美鋁開發的ASTRAEA工藝是一項專有技術,可以將任何鋁廢料凈化到純度較高的水平,從而創造一個全新的價值鏈。ASTRAEA工藝是美鋁技術路線圖中包含的項目之一,其中包括將幫助公司實現重塑鋁工業以實現可持續未來的愿景的項目。
本實用新型公開了一種離子滲氮爐排氣裝置,包括基座、離子滲氮爐和排氣機構,基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐,離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機構,排氣機構包括真空泵,真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管,兩個排氣管一側均固定安裝有氨氣檢測儀,兩個氨氣檢測儀的檢測進氣端與對應排氣管內腔連通設置,本實用新型在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測儀,通過檢測離子滲氮爐內腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進行綜合結算,增加操作安全,本實用新型真空泵的輸出端安裝有氣管,氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內腔壁上,能夠盡快的抽取離子滲氮爐內腔中下沉的空氣,進而提高離子滲氮爐的排氣效率。
本實用新型提供了一種氣氛爐排氣控制結構,包括爐膛以及安裝于爐膛頂部的排煙管道,所述爐膛用于燒結陶瓷材料,所述排煙管道上設有氣動球閥,所述爐膛內設有壓力傳感器,所述壓力傳感器通過外接處理器與氣動球閥的開關進行聯鎖,以控制爐膛內壓力值為1.0~1.2KPa。該實用新型通過在排煙管道上設置氣動球閥,并利用爐膛內壓力大小實時控制氣動球閥的開啟和關閉,既保證了爐膛內可以形成擾動氣流,使氣氛在爐膛內均勻分布,又能使氣體充分參與反應,較大程度上減少氣體的非必要耗損量,節約能耗,降低燒結成本。
本實用新型公開了一種罩式退火爐排氣裝置,屬于退火爐排氣設備技術領域,該罩式退火爐排氣裝置,包括罩式退火爐,罩式退火爐的頂端通過螺栓安裝設置有安裝板,安裝板的頂端開設有貫穿口,貫穿口的內部固定連接有導氣管,導氣管的底端延伸至罩式退火爐的內部,導氣管的內部固定連接有限制片,限制片的頂端開設有氣口,限制片的頂端開設有多個螺紋安裝孔。該罩式退火爐排氣裝置,通過陶瓷分隔片的限制和彈簧的運作,使陶瓷分隔片將氣口封閉,使得罩式退火爐內部與外界空氣不再流通,以保障內部氣體的成分,避免外界氣體流入造成產品品質受到影響,通過過濾網來對排出的熱氣進行過濾,減少其中的機油和雜質。
本實用新型涉及工業檢測技術領域,且公開了一種便攜式重介質旋流器濃度檢測儀,包括測試儀本體,所述測試儀本體的背面左右兩側均固定安裝有固定座,所述固定座靠近測試儀本體垂直中心線的一側活動連接有檢測探頭,該便攜式重介質旋流器濃度檢測儀,通過對按壓塊的擠壓,按壓塊帶動連接板沿立柱水平移動,連接板推動圓盤沿立柱水平移動,再通過弧形彈性板與小滾柱的配合使用,圓盤擠壓弧形彈性板發生形變,弧形彈性板形變張開,與檢測探頭上開設的直槽分離,此時檢測探頭由于沒有弧形彈性板的限位作用可以轉動,通過固定座上設置的轉軸與檢測探頭的配合使用,使檢測探頭可以繞轉軸轉動,降低了檢測儀的占用空間,達到了方便攜帶的效果。
