黑龍江哈爾濱有色金屬復合材料技術理論與應用

抗總劑量輻照的電源管理芯片及其制造方法 818     

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本發明公開了一種抗總劑量輻照的電源管理芯片及其制造方法，屬于特種功能涂層制備技術領域。本發明解決了現有高Z重金屬材料與低Z材料在混合的過程中彼此相對分散的均勻性較差，導致相應的復合材料的屏蔽效果無法達到預期的應用效果的問題。本發明利用原子層沉積技術在高Z重金屬材料金屬表面沉積低Z金屬氧化物薄膜，具有沉積溫度低，厚度均勻可控的優點，利用其良好的三維保型性和包裹性性能，可有效改善涂覆膜層與基底間的界面結合強度，并采用超聲輔助熱噴涂工藝將稀釋液噴涂于電源管理芯片表面，有效提高涂層抗輻照性能的同時，實現電源管理芯片的空間抗輻射加固，為長壽命高可靠航天器的選材和設計提供技術支持。

基于應力設計提高固體氧化物燃料電池陰極穩定性的方法 1000     

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基于應力設計提高固體氧化物燃料電池陰極穩定性的方法，它涉及提高固體氧化物燃料電池陰極穩定性的方法。它是為了解決現有的固體氧化物燃料電池長期工作過程中陰極Sr元素偏析而造成陰極穩定性差的技術問題，本方法是：在陰極材料表面包覆一層熱膨脹系數小于陰極材料的第二相材料，形成核殼結構復合材料制備陰極材料；再燒結在電解質片的一側，得到復合陰極。本發明基于材料晶格應力的角度來設計高穩定性的固體氧化物燃料電池陰極。用第二相材料與陰極材料之間熱膨脹系數的差異，對陰極材料內部產生壓應力，抑制元素表面偏析，從而提高陰極的穩定性?？捎糜诠腆w氧化物燃料電池領域。

功能化碳納米管粉末的制備方法 1078     

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一種功能化碳納米管粉末的制備方法，涉及一種碳納米管粉末的制備方法。是要解決現有方法制備功能化碳納米管存在反應危險性大難以控制、表面功能化基團接枝率難以控制、產品與復合材料結合力弱的問題。方法：一、將碳納米管至于管式爐中加熱，降溫，得到純化后的碳納米管；二、制備FeSO4溶液，調節pH；三、將純化后的碳納米管置于FeSO4溶液中，形成懸濁液，油浴，將H2O2加入懸濁液中，反應結束后靜置，得產物；四、洗滌，采用有機溶劑替換，離心后得到泥狀產物，冷凍干燥，即得功能化碳納米管粉末。該方法反應可控，制備的粉末能夠分散于某些有機溶劑形成均勻穩定體系，并在特定場強下有一定的取向能力。本發明用于制備功能化碳納米管。

利用高分子聚合物燃燒合成制備石墨烯的方法 863     

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本發明提供了一種利用高分子聚合物燃燒合成制備石墨烯的方法，所述方法步驟如下：一、按照質量百分比稱取10～65％鎂粉和35～90％的高分子聚合物均勻混合；二、將步驟一中的混合物放在保護氣氛中，用引燃劑或電阻絲加熱點燃，進行燃燒合成反應，得到含石墨烯的粗產物粉體；三、將步驟二得到的粗產物粉體經提純除去含鎂的雜質，得到純凈的石墨烯。本發明得到的石墨烯具有特殊的形貌，如花瓣狀、褶皺狀、空心球狀、鱗片狀等，所得到的石墨烯或氮摻雜或氟摻雜或硼摻雜或硼氮共摻雜，且層數在10層以下，便于工業化生產，可應用于復合材料、儲能電池、超級電容器、電子器件、催化劑載體、敏感器件等領域。

