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本發明涉及一種渣鋼干法純化工藝及設備，屬于冶金領域。步驟為：S10?渣鋼塊破碎；S20?碎渣鋼中鋼渣粉濾出入庫；S30?無塵碎渣鋼經磁選區分；S40?入庫。本申請所采用的設計可以避免磁穗現象的產生，同時粉塵不外逸，不會影響工作環境，也沒有污水、污泥，不會對環境造成負擔。
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本實用新型公開了一種穩渦型多級旋風粗粉分離器，涉及火力發電、水泥、化工、冶金等配套設備領域，該穩渦型多級旋風粗粉分離器包括外殼體、內錐體、進口管、出口管和回粉管；外殼體套設于內錐體外，外殼體與內錐體之間形成環形空腔，外殼體的下端連接進口管和回粉管，回粉管與進口管之間形成內環空腔，內錐體的上端連接出口管，內錐體內設置有中心筒，進口管內設置有導流裝置。該穩渦型多級旋風粗粉分離器能靈活調節煤粉細度，通過增加多級分離和穩渦部件解決現有徑向粗粉分離器中易被軟性物質堵塞、內錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問題，大幅提高了分離器的性能。
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本實用新型公開了一種防上外沖成型過程中開裂的輔助防護裝置，包括上外沖，位于壓機上的上滑塊，其特征是在上外沖下端外徑上套裝有輔助保護陰模，輔助保護陰模包括基板，基板中間部位設有與上外沖間隙配合的內芯，內芯的底端與上外沖底端齊平，基板兩邊設有與上滑塊配合的滑桿固定孔座。輔助保護陰模的設計，在產品成形的整個過程中輔助保護陰模一直對上外沖提供防護，避免了傳統工藝中因上沖模壁過簿，難以承受在成形中壓制壓力和粉末成形中變形引起的側壓力，導致上外沖在成形初期或成形中易開裂現象，實現了外徑與齒輪齒頂徑尺寸相差小的粉末冶金產品量產的目的，對現有裝備無需改變，低成本，維護量小。
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本實用新型公開了一種注射坯潛澆口料把去除的裝置，主要包括刀口固定滑塊等，底板上通過支撐板支撐安裝固定板，固定板一側安裝擋板，擋板內側頂部安裝導向板，導向板下方安裝定位板，導向板將注射坯導向進入定位板中定位，定位板下方安裝刀口固定滑塊，刀口固定滑塊上安裝刀口，刀口切割定位板中注射坯上的料把，刀口固定滑塊橫向安裝有滑塊導桿進行移動時導向。本實用新型解決了粉末冶金注射坯潛澆口料把去除問題，可以同時對多個產品工作，在保證品質同時超越了一般人工效率，降低了制造成本；有效代替了人工作業，應用于QC88耳機部件注射坯潛澆口料把的去除，效率最多由之前2800/人/小時提高到3600以上。
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本實用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業,其包括兩端消聲器筒體、內設于消聲器筒體的接管筒芯，消聲器筒體一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭，消聲器筒體另一端為連接端，接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內端，另一端為外露于消聲器筒體的外端，消聲器筒體的外端開口為消聲器的進口；接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設用于封口第二封頭，接管筒芯內設有至少一層節流孔板，消聲器筒體的筒壁上均布設有多個消聲小孔。本實用新型蒸汽排汽消聲器的實測消聲量均為35分貝以上，能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲，使蒸汽排汽消聲器的性能達到國家標準的要求。
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本實用新型涉及一種起重工具,尤其是涉及一種螺旋千斤頂。其主要是解決現有技術所存在的千斤頂的本體橫孔都采用了銅合金材料的襯圈,底盤中心為單一軸向推力球軸承定位,使用穩定性很差,本體采用傳統鑄造技術,無法有效降低產品生產成本等的技術問題。本實用新型包括底盤,底盤上連接有本體,本體內設有起重螺桿,起重螺桿的桿身上螺紋連接有螺母、套筒,起重螺桿底部連接有圓錐齒輪,圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸,錐齒輪軸裝設在本體的橫孔處,錐齒輪軸與橫孔內壁之間設有鐵基粉末冶金襯套,錐齒輪軸上連接有棘輪;本體上設有防塵蓋,防塵蓋連接有搖手,防塵蓋內穿接有可與棘輪嚙合的棘爪,棘爪連接有拉頭。