一種垃圾處理用滾筒篩,它包括帶破碎裝置的旋轉滾筒、用于將旋轉滾筒支撐的上部支撐板、設置在旋轉滾筒下方的下部支撐板以及將上部支撐板和下部支撐板連接固定的支撐腿,其特征在于所述旋轉滾筒下方的下部支撐板上設有卸料斗,所述旋轉滾筒由設置在上部支撐板一側的驅動電機通過聯軸器帶動旋轉;所述旋轉滾筒的兩端分別設有第一輥圈和第二輥圈,所述下部支撐板上分別設有與第一輥圈和第二輥圈相配合使用的第一托輪和第二托輪.本實用新型優點是:解決了輥圈和托輪的磨損問題,提高了滾筒篩的使用質量和使用壽命。
本實用新型公開了一種防篩網粘連堵塞的滾筒篩,包括清掃機構、毛刷、震動鋼球、滾筒、進料斗、偏心輪、防護罩、動力機構、篩上物出料斗、篩下物溜槽、滾筒、清掃機構,所述滾筒位于整個滾筒篩的中間位置,通過其中心回轉軸支撐在支架的前后兩端,兩組清掃機構在滾筒的兩側,其尾端通過銷軸鉸接在滾筒篩支架上、首端則安裝有清掃毛刷、中端安裝的偏心輪則緊貼滾筒篩篩網,利用偏心輪滾動來實現其首端毛刷的“點頭”動作,使清掃機構毛刷實現啄木鳥式清掃,予實現毛刷能順利伸入滾筒篩篩網內、達到有效清掃篩網內壁的目的。
一種帶降溫裝置的垃圾處理滾筒篩,滾筒和支撐板,支撐板上設有下料漏斗,下料漏斗的進料端與滾筒的外壁之間形成滾筒轉動間隙,滾筒的兩端分別設有輥圈,與輥圈配合使用的兩對托輪分別安裝在支撐板上,滾筒的進料端上設有進料斗,支撐板設置的電動機、減速機和傳動桿驅動托輪旋轉并帶動輥圈和滾筒旋轉,兩對托輪由一對主動輪和一對從動輪組成,所述支撐板上設置的電動機、減速機和傳動桿驅動一對主動輪旋轉并帶動輥圈旋轉,一對主動輪上均包裹有塑膠層,一對主動輪旁的支撐板上設有一對托輪降溫裝置。本實用新型的優點是:輥圈與主動輪周圍設置降溫裝置,這樣就使得主動輪的使用壽命大大提高,進而減少使用成本,節約人力物力。
本發明提供一種用于廢舊動力電池包上料的推車結構,包括:推車本體、無動力滾筒以及鎖緊機構,無動力滾筒裝設在推車本體上方,廢舊動力電池包放置在無動力滾筒上,鎖緊機構安裝在無動力滾筒與推車本體之間,用于將所述無動力滾筒鎖定;升降傳輸機構上用于與無動力滾筒對接的一端設有解鎖觸發裝置。本發明實施例提供的推車結構,通過在無動力滾筒的下方設置鎖緊機構,同時在升降傳輸機構上設置解鎖觸發裝置,當推車結構與升降傳輸機構接觸時,解鎖觸發裝置接觸鎖緊機構對無動力滾筒的鎖定,從而使得無動力滾筒上的廢舊動力電池包能順利滑入升降傳輸機構的滾筒上,推車結構設計簡單,
本發明公開了一種廢棄動力電池破碎裝置,其包括殼體,所述殼體的頂部設置有進料口和排氣口,所述殼體的內部從上到下依次設置有一級破碎組件、二級破碎組件、振動分篩組件、細料收集箱以及電解液收集箱等,其可以直接對未放電未分離的廢棄動力電池進行整體破碎,簡化了傳統破碎方法先放電以及殼芯分離等繁瑣步驟,提高了破碎效率;而且,所述破碎裝置通過一級破碎組件和二級破碎組件的協調作用,實現對廢棄動力電池破碎料粒度范圍的控制,從而防止出現單級破碎裝置難以避免的過度破碎或破碎不足的情況,可以大幅提高破碎料的可利用率,并減少裝備損耗。
