一種CNT/PEEK熱塑性復合薄膜的制備方法,本發明涉及一種復合薄膜的制備方法,本發明的目的是為了克服傳統方法制備的聚合物復合薄膜中CNT存在團聚,以及高粘性PEEK熱塑性樹脂無法充分浸潤碳納米紙的問題,步驟一:準備材料;步驟二:攪拌溶液;步驟三:分散溶液;步驟四:將燒杯A和燒杯B溶液混合后再次分散;步驟五:燒杯A剩余溶液抽濾;步驟六:部分燒杯C溶液抽濾;步驟七:燒杯D溶液抽濾;步驟八:真空干燥;步驟九:稱量;步驟十:計算;步驟十一:熱模壓:通過熱模壓機將步驟九中CNT/PEEK預制復合薄膜在壓強為1?1.5MPa,保壓時間為10?15min,并在360℃下制備成最終CNT/PEEK熱塑性復合薄膜。本發明屬于高性能熱塑性復合材料領域。
本發明提供了一種用于熱塑性樹脂基FRP桿的預擠壓?粘結型錨固系統及錨固方法,屬于纖維增強樹脂復合材料錨固技術領域。擬解決高溫、高濕、長期承載環境下大跨橋梁與海洋平臺結構用熱塑性樹脂基FRP的錨固難題,同時避免傳統錨固系統錨具內部應力集中、錨具內桿體與膠黏劑易脫粘、耐疲勞性能差以及錨固效率低的問題。它包括用于對熱塑性樹脂基FRP桿預擠壓的成型裝置和對成型裝置擠壓后的熱塑性樹脂基FRP桿粘結夾緊的錨固裝置,成型裝置包括成型上鋼板和成型下鋼板,錨固裝置包括錨固上鋼板槽、錨固下鋼板槽、對中環和螺栓。本發明適用于熱塑性樹脂基FRP桿的錨固。
本發明涉及金屬復合材料技術領域,特別涉及一種納米TiB增強鈦基復合粉末及其制備方法。該納米TiB增強鈦基復合粉末的制備方法包括如下步驟:步驟一,將鈦合金粉末和增強體粉末混合均勻,得到混合物;步驟二,將所述混合物進行真空反應熱壓燒結處理,得到燒結體;步驟三,對所述燒結體進行加熱旋轉處理,以使受熱熔融的燒結體旋出得到熔融液滴,將所述熔融液滴進行冷卻后得到所述納米TiB增強鈦基復合粉末。本發明提供的納米TiB增強鈦基復合粉末的制備方法,能夠使制備的納米TiB增強鈦基復合粉末的球形度高,粒徑范圍窄,且內部增強相分布均勻。
本發明涉及一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備。本發明提供一種用于光催化全解水的吡啶基COFs納米片的制備方法。本發明通過原位法將鉑納米粒子負載在吡啶基COFs材料上,同時通過超聲剝層法將所得的復合材料做成二維納米片形貌。由于材料結構和形貌的獨特性導致其可作為光催化劑進行光催化全解水反應,在可見光照射下全解水產氫和產氧速率可達到130μmol/g/h和64μmol/g/h。
本發明涉及復合絲材或棒材的制備技術領域,具體為一種形變驅動擠壓制備復合絲材或棒材的裝置及方法。裝置包括存料模具、上模具和擠壓模具,所述存料模具設置在上模具上,擠壓模具插入存料模具,擠壓模具能夠相對存料模具旋轉。方法包括以下步驟:用螺栓將存料模具與上模具緊固,用螺栓將上模具與下模具相連接并固定于工作臺上;將混合碳材料的銅粉放置于存料模具內部,在存料模具中材料的上部放置與存料模具內徑相同的銅片;本發明中使得多種碳材料在基體內部形成三維交聯結構,增強復合材料的導電性能,擠壓模具賦予材料發生塑性變形作用,打破材料表面產生的氧化膜,并分布于基體內部,形成強化相,提升金屬材料強度。
