遼寧阜新有色金屬冶金技術理論與應用

不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料 938     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時，所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配，得到生物力學相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，界面結合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設計要求。本發明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產工藝。

增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件 1203     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結工藝成功制備了具有優異力學性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強度，表現出優越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產工藝。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 1098     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應的要求，可投入批量生產，實現了該零件國產化大批量生產。所研制產品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達到進口件的外觀質量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 1163     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產工藝。

粉末冶金燒結硬化鋼 1168     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金燒結硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結、燒結硬化工藝成功制備了具有優異力學性能的粉末冶金燒結硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結硬化鋼提供一種新的生產工藝。

電催化析氫材料及其制備方法和應用 1103     

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本發明涉及電催化析氫材料技術領域，具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應用；包括多孔紫銅片，以及負載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜，所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉；本發明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金，采用價格低廉的紫銅片為基底原料，以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學性能優異的無Co合金，其中通過鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片，不僅降低了電催化析氫材料的制造成本，還增大了紫銅片表面的粗糙度，更加便于覆膜處理，并且提升電催化析氫材料的表面積，以提升析氫催化反應的速率。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 946     

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本發明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法?，F有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機碳源的溶液或有機前軀體混合,置于熱解攪拌反應釜中,于100～1000℃反應0.5～24h,將反應獲得的粉體置于惰性氣氛反應爐中于200～1000℃燒結1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學性能優良。

帶式運輸機搪瓷托輥 1176     

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本實用新型屬機械運輸類，特別涉及一種帶式運 輸機用搪瓷托輥。 本實用新型以金屬為基材，表面搪瓷的鋼瓷復合 材料制成托輥筒，端頭采用單、雙級迷宮密封和機械 唇式密封制成搪瓷托輥，具有足夠的機械強度、耐腐 蝕、耐磨損、耐沖擊、防塵、防水、易于成型。使用壽命 長，節省鋼材，成本低、少維護的特點?？蓮V泛應用于 礦山、冶金、化工、鹽業、糧食等行業各類帶式運輸 機。

抗沖擊、防撕裂織物芯輸送帶 1118     

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本實用新型屬輸送機用輸送帶,特別涉及一種具有抗刺穿、抗劃破性能的抗沖擊、防撕裂織物芯輸送帶,具有覆蓋層、織物帶芯,覆蓋層分為上覆蓋層1和下覆蓋層5、橫向增強體2位于上覆蓋層1和下覆蓋層5內,中層為織物帶芯3,兩側為邊膠4。增強了帶體的整體使用強度,延長使用壽命,為冶金、礦山、港口、電廠等長距離、高速、高效及有較尖銳、鋒利的硬物料等條件較為嚴苛的環境,提供一種優良輸送帶。

壓差調節器 903     

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本實用新型屬公開了一種壓差調節器技術,具有上閥體2、中間環6、下閥體12由螺栓4連接,在中間環6內的傳遞塊5連接雙層膜片7分隔上閥體2、下閥體12為控制氣室3和輸出氣室10,控制氣室3設有進氣口1,輸出氣室3側面設有進氣口11、中部安裝復位彈簧9和閥芯體8相連,與下部的出氣口13配合。適用于機械、冶金、化工、醫藥等行業需要對兩種氣體進行壓差控制工業用氣、工業制氣設備。

帶式輸送機UHMW-PE塑料托輥 842     

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本實用新型公開一種帶式輸送機UHMW-PE塑料托輥技術,在輥筒(1)內的傳動軸(7)兩端內側分別安裝滑動軸承(4)、(6),在傳動軸(7)一端設置止推凸臺上安裝止推擋板(5),在擋板(10)、彈簧卡環(8)的內外側安裝雙層密封圈(3)、(9),端頭裝有密封堵(2),增加軸端密封性,具有良好的耐沖擊性、耐磨損性、耐腐蝕性、自潤滑性等,廣泛適用于帶式輸送機應用的冶金、礦山、港口、化工、糧食等行業的物料輸送、儲運、加工。

