密封圈為橡膠材質，在連接軟管時，能夠增加軟管與連接螺母的接觸面積，防止產生縫隙而導致使用效果不理想，提高了日后使用時的便利度。

復合材料汽車發動機引擎蓋成型模具 876     

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本實用新型公開了一種復合材料汽車發動機引擎蓋成型模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板頂面四周對稱固定有模腳，模腳上固定有型芯，型腔和型芯之間中部形成成型腔室，型芯上表面前側開設有與成型腔室連通的側澆口，型芯一側外壁上橫向安裝有進料噴頭，進料噴頭與側澆口連通，型芯底部安裝有抽真空集氣塊，型芯中豎直開設有抽真空氣孔，抽真空氣孔通過氣管連通抽真空集氣塊和成型腔室，成型腔室的外緣一周固定有密封條。本實用新型針對多步驟的復合材料的模壓工藝，可實現對已成型的基材進行二次加工，形成以基材為基礎的多層結構。

輕質無鹵阻燃型ABS塑料椅用復合材料及其制備方法 880     

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本發明公開了一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用ABS復合材料，包括50?60份ABS樹脂、2?3份苯乙烯?乙烯?乙烯?丙烯?苯乙烯共聚物、5?10份聚異氰脲酸酯多孔粉體、5?10份三聚氰胺?甲醛樹脂多孔粉體及0.2?0.8份抗氧化劑。本發明還公開了上述ABS復合材料的制備方法。本發明在實現無鹵阻燃的同時具有輕量化的特征。

復合材料模具的耐高溫耐高壓油缸 892     

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本實用新型屬于液壓設備的技術領域，涉及一種復合材料模具的耐高溫耐高壓油缸，包括油缸座和設置在油缸座內的活塞桿，所述活塞桿的下端固定有滑設在油缸座內的柱塞，所述活塞桿的上端套設有環座，所述環座固定連接在油缸座的上端開口處，所述活塞桿的外壁與環座的內壁之間設置有防塵圈、第一密封圈和抗磨環，所述防塵圈位于最上端，所述第一密封圈和抗磨環設置在防塵圈的下方，所述防塵圈和第一密封環共同密封活塞桿與環座，所述抗磨環徑向限位活塞桿。本實用新型提供的復合材料模具的耐高溫耐高壓油缸，具有結構穩定、使用壽命長的優點。

改性AS樹脂復合材料 1137     

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本發明涉及一種改性AS樹脂復合材料，屬于高分子材料技術領域。為了解決現有的抗沖擊強度性能差的問題，提供一種改性AS樹脂復合材料，包括以下成分的重量份：AS樹脂(苯乙烯?丙烯腈共聚物)：50～70；聚異丁烯：2.0～3.0；相容劑：9.0～14；改性偶聯劑：0.5～2.0；縮合多環多核芳烴樹脂：5～10；間規聚苯乙烯共聚物：0.3～0.6；改性母料：15～20；所述改性母料為甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物包覆玻璃纖維的核殼結構材料，所述改性母料中玻璃纖維占的質量百分數為3％～5％。本發明具有實現兼具高耐溫性和高抗沖擊強度的效果。

用于一次性擴陰器的環保型可降解復合材料 768     

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本發明涉及一種用于一次性擴陰器的環保型可降解復合材料，屬于醫用材料技術領域。為了解決現有的降解性能差的問題，提供一種用于一次性擴陰器的環保型可降解復合材料，包括可降解高分子材料：80～85；聚已內酯：11～13；聚已二酸丁二醇酯：2.0～5.0；苯乙烯?co?乙烯?co?丁烯?co?苯乙烯嵌段共聚物：1.0～2.0；潤滑劑：3.0～10；L?蘇氨酸：0.5～0.8；絲氨酸：1.0～2.0；絲素蛋白纖維：2.0～4.0；納米抗菌粒子：0.3～0.6；硬脂酸鈦：0.5～0.6；可降解高分子材料選自氨基酸改性聚乳酸和聚羥基丁酸戊酯混合物。具有生物降解性能好和力學強度性能高且具有高抗菌性能。