碳纖維精浸膠張力控制系統及控制方法 738     

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碳纖維精浸膠張力控制系統及控制方法，屬于機電控制技術領域。本發明為了解決現有技術浸膠路徑復雜、張力控制精度低、碳纖維損傷大的問題?？刂葡到y：刮膠輥由刮膠輥伺服電機驅動，浸膠輥由浸膠輥伺服電機驅動，伺服電機驅動器與伺服電機連接；PLC控制器與刮膠輥伺服電機驅動器和浸膠輥伺服電機驅動器連接；控制方法：設定初始浸膠膜的厚度；控制系統初始化，設定碳纖維張力值后，PLC控制器設定電氣比例閥的開度；PLC控制器輸出信號給伺服電機驅動器，控制刮膠輥轉速；PLC控制器根據對輥實際位置信號，計算實際張力值與設定張力值之差，從而控制浸膠輥的轉速，將對輥控制在垂直位置上。本發明滿足了高性能復合材料制品的生產要求。

原位生長碳納米管增強銀基電接觸材料的制備方法 885     

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一種原位生長碳納米管增強銀基電接觸材料的制備方法，本發明涉及電接觸材料的制備方法。本發明要解決常用的CNTs/Ag復合材料制備方法存在著碳納米管分散不均勻、結構缺陷多的技術問題。方法：一、制備Ni(NO3)2/Ag復合粉末；二、采用離子體方法制備電接觸材料。本發明采用等離子體增強化學氣相沉積方法低溫原位生長碳納米管，保證了銀粉末中碳納米管的結構完美和均勻分散性，避免了CNTs/Ag基電接觸復合粉末中碳納米管的團聚，真正意義上實現了碳納米管對CNTs/Ag基電接觸復合粉末性能的改善。本發明用于制備原位生長碳納米管增強銀基電接觸材料。

雙馬來酰亞胺樹脂的增韌改性方法 1059     

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雙馬來酰亞胺樹脂的增韌改性方法，它涉及雙馬來酰亞胺樹脂領域，具體涉及用二烯丙基雙酚A、端乙烯基丁腈橡膠與SiC晶須聯合對雙馬來酰亞胺進行增韌改性的方法。本發明是要解決現有對雙馬來酰亞胺樹脂進行增韌的方法存在提高雙馬來酰亞胺樹脂韌性以犧牲其它性能為代價的問題。增韌改性方法：采用二烯丙基雙酚A、端乙烯基丁腈橡膠與雙馬來酰亞胺樹脂共聚，然后在上述體系中加入碳化硅晶須共混，即得到改性雙馬來酰亞胺樹脂。本發明的增韌改性方法制備的改性雙馬來酰亞胺樹脂在不損失耐熱性能和力學性能的同時，顯著提高了韌性。本發明制備的改性雙馬來酰亞胺樹脂可用于復合材料的基體樹脂或膠粘劑的主體樹脂。

耐用性超疏水材料的制備方法 999     

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一種耐用性超疏水材料的制備方法，它涉及一種超疏水材料的制備方法。本發明是要解決現有制備超疏水材料的方法存在生產成本高和超疏水表層易脫落而失去疏水性能的問題。制備方法：一、制備納米顆粒分散液；二、制備基體與納米顆粒的復合材料；三、洗滌及干燥；四、浸泡、洗滌及干燥；即得到耐用性超疏水材料。本發明的優點：一、采用本發明的制備方法制備耐用性超疏水材料不需使用專門昂貴的設備和苛刻的實驗條件，降低了生產成本；二、采用本發明的制備方法制備的耐用性超疏水材料用于油水分離領域，可反復使用300次以上，具有良好的耐使用性能。本發明可用于制備耐用性超疏水材料。

纖維鋪放設備中的鋪放頭裝置 1124     

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纖維鋪放設備中的鋪放頭裝置,它涉及一種纖維鋪放設備中的纖維鋪放裝置。針對鋪帶機鋪放時存在松緊邊、翹邊和褶皺問題。施壓裝置(10)和導向輪(6)設置在機架(2)內的兩端,重送裝置(7)設置在施壓裝置(10)和導向輪(6)之間,剪切裝置(8)設置在施壓裝置(10)與重送裝置(7)之間,夾緊裝置(9)設置在重送裝置(7)與導向輪(6)之間,重送裝置(7)與電機(1)傳動連接,施壓裝置(10)與換向閥一(3-1)、剪切裝置(8)與換向閥二(3-2)、重送裝置(7)與換向閥四(3-4)及夾緊裝置(9)與換向閥三(3-3)相連接,換向閥一(3-1)、換向閥二(3-2)、換向閥三(3-3)和換向閥四(3-4)與氣源(4)相連接。本發明是集夾緊、剪切、重送、施壓功能于一體,并兼顧鋪帶和鋪絲兩種工作方式,可滿足我國航天、航空工業對復合材料構件制造的需要。

