本發明屬于復合材料制造技術,涉及一種預浸玻璃布試片毛坯固化前的封裝方法。封裝的步驟是:鋪下層無孔隔離膜;鋪下層干玻璃布;鋪下層扒皮布;鋪預浸玻璃布試片毛坯;鋪上層扒皮布;鋪上層干玻璃布;鋪上層無孔隔離膜;鋪透氣氈;封真空袋。本發明提出了一種改進的預浸玻璃布試片毛坯固化前的封裝方法,確保了固化后試片厚度符合要求。
有機硅樹脂低溫固化方法。它涉及有機硅樹脂固化工藝。本發明為解決現有的有機硅樹脂固化溫度高,添加降低固化溫度的催化劑具有毒性,以及室溫下固化導致硅樹脂基復合材料高溫下力學性能差的問題。方法:將芳香胺類固化劑滴加到硅樹脂的甲苯溶液中,混合均勻,然后依次在溫度為90℃和120℃下各保溫2h,150℃下保溫72h,得到有機硅樹脂。固化方法操作簡單,固化溫度低,且采用本發明的固化方法得到的有機硅樹脂高溫500℃下,僅損失8%,900℃質量損失21%,耐高溫,節約能源,降低成本,填補了400~700℃耐高溫材料的空白,可用于有機硅樹脂復合耐高溫材料的制備領域。
本發明公開了一種精準控量的上料裝置,涉及顆粒增強金屬基復合材料表面改性技術領域;底座的底部安裝有整機安裝架,整機安裝架一端安裝有電動機,底座內部通過軸承座安裝有蝸桿,底座內部通過整機安裝架上的軸承座和底座凸臺上的孔安裝有蝸輪軸,蝸輪軸上在底座內一端安裝有蝸輪,蝸輪軸上在底座外一端安裝有轉盤,底座凸臺上安裝有顆粒擋板,底座凸臺上安裝有外罩筒,外罩筒內部安裝有漏斗,漏斗口安裝有出料接頭,漏斗側面孔內安裝有擾動桿,外罩筒上端安裝有上蓋,上蓋與底座通過螺桿連接,出料槽下端連接有PVC管;本發明解決了人工手動上料不可控量、精準度低、穩定性差等問題,能夠實現精準上料,且能夠控制出料速度。
一種高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜及其制備方法,涉及復合薄膜制備技術領域。本發明的目的是為了解決傳統的復合材料薄膜不能兼具高介電常數和高擊穿強度的問題。方法:將P(VDF?HFP)薄膜置于兩層FPE薄膜之間,進行熱壓工藝處理,最后冷卻,得到高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜。本發明可獲得一種高擊穿和高儲能的FPE與P(VDF?HFP)基多層結構復合薄膜及其制備方法。
一種準固態鋰硫電池的多孔碳正極材料的制備方法,它涉及一種準固態鋰硫電池多孔碳正極材料的制備方法。本發明旨在通過對正極材料的設計解決準固態鋰硫電池充放電過程中穩定定性差、容量衰減快以及比容量較低等問題。本發明的方法如下:一、導電碳材料前驅體的預處理;二、導電碳材料的制備;三、多孔導電碳材料的制備;四、多孔導電碳材料?硫復合材料的制備;五、準固態鋰硫電池多孔碳正極材料的制備。本發明的方法制備的準固態鋰硫電池多孔碳正極材料組裝成的電池庫倫效率可以達到92%以上,該電極能適用于準固態電解質鋰硫電池,初始比容量為995mA·h/g,第二次循環比容量為609mA·h/g,在第21次循環時依然保持433mA·h/g的比容量。本發明適用于鋰硫電池領域。
一種高介電常數和低介電損耗的聚合物復合薄膜及其制備方法和應用,屬于嵌入式電容器和半導體存儲器件等應用領域。本發明要解決相比無機陶瓷材料的高介電常數,聚偏氟乙烯及其共聚物還難以滿足現在嵌入式電容器以及半導體儲存器件生產應用的需求。本發明所述CNT@PDA是由多巴胺(DA)在碳納米管(CNT)表面自聚生成聚多巴胺(PDA)而制備,同時改變基體聚合物的種類和填料的添加量,得到一種高介電常數低介電損耗的聚合無機復合材料。本發明廣泛用于現代嵌入式電容器和半導體存儲器件等的領域。
