本實用新型提出一種風磁聯合處置鐵基復合板廢次板材的裝置,涉及復合材料生產領域,包括產品傳輸皮帶、中間傳輸皮帶、合格產品運輸皮帶、廢次材導輪組、廢次板材斗,在廢次材導輪組下端安裝鼓風系統,鼓風系統風口在廢次材導輪組低位的導輪間,且風口不高于廢次板材與導輪接觸的相切面;在廢次板材斗上方設置鋼結構框架,鋼結構框架傾斜,傾斜角度與廢次板材斗的傾斜角度相同,鋼結構框架底面安裝永磁鐵。優點:廢次板材順利進入廢次板材斗中,風力、磁力聯合使用,廢次板材不堆堵,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種防止粘接復合板復合起皺的復合裝置,涉及復合材料生產技術領域,在現有技術的復合裝置上安裝展平輥機構、耐熱壓輥機構,展平輥機構包括展平輥機架、下展平輥、上展平輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件,耐熱壓輥機構包括耐熱輥機架、上耐熱壓輥、下耐熱壓輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件,利用上、下展平輥及上、下耐熱壓輥的作用,先將熱應力和溫度應力不均衡的復板進行橫向拉伸釋放縱向的應力變形,再壓下復合輥時,不會產生縱紋,解決了以往復合輥直接壓下時,產生褶皺的問題,一方面確保了產品的成材率,另一方面克服了褶皺對后續膠輥造成擦傷劃傷、對剪切機組造成剪不斷的問題,也進一步確保了生產的穩定順行。
本實用新型公開了一種在連續生產線上帶鋼斷帶的連接裝置,用于粘結金屬復合板斷帶接帶,本實用新型涉及復合材料生產技術領域,本實用新型包括方形框架、電阻絲線圈、導電線路、軸承、滾輪,所述方形框架一側設置有把手,另一側開有三個槽,所述方形框架上的中間槽內壁涂耐火材料,內部安裝有導電線路和電阻絲線圈,所述方形框架上的左右兩個槽上靠近開口處對稱設置有軸承,并在軸承上安裝有與方形框架底面平齊的鋼制滾輪;本實用新型接帶速度快,3~5min均可實現接帶,克服現有焊接技術或者打孔鉚接技術接帶時間長,影響生產產量;適應性更強,在保證接帶效率的條件下,可適應于爐區或者活套區域。
本實用新型屬于復合材料生產領域,具體涉及一種防止復合板表面產生水滴痕的水淬裝置,主要解決傳統水淬裝置易造成粘接復合板表面有水漬水垢,從而導致產品不合格的問題,該種防止復合板表面產生水滴痕的水淬裝置,包括凹形水槽,凹形水槽的左右兩側固定有第一側板和第二側板,第一側板和第二側板的頂部設有導流頂面,導流頂面的下部,貫穿第一側板和第二側板上下對稱設有若干根上噴射主管和下噴射主管,上噴射主管的底部設有若干朝下的噴嘴,下噴射主管的頂部設有若干朝上的噴嘴,凹形水槽中部,朝下的噴嘴和朝上的噴嘴之間橫著設有一支承輥,該支承輥左右固定連接第一側板和第二側板,導流頂面設為四中結構,利于小液滴流入水槽。
本實用新型公開了一種高效的粘接復合板連續生產裝置,屬于復合材料領域,具體涉及粘接復合板領域,以解決現有的粘接復合板生產增加了工序成本及生產強度的缺陷,包括第一復板開卷機,位于所述第一復板開卷機輸出端后方的第一復板夾送輥,位于所述第一復板夾送輥下方的復板咬合平臺,位于所述復板咬合平臺后側的復板電極輥;所述第一復板開卷機的下方設置有第一膠體膜開卷機;所述第一膠體膜開卷機的下方設置有第一基板開卷機。通過基板電極輥和復板電極輥在基板和復板的復合面較薄層區域里進行渦流產熱,不會導致復合面的反對面產生較高溫度,不會損傷反對面的鈍化鍍鋅層,可選用經過鈍化的鍍鋅層作為基層材料。