制造復印機、打印機分離爪的復合材料及方法 1203     

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本發明涉及一種制造復印機、打印機分離爪的復合材料及方法。目前全球分離爪的需求比較大，由于分離爪的原材料配方、加工工藝等問題，分離爪比較容易損壞，由于分離爪損壞或不良的原因占到復印機、打印機故障的30％以上，為復印機和打印機生產廠家和客戶帶來了煩惱。本發明其特征在于所述的復合材料由改性聚醚酮與碳化硅、氮化硼、石墨、玻纖和陶瓷粉組成，所述的改性聚醚酮含30％碳纖維。本發明使用價格較低的改性聚醚酮(PEK)替代聚笨并咪唑(PBI)，主要原料成本降低了80％。簡化了分離爪生產制造工藝。

基于模壓成型工藝的SMC復合材料房車艙門板模具 793     

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本申請屬于機械領域，涉及一種基于模壓成型工藝的SMC復合材料房車艙門板模具，包括上模板、下模板和頂出機構，上模板和下模板合模圍合成門框成型腔和門板面成型腔，該門框成型腔和門板面成型腔相互分隔設置，所述上模板中水平貫穿有若干上加熱通道，所述下模板中水平貫穿有若干下加熱通道；所述頂出機構包括頂出板，和縱向連接在該頂出板上的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿貫穿所述下模板與門框成型腔連接，所述第二頂桿貫穿所述下模板與門板面成型腔連接。本實用新型能夠實現用模壓成型工藝對SMC復合材料制造房車艙門板，得到尺寸穩定的產品，模具結構簡單、易于設計，且一次成型門框和門板面，生產效率高。

用于電源插頭的PVC基復合材料及其制備方法 888     

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本發明公開了一種用于電源插頭的PVC基復合材料，包括如下重量份的組分：PVC樹脂80~100份；苯基硅樹酯10~20份；三氧化二銻1~5份；有機鹵素阻燃劑5~15份；聚硼硅氧烷2~10份；分散劑1~5份；交聯劑1~3份；穩定劑1~5份。經本發明制備的電源插頭具有優異的阻燃性能、耐熱性能、硬度較高，具有較長的使用壽命。

石墨烯/水性聚氨酯納米復合材料的制備方法 749     

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本發明涉及一種石墨烯/水性聚氨酯納米復合材料的制備方法。將聚醚多元醇（N210）真空脫水后，加入甲苯二異氰酸酯混合均勻，反應得到預聚體，加入二羥基丙酸引入親水基，反應，降溫，滴加丙酮稀釋，加入三乙胺繼續攪拌，在高速攪拌下加入氧化石墨烯水溶液、去離子水和乙二胺進行乳化反應，減壓蒸餾出丙酮后，滴加維生素C溶液進行原位還原反應，得到石墨烯/水性聚氨酯納米復合乳液，干燥，即得石墨烯/水性聚氨酯納米復合材料。本發明工藝簡單、環保、適合大規模生產，可應用于靜電防護、防腐涂層、建筑涂料等領域。

竹纖維/聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 745     

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本發明公開了一種竹纖維/聚丙烯復合材料及其制備方法和應用，具體包括以下原料及重量份數：聚丙烯50～100份、碳酸鈣10～30份、改性竹纖維3～15份、偶聯劑0.1～0.5份、相容劑0～5份、抗氧劑0.1～0.3份、輔助抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.2～0.4份。本發明先對原料中的竹纖維進行改性，增大了竹纖維與聚丙烯之間的界面粘著力，并且結合偶聯劑和相容劑，解決了竹纖維在聚丙烯樹脂中不易分散、兩者的相容性不好、在加工過程中發生纖維降解的問題，本發明的竹纖維/聚丙烯復合材料可用作制造汽車內飾結構件類、裝飾品類、廚房用具等。

重型物品的復合材料敞開式包裝箱 1038     

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一種重型物品的復合材料敞開式包裝箱，包括主體板和側板；所述主體板包括一個底面板I，兩個蓋板和兩個側面板I，其中兩個側面板I的上下端均設有連接舌；所述側板包括一個底面板II和兩個側面板II，其中底面板II與主體板上的底面板I固定，兩個側面板II分別與兩個側面板I上下端的連接舌固定；所述兩個側面板II上均設有加固提手孔。本實用新型為復合材料敞開式包裝箱，克服了木箱、金屬箱及傳統瓦楞紙箱材料和結構的缺陷，以利于商品的包裝和取出，同時節省資源、保護環境。