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本實用新型涉及冶金行業的連鑄設備領域,旨在提供一種鋁合金大規格方錠密布同水平熱頂鑄造裝置。該裝置包括結晶器以及與結晶器對應的下方引錠頭,結晶器由保溫熱頂帽、結晶器上套和結晶器下套組成;保溫熱頂帽、結晶器上套和結晶器下套從上至下依次相連,并引錠頭共同構成一個貯液空腔。本實用新型提供了一種能在鋁合金熔體出爐-凈化-輸送-鑄造階段實施密布同水平熱頂鑄造工藝的鑄造裝置,突破性地提升鋁合金大規格方錠鑄造的工藝品質,而且也大大提升生產效率。
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本實用新型屬于機械、冶金技術領域,特別涉及一種立式旋轉開合熱處理工業爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體沿中心線縱向對分為二,爐體外圍設鋼架立柱及旋轉機構,爐體通過一旋臂與一鋼架立柱相連,兩半爐體以立柱為軸旋轉,實現開合,當兩側爐體旋開后,加工工件可水平移動進出爐內。本實用新型的工業爐解決了現有整體井式爐存在的深沉井、高廠房、加工工件進出爐操作時間長、操作及維修保養困難、造價高等技術問題。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域,尤其涉及一種水霧化生產線處理鋼水表面浮渣的全自動霧化車,解決了同一批次或批量的水霧化鐵粉生產快結束時,鋼水表層的浮渣容易進入生粉中的問題,包括鋼水漏包、移動車、驅動裝置、導軌,鋼水漏包設置在移動車上,鋼水漏包的底部設有漏嘴,漏嘴與移動車上的導流孔相對應,移動車的下部設有若干組滾輪,滾輪設置在導軌上。鋼水漏包與移動車作為一個整體進行加鋼水作業,當鋼水基本出盡時,表面的浮渣也集中在漏嘴的周圍,及時啟動驅動裝置,移動車連同鋼水漏包移到設定的地方,在導軌中間部位下方設有清理斗,用來承接極少量的從漏嘴處掉落的鋼水和鋼渣。
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本發明公開了一種渣檢系統信號傳輸電纜連接裝置。在盒體的左、右兩側分別裝有由夾線槽塊、夾線卡組成的夾線組件和快速連接器座,在盒體的左側,“T”形夾線卡裝在夾線槽塊內,夾緊金屬鎧裝線即傳感器引線,在盒底上裝有接線螺釘絕緣座,接線螺釘絕緣座上裝有四組接線螺釘組,每兩組接線螺釘組用導電片相連,在盒體右側的快速連接器座外裝有防塵罩。本發明具有的優點是:1)由于鋼包傳感器只有兩根引出線,導線接點已降至最低限度,因此可靠性高;2)接線盒一側采用夾線卡固定金屬鎧裝線,另一側采用帶旋緊卡口的快速電纜連接器,具有良好的抗機、電干擾性;3)體積小、成本低,維修、安裝簡便。本發明也能用于其它冶金容器或其它高溫場合的電信號連接。
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本發明公開了一種軸類件激光增材修復用鐵素體鋼合金粉末及其應用方法，該合金粉末是通過元素作用分析和冶金設計調整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的種類和質量百分比，進行合金粉末的設計，獲得鐵素體組織的修復層；該合金粉末具有激光熔覆修復工藝適應性好，修復后組織細密，無氣孔、裂紋等缺陷，修復層能承受復雜應力，力學性能與零部件相匹配的優點；本發明還提供了一種軸類件激光增材修復用鐵素體鋼合金粉末的應用方法，該應用方法可以制備出強度高、塑韌性好、能承受各種應力條件的增材修復層，以有效修復表面損傷，修復后力學性能達到使用要求，能夠大大節約資源和能源。
