江西鷹潭有色金屬理論與應用

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1217     

 0

本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。

自吸氣攪拌裝置 1216     

 0

本實用新型涉及化工、冶金用的攪拌裝置，特別 是用于需要氧化與化合反應兩步工序一次完成的物 料用的自吸氣攪拌裝置。 該裝置的特點是在槽體上裝有由帶有導流葉片 和循環孔的穩流器、帶有大小葉片的葉輪和進氣吊管 等組成的自吸氣裝置，使本裝置具有吸氣量大，氧氣 利用率高，反應速度快，其結構設計合理，便于維修與 安裝。

高純三氧化二鈧的精制提純方法 1173     

 0

本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。

全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法 1298     

 0

本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。

貧化電爐電極軟斷焙燒方法 950     

 0

本發明提供一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本發明具有方法簡單、操作方便等優點。

全濕法處理銅陽極泥的方法 1212     

 0

本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。

含碲溶液中深度除錫方法 1147     

 0

本發明屬于有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于：在含碲溶液中，加入復合硅酸鹽添加劑，控制復合硅酸鹽添加劑與溶液中錫質量比0.2?2：1，反應溫度50??90℃、反應時間2??12小時，沉積結束后，過濾，得到的濾液經酸中和，過濾得到碲富集物。本發明可深度除錫，得到含碲達60%以上碲富集物。

火法回收分銀渣中錫的方法 1118     

 0

本發明提供一種火法回收分銀渣中錫的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣；脫鉛渣加入硫化劑、還原劑制備成球團還原焙燒，在煙塵中收集錫富集物作為錫精礦回收錫；焙燒渣作為銅冶煉原料回收金、銀。本發明具有錫回收率高、工藝簡單、生產周期短、易于實現工業化生產的特點。

針棒葉片螺旋凈化除塵器 1096     

 0

針棒葉片螺旋凈化除塵器,用于大氣污染控制的環保設備,在鍋爐、爐窯、冶金中實施可達到消煙除塵的目的;對于廚房中的油煙處理,不產生油煙的二次飛濺污染問題;粉塵收集無逃逸;安裝、使用方便,本發明的設備體積小,吸收液耗量低,減小了液體的二次污染。其特征在于針棒葉片螺旋體的旋轉對氣體起到了導流、分割、攪拌及擴大氣體、液體表面積的作用,對吸收液產生豐富細膩的水花、水沫、水滴及外殼內表面的水膜提供了保障,使氣體、液體、葉片三者充分接觸碰撞,加速了吸收液和被處理氣體的反應,促進了氣體的凈化,粉塵分離的效果。

銅鑄件的生產方法 1155     

 0

本發明公開了一種銅鑄件的生產方法，屬于冶金領域，包括以下步驟：步驟一：稱取氧化鋁、活性炭以及銅粉，混合均勻，得到混合粉料；步驟二：將混合粉料加入混合液中，混合均勻，制得混合膏劑；其中所述混合液為含有石墨的粘結劑溶液；步驟三：在模具內壁涂覆一層脫模劑，將步驟二中的混合膏劑涂覆在脫模劑表面，然后將銅熔液澆注在模具內，成型得到銅鑄件。本發明的一種銅鑄件的生產方法，通過利用銅鑄件澆注時的熱量，給予涂覆在模具內壁的混合膏劑熱能，混合膏劑反應得到一層混合有片狀石墨烯的復合鍍層，大大提高了銅鑄件的散熱性和耐磨性。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 1035     

 0

本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

全密封高透玻璃萃取裝置及其萃取方法 826     

 0

本發明涉及冶金、化工、醫藥等萃取領域的一種液?液二相連續萃取裝置，尤其是一種全密封油水分離效果好的高透玻璃萃取裝置，該裝置包括單體立式混合室、單體混合攪拌裝置、單體臥式澄清室和混合相溢流管。本發明的有益效果是采用特制玻璃一體化制作，耐腐蝕性好，可視性高，內部結構簡單，生產可控性好，方便操作人員掌控澄清分相情況。尾氣呼吸閥的設計，使萃取裝置可實現在常壓下全密封萃取生產運行，有效避免了有機相無組織排放，優化了萃取作業環境，杜絕了生產安全隱患。油水相液位調節桿的設計，可使澄清室內有機相滯留量達到最佳要求，降低運行成本。

酸性富釩溶液無氨沉釩的方法 927     

 0

本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO₂加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO₂洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業五氧化二釩。本發明的有益效果在于：采取本發明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環保之擾。

實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法 972     

 0

本發明屬于冶金危廢資源化利用技術領域，尤其涉及一種實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統工藝在處理白煙塵時銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴重的問題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實現了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。

鹽酸體系中釩的回收方法 1286     

 0

本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。

使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝 1045     

 0

本發明公開了一種使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝，屬于銅加工和粉末冶金工業領域，所述使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝包括以下步驟：一、銅原料被加入SCR豎爐加熱成熔融銅液；二、豎爐流出的熔融銅液經過上溜槽、渣箱、回轉式保持爐、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽將銅液引流至坩堝澆注池，然后進入高壓水霧化器，銅液體金屬直接破碎為細小的液滴并迅速冷卻成銅粉進入霧化罐內；三、銅粉與水的混合物經過濾后落入銅粉轉運槽中，再經過脫水、干燥后，即可獲得銅粉。本發明將現有的SCR豎爐生產工藝與銅粉制備工藝有機地結合起來，可實現一機兩用，同時連續生產銅桿和制備銅粉，生產工藝合理，操作簡單易行，設備利用率高，穩定性好。