本發明涉及一種用于檢測尿酸的Ni?MOF基電化學傳感器的構建。本發明提供了一種新型的尿酸電化學傳感器的構建材料Ni?MOF?74?GO@PtNP。采用簡單綠色的合成方法制備出復合材料,并利用電化學手段檢測尿酸。本發明所制備的傳感器對尿酸的響應的線性范圍為1×10?7?2.35×10?4M,靈敏度分別為0.015μA/μM。檢測限為2.78×10?6M。本發明操作簡便,成本低,抗干擾能力強,能夠快速有效的檢測人體血清中的尿酸。
一種氮?磷雙摻雜分等級多孔碳材料的制備方法及應用,屬于電池正極材料的技術領域。本發明要解決現有制備雜原子摻雜的分等級多孔碳材料方法存在工藝復雜、不易控制的技術問題。本發明方法在具有三維連通骨架的聚苯胺?植酸氣凝膠中引入氯化物無機鹽,熱解后進行酸洗和水洗,除去材料中的可溶物質,改變碳材料的孔結構,同時提高其導電性,以保證硫/碳復合材料在電池循環過程中穩定性。本發明制備方法所涉及操作過程簡單易行,適于大量生產,成本較低,材料制備方法重復性高。本發明適用于鋰硫電池硫正極載體材料。
本發明公開了一種用于提高柔性電路性能穩定性的共軛高分子材料及其制備方法與應用,所述共軛高分子材料由1~15mL聚合反應單體、10~120g氧化劑、5~40g分散劑、20~40mL摻雜劑分散聚合或乳液聚合而成,將其加入導電印刷涂料或導電油墨中可以制備高導電、高機械強度印刷電路,其添加量為0.01~10wt%。本發明通過改變聚合方法和表面活性劑種類制備了具有各種微觀形貌的共軛高分子粉體。本發明通過向導電復合材料中添加共軛高分子提高其電學性能和機械性能,從而制備了高導電性、高彎折穩定性、可絲網印刷的高性能柔性電路。
本發明屬于復合材料制備技術,涉及一種防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的方法。防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的步驟是:蜂窩芯尖角倒圓;成型工裝準備;鋪放下蒙皮第一層預浸料布;預壓實;鋪放下蒙皮全部預浸料布;鋪放蜂窩芯;鋪放上蒙皮第一層預浸料布;預壓實;鋪放上蒙皮全部預浸料布;固化。本發明提出了一種防止蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺的方法,能避免蜂窩夾層結構倒角固化時產生褶皺缺陷,簡化了工藝步驟,縮短了生產周期,降低了制造成本,防止了零件因超重而報廢,提高了產品合格率。
本發明屬于機械加工技術領域。一種直升機填料塊嵌入件制孔的加工方法,采用工藝定位耳片定位數控加工鉆初孔,注入填料,固化后,再次采用工藝定位耳片二次定位,數控加工填料塊嵌入件孔位加工方法。本發明金屬面板夾層結構和復合材料蜂窩夾層結構填料塊嵌入件鉆孔加工,如客艙地板制孔加工。發明本工藝方法可以填料塊嵌入件鉆孔加工,提高產品質量,避免孔的尺寸和位置度超差。
混合磁路永磁同步內轉子電機,本發明屬于永磁電動機的技術領域。它是為了解決現有永磁電動機在通過提高轉速和極對數來增加功率密度時,存在電機鐵心的渦流損耗會快速增加,而限制電機效率提高的問題。它的每個矩形環槽內都鑲嵌一個繞組,實心圓環的材質為軟磁復合材料SMC;第一導磁側圓片蓋在導磁內圓環左側端口上,第二導磁側圓片蓋在導磁內圓環右側端口上,第一導磁側圓片和第二導磁側圓片上的磁鋼的磁極極性與正對的導磁內圓環上的磁鋼的磁極極性相同;外定子間隙包套在內轉子外圍,使外定子的軸心線與內轉子的軸心線重合。本發明允許主磁路中同時通過軸向磁場與徑向磁場,同時允許極對數的增加而不會引起渦流損耗快速增加。