本發明公開了一種鉺修飾的氮化碳基催化劑及制備方法和用途,通過將g?C3N4前驅體尿素或三聚氰胺與無定形的TiO2納米管陣列一同熱處理,并在電化學沉積稀土的過程中形成復合材料,合成的一種Er/g?C3N4/TiO2三元復合光催化材料維持著良好的納米管形貌;本發明制備工藝簡單,可大量生產,能直接利用太陽光對印染廢水進行高效降解脫色,對甲基橙的降解效率可達88%以上;相比只負載了g?C3N4的納米管,引入稀土后的三元異質結光催化劑表現出更強的光催化活性。
本發明公開一種形狀記憶環氧樹脂預浸料及其制備方法,涉及高分子合成技術領域,所述制備方法包括如下步驟:S1:將環氧樹脂單體預熱,加入促進劑,恒溫攪拌后,得到中間產物A;S2:在所述中間產物A中加入催化劑與改性劑,恒溫攪拌后,得到液態形狀記憶環氧樹脂;S3:將所述液態形狀記憶環氧樹脂預熱,加入固態樹脂,恒溫攪拌,得到適用于預浸料制備的形狀記憶環氧樹脂;S4:通過涂膜機將所述適用于預浸料制備的形狀記憶環氧樹脂制備成樹脂膠膜;S5:通過預浸機,將所述樹脂膠膜與連續纖維進行預浸,得到形狀記憶環氧樹脂預浸料。本發明提供的形狀記憶環氧樹脂預浸料,提高了形狀記憶環氧樹脂復合材料的力學性能。
本發明公開了一種新型裝飾板材,該裝飾板材從下到上依次為嵌入層、防水層、第二發泡層、輕質木板、第一發泡層、防水層、表面硬質層;嵌入層設置在墻體的內部;防水層設于嵌入層和表面硬質層的內側,發泡層設于防水層的內側,兩層發泡層中間設有輕質木板,用于減輕裝飾墻板的重量;表面硬質層與嵌入層上設有凹槽,芯骨位于表面硬質層與嵌入層之間,貫穿防水層、發泡層、輕質木板。本發明提供的一種新型裝飾板材,通過設置防水層、發泡層、輕質木板使裝飾墻體具有很好的耐熱、防水以及隔音效果,在表面硬質層與嵌入層上設有凹槽,粘合劑接觸面大,牢固性好;設置碳纖復合材料的芯骨,增加了裝飾板材的連接強度。
一種制備碳化鐵/石墨烯復合體的方法,本發明涉及一種碳化物復合材料的制備方法,它要解決現有制備碳化物/石墨烯復合體方法工藝復雜以及作為載體擔載鉑(Pt)后催化活性低的問題,而提供一種簡單、大規模制備碳化物/石墨烯復合體的方法。制備方法:一、將氧化石墨加入蒸餾水超聲得到均勻分散溶液;二、將三氯化鐵加入到氧化石墨溶液中,通過靜電吸附作用得到三氯化鐵與氧化石墨溶液;三、將亞鐵氰化鉀在攪拌下加入到三氯化鐵與氧化石墨溶液中,獲得亞鐵氰化鐵與氧化石墨懸濁液;四、將步驟三的懸濁液經凍干處理,得到亞鐵氰化鐵與氧化石墨復合體;五、將步驟四的復合體氮氣下煅燒,冷卻至室溫,濃鹽酸浸泡除雜,得到碳化鐵/石墨烯復合體。
一種改進型生物合成樹脂,本發明通過對生物質的比表面積和表面狀況進行控制,能夠提高生物合成樹脂產品中生物質的百分含量。本發明的生物合成樹脂用生物質微粉組合物,它包括質量分數為30~60%生物質微粉組合物、質量分數為10~50%樹脂、質量分數為0.5~5%的相容劑、質量分數為0.5~3%的合成樹脂用潤滑劑和質量分數為5~20%的無機填充劑。采用本發明提供的方法,可以控制生物質微粉的比表面積、表面基團和表面相容性,從而能夠提高生物質在生物基樹脂及復合材料中的百分含量,提高其機械性能及穩定性,同時賦予最終產品更強的可降解能力,較低的密度和環保特征。
