浙江臺州有色金屬復合材料技術理論與應用

復合材料觸點油位傳感器總成 903     

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本實用新型涉及機動車輛油箱油位的指示裝置,尤其是油位傳感器。復合材料觸點油位傳感器總成由塑料架、厚膜電阻板、擺桿座、擺桿、銅觸片、觸點和浮子組成。觸點的頭部為復合材料層。本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的觸點頭部為復合材料層,因此具有使用壽命較長、造價適中等優點,是各種機動車輛理想的油位傳感器件。

采用雙層復合材料型材制成的系列家居用品 1107     

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本實用新型涉及一系列家居用品,包括便攜組裝式掛衣架、雜物架、窗簾桿、浴簾桿、毛巾掛桿、晾衣桿、叉衣桿、拖把、掃帚、和帶握桿的簸箕,所有這些用品的支撐桿、桿體或握把都是采用一種雙層結構的復合材料型材制成的,該雙層結構的復合材料型材的內層是纖維增強的樹脂基復合材料,外層是塑膠材料。

塑膠包覆的復合材料型材 1167     

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本實用新型涉及一種塑膠包覆的復合材料型材,所述型材是指管材、棒材或異型材,包括內層和外包層,所述內層是由纖維增強的樹脂基復合材料制成的,外包層是由塑膠材料制成的,形成塑膠材料包覆復合材料內層的雙層結構形態。這種型材特別適用于橫截面不變的拉擠和擠出型材,包括不同截面形狀的管子、不同截面形狀的實心棒料以及不同截面形狀的異型料等,產品適用于太陽傘的傘柱和骨架、玻璃鋼門窗料、家具等結構件。達到以塑代木、以塑代鋼的目的。?

機組串聯的復合材料型材生產線 846     

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本實用新型涉及一種機組串聯的復合材料型材生產線,生產線是將常規的連續纖維增強復合材料型材生產機組和塑料擠出機組串聯起來,生產出內層為纖維增強復合材料,外包層為塑膠材料的雙層結構型材。在上述生產線前方再增加一套擠出機組則形成三機聯合的管材生產線,可以生產帶夾心增強層的三層管材。?

緩沖吸能摩托車頭盔復合材料及制備方法 1108     

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本發明屬于安全防護緩沖功能材料領域，具體涉及一種緩沖吸能摩托車頭盔復合材料，進一步涉及一種緩沖吸能摩托車頭盔復合材料的制備方法。通過聚乙烯醇溶于水后形成膠液，裝載于二氧化硅氣凝膠的納米微孔，交聯形成納米膠質體微球，與超支化聚乙烯纖維分散填充于硬質聚氨酯泡沫得到一種緩沖吸能摩托車頭盔復合材料；納米膠質物微球由于為膠質體，因此可以有效地吸能，同時納米膠質物微球填充于聚氨酯發泡體中具有分散沖擊力功能，以此實現良好的緩沖吸能功能。在聚氨酯發泡時將超支化聚乙烯纖維分散于發泡體中，增強發泡體的抗沖擊強度，以防止發泡體在強力沖擊時破損。

納米粒子和彈性體增強增韌的聚丙烯復合材料及其制備方法 1121     

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本發明涉及一種納米粒子和彈性體增強增韌聚丙烯復合材料的制備方法，屬于聚丙烯復合材料的技術領域，所述的方法包括（1）利用表面活性劑包覆納米粒子，形成表面改性納米粒子；所述的納米粒子為有機蒙脫土、納米二氧化鈦和納米水滑石；（2）利用自由基反應形成馬來酸酐接枝聚丙烯；（3）利用上述表面改性納米粒子、上述馬來酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡膠和乙烯-辛烯共聚物與聚丙烯通過雙螺桿擠出機中熔融共混，得到聚丙烯復合材料。本發明的方法應用于廢舊聚丙烯的改性，可以顯著提高其力學性能和抗老化性能，性能達到并超過摩托車和電動車用PP塑料件的標準要求，實現了廢舊聚丙烯材料的循環利用，有利于環境保護并且減少了塑料原材料的使用。

