江西鷹潭有色金屬理論與應用

堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法 855     

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本發明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進行反應；2)反應后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發明采用CaSiO3·MgSiO3復合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優選工藝，后續CO2氣體去除復合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質元素，最終獲得的銻純度高。

分銀渣中鉛的提取方法 1070     

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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。

高純三氧化二鈧的精制提純方法 810     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1189     

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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

生物材料制備器皿柜 988     

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本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體設有柜門，所述柜門設有弧形把手，所述柜體的側壁設有通風孔，所述柜體內設有隔板，所述隔板內設有干燥劑，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設有器皿孔，所述器皿的直徑自下而上依次增大；所述第二隔板設有器皿架，所述器皿架為圓柱形，所述第二隔板上設有若干個過濾孔，所述第二隔板底端設有集水槽，所述集水槽呈梯形結構。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜，具有結構簡單、制備容易、節省空間、清潔生產，且在濕法冶金、化工生產、生物工程中能廣泛應用。

酸性富釩溶液無氨沉釩的方法 1001     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO₂洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業五氧化二釩。本發明的有益效果在于：采取本發明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環保之擾。

將溶液中鉑鈀富集的方法 758     

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本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

鹽酸體系中釩的回收方法 758     

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本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。

銅電解液凈化除雜質的方法 1275     

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一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 883     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法 1038     

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本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。

全濕法處理銅陽極泥的方法 816     

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本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。

濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法 1075     

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本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。

一體式的銅制品生產用熔煉裝置 748     

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本實用新型公開了一種一體式的銅制品生產用熔煉裝置，包括箱體，所述第一連接桿通過轉軸轉動連接有加熱筒，所述加熱筒內部設置有熔煉筒，所述熔煉筒頂部固定連接有擋板，所述箱體內部設置有腔體，所述第一模具左側的滑桿的左側前端和第二模具右側的滑桿的右側前端均固定連接有齒條，所述箱體左右兩側外壁上均固定連接有電機，所述電機輸出端均固定連接有齒輪。本實用新型中，加熱筒將熔煉筒內的金屬加熱成液態，然后通過把手將加熱筒沿著轉軸向右傾倒進第一模具和第二模具內，實現了熔煉和注塑一體化，過電機帶動第一模具和第二模具之間分離，然后驅動液壓器帶動吸盤向下吸附制品，實現了自動脫模，值得大力推廣。

連續熔煉鑄造裝置 849     

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本實用新型公開了一種連續熔煉鑄造裝置，具體涉及熔煉鑄造領域，包括第一箱體，所述第一箱體內部設有刮動機構，所述第一箱體內腔底部固定連接有吸塵機構，所述第一箱體一側內壁固定連接有過濾機構，所述刮動機構包括電動推桿，所述電動推桿通過支架固定連接在第一箱體頂部。本實用新型通過設置電動推桿、電機和刮板，使得在一種材料熔煉后，可快速將熔爐內壁上剩余的殘渣清理干凈，并通過第一風機將殘渣收集保存，與現有技術相比，熔爐在熔煉一種材料后，可快速將熔爐內的殘渣清理并收集，從而連續對另一種材料進行熔煉時，不會受到殘渣的影響，不僅提高了熔煉效率更提升了材料的熔煉品質。

鼓風爐爐腔內壓傳感控制結構 970     

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本實用新型公開了一種鼓風爐爐腔內壓傳感控制結構，包括爐身和控制面板，所述控制面板與市政電源電連接，所述爐身的一側安裝有與其內腔連通的排煙管，所述排煙管上安裝有控制閥，所述爐身的另一側安裝有與其內腔連通的泄壓管，泄壓管的表面環繞開設有與其內腔連通的泄壓孔。該鼓風爐爐腔內壓傳感控制結構，在爐身內瞬時氣壓較高時，擋板被頂起，爐身內氣體經過泄壓管后由泄壓孔排出，達到緩沖泄壓的目的，給電動調節帶來了一定的緩沖時間，使用較為穩定，在爐身內氣壓穩定時，擋板在彈簧的作用下復原，通過轉動調節螺桿能夠對彈簧的壓縮量進行調節，進而達到調節擋板壓力的目的，調節較為方便，滿足了不同金屬冶煉的進行。

電解銅生產系統 798     

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本實用新型公開了一種電解銅生產系統，包括熔煉爐、吹煉爐、陽極爐、換熱器、電解槽、布袋收塵器、煙囪，熔煉爐、吹煉爐、陽極爐、換熱器、電解槽、布袋收塵器、煙囪通過煙道依次相連，電解槽與布袋收塵器之間的煙道設有溫度監控器和煙氣進出閥，溫度監控器和煙氣進出閥相連，陽極爐產生的高溫煙氣通過換熱器向電解槽中提供電解反應所需要的熱量，本電解銅生產系統，流程簡單，易于操作，能有效減少環境污染和能源的浪費。

金屬加工用熔爐的進料裝置 788     

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本實用新型公開了一種金屬加工用熔爐的進料裝置，其技術方案是：包括爐體，爐體一側底部固定連接有固定板，固定板頂部設有運輸組件；運輸組件包括運輸倉，運輸倉一側兩端均固定連接有滑動塊，爐體外周兩側均開設有第一滑動槽，滑動塊設于滑動槽內部且與爐體滑動連接，運輸倉內腔兩側均開設有第二滑動槽，運輸倉內腔設有移動板，移動板兩端均固定連接有移動塊，移動塊設于第二滑動槽內部且與運輸倉滑動連接，運輸倉與固定板中部設有調節組件，一種金屬加工用熔爐的進料裝置有益效果是：有效的解決了現有的熔煉爐溫度過高，太過靠近容易造成工人的受傷，以及部分熔爐體積過大，不便于金屬材料的投放的問題。