一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實體構件的制造方法。本發明涉及一種分層實體制造的快速成型的工藝,具體涉及一種基于超聲波焊接的木塑薄片分層實體構件的制造方法。本發明是為了解決木塑復合材料的傳統制造工藝難以實現大型復雜工藝零件(模型)的無模制造以及現有木塑材料厚度較大的問題。方法:將烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助劑按比例由高速混料機混合均勻,再經雙階塑料擠出機擠出,擠出的熔融態材料不冷卻,直接經過ZS-406E電動加硫成型機壓延成薄片,然后利用激光切割機按照CAD驅動模型切割成指定形狀,最后利用超聲波焊接機按照實際三維模型的快速成型機理,逐層將木塑薄片焊接在一起。
本發明公開了一種界面性能良好的磁性碳纖維的制備方法,其步驟如下:第一步、酸氧化處理碳纖維;第二步、碳纖維酰氯化處理;第三步、碳纖維表面接枝PAMAM樹形分子;第四步、碳纖維表面制備納米鐵鈷合金。由于PAMAM樹形分子是一種高度對稱,表面含有大量氨基官能團,內部含有大量納米腔,用其作為模板在碳纖維表面得到納米鐵鈷合金顆粒,不僅可以使碳纖維磁性功能化,使其可以用于制備電磁屏蔽材料,還可能大幅提高碳纖維與基體樹脂之間的界面結合強度,改善復合材料的界面性能。
本發明公開了一種復合緩釋劑其制備方法及應用,其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶,所述復合緩釋劑由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本發明采用5-Fu與PDLLA復合后,復合材料的生物降解率明顯低于單純PDLLA材料,降解速度減慢。
本發明屬于復合材料制件尺寸檢測技術,涉及一種飛機整流罩開口邊緣軸向尺寸的快速檢測工具和方法。其特征在于:本發明的檢測工具[1]由中部的手柄[1a]、與手柄[1a]上端連接為整體的上檢測臺階軸和與手柄[1a]下端連接為整體的下檢測臺階軸組成。本發明的檢測方法,將下檢測臺階軸的下定位軸1d貼緊切邊工裝3的端面,將下定位軸1d環繞切邊工裝3端面的一周,并使用塞尺測量間隙δ3。本發明大大縮短了檢測周期,提高了檢測效率,保證了產品的交付進度和生產計劃的完成。
一種碳纖維表面改性方法,它涉及一種碳纖維改性方法。本發明解決了碳纖維表面官能團分布和排列的不具有可控性,不利于碳纖維界面作用機理研究的問題。本發明將碳纖維經過表面預處理后鍍上銀,再將表面鍍銀的碳纖維浸漬到含硫元素的硫醇分子的稀溶液中,依靠硫原子與金屬基底的鍵合反應及自組裝分子間力的共同作用,硫醇分子在纖維表面化學吸附形成緊密排列的、二維有序的自組裝單分子膜,包括兩個步驟:一、對碳纖維表面進行化學鍍銀;二、在鍍銀碳纖維上進行有機硫化物的分子自組裝。本發明能從分子水平上對碳纖維表面官能團實現可調控、定向有序排列,有利于碳纖維復合材料界面作用機理的研究。