聚苯硫醚/電氣石復合材料、熔噴布及其制備方法 879     

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本發明公開一種聚苯硫醚/電氣石復合材料、熔噴布及其制備方法，復合材料包括按照原料質量比100：1～5：0.1～1的聚苯硫醚、電氣石和六氟二酐，其制備方法是將原料混合后，經螺桿擠出機擠出造粒得到聚苯硫醚/電氣石復合材料，并在高速熱空氣流下拉伸、噴絲和駐極，即得熔噴布。本發明中采用六氟二酐作為聚苯硫醚和電氣石的相容劑，六氟二酐一端的酸酐基團可以與電氣石顆粒表面的羥基發生酯化反應，另一端的酸酐基團又可以與聚苯硫醚的?SH官能團發生酯化反應，同時由于六氟二酐含有大量的氟原子還可起到有機駐極劑作用，最終獲得的制品相容好、存儲電荷穩定、過濾效率高、高強高韌，應用前景廣闊。

機組串聯的復合材料型材生產線及生產方法 1064     

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本發明涉及雙層和三層結構的纖維增強復合材料型材的生產線和生產方法,生產線是將常規的連續纖維增強復合材料型材生產機組和塑料擠出機組串聯起來,生產出內層為纖維增強復合材料,外包層為塑膠材料的雙層結構型材。在上述生產線前方再增加一套擠出機組則形成三機聯合的管材生產線,可以生產帶夾心增強層的三層管材。

阻燃高分子復合材料及其制備方法 749     

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本發明公開一種阻燃高分子復合材料，包括如下重量份原料：環氧樹脂100?120份、阻燃劑20?40份、金屬氧化物3?6份、蒙脫土4?6份和固化劑10?20份；該阻燃高分子復合材料的制備方法，包括如下步驟：第一步、將環氧樹脂加熱至85?90℃，然后加入阻燃劑，繼續攪拌15?30min，加入金屬氧化物和蒙脫土攪拌均勻，得到第一混合物；第二步、向第一混合物中加入固化劑，攪拌至無氣泡后，趁熱倒入模具中，在120?130℃條件下固化2h，然后升溫至140℃條件下固化1h，趁熱脫模，得到一種阻燃高分子復合材料。燃燒時形成的阻燃層可阻止燃燒產物外逸，抑制層下材料熱分解，起到阻燃、低煙、低毒的作用。

二維共價有機骨架/丁苯橡膠復合材料及其制備方法 1001     

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本發明公開了一種二維共價有機骨架/丁苯橡膠復合材料及其制備方法。所述復合材料包括丁苯橡膠和二維共價有機骨架，所述丁苯橡膠和二維共價有機骨架的質量配比為100:0.1?5；所述二維共價有機骨架包括羧基、氨基、羥基中的一種或兩種以上基團。本發明的二維共價有機骨架/丁苯橡膠復合材料的力學性能較好，拉伸強度達到30?45 MPa，斷裂伸長率在560?780%。該發明利用二維共價有機骨架的高比表面積、良好的穩定性和分子層上的活性官能團，可以有效地作為丁苯橡膠的補強填料。

復合材料擠出成型裝備 770     

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本發明公開了一種復合材料擠出成型裝備，包括基座，所述基座上端面固定設置有圓柱狀復合材料箱，所述復合材料箱內設置有圓筒狀攪拌腔，所述攪拌腔上側設置有進料口，所述進料口上端面上固定設置有環形進料擋板，所述進料擋板前后端壁之間固定設置有材料分隔板，所述攪拌腔內設置有固定塊，所述固定塊前后端壁對稱的固定設置有左右對稱固定桿，本發明工作中，裝置結構簡單，便于操作，可連續性進行材料的混合攪拌及加熱成型工作，采用螺紋結構與轉動桿實現轉動盤的旋轉與升降，加速材料的混合，活塞與推桿的配合連接推動熔料的靜置成型，提高此擠出成型裝置的工作效率與成品合格率。

石墨烯環氧樹脂復合材料及其制備方法 783     

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本發明提供一種石墨烯/環氧樹脂復合材料及制備方法，涉及功能高分子材料領域，包括石墨烯、環氧樹脂、固化劑和促進劑，所述的石墨烯/環氧樹脂復合材料導電性在102S/cm以上，所述石墨烯采用鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸、磷酸和抗壞血酸通過氧化?還原反應，并經冷凍干燥、高溫熱處理得到。本發明提供的石墨烯/環氧樹脂復合材料，具有相容性好、分散均勻且高導電性能的有益效果。

低介電常數低介質損耗復合材料及其制備方法 909     

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本發明公開了一種低介電常數低介質損耗復合材料及其制備方法，所述復合材料包括熱固性聚烯烴樹脂、超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布，熱固性聚烯烴樹脂與超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布熔融形成互穿網絡結構。所述熱固性聚烯烴樹脂與超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布通過可使兩相連接的偶聯劑復合而成。偶聯劑可溶于液態的熱固性聚烯烴樹脂內，且在熱固性聚烯烴樹脂固化時參與反應，在熱固性聚烯烴樹脂與超高分子量聚乙烯連接的界面處形成穩定的化學鍵。本發明制備的低介電常數低介質損耗復合材料介電常數小于2.4F/m，且具有高強、輕質、無極性、低成本等突出優勢，應用范圍廣泛。