內置清潔機構的金屬材料加工熔煉裝置 1066     

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本發明公開了一種內置清潔機構的金屬材料加工熔煉裝置，包括熔爐本體，還包括：與熔爐本體固定連接的驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪；與熔爐本體內壁固定連接的支撐架，所述支撐架上轉動連接有軸桿。本發明中，通過設置刮除組件，在進行金屬材料熔煉作業時，利用啟動驅動電機帶動軸桿轉動，同時控制液壓推桿使刮除組件作為減半桿對金屬進行攪拌，并且配合加熱絲輔助熔爐本體對金屬進行加熱，使得金屬可以更為高效的融化與混合，另一方面，設置在刮除組件上的加熱絲可以避免金屬在刮除組件上凝固，便于用戶對刮除組件進行清理，尤其是更換配方進行金屬材料熔煉的情況。

集成有粉碎機構的金屬熔煉裝置 1038     

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本發明公開了一種集成有粉碎機構的金屬熔煉裝置，包括熔爐主體；與熔爐主體固定連接的支撐架，所述支撐架的一側固定連接有傾斜設置的上料板；位于支撐架上設置的粉碎組件，所述粉碎組件包括與支撐架固定連接的液壓推桿，且液壓推桿的下端固定連接有驅動電機，且驅動電機的輸出端固定連接有主軸，所述支撐架上還固定連接有殼體。本發明中，通過設置粉碎組件，在對金屬進行熔煉加工時，首先將金屬輸送入殼體內，然后利用驅動電機驅動主軸轉動，隨后主軸帶動從動軸轉動，位于主軸和從動軸上的粉碎齒對金屬原料進行粉碎處理，將大塊的金屬破碎成小塊，可以使得金屬受熱融化速度更快，提高熔煉效率。

銅材熔煉的全自動投料裝置 933     

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本發明提供一種銅材熔煉的全自動投料裝置，涉及熔煉領域。該銅材熔煉的全自動投料裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部固定連接有支撐腿，所述支撐架的頂部一側固定安裝有熔煉爐，所述工作臺的頂部固定安裝有限位板，所述限位板靠近熔煉爐的一側固定連接有倒料板，所述熔煉爐的頂部固定連接有進料口，所述熔煉爐的頂部且位于進料口的右側固定連接有固定箱。該銅材熔煉的全自動投料裝置，通過工作臺內部的電機的轉動帶動滾輪的轉動，從而使物料轉動輪轉動，這時只需將要熔煉的物料放入到工作臺頂部的限位板之間，銅材料自己就會順著倒料板進入到熔煉爐中，達到了銅材熔煉時全自動投料的效果。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 1033     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

延展性良好的銅合金的制備方法 1195     

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本發明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應熔煉爐內；(3)氣霧化：將所述熔液進行氣霧化，并收集氣霧化過程中產生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉角擠壓工藝。本發明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細小，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。

全濕法處理銅陽極泥的方法 910     

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本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。

火法回收分銀渣中錫的方法 815     

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本發明提供一種火法回收分銀渣中錫的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣；脫鉛渣加入硫化劑、還原劑制備成球團還原焙燒，在煙塵中收集錫富集物作為錫精礦回收錫；焙燒渣作為銅冶煉原料回收金、銀。本發明具有錫回收率高、工藝簡單、生產周期短、易于實現工業化生產的特點。

貧化電爐電極軟斷焙燒方法 1094     

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本發明提供一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本發明具有方法簡單、操作方便等優點。

冶金用熔煉爐 1141     

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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。

抓斗吊 957     

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本實用新型涉及一種抓斗吊,在其下滑輪4的上部設置弧型指狀擋板1,覆蓋下滑輪4,并通過支腳2固定在下滑輪支架5上,達到有效防止上部下落的砂石落入下滑輪4上的目的,提高了設備在礦石粉碎生產環境下運行的可靠性,具有簡便易行,實用性強的優點。

耐磨耐腐蝕管件及其制備方法 1224     

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本發明屬于材料復合技術領域，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯的耐磨耐腐蝕管件及其制備方法。該耐磨耐腐蝕管件的各個組份的份數為：超高分子量聚乙烯：100份，流平劑：5?25份，硅油：0.5?10份，納米粒子：0.1?5份。將無機粒子分散在硅油中置于粉碎機中分散粉碎得到納米片層，然后和流平劑復合，得到納米核殼結構中間產物，再加入使有機超高分子量聚乙烯，使無機粒子和有機粉末結合的界面有一層相容性好、界面結合強度大的過渡層。制備得到的耐磨耐腐蝕的管件的剝離強度≥30KN/m，簡支梁沖擊強度≥30MPa，摩擦系數≥0.05，磨耗≥0.7％，填補了技術空白，滿足礦山等輸送漿體物料的管道工程安裝連接的使用需求。

C100自密實超高性能混凝土及其制備方法 1137     

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本發明公開一種C100自密實超高性能混凝土及其制備方法，所述C100自密實超高性能混凝土包括以下質量份數的組分：泥500～600份、粘性改良劑40～60份、礦粉70～90份、硅灰60～100份、膨脹劑10～30份、砂600～650份、碎石1000～1200份、減水劑18～23份、水125～140份以及鋼纖維20～50份。本發明的C100自密實超高性能混凝土，各組分選材和配比科學，提高混凝土的自密實性；粘性改良劑、礦粉、硅灰以及膨脹劑組成的專用復合摻合料活性高、需水量低，確?；炷翉姸绕椒€增長；膠材用量、水膠比以及砂率合理，降低混凝土的粘度；鋼纖維和膨脹劑起到抗裂及減少混凝土自收縮等作用，專用復合摻合料起到替代部分水泥以減少混凝土的水化放熱的作用，進而有效降低混凝土的開裂風險。