LONWORKS總線式智能電動執行機構 827     

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本實用新型屬工業自動化控制儀器、儀表技術領域,特別涉及一種LONWORKS總線式智能電動執行機構,主要由總線(1)、控制器中的UART串行接口電路(7)、顯示電路(3)、手動電路(4)、驅動電路(6)、模擬量輸入電路(5)、存儲器擴展電路(8)、神經元芯片附加電路(9)和執行器(10)中的伺服電機、位置發送器、減速器組成,其特點是控制器中設置了通信控制電路(2),LONWORKS總線式智能電動執行機構可以廣泛用于冶金、石油、電力、化工、輕紡等工業生產自動調節,可靠性高。

中頻感應加熱溫度智能測控儀 991     

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本實用新型屬中頻感應溫度測控儀器,特別涉及一種在機械制造和冶金工業方面應用,如淬火、透熱、熔煉、釬焊和燒結等中頻感應加熱溫度智能測控儀,由電源電路(1)、模入通道電路(2)、鍵盤顯示電路(5)和報警電路(6)組成,整個檢測控制系統中設置了中央處理電路(3)、同步脈沖電路(7)和觸發脈沖形成電路(4);采用此智能測控儀對中頻感應加熱溫度的測控,技術先進,隨機、實時性好,保證了生產質量,提高了工件應用場所的安全生產。

氣流式分選機 1142     

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本實用新型屬于分選設備,特別涉及一種氣流式分選機,包括上、中、下機體(9、12、14)、電機(1)、軸承座支架(5)、聯軸器(6)、安裝基礎(11),在上機體(9)的頂端設一個冷卻水進水管(7)和出水管(8)、冷卻水管路在軸承座中循環,在中機體(12)壁外面上設一個上觀察窗(19),上觀察窗(19)上設有把手(20),在中機體(12)內用聯軸器(6)連接的葉輪軸(22)上裝有葉輪(13),上機體(19)壁上設有成品出料口(21),下機體(14)內設進料管路(16),進料管路(16)下端連接進料口,氣流式分選機應用螺旋氣流,分選效果好,可廣泛應用在冶金、礦山、建材、化工等行業。

鋼纜帶式輸送機UHMW-PE塑料托輪 856     

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本實用新型公開了一種鋼纜帶式輸送機UHMW-PE塑料托輪技術,傳動軸(3)上安裝的托輪本體(11)為滑動軸承,圓周為滑槽,在傳動軸(3)一端設置止推凸臺上安裝止推擋板(2),兩端安裝密封圈(4)。當托輪滑槽磨損過限,在本體托輪上鑲裝UHMW-PE塑料輪箍(5)、(5-1)、(5-2),延長使用壽命。具有耐沖擊性、耐磨損性、耐腐蝕性和自潤滑性,廣泛適用于冶金、礦山等運距長、物料比重大的帶式輸送機。

用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法 1103     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法。本發明的用于采礦機械的高強合金材料，各組份及其質量百分比為：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量為Fe，其室溫抗拉強度為1050~1850MPa，屈服強度為1010~1810MPa，維氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本發明的高強合金材料與其他高強合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

機械防落出鋁氣缸 967     

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本實用新型屬有色冶金工業電解鋁設備中電解槽上專用氣缸,特別涉及機械自動防落出鋁氣缸,具有前缸蓋4、缸筒6、中擺軸17、后缸蓋10、由拉桿連結起來,輸氣管前一端連接前缸蓋1另一端連接后缸蓋10,后缸蓋10內安有一小活塞14及彈簧13,外面用壓蓋封閉,活塞7用緩沖螺母16緊固在活塞桿1上,活塞桿1、活塞7安裝在缸筒6內,活塞桿1從前缸蓋軸孔伸出氣缸外面,氣控閥連結在后缸蓋上?？蓮V泛應用在鋁電解設備上。

耐高溫、自潤滑、機械防下落打殼氣缸 728     

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本實用新型屬有色冶金工業電解鋁設備中電解槽上專用氣缸,特別涉及耐高溫、自潤滑、自動防落的打殼氣缸,具有前蓋4、缸筒6、中擺軸17、后蓋10、由八根拉桿18連結起來,氣控閥11安裝在氣缸后蓋10上,輸氣管5連接于前蓋1與后蓋10之間,后蓋10內安有一小活塞14及彈簧13,外面用小活塞壓蓋12封閉,活塞桿1尾端的緩沖螺母16,與小活塞14配合,在氣缸前蓋4及活塞7上,用于安裝支撐環3,支撐前蓋4與活塞桿1及支撐筒6與活塞7,后蓋10上安裝有小活塞14腔與氣缸后蓋10腔上下兩個相通氣孔17,可廣泛應用在鋁電解設備中。