本發明公開了一種Ni2P/rGO用于電磁吸收材料的制備方法,與現有技術相比,本發明解決了傳統的電磁吸收材料造價昂貴,新興的電磁吸收材料不穩定、性能不太好的問題。在一個50 mL三頸瓶中加入一定量的六水合氯化鎳、十六胺、亞磷酸三苯酯、十八烯和石墨烯;進而將步驟一中的混合物在一定溫度下反應一定時間;再將步驟二反應完的樣品收集,用正己烷和無水乙醇清洗,室溫下干燥待用作電磁吸收測試。本發明成本低廉,制備工藝簡單。磷化鎳納米粒子在石墨烯片上均勻且分散地生長,生成了Ni2P/rGO復合材料,將其用作電磁吸收材料具有較高的性能,接近傳統的電磁吸收材料性能,這為替代傳統的電磁吸收材料提供了可能。
本發明提供了一種基于4D打印形狀記憶材料的助聽器,包括助聽器本體,所述助聽器本體外部包裹有防護套,所述防護套為4D打印形狀記憶聚合物或4D打印形狀記憶聚合物復合材料制成,所述防護套在體溫條件下進行擴張,直到形狀完全貼合骨槽內壁不再改變,本發明所述的基于4D打印形狀記憶材料的助聽器通過在助聽器本體外部設置4D打印形狀記憶材料材料制成的防護套,助聽設備和顱骨緊密嵌合,減少乳突連接處的負重,實現助聽設備和顱骨的自緊固,尤其對于依從性不佳的兒童,手術預后性較好,且由于助聽設備主要結構被隔絕在內,不與人體組織直接接觸,降低了對設備材質的要求,進而降低了助聽設備的成本。
一種耐溫阻燃的POSS改性雙鄰苯二甲腈與氰酸酯共混樹脂體系,本發明涉及一種耐溫阻燃的POSS改性雙鄰苯二甲腈與氰酸酯共混樹脂體系,本發明的目的是為了解決現有雙鄰苯二甲腈聚合物工藝性差的問題,本發明POSS改性雙鄰苯二甲腈與氰酸酯共混樹脂體系是將POSS改性的雙鄰苯二甲腈預聚物與阻燃氰酸酯均勻混合后,加熱溶解得到的;其中POSS改性雙鄰苯二甲腈與氰酸酯共混樹脂體系中POSS改性的雙鄰苯二甲腈預聚物的質量百分含量為10?50%。本發明共混樹脂體系耐溫性很好,玻璃化轉變溫度大于400℃,本發明應用耐溫復合材料制品成型領域。
長行程永磁直線渦流制動器,屬于電機技術領域。本發明是為了解決現有永磁渦流制動器的磁場大小無法調節,制動力特性不能兼顧高速與低速的問題。它包括初級和次級,初級和次級之間形成氣隙,初級包括初級基板和初級永磁體,初級基板為平板型,在初級基板的氣隙側表面沿動子運動方向均勻排布長條形初級永磁體,所有初級永磁體的充磁方向與初級基板平行,并與動子運動方向垂直,相鄰初級永磁體的充磁方向相反;次級包括次級導體板,次級導體板為復合材料金屬板。本發明作為一種渦流制動器。
一種聚苯胺包覆碳納米管負載銅鎳固溶體材料的制備方法。傳統合金兼有其組成金屬的性質,能夠彌補單一金屬某些特性的不足,從而提升材料的力學、熱學等方面的特性,同時在電、磁和催化方面表現出優異的性質而備受關注,因此其具有重要的研究價值。一種聚苯胺包覆碳納米管負載銅鎳固溶體材料的制備方法,其方法包括以下步驟:(1)銅鎳固溶體/碳納米管的制備;(2)核-殼型納米銅鎳固溶體/碳納米管/聚苯胺復合材料的制備;(3)對生成的黑綠色沉淀進行處理。本發明應用于聚苯胺包覆碳納米管負載銅鎳固溶體材料的制備方法。
本發明公開了一種制備高儲能電容器的介電薄膜的方法,其步驟如下:一、以鈦金屬化合物為主要原料,滴加水和抑制水解的酸進行水解反應,得到溶膠化和水解后的化合物;二、將溶膠化和水解后的化合物與具有骨架作用的聚合物單體、偶聯劑和引發劑進行共縮聚反應,形成凝膠;三、對凝膠進行高溫化處理,得到聚合物基納米復合材料;四.將聚合物基納米粉末、PVDF粉體與DMF溶液混合;五、將混合好的溶液抽真空,涂膜,烘干;六、烘干加熱,去除殘留溶劑并提高薄膜結晶度;七、冷卻至室溫,取下薄膜即可。本發明可以大幅度地提升薄膜的介電常數和介電損耗等介電性能,而且能夠較好的控制混入的粒子在機體中的分散程度,同時也能解決污染和對人體有害的影響。