本實用新型公開了一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥,包括閥體,所述閥體的前后兩面均設有法蘭,所述閥體的內壁安裝有與其相匹配的內框架,所述內框架內部設有與其相匹配的圓形碟板,所述圓形碟板前后兩面均安裝有金屬圈,所述金屬圈的外側均設有刮片一,所述金屬圈上均設有清潔機構,所述閥體的頂端設有一對與所述內框架內部相連通的金屬管,所述金屬管內部設有與其螺紋連接的螺紋桿;有益效果為:通過在圓形碟板的前后兩面均安裝帶有刮片一的金屬圈,可對內框架的內壁上的雜質進行有效刮除,同時在內框架內部設置抗刮層,有效的避免因刮除出現磨損現象,保證了圓形碟板與內框架之間的密封性。
一種垃圾焚燒爐爐膛后側檢修便橋,包括橋體,所述橋體架設于爐墻人孔墻臺與爐排后側之間,在所述人孔墻臺的外墻設置有第一轉動組件;還包括支撐裝置,所述支撐裝置包括支撐桿及第二轉動組件,所述第二轉動組件具有第二銷軸,所述支撐桿安裝在所述第二轉動組件上,所述支撐桿繞所述第二銷軸轉動,所述支撐桿繞第二銷軸轉動后處于頂部位置時所述橋體置于所述支撐桿之上并于架空狀態。當需要檢修爐排時,將橋體安裝在第一轉動組件上,在檢修過程中,可以通過支撐裝置將橋體架空升高,不影響爐排試機運行。檢修完畢后可以將橋體拆掉。安裝方便,可有效確保檢修人員進出人孔的安全。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐高溫煙氣循環使用裝置,包括煙氣吸收罩和煙囪,所述煙氣吸收罩的一側通過分流套與煙囪固定連接,所述煙氣吸收罩的另一側焊接有孔板,所述孔板上通過鑲嵌方式安裝有布水管。該實用新型的煙囪的一端安裝有螺頭,通過螺頭方便使煙囪與垃圾焚燒爐的連接固定,在煙囪的一側焊接有插套,在分流套的一端設置有插頭,且插頭與插套鑲嵌固定連接,配合煙囪使用安裝有煙氣吸收罩,方便更換,該實用新型的煙氣吸收罩的內部安裝有孔板,在孔板與煙氣吸收罩的外壁之間設置有煙氣傳熱腔,通過其可以對煙氣中的熱量均勻吸收至孔板的內腔,使孔板內的冷水吸收熱量轉換為熱水,在孔板上安裝有布水管,通過其方便將熱水供給生活使用。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒發電循環流化床垃圾焚燒爐,涉及垃圾焚燒爐技術領域,為解決現有的垃圾焚燒發電循環流化床垃圾焚燒爐使用時垃圾焚燒不夠徹底,不能對燃燒余熱進行利用的問題。所述循環流化床垃圾焚燒爐一側的下方安裝有進料管道,所述循環流化床垃圾焚燒爐下方的一側安裝有送風管,所述送風管的一側安裝有風機,所述循環流化床垃圾焚燒爐下方的兩側均設置有排渣口,所述循環流化床垃圾焚燒爐一側的上方安裝有出氣管,所述出氣管的一側安裝有余熱裝置,所述余熱裝置的一側安裝有過濾箱。
本實用新型涉及垃圾處理輔助技術領域,且公開了一種可自動推料的垃圾焚燒爐進料輔助裝置,包括金屬支架,所述金屬支架的頂部固定連接有固定板,固定板的內部固定連接有第一電機,固定板的內部活動連接有滑動機構,滑動機構的表面固定連接有支撐架,支撐架的表面固定連接有保護罩,保護罩的內部活動連接有第二電機;該可自動推料的垃圾焚燒爐進料輔助裝置,通過滑動機構內部結構的相互配合,可以帶動擺動機構在固定板的表面進行移動,幫助工作人員將垃圾推送向前,改變了以往焚燒爐進料機構時僅靠人工對垃圾處理的問題,通過滑動機構的使用,帶動擺動機構的移動,從而更好地輔助工作人員對垃圾進料時的處理。