高流動易脫模的尼龍6復合材料及其制備方法 979     

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本發明屬于高分子復合材料領域，涉及一種高流動易脫模的尼龍6復合材料及其制備方法。包括以下步驟，A、備料，包括以下質量份數的組分：注塑級尼龍6?75-86份，EXPANCEL微球粉體5-15份，褐煤酸鈣0.5-2份，滑石粉0.3-1.4份，油酸1-2份；B、混料，將步驟A中的組分充分混合，得到共混物；C、制備，將步驟B的共混物經擠出機的機頭擠出、切粒即得高流動易脫模的尼龍6復合材料。本發明具有高流動性易脫模的優點，可設計出更薄的零部件，節省材料。

改性聚酰亞胺-聚乙烯高阻隔復合材料及其制法 812     

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本發明涉及高阻隔材料技術領域，且一種改性聚酰亞胺?聚乙烯高阻隔復合材料及其制法，包括以下配方原料：聚酰亞胺?石墨烯復合材料、改性高密度聚乙烯，聚己二酰己二胺、增容劑。該一種改性聚酰亞胺?聚乙烯高阻隔復合材料及其制法，高密度聚乙烯具有優異的氣體分子和水分子阻隔性，乙二醇二甲基丙烯酸酯接枝高密度聚乙烯，提高了其在熔融狀態下分子鏈的交聯度，改善了高密度聚乙烯熱成型效率，羧基化石墨烯中芳環結構的電子密度很高，具有排斥原子或分子的滲透作用，疏水性的石墨烯降低了聚酰亞胺的親水性，抑制了氣體分子在聚酰亞胺中的滲透作用，降低了氣體分子在聚酰亞胺表面的吸附，大幅改善了聚酰亞胺的氣體阻隔性。

可生物降解疏水性PVA樹脂復合材料 820     

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本發明涉及一種可生物降解疏水性PVA樹脂復合材料，屬于高分子材料技術領域。為了解決現有的熱分解溫度低和耐水性差的問題，提供一種可生物降解疏水性PVA樹脂復合材料，該復合材料包括以下成分的重量份：PVA：60～80；羥磺基類降解促進劑：1.0～5.0；含氟疏水改性劑：0.5～5.0；PVA分解抑制劑：0.5～5.0；增塑劑：10～40；無機材料：1.0～30；抗氧劑：0.5～5.0；加工助劑：0.1～5.0；淀粉：0～60。本發明能夠使熔融溫度控制在140℃～250℃，且熱分解溫度大于300℃以上，初始分解溫度高；水溶溫度控制在75℃～100℃，實現兼具拓寬熔融溫度和提高耐水性的效果。

用于刮宮勺制作的可降解復合材料 801     

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本發明涉及一種用于刮宮勺制作的可降解復合材料，屬于醫療器械材料技術領域。為了解決現有的采用非一次性刮宮勺存在易感染的風險，提供一種用于刮宮勺制作的可降解復合材料，其該可降解復合材料包括以下成分的重量份：聚乳酸?羥基乙酸共聚物：60～70；殼聚寡糖：10～15；聚新戊內酯：5.0～6.2；抗氧劑：1.0～8.0；復合增韌劑：8.0～9.0；可生物降解纖維增強材料：10～13；改性無機填料：2.0～5.0，所述改性無機填料為聚乳酸包覆納米二氧化硅顆粒制成。本發明能夠保證材料整體具有基本完全全的降解能力，兼具高強度性能的效果。

用于非開挖快速修復管道的形狀記憶復合材料 812     

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本發明涉及一種用于非開挖快速修復管道的形狀記憶復合材料，屬于管道材料技術領域。為了解決現有的強度和形狀記憶差的問題，提供一種用于非開挖快速修復管道的形狀記憶復合材料，該復合材料包括PVC樹脂：100；增塑劑：3.0～20；穩定劑：1.0～5.0；潤滑劑：1.0～3.0；填充劑：5.0～30；抗沖擊改良劑：1.0～15；所述抗沖擊改良劑選自聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、聚(甲基丙烯酸?丁二烯?苯乙烯)、聚(丙烯腈?丁二烯?苯乙烯)中的一種或者多種。本發明具有優異的形狀記憶特性，形變發生前后，管道的環剛度、最大載荷、抗拉強度、斷裂伸長率、斷裂強度、屈服強度都沒有明顯下降，能夠滿足施工要求。

