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橫向中頻感應加熱爐是一種自動化程度高、節能環保的加熱設備，適用于大型坯料的加熱處理。它采用中頻感應加熱技術，加熱速度快，氧化脫炭少，均勻性好，溫控精度高，同時設備耗能低、污染小。該爐型設計便于感應爐體的更換，操作簡單，體積小質量輕，檢修方便，節省設備空間，且可根據客戶需求定制。與傳統加熱方式相比，橫向中頻感應加熱爐具有加熱效率高、降低生產成本、熱輻射小、勞動強度低、溫度易控制等優勢，是替代傳統加熱方式的高科技產品。
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中頻電源采用先進技術水平的控制技術，在銅排輸出端，在緊靠線圈的位置安排了接地開關。當要對爐體部分進行維修時，可以把一側爐體的銅排和線圈對地短路，以確保操作人員人身安全。 柜內全部可控硅和二極管為臺基產品。電源柜由高強度的冷軋鋼板制成的，板厚2毫米。打開門可以方便地接近整流和逆變等各個部分。電源柜內銅排和銅管使用國內較好品牌,銅排經氧化處理制作規范。電源柜元器件布置 合理，易于維修，走線，布線規范（附圖）。維修人員能很輕易地接觸到所有的維修點。
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0.25噸鋁殼中頻熔煉爐是一款節能、高效的金屬熔煉設備，適用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼及有色金屬的熔煉。該爐采用三相全橋整流和直流疊加技術，有效降低電網干擾和變壓器損耗，具備快速熔化和高生產效率。設備提供全面的保護功能，并采用并聯諧振和零電壓軟啟動技術，實現功率無極調節和智能控制。鋁殼設計增強了散熱性能并降低了造價，同時，設備結構簡單，操作方便，且具有低噪音和良好的工作環境。電效率達到62%，熱效率高達75%，是一款符合現代工業需求的熔煉爐。
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0.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效率、節能的金屬熔煉設備，適用于鋼、鐵、銅、鋁及其合金的熔化。它采用三相全橋整流和直流疊加技術，降低電網干擾，減少損耗，具備快速熔化、高生產效率和多項自動保護功能。該爐具有并聯諧振逆變回路，實現功率無極調節，操作簡便，性能穩定。鋼殼設計增強了設備的穩定性和安全性，有效治理高次諧波，減少環境污染。電效率達到62%，熱效率高達75%，變頻損耗和傳輸損耗分別僅為3%和5%，是理想的金屬熔煉解決方案。
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硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設計的高效節能設備，常與熔化爐配套使用，以保持鋁液在適宜的溫度范圍內，確保連續鑄造或熱處理過程的順利進行。
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加熱爐及其他爐類產品和壓力容器提供模塊化設計和預制服務，以實現工廠深度預制、部件組合運輸及現場快速安裝。這種模塊化方法不僅明確了供貨范圍和責任，還減輕了業主的采購負擔，減少了現場施工量和場地占用，同時確保了施工工期和質量。我們提供從模塊化設計、預制方案到運輸和現場拼裝的全套方案，并與業主和設計方緊密合作確認。在模塊化供貨中，我們注重與現場施工的界面劃分，并在設計階段明確提出并解決可能存在爭議的問題，以確保項目的順利進行。
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鋁錠生產線是一套專為鋁合金錠生產設計的高效設備，具備按訂單定制的耐熱鑄鐵模具，額定生產效率為5噸/小時，最大可達8噸/小時（基于7kg/條的設計錠重）。生產線采用水冷模具，配備蓄水池收集冷卻水，供水壓力為0.25MPa，用量為64m3/h。全自動機械雙錘脫模和澆輪澆注方式，以及4kW驅動電機和變頻調速系統，確保了生產的連續性和穩定性。整個生產線建立在堅固的全焊接鋼結構機架上，保證了設備的耐用性和可靠性。
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超高真空退火爐是專為金屬薄膜和金屬絲的退火與還原處理等熱處理工藝實驗設計的設備，具備極限真空8x10??Pa和工作真空8x10??Pa（在1000℃退火溫度下）的性能指標，確保在高溫下維持高真空環境。該爐采用中400x400(mm)立式柱狀雙水冷不銹鋼結構，能夠實現常溫至1500℃的溫度變化范圍，具備程序控溫和高精度控溫能力，均溫區尺寸為Ф80x120(mm)。系統由真空抽氣機組、真空室、測量系統、加熱控溫系統、電動升降系統、氣路系統、液氮冷阱及臺架等組成，并通過計算機實現控制，滿足長時間高溫處理需求。
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TH-1000臥式真空退火爐專為高溫合金的光亮退火和真空除氣設計，具備5x10??Pa的極限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室結構，確保高效處理。最高加熱溫度可達1000℃，均溫區Ф150x600(mm)內溫度偏差小于±2℃，加熱至850℃僅需不到2小時。設備采用外加熱方式，配備多路熱電偶以維持精確的溫度控制。主要由真空室、測量、抽氣、加熱及電控系統組成，滿足高精度熱處理需求。
