陜西西安有色金屬加工設備

管式爐 419     

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本款爐以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和31段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料。該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。

連續式氣氛回轉爐 695     

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連續性回轉爐是一種新型熱工設備，主要采用環形外加熱方式，旋轉動態加熱方式，同時采用自主知識產權的內筒夾層和組合式密封技術，使煅燒物料受熱均勻，保證物料在高溫氣氛環境下煅燒，重點突出所煅燒物料的品質均一性，此設備節能環保，設備內筒和組合式密封技術在行業內名列前茅。

非金屬外熱式氣氛回轉爐 415     

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溫度控制系統:可定制，可程序，支持程序升溫，程序降溫，溫度變化率以0.1℃為單位，簡化溫控表的設置，最大程度發揮溫控表功能，簡化溫控表的操作。

復合非金屬實驗爐 400     

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復合非金屬實驗爐實在傳統的試驗回轉爐基礎上，爐管采用復合非金屬材質，比傳統實驗回轉爐耐溫更高，耐腐蝕和氧化。

軌道爐自動循環線系統 474     

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設備用途:鋰電正材料(錳酸鋰，磷酸鐵鋰，碳酸鋰，鈷酸鋰，三元材料)，鋰電負極材料，催化劑，金屬粉末，稀土等材料的干燥脫水，高溫燒結，焙燒等工藝

非金屬回轉爐 376     

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應用范圍:1.環保行業:活性炭(空氣凈化活性炭，水凈化活性炭，血液透析活性炭，超級電容器活性炭，脫硫脫硝活性炭等。)，生物炭，煤質碳等；2.鋰電材料:正極材料(磷酸鐵、磷酸鐵鋰，三元前驅體，錳酸鋰，碳酸鋰等)干燥和焙燒處理，負極材料的干燥處理，煅燒處理，鋰電池材料二次回收處理。

中試實驗爐 758     

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中試實驗爐是我們公司針對企業研發部門和新材料研究所在小型實驗設備基礎上進一步的放大設備，該設備采用電加熱原理，熱轉換效率極高，徹底打破并取代傳統的熱風，蒸汽，導熱油等加熱方式，該設備目前在金屬粉末材料的研發實驗，稀土材料的烘干，脫氨，脫硫，低溫焙燒等中試實驗應用，鋰電材料(錳酸鋰，磷酸鐵鋰，磷酸鐵，碳酸鋰，三元材料等)干燥脫水和焙燒等領域是最節能，最高效，最環保的中試實驗設備。

迷你實驗爐 379     

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名稱:GZ-JX迷你實驗爐產地:西安；規格:非標定做；溫度:1000℃；控溫精度:1℃；控制方式:程序控制；加熱方式:外熱式電加熱；設備特點:1，節能高效。2，自動化程度高。3，升溫快，熱損耗。，4，占地面積小。5，運行穩定。

網帶爐(氧化錳專用設備) 356     

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GZ-WD網帶爐是一種氧化錳專用設備，廣泛應用于多個行業。在環保領域，它可用于活性炭(包括空氣凈化、水凈化、血液透析、超級電容器、脫硫脫硝等類型活性炭)以及生物炭、煤質碳等材料的處理。在鋰電材料行業，該設備能對正極材料(如磷酸鐵、磷酸鐵鋰、三元前驅體、錳酸鋰、碳酸鋰等)進行干燥和焙燒處理，還能對負極材料進行干燥、煅燒處理，以及鋰電池材料的二次回收處理。

金屬激光切割設備 534     

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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

金屬矯直機 531     

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金屬矯直機是一款高效、高精度的設備，專為金屬材料矯直而設計。它能對多種規格的金屬棒材、管材、板材等進行精確矯直，顯著提升材料的直線度和表面質量。該設備采用先進的機械結構和控制系統，確保矯直過程穩定可靠，操作簡便，適用于鋼鐵、有色金屬加工等多個領域。其獨特的矯直工藝能有效減少材料變形，提升產品質量，同時結構緊湊，占地面積小，維護保養簡便，可降低生產成本，提高企業競爭力。

銅合金擠壓機 596     

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銅合金擠壓機是一款專為銅合金材料設計的重型機械設備，采用先進的液壓傳動系統和高精度溫控裝置，能夠穩定可靠地生產出高精度的銅合金型材、管材及棒材等。該設備生產效率高、能耗低、材料利用率高，可根據客戶需求定制不同規格的模具，滿足多樣化生產需求。我們提供全面的售后服務，包括設備安裝調試、操作培訓以及長期的技術支持，確?？蛻粼谏a過程中的無憂使用。

粉末雙向壓力機 440     

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粉末雙向壓力機是一款高效成型設備，專為粉末冶金、陶瓷、磁性材料等行業設計。它采用先進的液壓傳動系統，實現雙向同時加壓，確保產品受力均勻，提高致密度和成品率。工作臺由優質鋼材制造，承載能力強，穩定性好，適用于多種粉末材料的壓制成型。該設備結構簡單、操作方便、生產效率高，配備智能控制系統，實現自動化生產，減少人工干預。與傳統單向壓力機相比，雙向加壓技術顯著提升產品力學性能和表面質量。