熔融沉積成型用麥秸粉復合線材及其制備方法和3D打印方法,它屬于復合材料的制備技術與應用技術領域。目前,3D打印技術發展迅速,但是適用于3D打印的材料卻發展緩慢。本發明所述的熔融沉積成型用麥秸粉復合線材的原料包括麥秸粉、聚乳酸、偶聯劑、相容劑、潤滑劑,所述的麥秸粉的重量份數為1~5份,所述的聚乳酸的重量份數為95~99份,所述的偶聯劑的重量份數為0.02~0.4份,所述的相容劑的重量份數為0.5~1.5份,所述的潤滑劑的重量份數為0.2~1份。本發明所述的熔融沉積成型用麥秸粉復合線材打印的制品具有木質感,原料麥秸粉與聚乳酸都完全生物可降解,不會對環境造成任何污染。
一種纖維表面可控刻蝕方法,它涉及纖維表面可控刻蝕方法,本發明要解決現有對纖維進行表面改性的辦法不能有效提高界面結合強度的問題。本發明中一種纖維表面可控刻蝕方法按以下步驟進行:一、連續纖維通過輻照爐,同時用加捻機控制纖維捻度,與此同時,高能粒子發生器產生高能粒子束,粒子束通過光柵或者模版后打在前進中的加捻纖維表面上,對纖維進行刻蝕;二、連續纖維經過刻蝕后,從輻照爐導出,進入溶劑超聲清洗池,被刻蝕掉的纖維屑層被溶劑清洗掉,露出規整的微納米凹槽,從而得到大比表面積的改性纖維。本發明使用于復合材料界面改性工程領域。
本發明提出了一種熱塑性樹脂連續螺旋箍筋的生產裝置及生產方法,屬于復合材料螺旋箍筋生產領域。解決了熱塑性筋無法連續生產的問題。一種熱塑性樹脂連續螺旋箍筋的生產裝置包括加熱模具、滾輪、桁車架組件、收卷組件、第一驅動組件、第二驅動組件和定向軌道,加熱模具的出口端正前方設置有兩個輪緣相互接觸的滾輪,兩個滾輪圍合而成熱塑性筋通過的通道,第一驅動組件與桁車架組件相連,第二驅動組件驅動桁車架組件在定向軌道上移動,定向軌道延伸方向與熱塑性筋運動方向垂直,收卷組件順著熱塑性筋前進方向旋轉的同時隨著桁車架組件移動將通過通道的熱塑性筋卷起形成連續螺旋箍筋。它主要用于熱塑性筋的連續生產。
本發明提供了一種Fe/Mn雙金屬摻雜的雙模式成像的MOFs、制備方法及其應用,該材料是以稀土納米晶為核,通過外延生長的方法在包覆一層稀土納米晶的殼,然后將稀土納米晶表面進行修飾PVP,在其表面生長雙金屬摻雜的ZIF?8,該結構的納米晶具有明顯增強的上下轉換發光性能,可實現體內上轉換熒光成像及近紅外二區成像。經過激光照射后可以激發半導體,產生活性氧和氧氣,摻雜在最外殼層的Fe2+、Mn2+在游離的狀態下可與瘤內的過氧化氫發生類芬頓效應實現化學動力學治療,同時瘤內的谷胱甘肽也會被消耗。因此,這種納米復合材料不僅可以實現體內雙模式光學成像,還對具有腫瘤細胞具有光動力、化學動力學協同治療效果,在進行癌癥的診斷和治療方面都具有較好的應用。
