湖北有色金屬廢水處理技術理論與應用

焦粒生物膜載體及其制備方法 1195     

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本發明公開了一種焦粒生物膜及其制備方法，該載體按照重量份比：焦粒︰聚乙烯醇︰交聯劑=100~500︰30~100︰0.1~0.8。該方法為，首先比稱取焦粒，將焦粒加入密閉的炭化室內在CO2氣體保護下升溫到650~750℃加熱1~3h，取出炭化焦粒后冷卻至室溫，加入強酸溶液和強堿溶液中處理，將聚乙烯醇溶液與交聯劑溶液進行交聯10~24h；最后冷卻后，造?；蚯懈畛尚?，即得到焦粒生物膜載體。本發明利用改性焦粒的具有較大比表面積及優良吸附性能，能提高載體的對微生物和污染物的吸附能力及掛膜量，進而有利于適應高濃度有機廢水的處理，并具有較高的耐沖擊負荷能力。

臥式回轉反應機及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法 1005     

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本發明公開了一種臥式回轉反應機及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法，屬于固廢綜合利用技術領域。以下步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵：C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后，一起加入至臥式回轉反應機中進行研磨、攪拌、反應浸取后，得到浸取液；D.除雜過濾：將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進行除雜、過濾后得到濾液；E.釩渣制備：將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后，得到高釩渣和廢水。本發明將臥式回轉反應機應用在鈦白廢酸的處理上，縮短了處理工藝和處理時間。采用產生的釩鋼渣含鈣高的特點來處理鈦白廢酸，降低了廢酸處理成本，節約了礦產資源，避免了大量鋼渣、廢酸對環境的影響，在減輕環境壓力的同時，提高了資源利用率。

Ru-Ti-AC催化材料及其制備方法 1129     

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一種Ru?Ti?AC催化材料及其制備方法，涉及活性炭負載型催化劑領域，該制備方法是將活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗滌、烘干，獲得預處理活性炭；將預處理活性炭與氯化釕、鈦酸丁酯、檸檬酸、溶劑混合，攪拌均勻，得到混合反應液，調節混合反應液的pH值，再在92～95℃下反應得到漿液；將漿液在125～135℃下蒸干，得固體，烘干，得到活性炭固體；向活性炭固體中加入Na2CO3粉末，混合均勻，于750～850℃焙燒，冷卻即得，該制備方法工藝簡單，操作方便，成本低，且制得的Ru?Ti?AC催化材料可用于電催化降解氯離子廢水，無需再另外添加其他氧化劑，電解效率高，對氯離子降解率高，有利于大規模產業化應用。

用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統和工藝 1027     

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本發明提出了一種用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統和工藝，設置廢酸洗滌塔，用于除去尾氣中的Fe₂O₃粉塵，并對尾氣進行降溫，對廢酸進行預升溫，節省能耗；設置濕式電除塵器，尾氣中的Fe₂O₃濃度確保低于10mg/Nm³，達到國家超低排放的標準；相比于絲網除霧器等機械式的除霧除塵設備，不會產生網孔堵塞的問題，能有效降低能耗，同時，也可以有效去除尾氣中攜帶的微米級別液滴，實現尾氣“消白”的功能。設置了文丘里洗滌器和急冷塔，可以實現在大幅降低新鮮脫鹽水用量的前提下，大幅度提高尾氣中HCl的去除率，確保將尾氣HCl濃度控制在10mg/Nm³以內；通過控制急冷塔出口氣體的溫度來調節產生的冷凝液流量，確保急冷塔既能達到尾氣降溫的效果，又不產生任何廢水。

水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統及其使用方法 1146     

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本發明涉及一種水泥窯灰/飛灰水洗提鹽處置系統及其使用方法，屬于固體廢物及危險廢棄物處理技術領域，通過使用本發明的系統窯灰/飛灰中的氯元素去除率高，不產生其余二次污染，窯灰/廢水經本系統處置后得到能資源化利用的鉀鹽產品，提取鉀鹽的純度高，同時運行成本較低。包括依次連接的計量卸料裝置、多級水洗攪拌裝置，濾液預處理裝置以及多效蒸發提鹽裝置。窯灰計量輸送至水洗攪拌裝置，加水攪拌后進入固液分離裝置，分離出的液相濾液進入濾液預處理系統，達到蒸發提鹽標準后，進入多效蒸發器，濾液經蒸發后析出鉀鹽，經離心機烘干后得到鉀鹽成品，固相濾餅由水泥窯系統回用。