空間大展開管狀形狀記憶復合體及其制備方法 1109     

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空間大展開管狀形狀記憶復合體及其制備方法,它涉及一種空間大展開管狀形狀記憶復合體及其制備方法,為了解決傳統形狀記憶材料空間展開結構重量大、展開結構不穩定和卷曲展開可逆過程的難操作性問題。本發明中所述每段軸向環接形狀記憶合金的兩端分別連接一段形狀記憶聚合物復合材料的一端。本發明包括步驟為:將樹脂均勻涂在纖維布表面上;將軸向環接形狀記憶合金埋置在纖維布的一邊;進行固化;形成管狀形狀以及聚合物復合體。本發明的空間大展開管狀形狀記憶復合體具有重量輕、占用體積小、應變內能低、模量比高、形狀記憶特性好、展開半徑大、展開結構穩定和卷曲展開可逆過程易操作的優點,其制備方法具有操作簡單的優點。

碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法 982     

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一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，它涉及一種碳纖維表面涂層的制備方法。本發明是要解決現有碳纖維介電常數過高而導致其阻抗匹配特性差的問題，本發明的制備方法為：一、將碳纖維在400℃保溫；二、放入丙酮中進行超聲清洗；三、將碳纖維放入硝酸中浸泡，然后清洗；四、將碳纖維進行敏化；五、將敏化后的碳纖維進行活化；六、將活化后的碳纖維放入鍍液中進行浸泡，即完成碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備。本發明的涂層在非常寬的頻帶范圍內具備良好的電磁吸收效果，還能夠有效地調整碳纖維的阻抗匹配特性。本發明應用在復合材料領域。

可多絲束出紗、干/濕紗快速轉換張力調節走絲裝置和走絲方法 976     

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本發明涉及一種可多絲束出紗、干/濕紗快速轉換張力調節走絲裝置和走絲方法，屬于纖維復合材料成型制造裝備領域。其包括支架、浸紗膠槽、分紗板、紗梳、紗輥、浸紗架、張力調節盤和出紗輥。支架通過螺栓和纏繞設備的小車連接，可隨小車實現Y向和Z向的移動。膠槽為可拆卸式弧形容器，配合浸紗架后可以充分利用膠液。分紗板、紗梳、紗輥、張力調節盤和出紗輥均和支架為可拆卸式配合，安裝、更換方便。實現了多絲束連續纖維纏繞成型過程中張力的調節，下沉式浸紗和干/濕法走絲的快速轉換，安裝操作簡單方便、提高了膠液利用率和成型效率。

碳納米管/氧化鉬集成陣列電極材料的制備方法及應用 844     

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一種碳納米管/氧化鉬集成陣列電極材料的制備方法及應用，它涉及一種電極材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有碳納米材料作為電極材料使用時存在穩定性差和容量快速衰減的問題。方法：一、制備泡沫鎳?碳納米管復合材料；二、沉積氧化鉬。一種碳納米管/氧化鉬集成陣列電極材料作為鋰?二氧化碳電池正極材料使用。本發明對得到的碳納米管/氧化鉬集成陣列電極材料的電化學性能進行測試，結果表明這種電極材料顯示出極高的放電容量和優異的循環穩定性；首次放電容量達到了30.25mAhcm^?2；同時能保持300次循環，倍率性能最高可以達到0.25mAcm^?2。本發明可獲得一種碳納米管/氧化鉬集成陣列電極材料。