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本發明公開了一種高速激光熔覆鎢銅復合材料的制備方法，采用純銅基體以及鎢粉，通過高速激光熔覆法在銅基體表面形成鎢銅覆層。激光采用多束光匯聚成平頂光模式，鎢粉采用熔覆頭中心同步送粉形成光包粉的空間組合，經過激光加熱純鎢粉，對純銅進行激光熔覆，純銅基體表面的銅熔化后提供的熔融銅和鎢粉形成熔池，銅基體下方安置的感應線圈產生感應磁場對熔池充分電磁攪拌，冷卻后得到鎢銅覆層。本發明無需加銅粉，采用單送鎢粉，利用銅基體中的銅直接激光熔覆后獲得鎢銅覆層，簡化了工藝。由于鎢銅覆層中的銅是在純銅基體上原位熔覆形成，覆層與基體是一個整體的無裂紋的冶金結合，且覆層中的鎢含量可通過工藝參數調整，可滿足不同工況條件所需鎢銅含量變化的要求。
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本發明涉及冶金煉鋼技術，旨在提供一種轉爐智能出鋼裝置及控制方法。該裝置包括轉爐煉鋼二級控制系統、轉爐下渣檢測系統、出鋼口擋渣系統、爐口監測模塊、出鋼監測模塊、通信控制模塊和深度學習主機；其中，爐口監測模塊由爐口監測探頭和爐口監測處理單元組成，出鋼監測模塊由出鋼監測探頭和出鋼監測處理單元組成；通信控制模塊通過信號線分別連接至深度學習主機、爐口監測模塊、出鋼監測模塊、轉爐煉鋼二級控制系統、轉爐下渣檢測系統和出鋼口擋渣系統，實現數據信息和控制信號雙向互通。本發明能實現對轉爐出鋼的智能預測與控制，減少出鋼時間，提高出鋼效率；出鋼過程可復制、可追溯，安全性高；在提高鋼水收得率的同時，提升鋼水品質。
本發明公開了一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法。以質量比計，該涂層配方組成為NiCrBSi合金：85～95％、金屬Ta粉末：1～15％、CeO2稀土氧化物粉末：0.2～3％。以該配方為激光熔覆材料，通過自動送粉器依次粉末配方送至預經過處理的活塞桿鋼質基材表面，并同時通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面，最終形成厚度為0.5～2.0mm的涂層，該涂層均勻致密、與基材呈冶金結合、稀釋率低，具有優良的耐蝕性、抗磨性和沖擊韌性，可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。
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本發明公開了一種鐵礦石燒結的顆粒粘附層剪切強度的測量方法及裝置，屬于冶金行業鐵礦石燒結技術領域，包括用于承載模擬料的裝料盒，該裝料盒具有固定部和可移動的活動部；在裝料盒的頂部加載有一垂直載荷，在活動部的側面加載有一橫向剪切載荷，并設有用于控制和測量橫向剪切載荷的力學試驗機。在以上測量裝置的裝料盒中填充料能有效代表鐵礦石燒結的準顆粒粘附層中的物料種類、含量、粒徑等組成，解決了準確評價燒結準顆粒粘附層的剪切強度的問題。通過測量裝置獲取的剪切強度數值能評價準顆粒在堆積過程中的變形程度，可以指導燒結配礦，使配礦過程中盡可能實現準顆粒具有較強的粘附層強度，能使燒結料床具有良好的透氣性。
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本發明公開了一種低NOx及穩燃功能的粗煤氣化煤氣燃燒器，包括煤氣管道、變徑管、燃燒室、氣體均勻分配器、多孔介質、空氣管道和天然氣點火槍，煤氣管道通過變徑管與燃燒室同軸相連，燃燒室內從左到右依次為氣體均勻分配器、多孔介質，燃燒室的管壁上相應的設置有朝軸向傾斜的空氣管道，空氣管道同軸套設在天然氣點火槍外。本發明除了可以燃燒煤氣化煤氣，還可以燃燒低熱值氣體或劣質氣體燃料，如高爐煤氣，具有燃燒穩定、燃燒效率高、NOX排放量低等優點，可以廣泛應用于冶金、化工、能源行業。
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本發明涉及冶金煉鋼技術領域，旨在提供一種轉爐/電爐出鋼監測裝置及控制方法。該種轉爐/電爐出鋼監測裝置包括紅外探測器A、紅外探測器B、攝像頭、中心服務器和監測終端，紅外探測器A安裝在爐子的出鋼側，紅外探測器B安裝在爐子的倒渣側，攝像頭安裝在大包出鋼位上方，紅外探測器A、紅外探測器B和攝像頭分別與中心服務器相連。本發明能實現對轉爐/電爐出鋼的全方位監測，包括渣罐在位、大包在位、出鋼前倒渣終點判斷、出鋼下渣、大包凈空等，能杜絕因渣罐、大包未到位引起的出鋼安全隱患，提高出鋼效率，減少鋼渣流入大包，提升鋼水品質。