本實用公開了一種防止垃圾焚燒爐給料爐排卡澀的聯動裝置,包括并列設置的多列給料爐排系統,每一列給料爐排系統分別包括爐底支架、驅動活塞、左、右滑輪組件及爐排,所述左、右滑輪組件安裝固定在所述爐底支架上,所述爐排安裝在所述左、右滑輪組件上,所述爐排可以在所述左、右滑輪組件上移動,所述驅動活塞用于驅動所述爐排前進和后退,在各列爐排之間還設置聯動構件,所述聯動構件使相鄰的兩列給料爐排構成同步聯動,通過聯動構件可以由正常的爐排帶動不正常的爐排一起運動,從而把爐排的卡澀問題排除,有效地解決現有技術問題。
本申請涉及一種適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預熱器,包括外筒、內筒以及若干旋流器,外筒內部具有第一通道,第一通道的兩端分別配置為進氣口以及出氣口,外筒的側壁開有一次風入口;內筒位于第一通道內,內筒內部具有沿第一通道方向的第二通道,內筒的側壁開有連通第一通道和第二通道的通孔結構;若干旋流器設于外筒和內筒之間,且旋流器出風口朝向出氣口。該適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預熱器使得一次風一部分經過旋流器進行旋流加速,另一部分進入到第二通道內,與燃燒器內的高溫煙氣直接混合,最后在出氣口處進行強烈混合,并快速的進行熱量交換,最終達到平衡,使得出口處的氣體達到技術所需要的溫度,無需延長管道,降低成本。
本發明公開一種垃圾焚燒飛灰的燒結處理系統,包括焚燒爐,所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐,所述余熱換熱鍋爐的排煙口連接半干塔,所述半干塔的排煙口連接布袋除塵器;所述半干塔的下端和所述布袋除塵器的下端均設有排灰口,所述排灰口連接輸送裝置,所述輸送裝置連接輸送管道;所述焚燒爐包括進料斗,所述進料斗的上端設有投料端口,所述輸送管道沿所述投料端口的外輪廓延伸設置,所述輸送管道均勻間隔連接有若干個布料管,所述布料管的下端延伸入所述投料端口的內側;本發明將飛灰團返回焚燒爐時與生活垃圾充分混合,利用焚燒爐高溫環境進行燒結處理,大幅減少飛灰產生量,有效降低飛灰處理處置成本。
本實用新型公開了一種內部可調節保護廢氣處理柜,涉及廢氣凈化技術領域,針對現有設備對氣體凈化時,過濾網會被灰塵粘附,而且內部過濾方式不能調節,只能朝一個方向過濾,從而影響凈化效率容而且易損壞設備,現提出如下方案,包括箱體,所述第一箱體的右側外壁固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的右側固定連接有雙軸電機,所述雙軸電機的上方設有負壓裝置,所述電機的下方設有吹風裝置,所述第一箱體的內壁固定連接有多個第二固定塊,多個所述第二固定塊的另一端固定連接有第二箱體。本實用新型不僅方便傳送過濾,避免雜質堆積過濾網上,還可以調節氣體流向過濾網點方式,提高過濾的效率。
本實用新型屬于凈化設備技術領域,尤其是涉及一種高效型噴漆廢氣凈化裝置。所述的油漆顆粒過濾箱與二級過濾箱之間法蘭盤進行密封連接;所述的油漆顆粒過濾箱的中間內部橫向設置有連接支撐軸,連接支撐軸上套接有一級漆霧過濾棉盤、二級漆霧過濾棉盤,且一級漆霧過濾棉盤、二級漆霧過濾棉盤之間內側各設置有一組扇形齒盤,扇形齒盤之間通過傳動齒環連接;所述的油漆顆粒過濾箱的右側中間固定有驅動電機,驅動電機通過齒輪與二級漆霧過濾棉盤連接,且驅動電機的外側設置有密封保護罩。它在傳統的油漆凈化系統的前端設置有一組逆向旋轉的過濾盤,能夠去除大量的油漆顆粒物,減低后續高密度的過濾設備的壓力,提高凈化效率。
