上海上海有色金屬冶金技術理論與應用

氮鋯系穩定化變質劑 1125     

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本發明是一種氮鋯系穩定化變質劑,屬于冶金領域鑄鐵變質劑技術。其目的在于探索具有更好的強化效果,且加入量少的穩定化變質劑,以適應沖天爐鐵水出爐溫度低的條件。在冷風沖天爐熔煉的條件下,用CE≥3.85%的高碳當量鐵水加入0.7%的本變質劑,能使灰鑄鐵的抗拉強度提高1～2級以上,其他機械性能指數也得到大幅度提高,而白口傾向無明顯變化。

0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法 1029     

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0Cr17Ni4Cu4Nb電渣錠熱送開坯的工藝方法,其特征是采用“電渣錠重熔”+“退火爐均溫處理”+“電渣錠低溫熱送”的三步法熱送工藝:(1)電渣錠熔煉一半時,結晶器冷卻水流量是正常流量的50%;重熔結束后60分鐘電渣錠脫模,脫模后15分鐘內進退火爐;(2)鋼錠入爐溫度≥300℃;退火爐的保溫溫度680℃,時間4h;鋼錠出爐溫度670℃;(3)常規保溫車熱送電渣錠,待裝車時間≤30分鐘,卸車時間≤30分鐘;熱加工車間加熱爐的待料溫度650℃。實施本發明,具有工藝簡單、生產周期短、冶金成本低的特點,與“冷送開坯”工藝相比,退火爐保溫時間減少68小時,且表面質量穩定,鋼錠報廢率降低1%以上,成坯率提高3%。生產的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,質量滿足GB/T8732-1988標準,經濟效益顯著。

鎂合金及其復合材料的制備工藝 986     

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本發明為一種新型鎂合金及其復合材料的制備工藝,突破了現有的鎂合金及其復合材料粉末冶金工藝。其步驟包括熔煉鎂合金錠、球磨制粉、熱壓燒結、熱軋處理等。本發明將粉末壓制和粉末燒結結合在一起,提高了鎂合金及其復合材料的強度,改善了韌性;降低了燒結溫度,減少了燒結時間,節約了能耗;操作時不需額外的氣體保護,但材料沒有被氧化的跡象,并且設備簡單可靠,經濟實用。

高純鋁單層晶體凝固提純方法 1287     

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一種高純鋁單層晶體凝固提純方法屬于鑄造冶金領域。本發明在偏析法提純純鋁或其他輕金屬時,利用真空下的熔煉和保溫,以及純金屬凝固時的結晶特點,在扁平結晶平臺中,通過調整結晶槽中的鋁液厚度、生長速度以及固液界面前沿的溫度梯度,控制晶體生長為單層平行排列的胞狀晶體,將溶質元素的三維復雜分布轉化為近二維分布,有效控制雜質元素的排出。本發明降低了提純過程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推進,提高雜質元素的排除效率。在垂直生長方向上,并排的單個胞晶體純度均勻,在生長方向上,雜質元素濃度分布更接近理論的情況,雜質元素大多富集于尾部,成型的鋁錠為板狀,可采用軋機刀具切斷,減少了污染,提高了生產效率。

用作鉛蓄電池正極板柵的鉛-稀土多元合金及其制備方法 997     

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本發明屬于冶金學與電化學技術領域,具體涉及一種鉛蓄電池正極板柵材料鉛-稀土多元合金及其制造方法。該多元合金由大量鉛,少量錫和鋁,適量稀土金屬組成。制備方法分兩步:先采用真空熔煉法制成鉛-鋁-稀土中間合金,再在預先熔融的鉛-鋁-錫合金中加入上述中間合金,并按各元素所需含量稀釋成由鉛、錫、鋁和稀土元素組成的多元鉛-稀土合金。本發明制備的多元合金具有優良的耐腐蝕性能,低陽極腐蝕阻抗。由此制作的蓄電池,其充放電性能大大提高,使用壽命大為延長。

Ti細化Mg-Al-Ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝 737     

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一種Ti細化Mg-Al-Ca抗蠕變鎂合金,用于金屬材料類及冶金領域。合金的成分及其重量百分比為:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,雜質元素小于0.02%,其余為Mg。熔鑄工藝如下:熔煉過程在氣體或覆蓋劑保護條件下進行,將工業純鎂完全熔化后,再分別以工業純鈣、工業純鋁、Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,攪拌均勻,撈去表面浮渣后進行鑄造。本發明工藝簡單,不含稀土,成本低,提高了合金的室溫和高溫抗拉強度、屈服強度、延伸率及高溫抗蠕變性能。