低氣味、低VOC聚丙烯復合材料的制備方法 902     

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本發明涉及一種低氣味、低VOC汽車內飾用聚丙烯復合材料的制備方法，屬于高分子聚丙烯改性領域。其組分包括按重量百分數計量后進行配置的復配吸附劑1～5%，聚丙烯60～90%，增韌劑0～20%，滑石粉0～30%，助劑0.5～2.0%。本發明中吸附劑由帶?NH₂和季銨基團的吸附劑復配制得。由于兩種吸附劑本身具有大量空穴結構，且帶有不同的吸附官能團，由于官能團之間的協同作用，在與聚丙烯復合材料熔融共混過程中通過物理吸附和化學吸附作用降低PP復合材料在高溫下釋放出的低分子物，從而達到除味和降低VOC的效果。本發明制備的聚丙烯復合材料具有易加工、低成本、高強度、低氣味、低VOC等特點，可廣泛應用于汽車內飾件。

石墨烯負載多金屬納米線氣凝膠復合材料及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種石墨烯負載多金屬納米線氣凝膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將氧化石墨烯、多金屬納米線和還原劑超聲分散得到氧化石墨烯/多金屬納米線分散液；（2）將步驟（1）得到的分散液轉移到聚四氟高壓反應釜中加熱反應，結束后用去離子水清洗除雜，初步得到石墨烯負載多金屬納米線復合材料；（3）將步驟（2）得到的復合材料進行冷凍干燥，得到石墨烯負載多金屬納米線氣凝膠復合材料。本發明制備方法簡單，可抑制多金屬納米線的團聚，改善納米線的分布，具有更大的比表面積、更高的反應活性。

軟塑橡膠鍍膜復合材料及其制備方法 745     

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本發明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復合材料及其制備方法，該復合材料包括基材層，基材層的材質為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與基材層接觸的底漆層；與底漆層接觸的膜層；與膜層接觸的面漆層；底漆層由底漆噴涂制得，底漆包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；面漆層由面漆噴涂制得，面漆包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。該復合材料的漆膜與基材的結合力較好，經耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，未出現漆膜破損與脫落現象。

用于復合材料成型的模具 694     

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本實用新型公開了一種用于復合材料成型的模具，模具本體的頂端設置有成型槽，成型槽的頂部放置有復合材料制品，成型槽底端的中部設置有凹槽，凹槽的內部安裝有頂出活塊，頂出活塊的底端開設有螺紋孔，螺紋孔的內部安裝有頂出螺桿，模具本體的兩側設置有通氣管，通氣管的表面設置有氣孔，氣孔的頂端設置有出氣端，氣孔的底端設置有進氣端，通氣管的頂端開設有開槽，開槽的內側安裝有密封件，密封件的頂端安裝有密封圈，密封件的底端設置有螺紋，本實用新型頂出活塊的頂端粘貼有硅膠層，防滑耐磨，柔軟有彈性，在避免對復合材料制品造成損傷，提高成品質量的同時，也延長了頂出活塊的使用壽命，降低了生產成本。

竹纖維/聚乳酸復合材料及其制備方法 1125     

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本發明公開了一種竹纖維/聚乳酸復合材料及其制備方法，具體包括以下原料及重量份數：聚乳酸60～80份、滑石粉10～30份、改性竹纖維3～15份、增韌劑2～15份、偶聯劑0.1～0.3份、抗氧劑0.1～0.3份、輔助抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.2～0.5份、成核劑0.2～1份、抗浮纖劑0.1～0.3份和抗水解劑0.5～3份。本發明的復合材料通過對竹纖維進行改性和熱處理，使用偶聯劑對竹纖維和滑石粉進行處理，并按照一定的拌料順序、適合的擠出工藝參數，解決了竹纖維/聚乳酸復合材料產品表面粗糙、有銀絲、局部有黑點、聚乳酸與竹纖維相容性不好的問題。

低氣味ABS復合材料及其制備方法 1090     

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本發明公開了一種低氣味ABS復合材料及其制備方法。本發明采用ABS作為基料，加入耐熱改性劑、ABS高膠粉、氣味吸附劑、小分子除味劑、酸吸收劑、抗氧劑、潤滑劑，獲得一種低氣味、機械性能和耐熱性良好，加工工藝簡單的ABS復合材料；其制備方法是將各種原料經高速攪拌機中混合，再放入雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。該ABS復合材料生產成本低，市場前景看好，可用于汽車和家電領域，如汽車內外飾件及冰箱、小家電等。