本實用新型屬于復合材料生產設備技術領域,具體涉及一種用于鐵基金屬粘接復合板基板糾偏的電磁糾偏裝置,包括鐵基帶鋼、多組電磁組件、帶鋼位移監測器、控制器和傳輸線路,鐵基帶鋼放置在第一傳動輥和第二傳動輥上,電磁組件放置在第一傳動輥和第二傳動輥之間的鐵基帶鋼下方,帶鋼位移監測器設在第二傳動輥后側的鐵基帶鋼下方,帶鋼位移監測器和控制器通過傳輸線路連接,當鐵基帶鋼向一側開始偏移時,控制器接到傳輸線路反饋的信號控制輸出電流,通過傳輸線路控制電磁組件進行調整,本實用新型克服傳統糾偏裝置無法適應復合板生產線復合區域的空間狹小的問題,且在帶鋼對中和糾偏過程中對帶鋼表面質量無損傷,快速響應帶鋼張力不均衡的技術優勢。
本實用新型屬于復合材料測試領域,公開了一種用于減振復合板剪切強度測試的夾持裝置,以解決現有技術中傳統的減振板制樣方法不合理,導致減振板剪切強度測試結果不準確的問題,該裝置包括第一夾具拉持板、第二夾具拉持板,第一夾具拉持板與第二夾具拉持板上裝有滑動夾緊調節裝置,且第一夾具拉持板上開設有下部樣品槽,第二夾具拉持板上開設有與下部樣品槽相對稱的上部樣品槽,本實用新型使第一夾具拉持板與第二夾具拉持板水平進行剪切測試,測試結果較為準確??朔藗鹘y利用線切割或者銑床制備的減振板剪切樣品無法測出真實的剪切強度,進而無法進行剪切力評定。
本實用新型公開了一種用于復合板帶鋼糾偏的裝置,屬于復合材料生產領域,解決了常規糾偏裝置無法適應狹小空間的問題。本實用新型包括中心軸、輔助軸和轉動輥組,輔助軸設有多個并均勻圍繞分布于中心軸周圍,轉動輥組由中間轉動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件組成,飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別設有多組,中間轉動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉動輥組的中間向兩端對稱布置,中間轉動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別通過中心鍵固定在中心軸上且分別通過小齒輪鍵固定在輔助軸上,中間轉動輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉動輥組的中間向兩端轉速依次降低。本實用新型體積小巧,轉動輥組可根據情況自由組合。
本實用新型屬于復合材料生產領域,公開了一種處理粘結裝飾金屬復合板廢料的裝置,以解決傳統的粘接裝飾金屬復合板廢料難以剝離分開進行回收利用,導致占用場地,浪費資源等技術問題,該裝置包括傳動裝置,傳動裝置的一端設有物料滑板,靠近物料滑板的傳動裝置上方設有廢料擋板,沿物料輸送的方向還依次設有第一齒形輥組、熱輻射爐、第一水冷平整輥組、第二齒形輥組、第二水冷平整輥組。本實用新型結構簡單,克服了粘接處理粘結裝飾金屬復合板廢料目前無法剝離,無法處置回收,造成廢料占用場地,浪費資源等一系列不利影響。
本實用新型屬于復合材料生產領域,具體涉及一種用于分離異種金屬粘接復合廢料卷的分離系統,主要解決異種金屬粘接復合廢料卷無法分類回收或者按廢鋼回收后回收價格很低的問題,該種分離系統,依次設有復合板廢料開卷機、夾送輥、入口剪、咬合機、入口糾偏輥、單面輻射加熱爐、水霧冷卻池、出口糾偏輥、出口剪、電磁輥、壓輥、基板進入基板卷曲機、復板進入復板卷曲機,單面輻射加熱爐的上側設有電磁輻射管,水霧冷卻池的上側中心安裝有水霧冷卻噴頭,該技術讓復合板廢料卷的復板急熱急冷,粘結劑在熱力下先熔化,成功剝離后又經水霧冷卻噴頭降溫,致使粘結劑分別固化在基板和復板上,從而使異種金屬有效分離,實現分類回收的目的。