連續纖維增強熱塑性復合材料預浸帶的制造方法及設備 688     

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本發明公開了一種連續纖維增強熱塑性復合材料預浸帶的制造方法及設備,在該方法中采用使用了擠出模頭擠出熔融樹脂,將預熱后的連續纖維導入到初次槽中進行初步浸漬,然后控制出料壓力使通過預浸的連續纖維通過填充有熔融樹脂的可打開的二次浸漬槽進行完全浸漬工藝,這樣就可解決如何使預浸帶浸漬完全及穿紗、清理接頭較為容易的問題。

高硬度復合材料水槽的生產工藝 992     

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本發明公開了一種高硬度復合材料水槽的生產工藝，旨在提供一種表面硬度高、耐磨性好且具有極佳耐候性的高硬度復合材料水槽的生產工藝，其技術方案要點是包括以下步驟：一、原料準備：按重量百分數計：石英砂70?75％，亞克力樹脂25?30％；二、生產設備準備；三、將石英砂和亞克力樹脂投入真空連續澆注機，經過真空連續澆注機的螺桿擠出到成型模具的型腔內，成型模具在擠出前預熱到40℃，擠出后，使用模溫機將模具加熱到50℃，保溫1?2分鐘，然后繼續加熱到60℃，保溫1?2分鐘，最后加熱到110℃，保溫3?5分鐘，將成型模具通過模溫機切換成水冷，冷卻降溫至50?60℃；四、打開模具，將產品脫模，取出，本發明適用于水槽生產技術領域。

筒身段帶有加注口的復合材料氣液壓力罐 1033     

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本實用新型涉及罐技術領域，尤其是一種筒身段帶有加注口的復合材料氣液壓力罐。該筒身段帶有加注口的復合材料氣液壓力罐包括罐本體，所述罐本體頂部和底部分別設置有連接口，所述罐本體包括內膽層和纏繞增強層，罐本體的筒身直線段與封頭曲面交匯處開設有用于安裝加注管的圓形接口，加注管與所述圓形接口密封的可拆卸連接。在本實用新型中,在罐本體的筒身直線段與封頭曲面頂面邊緣交匯處設置了用于安裝加注管的圓形的接口，筒身纏繞完成后加注管通過該接口與罐本體連接固定，解決了內膽層在具有加注管的位置難以布置纏繞增強層的問題。

聚氨酯纖維復合材料礦用無壓風門 789     

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本實用新型公開了一種聚氨酯纖維復合材料礦用無壓風門，包括門框組件，通過若干組門軸機構分別鉸接在門框組件上的第一門板和第二門板，以及分別第一門板、第二門板和門框組件連接的氣缸連桿機構；第一門板和第二門板均包括邊框和固定在邊框內的聚氨酯纖維復合板，聚氨酯纖維復合板包括中部的蜂窩材料層及依次向外層疊的纖維材料層、聚氨酯材料層和表面層。本實用新型的技術方案將作用在風門上的風壓通過氣缸連桿機構的聯動平衡轉化為內力相互抵消，同時還采用具有高阻燃、隔音、隔溫的復合材料，整體風門具有結構獨特、質量輕、強度高、使用簡單、安全可靠、開啟力小等優點。

熱固性復合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具 1197     

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一種熱固性復合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具，包括設置上壓塑面的型腔和下壓塑面的型芯，上壓塑面和下壓塑面在合模時作用于型材的上下表面，所述型腔安裝有沖孔系統，上壓塑面對應設置有沖頭孔；沖孔系統的沖頭在液壓力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位；所述型芯安裝有注塑系統，注塑系統的出膠嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。本發明提供的熱固性復合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具，在壓模的同時實現注膠，能改善產品對于有些部位需要的特殊使用性能，采用不同的材料也能很好的合為一體，從而提高制品品質。