本發明公開了一種碳納米管端部與碳纖維表面接枝強度的測量方法,在高倍掃描電鏡腔膛內,通過微納米操作將碳納米管/碳纖維多尺度增強體固定于金屬托架上,采用微弱力測量系統進行碳納米管原位拉拔的接枝強度測試。該測量方法為碳納米管/碳纖維多尺度增強復合材料的力學增強提供了實驗依據,同時為這類材料的宏觀力學性能的量化分析奠定了實驗基礎。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的制備方法,其步驟如下:一、稱取鋰源化合物、磷源化合物分散在溶劑中,將兩種溶液混合,加入添加劑后調節pH值8~12,反應10~60?min后,過濾、洗滌、干燥得到磷酸鋰前驅體;二、將磷酸鋰與錳源化合物分散在溶劑中,加入添加劑后,將溶液密閉于反應釜系統中進行溶劑熱反應,洗滌、干燥得到純相磷酸錳鋰;三、將磷酸錳鋰與有機碳源化合物分散在溶劑中,攪拌、自然蒸干;四、將步驟三得到的混合物在惰性氣氛下熱處理,自然冷卻至室溫,即得到磷酸錳鋰-碳復合材料。本發明通過設計一種空心多孔的結構,極大地提高了其電化學性能,尤其是循環穩定性,且該方法能耗低,工藝條件易控制,有利于實現工業化生產。
本發明提供一種3D打印用仿木材料及其制備方法,其特征在于,該復合材料的組分及各組分的質量份數如下:PLA60-100份;木粉10-15份;相容劑2-7份;偶聯劑2-3份;潤滑劑2-6份;玻璃微珠2-5份;白色母1-2份。該材料低碳環保,可百分百循環回收再利用,具有木材的天然親近感、打印時會產生天然木質芳香氣味、尺寸穩定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低,且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。
本發明屬于復合材料成型技術領域,涉及一種帶有切角的板-芯零件的成型方法。本發明由于在成型過程中加入了平板,保證了產品封邊框角與蜂窩切角膠接位置在固化過程中受壓均勻且增強了此位置的抗壓能力,可以避免封邊框角與蜂窩切角膠接位置發生蜂窩端面變形超差缺陷和蜂窩角度超差缺陷的出現。
汽車發動機進氣歧管專用料用35%GFRPA66是一種可適用于汽車發動機進氣歧管使用的高分子材料的新型材料。為了替代金屬在高的剛性、強度、耐油性、耐水解性、耐熱性、耐候性、合金化、功能化等性能方面的特點,通過在工程塑料的基礎上,加入高效相溶劑、功能助劑之反應,從而使其分子結構發生變化,通過特殊的擠出工藝加工而成,增強增韌含玻纖35%PA66的復合材料具有高強度、高光澤、高流動性、低吸水性等特點,適用于汽車發動機用工程塑料。
本發明公開了一種部分變剛度智能模具一體化制備及使用方法,所述模具包括輔助氣囊、剛性部分、變剛度部分和加熱膜,其中:所述輔助氣囊的外表面交替設置有剛性部分和變剛度部分;所述加熱膜固定在變剛度部分和輔助氣囊之間;所述變剛度部分和剛性部分采用同種復合材料制成,且變剛度部分和剛性部分具有不同玻璃化轉變溫度,通過控制變剛度部分加熱膜溫度實現變剛度部分和剛性部分具有不同狀態,使模具具有使用形狀和脫模形狀兩種形狀,兩種形狀之間通過輔助氣囊的加熱充氣和加熱吸氣進行雙向轉變。該方法制備的部分變剛度智能模具實現了易脫模、可重復使用和更低耗能,在輔助氣囊的協同下,能提供更強變形效果,對大型模具適用性更好。