葉輪側吹式氣力輸送發送裝置 967     

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本實用新型涉及一種葉輪側吹式氣力輸送發送裝置,其包括料斗、葉輪殼體、第一噴氣嘴和第一受料管,所述葉輪殼體內設有葉輪,側面設有進料開口,該進料開口通過側下料通道與所述料斗連通,所述第一噴氣嘴和第一受料管相互對應,分別位于所述葉輪上的葉片的兩側,所述葉片可以呈弧形,所述第一噴氣嘴的出口可以呈扁平狀。這種裝置葉輪所受的阻力小,葉片不易損壞,送料的可控性和均勻性好,瞬間料流量的波動小,主要可用于同冶金行業所用噴槍配套,將散狀物料送至噴槍,也可以用于其他場合的散狀物料的氣力輸送和發送。

用永磁同步電機直驅的內置式電動滾筒 1206     

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一種用永磁同步電機直驅的電動滾筒，其滾筒體的后端和前端分別有帶排氣孔的后端蓋和帶進氣孔的前端蓋，后端蓋通過軸承與帶有電纜走線孔的后固定支撐軸連接，前端蓋通過軸承與前固定支撐軸連接；電機定子與電機固定支架固定連接，電機固定支架與固定支撐軸固定連接；電機轉子與電機輸出軸固定連接，電機輸出軸的后端通過軸承安裝在電機固定支架的后端，電機輸出軸的前端與滾筒驅動輪和散熱風扇固定連接，滾筒驅動輪通過與滾筒體內壁上的輪齒嚙合帶動滾筒體轉動。該電動滾筒的電機可隨使用工況的變化進行更換，使滾筒適用范圍擴大；滾筒采用內轉子電機，可制成適于礦山和冶金設備使用的大型電動滾筒。

碳基還原劑 936     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術,特別涉及一種生產直接還原鐵用的碳基還原劑,由以下成分組成,按重量計:無煙煤600～650份、生石灰150～200份、石灰石100份、白云石100份,無煙煤的固定碳≥70%、含硫量小于0.10%;生石灰的氧化鈣≥90%、含硫量小于0.10%;石灰石的碳酸鈣≥50%、含硫量小于0.10%;白云石的碳酸鎂≥60%、含硫量小于0.10%,使用本發明的碳基還原劑,可以縮短還原時間25～35%,提高生產效率約30%以上,使用本發明的碳基還原劑加入量按照鐵礦粉或者鐵礦石重量的40～50%控制即可,可以節約還原劑用量50%以上,降低生產成本。

高架龍門式噴槍移動裝置 1028     

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本實用新型涉及一種主要用于冶金行業的高架龍門式噴槍移動裝置,其包括主要由龍門式衍架或箱式立柱和橫梁構成的高架平臺,所述高價平臺上設有可以水平移動的移動小車,所述移動小車上固定安裝有若干支架,所述支架帶有豎向導軌以及與導軌移動連接的噴槍夾持器,所述噴槍夾持器設有驅動其做升降移動的升降電機,所述升降電機通過傳動機構連接所述夾持器,所述傳動機構通?？梢圆捎面渹鲃訖C構。本實用新型可以有效地擴大噴槍的活動范圍,滿足作業要求,同時還可以在作業過程中方便地選擇和變化作業噴槍。

液態模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理方法 866     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種液態模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理方法。本發明首先對液態模鍛Al-Mg-Si合金毛坯鑄件進行固溶處理，固溶處理溫度為560~570℃，保溫時間為120~180分鐘，固溶后進行水冷，然后分兩段進行時效處理，先在175~185℃保溫60-70分鐘，再在190~220℃保溫60~70分鐘，最后通氮氣冷卻，得到熱處理后的液態模鍛Al-Mg-Si合金，其抗拉強度達365-380MPa，延伸率≥10%。本發明使液態模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理時間縮短了近一半，提高了液態模鍛Al-Mg-Si合金制品的熱處理生產效率，降低能耗，節省了能源。

