一種含鉻纖維毯與氈復合的陶瓷纖維模塊,它由含鉻壓縮纖維毯(1)、一組含鉻纖維氈(2)、捆扎帶(3)和錨固件(4)組成,每張含鉻纖維氈(2)分別夾裝在含鉻壓縮纖維毯(1)的折疊層間內,捆扎帶(3)捆扎在含鉻壓縮纖維毯(1)外側,含鉻壓縮纖維毯(1)和一組含鉻纖維氈(2)通過錨固件(4)固定。本實用新型的優點是:具有優良的隔熱及保溫性能,安裝方便??蓮V泛應用于陶瓷、冶金、石油化工行業等領域的隔熱保溫。
一種派羅塊陶瓷纖維模塊,它由一組陶瓷纖維模塊(1)和一組固定裝置組成,固定裝置由一對連接桿(2)、掛架(3)和導向管(4)組成,相鄰陶瓷纖維模塊通過一對連接桿(2)相連,掛架(3)兩端分別安裝在一對連接桿(2)上,并位于相鄰陶瓷纖維模塊之間,掛架(3)上設有安裝孔(3-1),導向管(4)上一端安裝在掛架(3)上,掛架(3)上的安裝孔(3-1)位于導向管(4)的管孔內,導向管(4)位于相鄰陶瓷纖維模塊之間。本實用新型優點是:本實用新型的是一種整塊型的、斷面切齊的陶瓷纖維模塊,模塊可在任意方向進行壓縮,保證了爐襯最小的高溫收縮和最長的爐襯壽命,具有優良的隔熱及保溫性能,安裝快速簡便可靠??蓮V泛應用于陶瓷、冶金、石油化工行業等領域的隔熱保溫。
本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統,包括:結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯合過濾系統;與所述聯合過濾系統的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池,本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統,能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量,以提高鋰電池的性能。
本發明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法,鋰電原材料溶液先經微晶過濾和活性炭過濾處理,再經超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物;且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物;并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池,本發明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法,能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量,以提高鋰電池的性能。
本發明公開了一種干式風冷高合金復合磨削切割刀具,包括有刀體和刀頭,刀體呈圓盤狀,刀頭位于呈圓盤狀的刀體周圍,所述刀體采用金屬基材制成,所述刀頭由WCo合金和人造金剛石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀頭位于刀體周圍呈間斷性分布,且位于刀頭的兩側均開設有排屑槽,本發明優點是:結構簡單,采用特定的材料制作刀體和刀頭,并且采用獨立設計的刀頭排屑槽結構和應力消除槽結構,再采用干式風冷的方式進行冷卻刀具,大大延長了刀具的使用壽命,該刀具特別適用于對黑色金屬及鑄造合金材料進行磨削切割。
本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法,將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯合過濾系統和超濾系統進行過濾處理;其中,所述聯合過濾系統采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物;所述超濾系統用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池,本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法,能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量,以提高鋰電池的性能。
一種新型的用于礦熱爐法的碳質還原劑,其中含8~50%(重量)的揮發分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占該還原劑總量的50%以上,及使用該還原劑冶煉鐵合金的礦熱爐法。該法可利用粒度小于5mm的焦粉,從而提高了鐵合金的生產率,并可采用除冶金焦之外的其它廉價的碳質還原劑。
設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐,包括燒結爐,燒結爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測量裝置和在線取樣裝置。優點是:由于在燒結爐上加設了在線收縮測量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結時,其在線收縮狀態能及時地從爐內把信息傳遞出來,并在線取樣檢測鈷磁和矯頑磁力,因此可實現根據制品在燒結過程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測值來在線及時調節燒結爐內的溫度、時間和氣氛,有利提高制品質量和合格率。填補了真空燒結及真空壓力燒結在線取樣檢測和收縮測量控制領域的空白。
本發明適用于冶金技術領域,提供了一種大FSSS鎳粉及其制備方法。該鎳粉制備方法包括如下步驟:在溫度為50-60℃,pH值為1.5-3.0條件下,將草酸銨和氯化鎳反應10-30分鐘,得到草酸鎳沉淀;將該草酸鎳沉淀進行閃蒸干燥破碎,得到草酸鎳前驅體;將該草酸鎳前軀體在溫度為450-550℃條件下還原處理,得到鎳粉前軀體;將該鎳粉前驅體進行渦輪破碎,然后進行氣流破碎,得到鎳粉。本發明制備方法制備的鎳粉,FSSS粒徑大、D50粒徑小,粒徑分布窄,純度高,呈多孔隙類球形形貌,性能接近INCO公司的T123羧基鎳粉,能夠滿足粉末冶金等性能要求,具有廣闊的應用領域。本發明制備方法,操作簡單,對設備要求低,生產效益高,環境友好,非常適于工業化生產。
本發明提供了一種鎳粉的制備方法,包括:將鎳鹽溶液與草酸銨溶液加入底液中反應得到草酸鎳;將所述草酸鎳還原,得到鎳粉粗品;將所述鎳粉粗品加入到醋酸鎳和/或者甲酸鎳溶液中使所述鎳粉粗品吸附所述醋酸鎳和/或者所述甲酸鎳,過濾并干燥吸附后的鎳粉粗品;將所述吸附后的鎳粉粗品還原,得到鎳粉。本發明提供了一種如上所述的鎳粉制備方法制備的鎳粉在3D打印和粉末冶金中的應用。本發明采用液相沉淀、物理吸附、二次還原相結合的工藝,制備出粒徑分布均勻,密實的球形鎳粉,并且該方法使得粒徑和密度可控,技術工藝簡單,設備投資小,成本低,適合于工業化生產。本發明采用該方法制備的鎳粉滿足3D打印金屬粉末和粉末冶金的要求。
本發明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法,包括以下步驟:(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿,含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1;(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應,加壓浸出反應的溫度為150?270℃,加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣,氧氣分壓為反應總壓力的5%?30%;(3)分離提純,回收鐵和鎳。本發明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性,用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出,既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸,有效提取了紅土鎳礦中的鎳,節約了紅土鎳礦提取鎳的成本,又回收了廢酸中的鐵,避免了鐵資源的浪費。
本發明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法,包括,將冶金鎢渣進行酸浸處理,分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢;取浸出液依次經中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液;往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取,將Co和Ni富集在一次萃余液中,再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取,分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝,能提高鈷和鎳的浸出率,并實現鎢與鈷和鎳的有效分離;浸出液采用化學沉淀和萃取凈化相結合的工藝,能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度;該方法完全采用濕法工藝,能耗低,流程短,對生產設備要求低,回收率高,意義重大。
本發明涉及冶金設備技術領域,且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置,包括研磨裝置主體,所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置,所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有電機,所述電機的右側固定安裝有毛刷桿,所述電機的左側固定連接有電線,所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后,毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末,且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移,從而使得收粉裝置底部打開,且在導電塊離開電路后,電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉,達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。
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