N摻雜石墨烯/石墨烯納米帶復合氣凝膠的制備方法 869     

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一種N摻雜石墨烯/石墨烯納米帶復合氣凝膠的制備方法，屬于復合材料技術領域，所述制備方法步驟如下：一、氧化石墨烯分散液制備；二、氧化石墨烯納米帶分散液制備；三、預還原?冷凍?蒸干處理：四、高溫熱處理。所述方法通過引入氧化石墨烯納米帶，為N摻雜提供更多的活性位點，有助于提高N摻雜濃度；石墨烯納米帶含量可以調控氣凝膠的三維多孔結構；N摻雜程度可以調節材料的電、熱性能和化學活性。本發明制備的N摻雜石墨烯/石墨烯納米帶復合氣凝膠具有超低密度、高孔隙率及優良的熱、電性能，有望在電磁隱身、電化學、催化、吸附、水處理等各個領域得到應用。

二硫化鐵@碳化鉬氣凝膠催化劑的制備方法和應用 1140     

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一種二硫化鐵@碳化鉬氣凝膠催化劑的制備方法和應用，它涉及一種催化劑的制備方法和應用。本發明的目的是要解決使用單一過硫酸氫鉀降解難降解物質的效果差，降解時間長的問題。方法：一、制備Mo2C；二、制備FeS2@Mo2C復合材料。應用一種二硫化鐵@碳化鉬氣凝膠催化劑用于處理活性染料廢水。將本發明制備的FeS2@Mo2C催化劑與過硫酸鹽相結合使用，在優化條件下，10min內對亞甲基藍(30μm)的去除效率高達100％；本發明制備的FeS2@Mo2C催化劑經過5次循環實驗，與過硫酸鹽相結合使用，對亞甲基藍(30μm)的催化活性仍高于95％。本發明可獲得一種二硫化鐵@碳化鉬氣凝膠催化劑。

基于光場輻照發光和光電化學性能的Ag和ZnO復合納米線材料及其制備方法 759     

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一種基于光場輻照發光和光電化學性能的Ag和ZnO復合納米線材料及其制備方法，屬于發光和光電化學納米材料領域。所述方法如下：1、用無水乙醇和去離子水沖洗石英襯底，然后氮氣吹干；2、取ZnO置于陶瓷舟中間，陶瓷舟置于CVD管式爐中心部，設置管式爐工作參數，保持40min，得到ZnO納米線；3、將Ag靶材置于直流濺射靶上，負載有ZnO納米線的石英襯底置于濺射室旋轉底座，設置直流濺射參數，保持30min后，得到Ag和ZnO復合納米線材料。本發明的優點是：為獲得豐富的微納結構復合材料提供新方法，促進多種方法的結合使用。制備的Ag和ZnO復合納米線材料具有強的光發射和優異的光電化學性能，這種制備方法提高了一維ZnO基的光發射強度和光電子密度。

螺旋碳納米管-石墨烯雜化物的制備方法及其應用 1001     

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一種螺旋碳納米管?石墨烯雜化物的制備方法及其應用，屬于新材料制備和應用技術領域。本發明解決了目前復合材料中螺旋碳納米管自身存在的高纏繞、難分散等缺陷的問題，提供了一種螺旋碳納米管?石墨烯雜化物的制備方法，將催化劑活性組分負載在氧化石墨烯上，分離、活化、粉碎后制得含催化元素的石墨烯，通過化學氣相沉積、純化過程制得螺旋碳納米管?石墨烯雜化物，該雜化物由螺旋碳納米管和石墨烯材料組成，螺旋碳納米管分布在石墨烯片層上。本發明可用作力學材料、電學材料、熱學材料、聲學材料、光學材料。