本發明涉及一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉的制備方法,本發明制備了一種馬來酸酐改性漢麻稈芯粉,該方法改變了漢麻稈芯粉的親疏水性,使其變成具有一定疏水性能的粉末,改善了粉體和塑料基體的相容性,使之能更好的分散到聚合物基質當中去,相比基質材料,拉伸強度增大,硬度增加,提高了復合材料的力學性能,本發明所制備的改性漢麻稈芯粉有很大的應用前景。
一種以生物質為碳源的石墨烯量子點制備方法及其應用,本發明涉及一種以生物質為碳源的石墨烯量子點制備方法及其應用。本發明的目的是為了解決能源轉換?存儲體系普遍存在電荷傳輸受限、動力學緩慢等所導致的能量轉換效率和儲能密度較低的問題。本發明方法為:一、制備生物質前驅液;二、通過水熱法或者微波法對生物質前驅液進行預處理;三、然后經過離心、過濾、透析操作制備石墨烯量子點;四、將石墨烯量子點負載到多孔支撐體上制得石墨烯量子點復合材料應用于能源轉換?存儲體系中。本發明制得石墨烯量子點有極高的催化活性,可以在極小載量下獲得極高電池性能,有望取代價格昂貴且儲量稀少的貴金屬催化劑,本發明應用于能源轉換?存儲領域。
一種檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素的方法,涉及檢測飲用水中抗生素的方法。本發明為了現有鑭系金屬?有機骨架存在對激發波長依賴性的不穩定性,且現有測定抗生素的方法存在需要專業儀器,前處理繁瑣,操作成本高的問題。檢測方法:一、制備Tb?dcpcpt晶體;二、制備RhB@Tb?dcpcpt復合材料;三、制備RhB@Tb?dcpcpt分散液;四、熒光檢測。本發明用于檢測飲用水中硝基呋喃類抗生素或喹諾酮類抗生素。
本發明提供一種3D打印用環保材料及其制備方法,其特征在于,該復合材料的組分及各組分的質量份數如下:PLA?70?85份;UHMWPE?1?3份;木粉8?15份;相容劑3?6份;偶聯劑2?4份;潤滑劑2?3份;晶須2?4份;金紅石型鈦白粉1?2份。該材料低碳環保,可百分百循環回收再利用,具有木材的天然親近感、打印時會產生天然木質芳香氣味、尺寸穩定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低,且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。
本發明提供的是一種鋰離子電池負極材料CoP/C的制備方法。將生物質放入鈷鹽溶液中浸泡,在50℃溫度下干燥24h,并放入管式爐中高溫煅燒,在煅燒過程中通氬氣保護,得產物A;將產物A研碎,置于草酸溶液中,水浴加熱,得到的溶液反復離心清洗,直至pH值為中性,倒掉上清液,保留沉淀,沉淀于60℃溫度下干燥12h,得到產物B;將分別裝有次亞磷酸鈉和產物B的兩個瓷舟緊挨著置于管式爐內,在氬氣的保護下高溫煅燒。本發明利用生物質作為碳源,制備的CoP/C納米復合材料結構穩定性好,能夠有效緩解充放電過程中CoP的體積膨脹,避免體積膨脹而導致充放電效率降低和容量衰減過快的問題。
一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法,本發明涉及一種裂紋自愈合陶瓷材料的制備方法。本發明是要解決現有TZP材料在高溫下強度和韌性下降的問題,方法為:將第二相自愈合顆粒添加到基體粉體中,加無水乙醇用混料機球磨24h后烘干過篩,得到混合粉體,混合粉體采用真空熱壓法燒結,得到裂紋自愈合陶瓷材料。本發明原料成本低,制備工藝簡單,周期短;添加的SiC、MoSi2顆粒不僅能改善復合材料的力學性能,也能愈合裂紋,氧化生成的非晶Si–O(SiO)相愈合裂紋;愈合裂紋采用的熱處理工藝操作簡單,方便,成本低,應用范圍廣,裂紋愈合后材料強度達到燒結試樣強度。本發明應用于陶瓷材料領域。