高抗沖木塑頭盔復合材料及制備方法 1019     

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本發明屬于復合材料領域，涉及一種高抗沖木塑頭盔復合材料及制備方法。通過對木質長纖維進行二級預處理，預先分散的木質長纖維長纖維結構得到保留，易于分散；進一步利用雙階式雙螺桿擠出機，利用第一階的螺桿擠出機對ABS體系充分熔融；在第二階螺桿擠出機使二級處理的木質長纖維與ABS體系分散，不但使木質長纖維高效分散在ABS體系中，而且長纖維保留完整，避免過剪切造成長纖維損傷。得到的木塑頭盔復合材料木質長纖維木之間相互交叉、纏結，具有良好的增強作用，且抗沖擊性能提升明顯。

制造鍋的復合材料 1084     

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本實用新型公開了一種制造鍋的復合材料?，F有的鍋具均為單一材質制成,都存在各自的缺點。本實用新型提供了一種制造鍋用的復合材料,它包括不銹鋼層、鋁層、鐵層或不銹鐵層。本實用新型為多個金屬層的復合材料,融合了多種金屬材質的優點,使其具有目前鐵鍋、鋁鍋及不銹鋼鍋三種鍋的優點。

晶須強韌化FCC高熵合金復合材料及其制備方法 794     

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本發明公開了一種晶須強韌化FCC高熵合金復合材料及其制備方法，其成分為高熵合金占97～99wt.％，晶須占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(機械合金化+燒結)制備塊體復合材料；一種晶須強韌化FCC高熵合金復合材料的制備方法，制備步驟包括：(1)制備FCC高熵合金粉末：將Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等純金屬粉末按比例混合，粉末經研磨后放入不銹鋼球磨罐中球磨。球磨時，罐中通入高純氬氣，并加入一定量正庚烷作為過程控制劑，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末實現了合金化，本發明的有益效果是：添加晶須后，FCC高熵合金的屈服強度、抗壓強度、抗彎強度、硬度以及塑性均得到提高，綜合力學性能得到明顯改善。

復合材料密封圈 818     

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一種復合材料密封圈，屬于機械工程密封件。本實用新型系采用復合材料制成的環形密封圈、 有多種規格。復合材料的基材是石墨，增強材料是聚 四氟乙烯、二硫化鉬、聚酰亞胺、青銅粉和炭黑。采用 常溫壓制、高溫燒結、常溫精壓成型。具有密封性好、 耐高溫耐腐蝕、壽命長、使用方便等特點，廣泛應用于 動密封或靜密封，尤其適宜于泵類產品的密封。

有機硅-二氧化鈦復合材料的制備方法 1036     

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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種有機硅?二氧化鈦復合材料的制備方法，步驟1，將甲基三氯硅烷加入至甲苯中攪拌均勻，然后加入四氯化鈦超聲攪拌，直至攪拌均勻，得到混合甲苯液；步驟2，將蒸餾水緩慢滴加至混合甲苯液中微波反應2?4h，直至形成酸性膠體水解液；步驟3，通入氨氣調節pH至中性，然后加入催化劑進行加溫加壓縮聚反應，直至形成立體網絡結構，得到有機硅?二氧化鈦復合材料。本發明工藝簡單，生產周期端，產品成本低廉，穩定性好，抗紫外性能佳。

復合材料板材及其制作方法及其成品 1166     

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本發明提供了一種復合材料板材及其制作方法及其成品，屬于復合材料技術領域。它解決了工業廢料量大、成分雜、回收率低等問題。本復合材料板材，其特征在于：是用如下重量百分比的物質制備而成的基板：工業廢PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纖(76?88)％；增塑劑(4.0?5.0)％；熱穩定劑(1.5?2.0)％；無機填充劑(2.0?5.0)％；內外潤滑劑(1.0?2.0)％；抗氧劑(0.1?1.0)％；交聯劑(0.4?1.0)％；增韌劑(3.0?8.0)％。本發明其原料成本低，市場銷量大，減少了和避免了廢工業塑料及其燃燒處理二次污染環境等優點。本發明是在ZL201410329134.8上加工業廢PP和PA塑料及對配方進行調整；并對基板芯層加了一種中空結構的制作方法，同比機械強度增加30％以上，重量減少32％以上。