本實用新型公開了面料生產設備技術領域的一種復合面料的烘箱廢氣凈化裝置,包括倒L型排氣管、除塵裝置、過濾器、支撐架、電機、托板、第一傳動軸、倒L型板、第二傳動軸、吸氣風輪、過濾網、刮板和托盤,在倒L型排氣管側壁設置可以進氣的過濾網,通過電機驅動吸氣風輪向外排氣時,刮板刮動過濾網表面,使面料廢屑無法進入倒L型排氣管內側,避免阻塞倒L型排氣管而影響廢氣排出,且托盤用于在停機時收集落下的面料廢屑;噴淋頭、過濾盒、收集池、渦殼葉輪組件和水箱構成水循環系統,噴淋頭形成的水幕將廢氣中含有的灰塵等顆粒物去除,隨后通過過濾器可以將廢氣中含有的有害氣體去除,提高設備的過濾效率。
本發明涉及利用廢舊鋰離子電池正極材料制備電催化劑的方法,將廢舊鋰離子電池正極材料置入含有氧化劑的溶液中持續攪拌,隨后對混合溶液進行抽濾,并洗滌干燥,即可得到氧析出催化劑。本發明的有益效果為:將廢舊鋰離子電池正極材料回收并應用在電催化領域,使廢舊鋰離子電池正極材料在電催化領域得到應用,本發明利用廢舊鋰離子電池正極材料的固廢特性,直接以固態回收策略用于新的應用領域,極大提高電池材料的經濟效益和環境效益,對于資源再利用意義重大,本發明中經過長循環廢舊電極材料比原始材料展現出更好的氧析出催化活性,而且隨著電池測試時充放電電流密度增大和循環圈數增加,所得材料的氧析出催化活性越高。
本發明公開了一種廢舊鉛蓄電池的分級回收系統,其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進行火法回收,其包括,破碎分選箱體,所述破碎分選箱體包括從上至下依次設置并連通的破碎部和分選部,所述破碎部用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀,所述分選部用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進行分離;螺旋上料機,其位于所述破碎分選箱一側,其用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置;所述上料裝置用于將待燒結的鉛芯有序輸送至燒結爐內進行燒結,所述燒結爐上設置有廢氣出口和進氣口;所述廢氣處理爐為瓶狀,其用于凈化燒結的廢氣達到環保目的。本發明利用各機構之間的組合實現對廢舊鉛蓄電池的一體化燒結回收,并防止環境污染的效果,廣泛應用于節能環保領域。
本發明提供了一種回收再利用廢舊晶硅太陽能板的方法,所述方法包括:將廢舊太陽能電池板進行機械拆解,獲得電池板和鋁框架;將所述電池板在空氣氛圍下進行熱分解反應,后冷卻,獲得玻璃、太陽能電池片和銅金屬導線;將氯化鈉、氯化鉀鹽和無水碳酸鈉混勻,獲得混合鹽;后將所述混合鹽在空氣氛圍下第一焙燒,獲得熔鹽;將所述太陽能電池片浸入所述熔鹽,后取出太陽能電池片冷卻后洗凈,獲得硅片和混合溶液;將所述混合溶液過濾,獲得金屬銀絲和含偏鋁酸根的溶液;將所述金屬銀絲干燥后第二焙燒,獲得純凈的金屬銀絲;向所述含偏鋁酸根的溶液中通入二氧化碳生成氫氧化鋁沉淀,過濾干燥,回收金屬鋁。操作工藝簡單、節省時間、對環境無污染等優點。
本實用新型公開了電池回收利用安裝機構,其在箱體的底部安裝有廢舊電池,所述箱體的底部栓接有筋條,所述筋條的頂部從左至右均依次粘接有硅膠墊,且硅膠墊的頂部活動連接有電路基板,所述電路基板的頂部栓接有太陽能電池片,所述箱體的兩側均栓接有固定箱,所述固定箱的內腔設置有卡接機構,所述蓋板的頂部嵌設有鋼化玻璃,通過第一絲桿、第一螺紋塊、連接桿、夾板、主動輪、從動輪、第二絲桿、第二螺紋塊和卡桿的配合,便于使用者將電路基板和太陽能電池片進行拆卸,縮短了使用者拆卸電路基板和太陽能電池片的時間,提高了使用者的工作效率。