高強變形鎂合金制備工藝 931     

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一種高強變形鎂合金制備工藝,屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領域。合金包含的各成分及其重量百分比為:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,雜質元素小于0.02%,其余為Mg。制備工藝如下:在熔劑保護熔煉條件下,將工業純鎂完全熔化后,分別以工業純鋁、工業純鋅、Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具攪拌使其混合均勻,撈去表面浮渣后進行鑄造。鑄錠在380～420℃均勻化處理3～8h,在410℃保溫30～60分鐘,然后進行塑性變形。本發明成本低廉,生產效率高,明顯提高了合金的室溫抗拉強度、屈服強度和延伸率。該工藝是細晶強化和變形強化于一體的高強變形鎂合金的制備方法,擴大了Mg-Al基鎂合金的應用范圍。

利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的系統 1214     

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本實用新型公開了一種利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的系統，其中利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的系統包括混料機、壓球機、烘干機、轉底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團，然后將含碳球團烘干后，送入轉底爐中進行還原焙燒，得到金屬化球團和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本實用新型將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉底爐內協同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節約粘結劑用量，降低成本，同時降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實現垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

鎢鈰電極材料及其制備工藝和用途 970     

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一種鎢鈰電極材料，是非放射性、難熔的或非自 耗的金屬電極材料，運用于惰性氣體保護電弧焊、等 離子焊接、切割、噴涂及熔煉，激光光源和氣體放電 光源等技術中的電極，以及真空電子束涂膜陰極燈 絲等。本發明采用粉末冶金工藝，嚴格控制工藝參 數，制備成氧化鈰含量在1.0～4.5％的鎢鈰電極 材料，從而克服了長期為人們所認為含氧化鈰超過 1.0％的鎢鈰電極材料出現加工脆性的難題。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝 1133     

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本發明涉及冶金和礦物加工工程礦相轉化懸浮磁化焙燒技術領域，為一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝。包括懸浮焙燒燃燒室、還原流化床、旋風收塵器、料封閥、噴淋水器、空氣煙氣管道、旋風冷卻器Ⅰ、旋風冷卻器Ⅱ和旋風冷卻器Ⅲ等。本發明通過在空氣煙氣管道上使用噴淋水器對高溫還原鐵礦焙砂進行水霧強制冷卻降溫，快速降低了焙砂的“過氧化”溫度，抑制了弱磁性赤鐵礦(α?Fe2O3)的生成，同時為后續低溫“微氧化”生成易于選別分選的強磁性磁赤鐵礦(γ?Fe2O3)創造了條件。實踐證明，可廣泛應用于高溫粉體鐵礦、鐵錳礦等類似經過焙燒還原后與空氣直接接觸而發生氧化反應的含鐵礦產資源，從而提高此類資源開發利用的經濟價值。

利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統 870     

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本發明公開了一種利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的方法及系統，其中利用轉底爐協同處置垃圾焚燒飛灰的系統包括混料機、壓球機、烘干機、轉底爐、余熱鍋爐和除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰、粘結劑和水混合均勻后，并壓制成球得到含碳球團，然后將含碳球團烘干后，送入轉底爐中進行還原焙燒，得到金屬化球團和含鋅煙氣，之后含鋅煙氣經換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本發明將垃圾焚燒飛灰與鋼鐵冶金塵泥在轉底爐內協同處理，利用垃圾飛灰提高鋼鐵冶金塵泥的脫鋅率、金屬化率，節約粘結劑用量，降低成本，同時降低垃圾焚燒飛灰中二噁英的含量，實現垃圾焚燒飛灰和鋼鐵冶金塵泥的無害化處理和資源化利用。

由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法 1063     

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本發明公開了一種由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法，涉及礦物冶金技術領域，包括步驟：將低鎳锍礦石破碎、研磨、過篩后烘干，與固體氯化劑均勻混合，在空氣氣氛下焙燒，得到低鎳锍氯化焙燒產物；將低鎳锍氯化焙燒產物過量的加入離子液體中，恒溫混合攪拌，取上層的澄清溶液加入第三種金屬鹽，形成用于電沉積的電解液體系；采用三電極電解池體系，在用于電沉積的電解液體系中，以恒電勢沉積的方法進行電沉積，得到高值三元合金產物；將高值三元合金產物從工作電極上取下，用去離子水多次沖洗，再用無水乙醇沖洗，最后低溫烘干。本發明具有過程可控、成本低、能耗低等特點，且制備的三元合金材料具有較高的應用價值。