焦爐煙氣副產稀硫酸資源化處置方法 955     

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本發明涉及廢水處理技術領域，公開了一種焦爐煙氣副產稀硫酸資源化處置方法，包括如下步驟：將焦爐煙氣副產的稀硫酸通入保安過濾器過濾，樹脂預處理，使用預處理過的樹脂吸附處理其中的金屬離子，最后通過結合去離子水通過擴散滲析設備擴散滲析，得到回收酸。本發明焦爐煙氣副產稀硫酸資源化處置方法，有效解決焦爐煙氣炭基催化脫硫組合SCR脫硝工藝副產稀硫酸無法回收利用的問題。

苧麻織物在液氮溶劑中的染色設備及染色方法 1050     

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本發明涉及苧麻織物在液氮溶劑中的染色設備及染色方法，其特征為制造了一種簡易的在液氮溶劑中的染色設備，主要包括：制冷機和鋼杯；染色方法為：將液氮倒入置于制冷機的鋼杯中，將稱取適量活性染料加入裝有液氮溶劑的鋼杯，攪拌溶解，將苧麻織物放入鋼杯中染色，經過一定時間后，取出，得到染色物。本發明中的染色設備構造簡單；染色方法的染色時間短，沒有廢水排放，對環境無污染，可循環利用，有利于進一步推廣與應用。

連續回收金剛石的裝置 1087     

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本發明公開了一種連續回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉換閥(24)的進口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應釜(15)底帶C轉換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進口管與反應釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側相通。上述裝置生產過程中，不產生難溶氣體，不產生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法及應用 845     

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本發明涉及一種以甲酸鹽為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物的方法，以及甲酸鹽作為一種制備乙醇醛二聚體及其衍生物的原料的應用。與傳統的乙醇醛二聚體生產工藝相比較，其獨一無二的特征是：采用了價格相對低廉的甲酸鈉或甲酸鉀為原料，用于代替現有技術的價格相對高的乙醛或甘油為原料合成乙醇醛二聚體及其衍生物，與現有技術的技術路線具有本質的不同，因此大幅度地降低了現有技術的生產成本，尤其是整個制備過程無廢氣和廢水和廢渣的排放，也因此發現了一種未知的甲酸鹽之新用途。

富氧噴射環流反應裝置 1036     

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本發明公開了一種富氧噴射環流反應裝置，包括外筒、內筒、兩相噴頭、吸氣管、進水管、出水管，所述進水管、出水管與所述外筒相連，所述兩相噴頭設置在所述內筒中；還包括氧氣發生裝置，所述吸氣管一端與所述兩相噴頭相連，另一端與所述氧氣發生裝置相連。由于使用了氧氣發生裝置，大大提高了污水處理時污水中的氧含量，提高了污水處理效率，降低了污水處理能耗，適于處理高濃度可生化有機廢水。

2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法 952     

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本發明公開了一種2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法，該方法將237硼酸鋅在硼酸水溶液中在一定溫度下恒溫反應一定時間；反應停止后直接過濾、水洗，洗液回收，濾液回收重復使用，濾餅烘干即得到2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅產品。本發明工藝簡單，制備過程無廢水排放，生產成本低，該產品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物醫藥等領域。

高分子殼聚糖復合絮凝劑 1129     

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一種高分子殼聚糖復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及高分子絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由高分子絮凝劑構成的外殼。本發明相比現有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節省資源。本發明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產路線，生產過程中無污染無排放，是現有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。

用于高效去除As(V)的果膠-氧化鎂復合吸附劑的制備方法及應用 1257     

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本發明涉及水體中砷的去除技術領域，具體公開了一種用于高效去除As(V)的果膠?氧化鎂復合吸附劑的制備方法及應用。本發明以氧化鎂為基礎，通過果膠對氧化鎂進行溶膠凝膠法改性得到了果膠?氧化鎂復合吸附劑，本發明的方法具有制備條件簡單、安全高效、成本低廉的優勢，為吸附處理含砷廢水提供了新的思路。