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本發明涉及冶金工業領域,旨在提供一種大包下渣檢測自動控制方法及系統。該方法包括以下步驟:(1)將采集到的振動信號從時間上劃分為無渣、混渣和全渣三個階段,作為訓練數據;(2)將信號的頻率幅值進行矢量量化,使其達到要求;(3)組成模型庫;(4)在鋼水澆注過程中,將由振動信號處理得到觀察值序列輸入各模型,選擇輸出概率值最大的模型對應的工作狀態作為識別的結果;該系統包括處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統警告單元模塊和前端控制單元模塊。本發明能夠較好地解決鋼水振動信號隨機性強問題;造價低,封裝,安裝、拆卸、運輸和維護方便;操作人員容易掌握;正確性和穩定性較高。
本發明公開的去除焚燒排放的氮氧化物和有機污染物的催化劑，是以碳納 米管和氧化鋁為載體，以錳的氧化物為活性組分的催化劑，催化劑中活性組分 占催化劑總質量的1～10％。采用溶劑熱法制備。本發明制備的催化劑，首次將 CNTs和Al2O3同時作為載體，既保證了催化劑大的比表面積又保證了催化劑的 機械強度，同時降低了選擇性催化反應技術的操作溫度，使得在150℃時達到 94.2％的氯苯脫除率，在200℃時達到88.8％的NOX脫除率。本發明的催化劑可 用于去除燃煤電廠、冶金工業、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物(NOX) 和二惡英(Dioxin)類持久性有機污染物。
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本實用新型涉及一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實用新型的目的是提供一種散熱性能好、結構簡單、使用方便、應用范圍廣的具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實用新型的技術方案是：一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置，包括內部中空的管體，其特征在于：所述管體外壁上設有密布的細鋼絲，該細鋼絲長度均勻、與管體呈垂直固定。本實用新型適用于氣除塵系統、汽車尾氣處理系統、餐飲業油煙收集及處理系統、家用油煙機除油系統、化工行業熱交換、冶金行業煙氣回收系統、空氣分離系統以及特殊的熱交換裝置等。
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本實用新型涉及一種簡易防塵口罩的復合面料。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制作方便,過濾效果好的簡易防塵口罩的復合面料,能有效過濾各種顆粒細菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術方案是:簡易防塵口罩的復合面料,它由三層材料復合而成,其底層為滌綸短纖或針刺無紡布或水刺無紡布,面層為全棉或滌棉紗布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細纖維過濾材料。本實用新型可用來制作口罩在醫院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業企業等粉塵比較多的地方用于職業人群佩戴,也可用于制作抹布等清潔用具。
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本發明涉及一種開槽機，尤其涉及一種數控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法，特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺式鉆床中設有電磁吸盤控制機構，臺式鉆床通過鉆床步進伺服電機相轉動控制，電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機相轉動控制，臺式鉆床、電磁吸盤控制機構、鉆床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數控系統電氣控制柜相控制，臺式鉆床中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀。一種數控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法開槽深度一致、分度均勻，產品質量得到提升，工人勞動強度得到降低，勞動條件得到改善，生產效率得到明顯提高。