隨焊旋轉沖擊控制調質鋼焊接熱影響區軟化的方法 1037     

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本發明公開了一種隨焊旋轉沖擊控制調質鋼焊接熱影響區軟化的方法，步驟為：安裝隨焊旋轉沖擊裝置；安裝紅外測溫裝置；焊接及隨焊沖擊旋轉擠壓。本發明的隨焊旋轉沖擊局部關鍵區域的方法實現了高效化、精確化控制熱影響區軟化問題，通過控制超過其調質處理中回火溫度區域的塑性變形量及物理冶金的角度出發，采用旋轉沖擊處理形成了作用區域的較強塑性變形量，細化作用區域的晶粒，抑制碳原子的擴散，誘發馬氏體相變，增加作用區域的強度、塑韌性，從根本上抑制了高強鋼焊接熱影響區接頭軟化的問題。與傳統的改變焊接方法限制焊接熱輸入和焊后熱處理工藝比較，本發明的隨焊旋轉沖擊處理方法采用強復合載荷作用隨焊抑制焊接接頭軟化的效果明顯。

煉鐵添加劑及其使用方法 1000     

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本發明公開了一種煉鐵添加劑，是由以下組份按下述比例組成：5-10重量份的MgO、1-2重量份的TFa、14-20重量份的CaO、3-8重量份的B2O3。本發明煉鐵添加劑由于是由MgO、TFa、CaO和B2O3這些對煉鐵有益的元素組成的，可以效提高燒結礦產量和質量，減少煉鐵過程中有害氣體的排放。本發明可以使燒結礦中形成足夠液相，使燒結礦獲得相應的強度和良好的冶金性能。本發明可以提高球團礦的強度，提高燒結成礦率，返礦量減少；減少粉末產生和飛揚量，可減少鐵精礦損失和改善工人操作環境。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 929     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產工藝。

免傾斜撈渣機 761     

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本實用新型涉及一種免傾斜撈渣機,主要可用于在冶金過程中將冶金容器中浮在熔體表面的浮渣撈出,其撈渣驅動裝置的分軸齒輪箱的兩個輸出軸分別連接左右兩個傳動軸,所述兩傳動軸安裝在主臂上,其前端分別通過可伸縮萬向聯軸器連接左右篦子的轉軸,所述左右篦子相互對稱,其橫斷面均呈弧形,其轉軸安裝在水平臂上,所述水平臂同主臂轉動連接,并設有帶動其相對于主臂轉動的水平臂轉動裝置,所述主臂同小車上的主臂支架擺動平臺轉動連接,并設有帶動其相對于擺動平臺轉動的主臂上下擺動裝置,所述小車可以在導軌上前后移動。本實用新型除渣效率高,節省了作業時間,降低了作業難度,還不需要容器傾翻設備,減少了設備投資。

不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料 812     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時，所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配，得到生物力學相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料，界面結合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設計要求。本發明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產工藝。

活性氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法 865     

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本發明公開了一種活性氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法，屬于合金涂層及其制備技術領域。所述制備方法采用軋制態Q235A鋼作為基體材料，采用煤炭伴生資源粉煤灰作為活性劑，氬弧熔覆方法制備得到了活性氬弧熔覆高熵合金涂層FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)。所述涂層的組織結構由BCC相和FCC相組成。其中，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂層與基體間呈冶金結合，顯微硬度高達524.9HV0.2，約為基體的3.07倍，改善了材料表面硬度、耐磨性，滿足實際生產需要，并促進了活性氬弧熔覆高熵合金涂層在材料表面工程上的廣泛應用。

316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層 889     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，Ni基合金粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、等離子硬化等工藝成功制備了具有優異力學性能的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。其中，所研制的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層，采用等離子熔覆技術，選擇合適的工藝參數在316L不銹鋼基體上制備了Ni基合金熔覆層。熔覆層成形良好，表面光滑且連續性好；熔覆層致密無宏觀裂紋。熔覆層組織呈枝晶生長特征，熔覆層的顯微硬度為400～440HV0.2，明顯高出316L不銹鋼基體硬度170～200HV0.2，起到了顯著的硬化效果。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。