處理有機污水的鐵基銅及污水處理方法 1099     

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本發明涉及一種采用化學轉化的方法將銅以晶粒形式附著在鑄鐵粒狀載體的表面，形成具有不均勻的，眾多的鐵-銅微電極原電池的鐵基銅型高效微電解材料。有機廢水流過由這種材料構成的固定床反應器，反應效率由流速控制。借助這種材料及固定床反應工藝以解決目前污水處理過程中普通顆粒型鐵-碳微電解材料，及顆粒型鐵-銅微電解材料對污水中有機污染物大分子的電化學降解效率較低的問題。

用于回收水中磷的凝膠、其制造方法及應用 1087     

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本發明屬于廢水處理及高分子材料領域，并公開了一種用于回收水中磷的凝膠的制造方法，包括以下步驟：1)將聚乙烯醇完全溶解于水中形成溶液Ⅰ；將海藻酸鈉完全溶解于去離子水中形成溶液Ⅱ，將氫氧化鑭完全溶解于水中形成溶液Ⅲ，然后將溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ混合形成混合液Ⅰ；2)將得到的混合液Ⅰ加入混合液Ⅱ中，以讓聚乙烯醇和海藻酸鈉交聯反應形成聚合物互穿網絡結構并使氫氧化鑭包埋在聚合物互穿網絡結構中，從而獲得凝膠；3)將得到的凝膠用去離子水反復沖洗。本發明利用海藻酸鈉的易成球性、聚乙烯醇的穩定性和氫氧化鑭對磷的親和性，通過將氫氧化鑭包埋入聚乙烯醇和海藻酸鈉的共聚物中，制得一種環境友好型回收磷的材料。

用于去除環境中重金屬的秸稈生物炭-乙基纖維素成膜電極制備技術 746     

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本發明具體用于去除環境中重金屬的秸稈生物炭?乙基纖維素成膜電極制備技術。屬于新型電極材料制備技術領域。該方法包括以下步驟：1)將溶劑無水乙醇和成膜劑乙基纖維素加入燒杯內，在磁力攪拌器上加熱，攪拌均勻；2)將步驟1)得到的所述混合溶液升溫至50?65℃，加入生物炭，使三者比例為80：7：3)將步驟2)的混合物繼續攪拌10min后倒入刮膜器中進行刮膜，將其烘干30min后，即得秸稈生物炭?乙基纖維素膜電極；4)將步驟3)制得的秸稈生物炭電極用于模擬含鎘廢水的去除，待反應結束后取出電極。本發明采用的制備方法簡單，節省成本，對設備和條件要求低，對鎘的去除效率較高，可實現鎘的有效回收利用，為解決傳統的電沉積法去除鎘過程中存在的電極材料成本高昂、制作過程繁瑣、難以實現鎘的有效利用等問題提供了新的思路和方法。是一種非常有前景的重金屬去除技術。

DL-對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法 1328     

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本發明公開了一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法，涉及一種DL?對羥基苯甘氨酸不對稱轉化拆分廢液處理方法，該工藝主要特點有：1，回收拆分濾液中的對羥基苯甘氨酸與苯乙磺酸形成的復鹽和對羥基苯甘氨酸，在下階段拆分步驟重復套用，節省成本；2，回收硫酸銨副產品，實現廢物綜合利用的同時減少了固廢的產生；3，使用有機溶劑萃取出廢水中有機物，降低了水相可揮發物含量，在水相濃縮階段，冷凝水COD達到排放標準，直接轉入生化池處理。

混合氣體洗滌凈氨用水的預氨化處理 1044     

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本發明提出一種對用于清除混合氣體中少量氨 的洗滌用水進行預氨化處理的新工藝方法。該方法 系以合成氨或一些行業的生產過程中排棄的含氨廢 水作為混合氣體中洗滌凈氨用水的處理劑，使原水中 的鈣、鎂離子經預氨化處理后，生成難溶的CaCO3 和Mg(OH)2而沉淀析出，經在專用的設備中澄清分 離而制得氨化水，將氨化水用于混合氣體的凈氨作 業，可避免在凈氨設備及其管路中生成硬質水垢，從 而保證生產的正常運行。