碳-碳納米管-硅納米顆粒及其制備方法和應用 952     

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一種碳?碳納米管?硅納米顆粒及其制備方法和應用，本發明屬于儲能材料的制備領域。本發明主要解決了傳統硅負極材料充放電過程中較大的體積變化、過低的本征電子電導率、界面結合力差的問題。本發明方法在氬氣和氫氣的混合氣氛下對硅納米顆粒進行化學氣相沉積，再經等離子體氣相沉積碳層，然后浮動催化劑法生長碳納米管。本發明原位制備實現碳納米管和碳層之間緊密結合，緩沖了硅的體積膨脹效應，且相互交聯的碳納米管可以形成導電網絡，有利于復合材料的快速導電。本發明所制得的碳?碳納米管?硅納米顆粒復合電極材料制備快速、分散性好、尺寸可控，具有良好的電化學性能，是一種具有廣闊的應用前景的鋰電池負極材料。

MIL-101(Fe)摻雜的秸稈基醋酸纖維素復合膜的制備方法 728     

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一種摻雜MIL?101(Fe)的醋酸纖維素復合膜的制備方法，涉及一種復合材料的制備方法。本發明包括：（1）秸稈基纖維素的制備：秸稈粉末用甲苯和乙醇混合液進行萃??；對干燥粉末依次進行堿、酸處理；將產物與冰乙酸、乙酸酐和硫酸混合加熱攪拌（回收冰乙酸），將沉淀物洗滌，離心，干燥得到醋酸纖維素。（2）MIL?101（Fe）的制備：在N,N?二甲基甲酰胺中加入鐵鹽、對苯二甲酸后，水熱，得到黃色粉末，即為MIL?101（Fe）材料；MIL?101(Fe)是典型的鐵基有機框架材料，有助于改善醋酸纖維素復合膜的性能。（3）摻雜MIL?101(Fe)的醋酸纖維素復合膜的制備：將MIL?101（Fe）和N,N?二甲基甲酰胺混合，并超聲分散。在室溫下加入丙酮，聚乙二醇?400和醋酸纖維素反應6小時，脫泡后在玻璃板上成膜。制備的摻雜MIL?101(Fe)的醋酸纖維膜顯示了較高的水通量和截鹽率，在高鹽廢水、海水淡化方面有良好的應用前景。

原位反應制備的硅硼碳氮鋯復相陶瓷及其方法 977     

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本發明提供了一種原位反應制備的硅硼碳氮鋯復相陶瓷及其方法。本發明溶膠凝膠液體以正丙醇鋯，乙酰丙酮，無水乙醇為原料。其中，正丙醇鋯為氧化鋯的先驅體，正丙醇鋯與乙酰丙酮會發生凝膠反應，無水乙醇為溶劑；硅粉、石墨和六方氮化硼為硅硼碳氮陶瓷復合粉末的原料。方法：將正丙醇鋯和乙酰丙酮在無水乙醇溶液中磁力攪拌48小時候，形成凝膠溶液，然后將硅硼碳氮陶瓷復合粉末按照比例與凝膠溶液混合，磁力攪拌48小時后烘干，在管式爐中550℃條件下裂解3小時，得到硅硼碳氮?氧化鋯陶瓷復合材料。將粉末在放電等離子中2000℃加壓燒結，進行原位反應。其中氧化鋯與非晶氮化硼相發生碳熱/硼熱還原反應，生成超高溫相硼化鋯。

控制預浸布拼接間隙的方法 802     

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本發明屬于復合材料制造技術，涉及一種控制自動鋪帶設備鋪貼預浸布過程中拼接間隙的方法。預浸料單向帶的鋪貼不允許搭接，布塊與布塊間的搭接間隙技術要求為0?2mm，但實際生產中，預浸料單向帶鋪層間隙數值不穩定，無法滿足設計的技術要求。嚴重影響了產品質量。本發明提出一種控制預浸料單向帶拼接間隙的方法，設定預浸料單向帶在模具的鋪設基準面上的鋪放起始點，鋪設起始點在預浸料單向帶鋪放軌跡的中心線上，在上一條預浸料單向帶鋪貼完成后沿垂直于預浸料單向帶的方向進行裁剪，然后進行下一條預浸料單向帶的鋪貼，以滿足設計技術要求，從而保證生產的正常進行。