硅鈦基光催化復合材料的制備方法 1081     

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本發明公開了一種硅鈦基光催化復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將甲基三氯硅烷加入至甲苯溶液中充分攪拌至完全溶解，得到硅系甲苯液；步驟2，將蒸餾水緩慢滴加至硅系甲苯液中超聲反應2?3h，靜置反應2?4h，得到酸性水解液；步驟3，將鈦酸正丁酯加入至甲醇中攪拌均勻，然后緩慢滴加蒸餾水至形成鈦膠液；步驟4，將鈦膠液緩慢滴加至酸性水解液中，微波反應3?5h，形成混合液，然后回流除甲苯，冷卻得到混合甲醇液；步驟5，將催化劑加入至混合甲醇液中密封加熱反應1?2h，然后恒溫電流反應2?4h后泄壓洗滌得到光催化復合材料。本發明解決了氧化硅與氧化鈦無法有效復合的問題，通過有機硅前驅體與二氧化鈦膠體的復合，提升氧化硅與二氧化鈦的連接性。

用于電子線路板的高導熱復合材料及其制備方法 869     

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本發明公開了一種用于電子線路板的高導熱復合材料，其原料包括以下質量份的組份：聚碳酸酯?硅烷無規共聚物45～75份、導熱劑18～30份、著色劑5～10份、抗氧化劑0.2～0.3份、偶聯劑0.2～0.4份、潤滑劑0.3～0.5份；所述聚碳酸酯?硅烷無規共聚物的重均分子量為3～10萬；所述導熱劑為氮化硼粉末；所述著色劑為金屬氧化物顏料；所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物；所述偶聯劑為硅烷。本發明為電子線路板提供了一種新型材料，可用于激光直接成型技術，并且與金屬鍍層有良好的結合力。本發明還公開了一種用于電子線路板的高導熱復合材料的制備方法。

聚氯乙烯復合材料增強軟管 919     

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本實用新型提供聚氯乙烯復合材料增強軟管，包括增強軟管，所述增強軟管的內腔嵌設有螺旋鋼絲，所述增強軟管的表面由內至外均依次一體加工有抗撕裂層，所述抗撕裂層包括纖網、聚氨酯纖維、硅膠涂料和丙烯晴材料。本實用新型提供聚氯乙烯復合材料增強軟管，通過纖網、聚氨酯纖維、硅膠涂料和丙烯晴材料的配合，提高了增強軟管的抗撕裂性，降低增強軟管撕裂幾率，延長的增強軟管的使用壽命，同時提升了增強軟管的生產品質，防止增強軟管撕裂損壞，增加增強軟管的生產成本，通過刻度線的配合，便于使用者對增強軟管進行長度觀看，從而提高了增強軟管的加工精準度，通過熒光劑的配合，在光線黑暗情況下，便于使用者對刻度線的數值進行及時觀看。

玻璃纖維復合材料彎管自動數控纏繞機 896     

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玻璃纖維復合材料彎管自動數控纏繞機，包括纏繞轉動裝置和同步跟進機器人，纏繞轉動裝置包括底座，底座的一頭安裝底座支架，底座支架上安裝輥子轉動座，輥子轉動座中活動安裝模具固定桿，底座的另一頭安裝主軸箱，主軸箱中安裝主動轉動軸，主動轉動軸連有編碼器，主動轉動軸連接模具固定盤，模具固定盤和模具固定桿之間安裝彎管模具，主軸箱中安裝外軸轉動軸，外軸轉動軸連接外軸轉動盤，外軸轉動盤上安裝外軸機械臂，外軸機械臂上安裝夾線夾鉗，夾線夾鉗夾住玻纖復合材料，同步跟進機器人上安裝壓線繞線機械手，壓線繞線機械手由同步跟進機器人帶動跟著轉動的彎管模具運動。

聚苯硫醚/尼龍6復合材料及其制備方法 694     

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本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種聚苯硫醚/尼龍6復合材料及其制備方法，其原料組分包括質量比為100：30～50：2～5：1～3的聚苯硫醚、尼龍6、相容劑、六氟二酐，將原料干燥混合，熔融擠出、水冷并造粒，得到復合材料。本發明以六氟二酐作為聚苯硫醚和尼龍6的助增容劑，由于六氟二酐分子二端均含有酸酐基團，能與聚苯硫醚和尼龍6都發生反應提高兩者相容性，同時六氟二酐為含有剛性基團的白色粉末，在基體中均勻分散起成核劑作用使球晶變小，起到剛性粒子增強增韌效果，且由于六氟二酐中含有大量的電負性較大的氟原子，可起到潤滑劑作用，有利于聚苯硫醚和尼龍6制品的脫模。