一種氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿的制備方法,屬于生物醫用復合材料技術領域。所述方法步驟如下:一、膠原蛋白海綿的制備;二、納米纖維素的制備;三、氧化納米纖維素的制備;四、氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿的制備。本發明利用纖維素與膠原蛋白之間的氫鍵作用使纖維素在膠原溶液中較好的相容,最終使得膠原蛋白的物理機械性能提高,解決了膠原蛋白在單獨使用過程中力學性能差、降解速度過快的問題。本發明制備的氧化納米纖維素/膠原蛋白復合海綿吸水率下降50~60%,溶失率下降了30~40%,最大承受力增加了2~3倍。
石英纖維表面Al2O3-POSS雜化涂層的制備方法,它涉及一種雜化涂層的制備方法。本發明為了解決現有透波材料容易脆性斷裂的技術問題。本方法如下:制備Al2O3溶膠;制POSS溶膠;制備復合溶膠;將經過預處理的石英纖維經過硫酸預處理的石英纖維放到復合溶膠中浸漬,然后干燥,再熱處理,即得;本發明的雜化涂層與石英纖維粘附性好,在纖維表面形成了均勻的保護層,有效的隔離了石英纖維與磷酸鹽基體的羥基縮合反應,降低了高溫條件下磷酸鹽基體對石英纖維的腐蝕作用,提高了石英纖維增強磷酸鹽基復合材料的力學性能。
一種木質基靜電防護材料的制造方法,本發明屬于靜電防護材料領域,具體涉及一種木質靜電防護材料的制造方法。它解決了已有木質靜電防護材料的靜電防護效果差,且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復雜、條件苛刻、成本高的缺點。它通過如下步驟實現:將木材單板浸于吡咯中15~60MIN,使木材吸附吡咯單體;取出吸附了吡咯單體的木材單板,在室溫下放置15~30MIN;將其放入FECL3溶液中,氧化聚合反應15~60MIN,使導電聚吡咯復合在木材的表面及孔隙中。本發明方法得到的靜電防護木質復合材料,具有表面電阻低,導電性好、工藝簡單、原料資源量大、制造成本低的優點??捎糜谖C室、防塵室、精密儀器室等場所。
原位生長碳納米管增強TiNi高溫釬料的制備方法,它屬于釬料制備領域。本發明實現了碳納米管在復合釬料中的均勻分散及結構完整,且避免了鈦與碳的相互反應,從而解決了傳統TiNi釬料在釬焊連接陶瓷、復合材料與金屬時存在的熱應力大及接頭高溫力學性能差等問題。方法:一、TiH2粉和Ni粉混合,再加入六水硝酸鎳,加入乙醇,機械攪拌,加熱乙醇揮發;二、然后鋪于石英舟中,氣相沉積后冷卻到室溫,即獲得碳納米管增強TiNi高溫釬料。碳納米管/TiNi復合釬料中碳納米管均勻分散在復合釬料基體上,長度可達1~5μm,管徑在10~15nm之間,所得復合釬料中碳納米管含量大約為1.5%~5%。本發明適合用于航天領域。
本發明提出一種銅基低壓電工觸頭合金材料,主要技術特征是其組分中含有金剛石。其成分配比(重量百分比)為:0.5~5.0%金剛石,0.1~2.0%鎘,余量為銅。采用本發明可在分類低壓電工觸頭上替代銀基復合材料,收到顯著節省金屬銀及降低成本的效果。
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