金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的制備方法 977     

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本發明涉及一種根據元素有機化學的串聯取代重排消除反應(簡稱TSRE反應)這一近期發現的通用型的合成方法，重新設計金剛石、多晶硅、氯仿和三氯硅烷、碳酸二酯和氯甲酸酯、甲醇和甲烷的生產工藝，與這些產品的原有生產工藝相比較，本發明專利申請的制備方法可以從生產的源頭上解決廢水排放的問題，并且達到了大幅度節能減排和降低成本的目的。

氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法 872     

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本發明涉及一種氨法脫硫離心分離硫酸銨后母液處理新方法，步驟如下：將來自硫酸銨離心母液槽濃度為20％～40％硫酸銨母液，泵送汽提塔中進行真空濃縮，汽提塔夾套通入0.2～0.5Mpa蒸汽加熱，汽提塔內部接真空系統，將硫酸銨溶液濃度提高到濃度為60％～75％，得到硫酸銨漿液；利用泥漿泵將上述硫酸銨漿液輸往耙式干燥機，在耙式干燥機中干燥4－6h，得到含水量為5％的硫酸銨成品，通過螺桿輸送機輸往包裝車間包裝。本發明在不降低硫酸銨產品質量前提下，解決硫酸銨生產中結晶器腐蝕過快，綜合硫酸銨廢水，解決離心廢液處理，實現能量綜合利用，降低氨法脫硫副產硫酸銨的能耗，提高經濟效益。同本發明可用于氯化銨、硝酸銨等項目。具有廣泛應用前景及良好經濟效益和社會效益。

甲基硅油的制備方法 797     

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本發明涉及一種甲基硅油的制備方法，包括以下步驟：制備改性硅藻土；制備含有機配體、四氯化鋯和雜多酸的混合物；合成二甲基硅油。本發明通過將雜多酸、金屬?有機骨架和硅藻土結合，制備復合催化劑，實現了分子級、原子級等多尺度分散與固載，能充分發揮雜多酸、硅藻土、有機?金屬骨架協同增強催化效應的特點，更有利于提高在二甲基硅烷合成中的催化效果，抑制副產物的生成，得到具有高純度、高收率的二甲基硅烷；通過采用本發明的復合催化劑，催化劑可回收，能顯著降低催化劑用量，無需中和，廢水量少。

橡膠促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法 1121     

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本發明公開了一種橡膠促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的合成方法，該方法將溶劑和二芐胺混合后，在溫度0～20℃的條件下滴加二硫化碳，滴加時間為1.5～2小時，攪拌反應1～3小時，再升溫至40～70℃，向反應物的液面以下緩慢通入壓縮空氣進行氧化反應，反應時間為4～8小時，反應后對產物進行壓濾，將濾液中的溶劑回收循環使用，將濾餅真空干燥得到二硫化四芐基秋蘭姆；其中，所述溶劑為甲醇、乙醇、甲苯的摩爾比1:8:1的混合物。本發明的方法，工藝簡便，原材料成本低，無廢水產生，溶劑可回收后循環使用，產品的收率高，純度高。

污染場地地下水污染防治與包氣帶土壤修復方法 1204     

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本發明公開了一種污染場地地下水污染防治與包氣帶土壤修復方法，包括在污染場地下部地下水含水層上方，鋪設形成毛細屏障；在污染場地的上方和下方各挖一條溝壕；對溝壕的處理；在污染場地的土壤表層鋪設形成毛細屏障頂蓋，在土壤表層安置排水管道，排水管道位于毛細屏障頂蓋上方；排水管道連接到雨水凈化處理設備；下游溝壕通過廢水抽水管道與污水處理設備相連。本發明既可以防止污染物污染地下水，同時也可以對包氣帶污染土壤進行淋洗修復，并且可以達到雨水利用的效果。為了降低成本，在工廠選址時可以選擇下部有天然隔水層的地質環境。本發明具有防治時間長、污染防治效果好、相對成本低的優點。

杜仲綠茶粉的制備方法 1032     

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本發明公開了一種杜仲綠茶粉的制備方法，將杜仲葉進行粉碎，經纖維素酶水解，再用酸性蛋白酶中溫提取、超濾膜除雜、濾液經納濾膜濃縮后噴霧干燥，即得杜仲綠茶粉；本發明充分利用杜仲葉資源，工藝簡單易行，操作安全，杜仲綠茶粉營養豐富口感好，具有一定的保健功能；同時避免產生二次污染以及大量廢水。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用 956     