核殼結構的鈦基復合材料及其制備方法和應用 975     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種核殼結構的鈦基復合材料及其制備方法和應用。本發明通過納米鈦酸鋰殼體在鈮酸鈦表面的均相包覆有效地抑制SEI膜在鈮酸鈦表面的形成，提升鈮酸鈦負極首次充放電效率，且提高了鈮酸鈦的Li+擴散系數，降低電極材料與電解質之間的界面阻抗，提升鈮酸鈦倍率性能。將本發明所制得的核殼結構鈦基復合材料作用于鋰離子電池，可以呈現出優異的首次充放電效率以及良好的倍率及循環性能。

新型納米復合材料鞋面及其制備方法 925     

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本發明公開了一種新型納米復合材料鞋面及其制備方法，該復合材料鞋面由如下重量份原料制成：天然橡膠80?100份、丁苯橡膠20?30份、氧化鎂5?8份、抗氧化劑1?3份、硫化劑2?3份、氧化鋅5?8份、碳酸鈣8?10份；該抗氧化劑分子上的烷氧基化位阻胺能夠轉變為長時間穩定存在的氮氧自由基，氮氧自由基能夠有效的捕獲聚合物所產生的自由基并使之失活，生成相應的酯及過氧化酶，生成的酯能夠與聚合物中產生的過氧自由基反應，使得氮氧自由基再生，進而不斷循環，同時苯環上羥基氫和相鄰羰基之間形成分子內氫鍵，構成螯合環，吸收紫外線后，分子發生振動，氫鍵破壞，螯合環打開，將紫外線轉化為熱能釋放，防止鞋面老化。

防渦流復合材料穿墻套管法蘭片 1052     

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本發明公開了一種防渦流復合材料穿墻套管法蘭片，包括安裝在墻體上的法蘭本體，法蘭本體上設置有多個防水環，所述防水環用于安裝穿墻套管，法蘭本體上設有多個用于安裝防水環的安裝孔，所述法蘭本體的四個側壁上開均設有緩沖孔，所述緩沖孔內設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的一端連接有可伸入緩沖孔內的安裝塊，所述墻體上對應安裝塊處開設有與安裝塊配合的安裝槽，所述墻體上用于插入穿墻套管的孔的直徑大于穿墻套管的直徑，本發明提供了一種能防碎裂的防渦流復合材料穿墻套管法蘭片。

基于超聲波檢測的智能化復合材料沉積設備 1102     

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本發明提供了一種基于超聲波檢測的智能化復合材料沉積設備，包括智能激光發射器、一驅動機構、三個第一反射鏡、真空室、三個用于固定不同的源材料靶材的第一固定平臺以及用于沉積形成復合材料的基片；所述第一固定平臺以及基片均設置于所述真空室內，所述三個第一固定平臺分別與所述基片的預設區域相對，真空室設置有通光部，所述智能激光發射器與所述第一反射鏡的出光方向呈預設夾角；所述驅動機構與所述智能激光發射器連接以驅動所述智能激光發射器沿著預設直線移動，使得所述智能激光發射器發出的激光選擇性地射入至所述三個第一反射鏡中的一個第一反射鏡，所述第一反射鏡用于將激光通過所述通光部射入所述真空室中的對應所述第一固定平臺處。

復合材料工井的施工方法 923     

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本發明提供了一種復合材料工井的施工方法，屬于管道工井技術領域。它解決了現有的工井施工效率低、復合材料工井規格偏小的問題。本工井的施工方法，包括以下步驟：A、基坑開挖；B、工井筑造：選取呈方形框狀的標準節，將標準節依次疊合固定形成工井毛坯，工井毛坯與基坑的內壁之間留有間隙，同時在標準節上安裝踏板并開設可供地下線纜穿過的預留管口；C、蓋板安裝：在工井毛坯的井口處安裝蓋板框架，然后再安裝對應的蓋板；D、回填：在工井毛坯和基坑內壁之間的間隙內回填材料后夯實。本工井的施工方法采用方形框狀的標準節來進行施工筑造工井，工序簡單，工井承載力高，便于運輸和安裝，提高了施工的效率，同時又能夠保證較好的施工質量。