電解陰極板刷板接灰裝置 1058     

 0

本發明涉及冶金設備輔助設備技術領域，具體的說是一種電解陰極板刷板接灰裝置，包括：兩個安裝架，兩個所述安裝架的相對側均固定連接有兩個安裝板，縱向兩個所述安裝板之間設置有刷輥；收集機構；該裝置收集機構能夠利用抽風機、三通管及抽氣管的相互配合，形成特定的風道，對鋁灰進行有效的引導，使得鋁灰有效的進入至框架及引導斗內，避免出現鋁灰飛揚的問題，且擋板組件、清理組件及觸發組件相互配合，能夠實現鋁灰進入至框架內不會出現鋁灰從框架的底部，對進入框架內的鋁灰進行封堵，該過程自動運行，相互自動配合，無需進行人為操作，能實現鋁灰的有效收集且安全系數更高，對行業的發展有著促進作用，降低后期的低鋁灰的處理難度。

將溶液中鉑鈀富集的方法 972     

 0

本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。

銅電解液凈化除雜質的方法 1004     

 0

一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。

分銀渣中鉛的提取方法 898     

 0

本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。

從低品位含銻物料中富集銻的方法 928     

 0

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從低品位含銻物料中富集銻的方法，用鹽酸作為浸出介質，通過鹽酸浸出能使大部分雜質與銻達到有效分離，銻基本殘留在渣相中，得到的浸出渣再通過堿性浸出除去渣相中部分殘留砷離子，達到分離、富集銻的目的，得到的銻渣含銻為25?32%，可作為優質銻原料進一步回收銻。

銀的浸出方法 755     

 0

本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。

粗碲粉自凈化生產二氧化碲的方法 902     

 0

本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種粗碲粉自凈化生產高品質二氧化碲的方法，該方法利用反應容器對含粗碲粉物料進行加壓氧化?壓煮處理，反應結束后過濾得到壓煮液，壓煮液經氧化中和后脫硒，得到高品質二氧化碲渣作為后續4N碲生產的原料，該方法通過行加壓氧化?壓煮處理后經氧化中和，實現粗碲粉中雜質的自凈化，能夠顯著減少產出的二氧化碲中雜質元素的含量，提高二氧化碲品質，縮短后續精碲生產工藝流程。本方法流程短、成本低，對提高以粗碲粉為原料生產的二氧化碲品質效果明顯，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、銅含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、鉛含量＜0.01%、錫含量＜0.03%。

延展性良好的銅合金的制備方法 857     

 0

本發明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應熔煉爐內；(3)氣霧化：將所述熔液進行氣霧化，并收集氣霧化過程中產生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉角擠壓工藝。本發明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細小，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。

鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法 867     

 0

本發明提供一種鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法，屬于軸承的結構設計技術領域，其中，鋼銅復合自潤滑導套包括：環形鋼套和粉末冶金層，粉末冶金層復合于環形鋼套的環形內壁上，粉末冶金層的孔隙中填充有潤滑劑；粉末冶金層采用銅合金粉、鐵粉、錫粉和石墨粉為原料制成，其中，鐵粉的配比為10～15wt％，錫粉的配比為5～10wt％，石墨粉的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉；本發明的鋼銅復合自潤滑導套，粉末冶金層由鐵、鎳、錫、銅和石墨粉復合燒結而成，其中銅、鎳、錫粉形成的銅鎳錫合金會產生固溶強化或者調幅分解，使導套的強度、抗壓能力和耐腐蝕性能得到提升，調幅分解之所以能強化合金是因為形成了均勻且致密的調幅組織。

冶金排煙爐爐口冷卻裝置 765     

 0

一種冶金排煙爐爐口冷卻裝置，包括擋煙法蘭本體、激冷環及煙氣擋板，擋煙法蘭本體為中空的圓環狀結構，擋煙法蘭本體可拆卸地安裝于爐體的出煙口上，激冷環設置于擋煙法蘭本體朝向爐體的一側端面上，激冷環為中空的環形腔體，煙氣擋板設置于激冷環朝向爐體的一側端面上，擋煙法蘭本體遠離爐體的一側端面上開設有一個進水口及一個出水口，進水口及出水口均貫穿擋煙法蘭本體與激冷環的內腔連通，進水口可通過管路外接冷凝水源，進水口可向激冷環的中空腔體內注入冷凝水，出水口可通過管路將激冷環內的水導出。本實用新型結構簡單，設計合理，可通過冷凝水循環快速對爐體出煙口處的煙氣進行冷卻，防止有害氣體的產生，減少了環境的污染。

冶金用熔煉爐 720     

 0

本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。

粉末冶金手機中框成型模具 909     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金手機中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側固定連接有陽模，所述陽模一側外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側滑動連接有滑動塊，所述基座一側與滑動塊相對應位置活動連接有固定插銷，本實用新型中，通過設置滑動塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉動，帶動螺母座上的豎桿沿著絲杠進行移動，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對成品造成損壞，值得大力推廣。

濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法 974     

 0

本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。

冶金反應釜 1123     

 0

本實用新型公開了一種冶金反應釜，其結構包括支撐腳、反應筒體、內筒、分管、排放裝置、攪拌動力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應盒，攪拌動力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結構上設置了排放裝置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻通過內筒及攪拌動力筒配合工作，感應盒通過感應器監測，在蒸發過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進口進氣，分成四條通路進行散發，一部分氣體穿過底架內側，從半圓體外側傳導，在中心氣壓較強時，兩個半圓體則會向內側壓縮彈簧，內道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進排氣管，能夠將反應釜蒸發過程中的壓力進行有效卸載。