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本發明公開了一種高連通孔隙率吸音金屬陶瓷摩擦塊及其制備方法，涉及金屬陶瓷摩擦塊制備技術領域，包括金屬陶瓷摩擦材料層和摩擦盤片層，所述金屬陶瓷摩擦材料層包含以下質量百分比的原料：銅50?60%，氧化鋁18?24%，錫2?6%，鐵3?7%，石墨6?12%，鋅4?7%，鉛0?4%，造孔劑1?2%；本發明制備得到的摩擦塊中高連通的孔隙有利于提高摩擦系數，使得摩擦塊在制動過程中可以起到消音吸振的效果，同時也不影響摩擦塊所必須的機械性能；同時將陶瓷基摩擦材料與粉末冶金摩擦材料材料優勢整合，實現了兩種摩擦材料在性能、成本方面的優勢互補。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰循環提鋰工藝，包括有如下步驟：將富鋰鹵水進入一次分離罐后與堿液、回流碳酸鋰泥漿充分攪拌，清液抽吸，泥漿外排，經一次分離后，鹵水中的大部分鎂、鈣離子被去除，為后續二次分離固體中提高鋰含量提創造有利條件；將s1步驟中的清液經納濾進入二次分離罐與碳酸鹽混合充分均勻攪拌，清液抽吸，混濁液被截留濃縮為泥漿，經二次分離后濾水中的鋰離子以碳酸鋰形式沉淀，實現鋰離子與鉀、鈉可溶性離子分離；將s2步驟中濃縮泥漿部分回流至s1步驟中，用于鹵水中硬度的去除；其余部分進入清洗式壓濾使得碳酸鋰泥漿固態化，本發明提鋰工藝在常溫情況下進行，可連續自動化生產，勞動環境友善。
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本發明涉及冶金生產溶出工序技術領域，尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統及方法。本發明提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統，該系統包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵，溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過內管與稀釋槽連通，在內管的外圍設有用于輸送循環母液的外管，循環母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段，內管內為流通的閃蒸料漿，使得蒸發送出的循環母液與閃蒸料漿進行逆流換熱，提高了循環母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產成本，也有利于節約資源。
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本發明涉及鋼鐵冶金自動化控制領域，旨在提供一種基于熱圖像處理的轉爐出鋼監測控制系統。該系統包括接于遠紅外熱像儀的遠紅外數據采集模塊，還包括工業現場控制單元、工業現場輔助單元和系統控制單元；其中，系統控制單元包括一個拼裝式室內控制柜，其內部集成了下述功能裝置：工業級液晶顯示器件、工業級個人計算機、工業現場處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元。本發明的采用構件化模塊設計和封裝，增加系統內聚，減少模塊之間的耦合，使其能夠根據不同的連鑄生產條件以及工藝需求進行重構。安裝維護方便，不改造原有設備，不影響煉鋼生產；非接觸式檢測，內部溫度自動調節、自動除塵、金屬外罩密封保護，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種硫酸生產系統，包括干燥塔、SO2風機、轉化器、第一吸收塔和第二吸收塔，轉化器內設有一次轉化層和二次轉化層，干燥塔上設有SO2進氣管道，第二吸收塔上設有廢氣排放管道，第二吸收塔的廢氣排放管道與干燥塔的SO2進氣管道之間設有煙氣回流支管，煙氣回流支管上設有調節閥，SO2風機與一次轉化層之間連接有用于升溫的第一電爐，第一吸收塔和二次轉化層之間連接有用于升溫的第二電爐。本實用新型在冶金爐窯系統臨時故障時，利用第一電爐和第二電爐加熱硫酸生產系統中的氣體，給系統補充熱量，并通過煙氣回流支管和調節閥保持系統內干燥空氣的內部循環，避免了由于外部空氣的帶水造成干吸酸濃的下降。
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2025年08月05日 ~ 07日 