三維狀石墨烯/碳納米管復合微珠的制備方法 1102     

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一種三維狀石墨烯/碳納米管復合微珠的制備方法，它涉及一種三維狀石墨烯/碳納米管復合微珠的制備方法。本發明是要解決現有技術在制備三維石墨烯/碳納米管復合材料出現過程中操作復雜、后處理困難、粒徑分散性較大的問題。方法：將氧化石墨烯水溶液與酸處理后的碳納米管混合，經超聲處理配制成分散相溶液。用二甲基硅油作為流動相，通過注射泵得到單分散的液滴，并收集在聚丙烯材質的容器中。在60℃干燥箱中固化后放入馬弗爐中進行煅燒，從而得到三維狀石墨烯/碳納米管復合微珠。本發明用于制備三維狀石墨烯/碳納米管復合微珠。

高韌性、可70℃固化環氧樹脂預浸料及其制備方法 1141     

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一種高韌性、可70℃固化環氧樹脂預浸料及其制備方法，屬于材料技術領域。為了解決現有的環氧樹脂預浸料韌性差、固化溫度高、常溫儲存期短的問題，所述預浸料由高韌性、可70℃固化環氧樹脂體系浸透增強材料制備而成，其中高韌性、可70℃固化環氧樹脂體系由環氧樹脂混合物、固化劑體系混合物制成，環氧樹脂混合物由環氧樹脂、熱塑性樹脂、加成型固化劑共聚而成；固化劑體系混合物由催化型固化劑和促進劑混合而成。制備方法：一、制備高韌性環氧樹脂混合物；二、制備固化劑體系混合物；三、制備預浸料。此預浸料制備的復合材料具有較高的韌性，其沖擊后壓縮強度可大于220MPa，70℃可實現完全固化，且常溫下的儲存期大于30天。

能記憶多種形狀的熱固性形狀記憶樹脂及其制備方法 859     

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本發明涉及一種能記憶多種形狀的熱固性形狀記憶樹脂及其制備方法。方法如下：先將雙馬來酰亞胺與聚醚胺混合溶于四氫呋喃，在65℃下反應24小時；待溶液呈琥珀色加入雙酚A型氰酸酯；待充分混合均勻后按所需工藝參數進行樹脂澆注體或形狀記憶復合材料的制備。聚醚胺可以與雙馬來酰亞胺樹脂單體反應生成線型分子骨架并作為樹脂變形和恢復的可逆相，不僅能實現樹脂的形狀記憶效應，還可提高其力學性能。由于多種交聯結構的存在使得此樹脂存在較寬的玻璃化轉變溫度范圍，從而實現樹脂體系在不同溫度下記憶不同形狀的功能，還可保持其較高的力學性能和耐溫等級。

自動鋪帶機壓輥壓力的檢測方法 953     

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本發明涉及一種自動鋪帶機壓輥壓力的檢測方法，采用簡單可靠的測試系統，對壓實機構的壓實力進行監控，從而直觀的反映出設備的運行情況及實際的工藝參數，保證產品質量。根據CPS7101D《復合材料制造用自動化設備要求》，測試設備選用臺式電子秤，程序員針對自動鋪帶機上帶寬300mm的鞋型輥與橡膠輥建立實際壓力輸出，壓力設定值加載在宏變量中，以百分比形式輸出，操作人員根據電子秤臺面高度重新定義自動鋪帶機的坐標系，運行程序，讀出電子秤示數，得出自動鋪帶機壓輥壓力，建立百分比-實際壓力對應表。

聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯復合納米纖維材料及其制備方法 976     

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本發明公開了聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯復合納米纖維材料及其制備方法，該方法采用改良的Hummers法制備氧化石墨，進而制備聚乙烯吡咯烷酮/氧化石墨烯的均勻混合液，然后在高能電離輻射下將其中的氧化石墨烯原位還原為石墨烯，再利用靜電紡絲技術制備聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯復合納米纖維材料；本發明提供的聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯復合納米纖維材料的制備方法避免引入強還原劑，石墨烯在復合材料中均勻分散且含量更高，制得的復合納米纖維材料性能更均一，具有更強的機械性能和導電性能，且該方法操作簡便、環保。