本申請公開了一種廢金屬破碎裝置及其使用方法,屬于廢金屬回收技術領域。一種廢金屬破碎裝置及其使用方法,包括:處理殼體,處理殼體內安裝有承載板,承載板上表面固定設有多個破碎錐,承載板上方安裝有擠壓板,擠壓板上固定安裝有若干個張力板,擠壓板一側安裝有升降機構,承載板下側安裝有碾碎機構,碾碎機構包括兩個轉動連接在處理殼體上的碾碎輥,碾碎機構還包括轉動機構。本申請技術方案通過設置張力板、承載板以及升降機構,對廢金屬進行擠壓拉伸,利用廢金屬與涂膜的物理性質差異,迫使二者分離,并結合碾碎輥對廢金屬的擠壓破碎作
本實用新型涉及一種小型垃圾焚燒爐,包括底座,所述底座的上表面固定有焚燒爐體,所述焚燒爐體的上表面設有用于方便對焚燒廢氣進行排放凈化使用的凈化機構,所述焚燒爐體的左右兩側內壁設有用于方便對爐灰進行排廢收集的排廢機構所述凈化機構包括連通在焚燒爐體上表面的抽風管。該小型垃圾焚燒爐,通過設置了凈化機構,經抽風管、過濾箱、廢氣焚燒爐、風機、連接管、凈化箱和第一凈化層以及第二凈化層等之間的相互配合,能夠利用風機經抽風管抽取焚燒爐體的廢氣進行二次焚燒使焚燒更徹底,同時二次焚燒后的煙氣沿連接管進入過濾箱經清水過濾沉降排除灰塵雜質,最后廢氣上升進行有害物質過濾和異味過濾再排放,避免對環境造成污染。
本實用新型涉及一種小型焚燒爐密封門板結構,包括基板,所述基板的左側設有用于提高門板防護性能使用的防護機構,所述基板的上下兩側設有用于提高密封效果的密封機構,所述防護機構包括固定在基板左側的第一隔熱層,所述第一隔熱層的左側固定有防火。該小型焚燒爐密封門板結構,通過設置了防護機構,經第一隔熱層、防火層、第二隔熱層、耐熱層和加固板以及加強筋板等之間的相互配合,能夠利用第一隔熱層和第二隔熱層對基板形成雙重隔熱防護降低爐體內部溫度的外泄,同時也避免爐門過熱不便開閉,防火層能提高朝火面的防火性能,耐熱層能進一步提高門板的隔熱性能方便開閉爐門使用,加固板配合加強筋板能夠提高門板的強度。
本實用新型公開了一種小型化干化焚燒污泥處理裝置,包括:濕污泥倉、污泥干燥機、干化污泥倉、焚燒爐、生物質倉、鼓風機,干化污泥倉的出料端與所述焚燒爐的進料端連通,生物質倉的出料端與所述焚燒爐的進料端連通,所述焚燒爐的排煙管與所述污泥干燥機的內腔連通,所述鼓風機的出氣端與所述焚燒爐的內腔連通,并可向所述焚燒爐的內腔輸送助燃氣體。一種上述的小型化干化焚燒污泥處理裝置的污泥處理方法。焚燒爐采用焚燒爐爐膛、二燃室兩級結構,焚燒爐爐膛內未燃燒完全的氣體,進入二燃室后繼續燃燒,二燃室內的煙氣不直接排放,直接接觸的換熱方式,充分利用煙氣的熱量,同時煙氣中部分煙塵會粘附在脫水污泥上,從而降低了煙氣中的煙塵量。
本實用新型公開了一種廢液廢氣焚燒爐的四角布置結構。它包括鍋爐,所述鍋爐底部四個角分別布置多個噴槍接口,多個所述噴槍接口從下至上連接高熱值燃料噴槍或低熱值廢液廢氣噴槍。本實用新型四角布置的噴槍接口連接的噴槍形成切圓燃燒,各角之間火焰互相引燃,提高了爐內火焰的穩定性,可以適當降低輔助燃料的用量。
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