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本發明屬于有色金屬富集與分離處理技術領域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用。本發明通過將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽溶液中，利用無機磷酸鹽與殼聚糖發生離子交聯形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內部的空間結構中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內，對廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

半水-二水濕法磷酸用轉臺過濾機水平衡控制方法 1107     

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本發明涉及一種半水?二水濕法磷酸用轉臺過濾機水平衡控制方法，包括將來自二水過濾機的洗滌液及初濾液作為再生液沖洗半水過濾機濾布沖洗區的濾布，所述濾布沖洗區下方過濾機濾盤收集的沖洗液經泵加壓后送入半水過濾機的濕排渣區，沖洗所述濕排渣區的濾布；所述濾布沖洗區濾布上的沖洗液和濕排渣區的螺旋卸料機卸下的濕渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多級轉化槽進行轉化反應，反應后的料漿送入二水過濾工序。本發明方法簡單、不引入外來水、在系統內實現自循環，同時避免了螺旋抱軸及料斗堵塞問題，運行周期長、穩定性好、無廢水排放，對環境友好。

低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產方法 1166     

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一種低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產方法，其特征是該方法包括具體步驟如下：開環反應，閉環反應，排鹽水、水洗，上層油相經精餾后即得1,4?丁二醇二縮水甘油醚，脫溶劑脫水制得低水解氯的1,4?丁二醇二縮水甘油醚成品。本發明具有產品質量高、生產成本低，生產過程高效、環保、排放少等優點。在本發明中的閉環反應使用了先低溫再高溫的方法，制得的1，4?丁二醇二縮水甘油醚，水解氯200~300ppm，其水解氯有明顯降低，質量大幅提高，同時可以大大減少液堿用量，減少了反應過程中的廢水排放。

無患子殘渣制備水熱炭的方法及其應用 792     

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本發明公開了一種無患子殘渣制備水熱炭的方法，包括如下步驟：(1)將無患子殘渣洗凈、干燥和粉碎后，得到無患子殘渣粉末；(2)將無患子殘渣粉末與水混合，并于200～240℃炭化6～10h，得到炭化產物，將炭化產物清洗和干燥后，得到水熱炭；(3)將水熱炭與氫氧化鉀溶液混合后于50～70℃下水浴加熱0.5～2h，得到水浴加熱產物，再將水浴加熱產物與三聚氰胺和氨水混合均勻，并于55～65℃下回流反應1～2h，得到回流反應產物，將回流反應產物洗至中性并干燥后，得到成品。本發明的制備方法解決了無患子殘渣廢棄帶來的環境污染問題，又可以實現廢棄資源的循環利用。本發明還公開了該水熱炭在吸附焦化廢水中吡啶的應用。

汽車涂裝用中溫磷化液 1169     

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本發明是對原普通磷化液的改進,是一種汽車涂裝用中溫磷化液。它的成分組成重量百分比為:磷酸13—18,硝酸鋅16—24,硝酸錳3.0—6.0,硝酸鎳1.2—1.8,少量有機促進劑,其余是水。該磷化液工藝范圍較寬,組份少,調整容易,操作簡單,在工作中可不添加任何促進劑,不含鉻鹽和亞硝酸鹽。除正常補充磷化液外,不更換槽液,沒有廢水流出,不污染環境。多年使用,仍能保持良好的磁化效果。

乙酰甲胺磷連續化生產的制備方法 1216     

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本發明涉及一種乙酰甲胺磷連續化生產的制備方法。它是在反應器中連續進行?；?、水解、中和、萃取、脫溶、結晶、母液回收工藝步驟,本發明解決了乙酰甲胺磷裝置的生產產量低的問題,提高生產能力近300%。使產量達到1萬噸/年。該生產工藝實現了用氨氣中和的先進工藝技術,廢水排放量大大降低;該連續化生產工藝比較間歇生產工藝使97%乙酰甲胺磷原粉產量從6噸/天提高到近24噸/天,該裝置生產穩定,自動化程度高,操作人員勞動強度大幅降低,產品產量大幅提高。