三層介電聚偏氟乙烯薄膜的制備方法 772     

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一種三層介電聚偏氟乙烯薄膜的制備方法。傳統聚偏氟乙烯是一種熱塑性聚合物，有限的介電常數滿足不了現代嵌入式電容器和半導體存儲器件對材料高介電性能的要求，鈦酸鋇作為高介電常數的鐵電陶瓷廣泛應用于聚合物中改善聚合物的介電性能；但是摻雜量較高時，隨著復合材料的介電性能的提高時其力學性能也急劇下降，達不到高容量電器元件對聚合物介電性能和力學性能的要求。一種三層介電聚偏氟乙烯薄膜，其組成是：純聚偏氟乙烯層，所述的純聚偏氟乙烯層（2）的上面具有改性鈦酸鋇雜化聚偏氟乙烯層（3），所述的純聚偏氟乙烯層的下面也具有改性鈦酸鋇雜化聚偏氟乙烯層（1）。本發明應用于三層介電聚偏氟乙烯薄膜的制備方法。

水溶性3D打印支撐材料及其制備方法 1153     

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本發明公開了一種水溶性3D打印支撐材料及其制備方法。其主體材料為聚乙烯醇（PVA）和聚乳酸（PLA），利用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）為增塑劑，檸檬酸三乙酯及白油為潤滑劑；在保證擠出條件情況下，利用雙螺桿擠出機將PVA/PLA及EVA等混合物共混擠出。利用EVA及檸檬酸三乙酯和白油改性后的PVA/PLA復合材料制成的水溶性3D打印支撐材料，其主要成分PVA與PLA都具有對環境友好的特殊優點，容易降解，生物相容性好，EVA的加入改善了材料的韌性，檸檬酸三乙酯及白油的加入改善了材料的表面性能，提高了材料的光澤度及手感。在3D模型打印應用中，PVA在一定條件下可完全溶解于水的特點，該支撐材料可很容易地從成型零件上剝離，并且成型零件的外形也不會因支撐材料的剝離而損傷，從而達到美化表面效果，提高產品價值的作用。

陶瓷晶須/鐵磁金屬復合吸波材料及其制備方法 761     

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陶瓷晶須/鐵磁金屬復合吸波材料及其制備方法,它涉及一種用于吸收電磁波的復合材料及其制備方法。本發明解決了現有吸波材料吸波效率低、制備工藝較復雜,難于實現大規模的工業生產的問題。陶瓷晶須/鐵磁金屬復合吸波材料由表面鍍有鐵磁金屬鍍層的陶瓷晶須制成。本發明方法如下:將表面鍍有鐵磁金屬鍍層的陶瓷晶須在溫度為300～400℃、熱處理氣氛為氫氣或氬氣的條件下熱處理60分鐘,即得陶瓷晶須/鐵磁金屬復合吸波材料。采用本方法得到的陶瓷晶須/鐵磁金屬復合吸波材料復數介電常數和復數磁導率均有明顯的提高,作為電磁波吸收涂層,最大吸收達到78DB,大于10DB的吸收帶寬高達4GHZ,并且本方法簡單易行適合大規模生產。

導電掃描金相樣的制備方法 973     

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導電掃描金相樣的制備方法,它涉及一種掃描金相樣的制備方法。本發明解決了掃描金相樣不導電、導電填料分布均勻、導電填料與基體材料之間的粘結性差的問題。方法步驟:選取膠木粉為基體材料;炭黑為導電填料,將體積比例為5∶(2-3)的膠木粉與炭黑加入裝有酒精的到容器中;將容器加熱至100℃,攪拌30分鐘;將混合物倒出容器,在50-100℃的溫度范圍下烘干;粉碎烘干后的復合材料;將制備好的粉體放入模具內加熱至130-150℃,同時對模具施加壓力,保溫保壓8-10分鐘;取出試樣,完成金相樣的制備。本發明提高了導電填料與基體材料之間的粘結性,導電填料分布均勻;金相樣物理-力學性能穩定。