本實用新型屬于復合材料生產領域,具體涉及一種用于粘接復合板切邊毛刺的修磨裝置,該種用于粘接復合板切邊毛刺的修磨裝置,包括固定地基,固定地基的兩側固定外支架,兩外支架通過上旋轉軸轉動連接,上旋轉軸兩端分別固定兩個圓臺型銼,上旋轉軸的中部連接若干個上壓輥,外支架的內側固定地基上固定兩內支架,兩內支架與下旋轉軸轉動連接,下旋轉軸的中部軸承連接若干個下壓輥,上旋轉軸的上部設有壓縮空氣主管道,外接空壓機,壓縮空氣主管道左右連接兩根壓縮空氣支管,兩壓縮空氣支管的兩端頭分別設有壓縮空氣吹掃嘴,圓臺型銼隨著上旋轉軸的轉動而轉動,銼刀將移動的復合板側邊的毛刺銼掉,后經由壓縮空氣吹掃嘴吹走。
本發明涉及復合材料領域,用于解決傳統減振板有效的減震溫度區間窄,具體涉及一種適應于較寬溫度范圍的減振板及制備方法。本發明的減振板包括減振復合板上層基板,低溫型阻尼膠,中間層第一金屬板,中溫型阻尼膠,中間層第二金屬板,高溫型阻尼粘結劑,減振復合板下層基板,其方法括包括四個步驟:涂膠工藝、預固化工藝、壓合工藝和自然固化工藝、切邊工藝。本發明方法克服傳統的減振板能適應的溫度區間窄,無法滿足現有汽車,設備等較寬溫度范圍的減振需求的技術問題。
本發明公開了一種改性半水硫酸鈣晶須增強石膏基復合材料及其制備方法,是使用硬脂酸對半水硫酸鈣晶須進行表面改性和超聲波分散后,將水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須依次加入攪拌鍋,低速攪拌25~35s后,轉移至模具中成型為試塊,試塊連模自然養護1.5~2.5h,脫模,試塊自然養護得到產品;所述水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須按以下質量百分比配料:改性半水硫酸鈣晶須2~5%,石膏50~55%,水40~45%。本發明采用硬脂酸改性半水硫酸鈣晶須并進行超聲分散,將其作為增強材料加入石膏基體中,提高了改性半水硫酸鈣晶須與石膏基體的相容性,避免了改性半水硫酸鈣晶須摻加時的團聚現象,石膏基復合材料的抗折強度和抗壓強度得到增強。
本發明提供了一種連續式功能性復合材料的生產方法,主要是對現有生產工藝進行深度改進優化,生產出適用性更廣,結合性能更強的2層及3層功能性復合材料。采用該方法生產的產品,可在?20℃?100℃范圍內連續穩定工作,產品具有減振、降噪、隔音、隔熱、抗磁等多種功能,是一類新型環保型功能性復合材料,具有十分廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種多層功能性復合材料的連續式生產裝置,本實用新型涉及層狀結構復合材料生產設備技術領域;本實用新型由入口段、工藝段、出口段三段式結構組成,所述入口段上、中、下三層依次由開卷機、夾送平頭機、入口剪切機組、咬合機組、夾送輥、表面清理機組、張力糾偏機組、活套、轉向輥、張力機組和涂覆機組成;工藝段為中間層,依次由預熱爐、復合機組和冷卻機組組成,通過預熱爐將入口段和出口段銜接起來;出口段依次由張力糾偏機組、活套、轉向輥、平整機組、夾送輥和卷取機組成;本實用新型即可以生產兩層、三層功能性復合材料、同一種或兩種不同高分子樹脂制成的復合材料、層狀金屬復合材料,也可以生產層狀功能性復合薄膜。
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