用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法 1293     

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本發明涉及一種用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和功能陶瓷制造技術領域。螢石型涂層材料的組成為Ce1-xRExO2-δ，其中RE為Sm、Gd、La和Pr中的一種或兩種，x的取值在0.05至0.4之間。采用尿素分解均勻共沉淀-模板劑法制備螢石型粉體，通過加入溶劑、分散劑和造孔劑球磨制備表面改性涂敷漿料，采用浸漬法將漿料涂抹在鈣鈦礦型混合導體透氧膜滲透側（反應側）后，經烘干、焙燒，即得到改性后的復合透氧膜片。本發明方法所述表面涂敷改性涂層具有多孔微觀結構，其與膜基體結合牢固，可以顯著提高透氧膜片的滲透量和在還原性氣氛下的穩定性。

超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法 1017     

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本發明涉及冶金鍛造熱處理領域，具體涉及一種超級雙相不銹鋼葉輪軸制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步驟：制備和熔煉配方為優化組合的鋼錠，超純凈化熔煉，頭尾切割，鍛造，固溶熱處理以及成型加工。本發明的優點是：克服現有技術316L、2205鋼種在使用性能上的不足，填補國內空白,為國內首創，工藝簡單方便易控制，通過優化配方制造出的產品能保證其理化性能，并擁有高強度、抗腐蝕性強等優點。

冷軋酸再生脫硅污泥的處理方法 1117     

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本發明公開了一種冷軋酸再生脫硅污泥的處理方法，包括步驟：1）以水固比例為5?12:1的比例水洗脫硅污泥；2）對水洗產生的脫硅污泥混合漿液進行高壓脫水，形成含水量較低的濾餅，脫水后的濾餅的含水率降至30%以下；3）將濾餅進行低溫焙燒脫氯，濾液用于焙燒煙氣冷卻或返回到酸再生系統，焙燒溫度300?450℃，焙燒時間30?60min，焙燒在空氣氣氛下進行；4）焙燒后的殘渣用于冶金工序，焙燒煙氣進行冷卻、脫酸、殘氯脫除凈化處理后排放，產生的稀酸液再利用，殘渣的含氯量小于0.3%。本發明通過水洗、高壓脫水和低溫焙燒的工藝流程實現脫硅污泥的全量廠內回收利用，工藝流程簡單，且無二次廢棄物排放。

鎂釓釔三元中間合金的制備方法 1004     

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一種冶金技術領域的鎂釓釔三元中間合金的制備方法,包括如下步驟:預熱MG-Y二元中間合金和MG-GD二元中間合金到150～350℃;將MG-Y二元中間合金加入到熔煉爐中,熔化,當溫度升高到400～500℃時開始通入保護氣體;當MG-Y二元中間合金全部熔化后,升高溫度到730～750℃,加入MG-GD二元中間合金;在MG-GD二元中間合金完全熔化后,將熔液的溫度保持在730～750℃,加入精煉劑,精煉;精煉完成后,將溫度保持在730～750℃靜置,得到MG-GD-Y三元中間合金。本發明的制備方法沒有使用純鎂,省去了熔煉純鎂的時間,減少了熔煉純鎂過程中鎂元素的氧化和燒損,稀土元素的收得率高。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法 1174     

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一種含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法,屬于冶金技術領域。本發明采用熔煉材料分批加入,分階段熔煉,具體為:先在感應爐的真空條件下加入和熔煉難揮發的金屬,然后在氮氣保護下加入和熔煉易揮發的金屬,再通過加入含高N的冶煉材料,最后在氮氣保護下進行澆注和凝固。本發明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制備成本,工藝方法簡單。

高性能氧化鈣的生產方法 710     

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本發明涉及冶金類,特別是涉及一種高性能氧化鈣的生產方法。該方法是先將碳酸鈣(方解石)磨成細粉,再加入結合劑,擠壓成型后,在一定溫度下焙燒,制成氧化鈣產品。其優點是,由于焙燒時的原料具有統一的規格和密度,從而可以精確設定分解溫度和時間,所生產的產品氧化鈣質量高,使用性能好。