一種直接和間接耦合引入超聲處理高溫熔體的設備和方法,它涉及一種超聲處理高溫熔體的設備和方法。本發明為了解決現有的超聲處理對合金的熔煉作用具有衰減的現象,導致無法實現合金組織的全部細化和組織調控的問題。本發明的間接超聲波處理裝置的超聲探頭與坩堝的底部接觸,直接超聲波裝置的浸入式超聲導入桿與熔體直接接觸。運行超聲波發生器,利用超聲發生桿、超聲探頭和浸入式超聲倒入桿將超聲波從坩堝底部和坩堝頂部引入超聲,保持設定的超聲功率,保持設定時間,來控制鑄錠內晶體的細化程度。利用直接和間接耦合的超聲波可彌補超聲波的衰減,實現熔體組織的全部細化,更好地獲得細化的難熔合金及復合材料。本發明用于高溫合金的制備。
本發明提出了一種復合膨脹管式緩沖著陸裝置,屬于緩沖著陸技術領域。解決了現有緩沖著陸無法兼顧不同載荷沖擊的問題。它包括膨脹管、中心管和緩沖連接桿,所述緩沖連接桿上端與外部裝置相連,下端與安裝座相連,所述安裝座下端連接有沖撞錐頭,所述中心管滑動連接在安裝座內,所述中心管下部設置有定位機構,所述定位機構外側與膨脹管相連,所述沖撞錐頭位于膨脹管內側,所述膨脹管與中心管之間設置有多個復合材料吸能圓環。它主要用于緩沖著陸。
本發明屬于發光材料技術領域,具體涉及一種沸石內部原位合成鈣鈦礦量子點復合物材料的制備方法。本發明采用離子交換法結合非極性有機引發劑成功制備了立方相CsPbX3(X=Br,I)納米晶,將一定量的ZnM2(M=Br,I)溶液滴入不發光的中間產物Cs4PbCl6納米晶體中,形成了明亮的、穩定的CsPbX3納米晶體。通過沸石無機物包覆可以使CsPbX3@zeolite復合材料的穩定性極大提升。本發明操作簡單,反應條件溫和,在室溫下溶液中即可反應完成,所使用設備簡單,對制備高效的、擁有潛在應用性的鈣鈦礦量子點提供了一種路徑,解決了鈣鈦礦遇水容易分解、在空氣里快速分解、物理和化學性質不穩定等問題。
一種水下旋轉機械軸的密封軸承結構包括了滑動軸承軸瓦、軸承座和旋轉機械軸,滑動軸承軸瓦由2個或者2個以上的軸襯和1個瓦基組成,圓環形的軸襯采用具有良好耐磨性能和自潤滑性能的復合材料加工成型,圓環形的瓦基采用鋼材加工成型,本發明的優點是:水下旋轉機械軸的密封軸承既能起到動靜部件的支撐作用,同時具有水密封作用。利用旋轉機械軸旋轉時摩擦副界面的吸附效應和潤滑脂的粘滯效應,對滑動摩擦表面進行長效潤滑的同時,可以有效的阻止水進入軸承內部。在旋轉機械軸的軸頸對應外側內徑的軸頸圓周表面加工若干個軸向斜溝槽,在旋轉機械軸旋轉的同時形成動壓,可以進一步阻止水進入。比較現有水下軸承和密封結構具有結構簡單,成本低廉,加工制造方便快捷等優點。
本發明公開了一種感應加熱與超聲振動復合的木塑粉末擠壓成型方法,基于擠壓成型裝置實現,擠壓成型裝置包括超聲波發生器、空氣壓縮機、超聲波輸出線、空氣壓縮機氣管、安裝架、氣缸安裝架、氣動滑臺氣缸、超聲輸出裝置安裝架、超聲輸出裝置、料筒、感應線圈、料筒底座、感應加熱機、工作臺。本發明通過感應加熱裝置對木塑粉末進行加熱熔融,通過超聲振動聲空化聲流影響熔融狀態下的木塑粉末的凝固過程,干預結晶以達到細化晶粒、促進成分均勻化的作用,可提高木塑粉末的成型質量,將感應加熱與超聲這兩種方法復合在一起,使粉末升溫速度加快,溫度控制精準,凝固速率提高,有效節約電能,提高能源的利用率,同時提高木塑復合材料成型的生產效率。
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