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真空退火爐是一種臥式結構的高效熱處理設備，具備不銹鋼雙層水冷真空爐體和前門觀察窗。其系統空載極限真空度可達≤8x10??Pa，工作真空度在800℃時保持≤1x10?3Pa，泄漏率不大于1x10??Pa/L·s。分子泵能在30分鐘內將真空度降至1x10?3Pa，壓升率控制在0.67Pa/h以內。最高加熱溫度可達1300℃，工作爐溫范圍為600℃至1250℃，溫度均勻性為±4℃，測溫精度±1℃，升溫速度和降溫速率可控。該設備采用導電智能控溫表，確保精確的溫度控制。
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高真空管式氮化爐是一種臥式管式外加熱爐，集成了抽氣系統和手套箱系統，安裝在可移動臺架上，便于操作。該爐具備出色的真空性能，系統極限真空度可達7×10??Pa，工作真空度為5×10?3Pa，漏率僅為1×10??Pa·L/s。加熱溫度范圍從室溫至450℃，樣品表面溫度可達250℃，均勻區軸向長度250mm，控溫精度為±10℃。配備5KW偏壓電源，電壓最大2kV，脈沖頻率40~60KHz可調，并具有多重保護功能。手套箱設計便于樣品處理，氣路系統可控制N?、Ar氣體流量，整個系統還配有冷卻循環水裝置和斷水斷電聯鎖保護，確保安全穩定運行。
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高真空加熱裝置是一種先進的材料處理設備，具備優異的真空性能，極限真空度可達<6.7x10??Pa，漏率優于1.0x10??Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽氣機組，提供快抽和慢抽兩種方式。裝置配備316L不銹鋼制成的真空罐體，內部尺寸至少為直徑中50mmx100mm，加熱爐內最高加熱溫度達800℃，控溫精度為±1℃，且外殼溫度低于200℃。此外，裝置還具備氙氣循環降溫系統，保護罐體密封口，以及包含真空機組控制、真空度和溫度顯示及系統聯鎖保護功能的電控系統。
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該真空管式爐具備優異的真空性能，系統極限真空度可達到優于3.0×10??Pa，而系統漏率僅為1.0×10??Pa·L/s，這保證了爐內能夠在極低的氣壓下進行高溫處理，適合對材料進行精密的熱處理工藝。這些真空指標對于確保材料處理過程中的高質量和高純度至關重要，如陶瓷基板的退火和真空燒結等應用。
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真空熱壓燒結爐是一種用于粉末冶金熱處理的立式升降下法蘭結構真空爐，具備高效、精準的溫度和真空控制功能。其爐內有效工作區為150mm×150mm，最高溫度可達2000℃，主要工作溫度范圍為1000℃~1500℃，配備多段程序控溫（至少12段），升溫速率0.1℃~20℃/min可調，溫度控制精度±1℃，均勻性±5℃。冷態空載極限真空度<5×10??Pa，壓升率<0.8Pa/h，真空泵抽氣管道側置，便于樣品更換和降低設備高度，適用于粉末冶金制品的高質量熱處理。
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高溫高真空試驗爐是一種用于高溫真空環境下的材料性能測試設備，具備以下特點：在1700K工作溫度下，爐膛內真空度優于1.0×10??Pa，真空計測量范圍寬廣（5.0×10??Pa~1.0×10?Pa）。設備設計滿足長時間穩定工作溫度不低于1500℃，最高可達1550℃，樣品區域溫度均勻性在1200K~1700K范圍內優于±3K。爐膛有效加熱空間覆蓋樣品旋轉空間（約Ф300mm×200mm），開門尺寸滿足樣品架的取放和安裝。真空腔體外表溫度控制在不高于60℃。
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鈹真空熔煉蒸餾提純爐是一種專門用于鈹金屬提純的設備，采用中頻感應加熱技術，在真空環境中對鈹金屬進行熔煉和蒸餾。通過坩堝口上方的水冷收集器，蒸餾后的高純度鈹金屬得以收集，實現高效提純。該設備一次蒸餾量可達3000克，具備工業化生產規模，操作簡便，且坩堝檢查、冷凝器拆裝及腔體清理均十分方便，適合大規模生產高純度鈹金屬。
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中頻鍛造爐（型號：ZHZP-70）是一款功率為70kW、頻率1-20kHz的高效加熱設備，采用中頻感應加熱原理，加熱速度快，氧化脫碳少，效率高，金屬表面處理簡便。設備采用全固態IGBT變頻技術，具備全方位保護功能，如過流、欠水、過熱保護等，運行安全可靠。體積小、重量輕、可移動，占地不足1平方米，具備100%負載和24小時連續工作能力。尤其在加熱不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，融化速度快，節能20%以上。廣泛應用于熱鍛工藝，如表殼、餐具用品、工藝品、機械零件加工等的鍛壓成型。
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鍛造加熱設備（型號：ZHCYP-120AB）是一款功率為120kW、頻率10-30kHz的超音頻感應加熱設備，廣泛應用于齒輪、軸類零件熱處理、鋼絲退火、餐具成型、標準件鍛壓等工藝。設備采用西門子IGBT功率器件及逆變技術，具備100%負載持續率，可24小時連續運行，加熱效率高達90%以上，節能顯著。具有自控調節功能，操作簡單，體積小、重量輕、安裝便捷，占地少。輸出電壓低于36V，使用安全，且具備完善的保護和故障報警系統。適用于高強度螺栓、汽車配件、手工工具淬火及礦山工具焊接等多種領域，是環保、高效的加熱解決方案。
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