處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法 1005     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種處理低品位紅土鎳礦的方法及其選礦方法。該處理方法包括1)向紅土鎳礦原料中加入添加劑，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物進行還原焙燒；焙燒溫度為850～1100℃，焙燒時間為30～90min，得到焙砂；3)焙燒后的焙砂進行水淬；4)水淬后的焙砂進行磨礦得到礦粉；5)磨礦后的礦粉進入浮選流程，浮選流程包括粗選、精選和掃選，浮選后得精礦。本發明采用復合離析焙燒?浮選的火法濕法結合工藝，可使用常規普通回轉窯，可利用任何類型的低品位(如含鎳1％左右)紅土鎳礦生產高品質(如含鎳30％左右或更高)的鎳鐵合金。

鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法 793     

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本發明涉及一種鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術領域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對富鈮和稀土混合物采用熔鹽電解法制備高鈮鐵比的鈮鐵合金。與傳統的金屬熱還原相比，可顯著降低反應溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；熔鹽電解過程中可實現鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設備簡單，成本較低，可實現連續化生產。

鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法 842     

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本發涉及一種鈮精礦熔融氧化物電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術領域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對熔融富鈮和稀土混合物采用熔融氧化物電解的方法制備鈮鐵合金。本發明在1650℃以下實現鈮精礦選擇性還原和磁選分離、熔融氧化物電解制備鈮鐵合金，可顯著降低反應器溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；高溫電化學電解過程中可實現鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設備簡單，成本較低，可實現連續化生產，整個過程不存在污染和二氧化碳排放，實現綠色冶金。

自燃還原法煉鐵工藝 728     

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本發明屬于冶金專業煉鐵工藝技術領域，公開了一種自燃還原法煉鐵工藝。本發明的煉鐵工藝包含爐料制備步驟、干燥、預熱和焙燒步驟和熔煉步驟，將作為還原劑和燃料的全部煤炭均勻分布在爐料塊中，伴隨鐵的氧化物直至完全熔化后析出，爐料從焙燒到熔煉都是在高溫高碳缺氧環境里進行的自燃還原反應。本發明采取了與傳統煉鐵工藝完全相反的氧化氣氛以及負壓操作，把冶煉的重點放在爐料的熔化和造渣方面，最大限度發揮燃料的熱值和最有效地利用能量，使煉鐵工藝不再需要燒結和煉焦，實現節能減排、降耗增效。

廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳和鐵的方法 1000     

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本發明涉及了一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、鎳、鐵的方法，包括步驟先將廢舊鉭電容器進行機械破碎，然后對金屬與非金屬進行分離，獲得金屬物料；再將金屬物料進行磁選，分離鎳鐵磁性材料；隨后對剩余物篩分，獲得含有銀的鉭富集粉末；然后對鉭富集粉末進行電子束熔煉，通過蒸發?冷凝分離出金屬銀；最后，對剩余金屬鉭料(含有少量氧化鉭)進行還原得到高純金屬鉭。本發明工藝簡單，且整個過程中，未產生有毒氣體和廢液，避免了傳統火法冶金和濕法冶金造成的環境污染，在環境友好的條件下實現了廢舊鉭電容器的資源化利用。

提高冶金硅純度的方法及實現該方法的裝置 845     

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本發明公開的一種提高冶金硅純度的方法,包括a、對冶金硅進行初步提純,得到純度為4-5N的多晶硅塊的步驟;b、對4-5N的多晶硅塊進行進一步純化,得到純度為6-7N的太陽能級多晶硅的步驟;其步驟b包括①、冷坩堝制備步驟;②、裝填料步驟;③、除硼步驟;④、除磷步驟;⑤、冷卻步驟;⑥、整理步驟。采用本發明的方法,能夠得到純度在6N以上,其中硼含量低于0.3ppm,磷含量低于0.1ppm,符合太陽能級多晶硅質量要求的6-7N的太陽能級多晶硅。本發明還公開了實現該方法的裝置。

基于ModBus總線控制技術的智能化冶金閥門系統 755     

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本發明公開了一種基于ModBus總線控制技術的智能化冶金閥門系統，包括ModBus總線控制系統、冶金閥門、系統電源、保護電路，ModBus總線控制系統為整個系統的控制中心，ModBus總線控制系統包括前端控制部分、后端控制部分和遠程控制部分，系統電源為整個系統進行供電，ModBus總線控制系統通過系統電源將380V交聯三相電源為驅動電源，接受控制信號，并將其轉化為相應輸出軸位移，由輸出軸控制冶金閥門。本發明的有益效果是：實現全自動、全智能化的閥門控制，實現轉爐的煙氣排放及煤氣回收，同時還可以應用于鐵礦燒結、冶煉、水泥、化工、發電等行業的通風除塵和環境保護工程。

氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法 790     

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本發明涉及一種氧化催化劑及其用于處理濕法冶金萃余液廢水的方法，其過程包括：以分子篩為載體負載鐵離子與亞鐵離子，并加入輕質粉體調節其密度，制備易懸浮的雙功能氧化催化劑；通入含有臭氧的空氣及過氧化氫溶液，使水中有機物被氧化降解成小分子物質。與現有催化氧化預處理濕法冶金萃余液廢水的方法相比，本發明流化床處于加壓狀態，使臭氧在廢水中的溶解度增加，提高了廢水處理效果；所制備雙功能氧化催化劑，能催化過氧化氫與臭氧產生羥自由基，提高廢水的處理效果；流化狀態促進了氣泡、廢水與催化劑三者傳質，加快了有機物催化降解速率，縮短了處理時間。

鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法 999     

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本發明涉及鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法。該方法包括鋼鐵冶金渣(鋼渣、高爐水渣、脫硫石膏、污泥、高爐干渣、煤灰渣、煤矸石)的處理,廢煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣)的綜合利用和生產廢水的回用。本發明方法對鋼渣進行綜合利用,具有相同的生產工序,可實現廠房、設備等資源的共享,減少了投資;充分利用廢煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣)用作烘干燃料,富余部分燃燒發電,降低能耗;將生產廢水收集處理以后返回生產,節約用水。通過本發明方法的實施使鋼鐵冶金渣得到了有效的處理,具有較好的經濟效益和環境效益。?

采用粉末冶金的硅真空固態提純方法 1135     

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本發明公開了一種采用粉末冶金的硅真空固態提純方法，包括：1)將粉狀的硅料壓鑄成塊狀，放入真空爐或不適宜放置粉料的設備中，抽真空，加熱到500～1400℃，并保溫5～25小時；2)冷卻至室溫后，將硅料取出，破碎、酸洗，得到提純的硅。本發明可以避免在抽真空過程中造成硅料的損失以及硅粉對爐內和真空系統的污染，影響真空熔煉設備的壽命，而且通過采用粘結劑，有助于硅中雜質的分離，達到提純的目的。

回轉窯冶金用白云石的鑒定方法 992     

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回轉窯冶金用白云石的鑒定方法,其包括如下步驟:1)原石化學全分析;2)白云石強度測試,研究礦物的轉鼓強度和耐磨指數;3)檢查白云石的礦相組織;4)白云石實驗室焙燒試驗;5)焙燒試驗后產品檢測。本發明方法主要是模擬生產動態過程,鑒定結果對生產工藝、熱工制度選擇有指導意義。本發明分析鑒定方法對輕燒白云石新廠建廠、白云石新礦選址、原料適用性價值判斷等,可提供科學依據,有重要參考價值。對生產及產品質量的穩定起到了應有的作用。

電爐熔煉異質錠的方法 874     

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本發明涉及特殊電冶金領域，并且可以用于通過電爐熔煉自耗電極獲得異質錠。一種電爐熔煉異質錠的方法包括：在傾斜位置的熔渣池中熔煉自耗電極，并使模具相對于錠成型腔移動，其中，在與上一層的熔合相反的方向上對錠的每一后續層進行熔合，同時，在端部位置以雙傾角α轉動錠，而且通過模具的熔煉窗口送入自耗電極，并澆鑄熔渣，每一層的熔合過程都是在錠成型腔外的附加容器中開始，隨后將熔渣池移入錠成型腔中，并且附加容器和模具的相對移動以如下方式實現：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔煉過程中從附加容器中移出熔接金屬。在成型設備的附加容器中熔煉每個金屬層后，通過出渣口更換自耗熔渣，所述出渣口在熔煉開始時由模具的成型表面封閉且在另一個平面中完成金屬層的熔合后打開，而且出渣口設置在附加容器后面的成型設備上，其中，遠離熔煉空間的側表面與相應出渣口成角度2α。所提出的技術方案能夠調整金屬熔池的深度、維持恒定的熱條件，從而能夠改善異質錠的質量并且還擴展了熔煉技術能力。