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本發明公開了一種含CNTs的乙烯基酯類碳纖維上漿劑及其制備方法。所述上漿劑由以下成分制備而成：樹脂混合物0.5～2wt.％、胺基化CNTs0.1～1wt.％、丙酮：余量，其中：樹脂混合物按照質量比由乙烯基樹脂10～20、自由基引發劑0.1～0.5和固化劑0.1～0.5混合而成，具體制備方法為：按配比稱取乙烯基樹脂、自由基引發劑和固化劑混合均勻；稱取樹脂混合物與胺基化CNTs加入丙酮，密封條件下超聲震蕩處理，得到上漿劑。本發明針對碳纖維同MR13006型不飽和聚酯的界面結合問題，將胺基功能化后的碳納米管通過上漿涂覆的方法引入復合材料界面，旨在纖維表面形成保護層的同時提高纖維同基體樹脂間的界面結合，提高材料的力學性能。
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本發明公開了一種可用于3D打印的殼聚糖填充PVA支撐材料及其制備方法。其主體材料為殼聚糖（CS），殼聚糖為天然可降解生物材料,因其獨特的生物相容性和降解性已廣泛應用于組織工程、人工皮膚、藥物緩釋載體等。利用殼聚糖進行填充，輔料為增塑劑及潤滑劑；在保證擠出條件情況下，利用單螺桿擠出機將PVA與殼聚糖混合物共混擠出。利用殼聚糖填充的PVA復合材料制成的水溶性3D打印支撐材料，其主要成分PVA與殼聚糖都具有對環境友好的特殊優點，容易降解，生物相容性、光澤度、透明性、手感和耐熱性好。特別適用于打印鏤空制品或者中空制品，利用PVA在一定條件下可完全溶解于水的特點，該支撐材料可很容易地從成型零件上剝離，并且成型零件的外形也不會因支撐材料的剝離而損傷，從而達到美化表面效果，提高產品價值的作用。
一種納米Al2O3/Er3Al5O12/ZrO2復合粉體材料的制備方法。本發明屬于納米復合材料技術領域，特別涉及一種共晶成分Al2O3/Er3Al5O12/ZrO2三元納米復合粉體材料的制備方法。本發明目的是為了解決現有Al2O3/Er3Al5O12/ZrO2制備方法各相顆粒難以實現均勻分散且不能夠對顆粒大小等性能進行調控，后續煅燒工藝溫度高，保溫時間長，耗能高，效率低的問題。方法：以無機粉體為原材料，通過添加分散劑和沉淀劑，采用反滴定法、洗滌和煅燒等三元Al2O3/Er3Al5O12/ZrO2納米復合粉體。本發明用于制備納米Al2O3/Er3Al5O12/ZrO2復合粉體材料。
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本發明直升機復合材料旋翼修理,提供一種直升機主槳葉后緣縮布修理方法，包括：將故障槳葉的外表面蒙皮按修理圖樣的規定一層一層的階梯狀剝離，階梯寬度為15mm；清理剝離后的布層表面；在成型模具中按照修理圖樣的規定重新組織鋪層，層與層之間搭接寬度為15mm；將清理后的故障槳葉放入所述成型模具之中，按照槳葉根部已成型的外形形狀、尖部管座及前緣滑塊的位置定位主槳葉；將成型模具合模，在100±5℃的溫度下固化5小時；從成型模具中取出固化的主槳葉；清理槳葉表面，畫線切割；檢查維修后的槳葉后緣表面，測量相關尺寸，滿足厚度2.2±0.1mm的要求。
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一種高介電聚酰亞胺/鈦酸鋇復合薄膜的制備方法，涉及聚酰亞胺/鈦酸鋇復合薄膜的制備方法的領域。本發明是為了解決現有的高介電聚合物制備復合薄膜的介電常數低，不能滿足電子領域高介電柔性薄膜的需求，并且制備方法存在操作復雜、耐熱性差、化學穩定性差的問題。本發明所述的一、制備粒徑為100um-500um的鈦酸鋇粉體；二、制備聚酰亞胺/鈦酸鋇復合材料的原液；三、制備聚酰亞胺/鈦酸鋇高介電薄膜。它可用于電子領域。
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本發明提供一種利用納米水合氧化鋯對亞麻纖維束表面處理的方法，如下，首先將氧氯化鋯晶體(ZrOCl2·8H2O)顆粒加入到濃度為0.5mol/L的鹽酸中，制備納米水合氧化鋯膠體；然后將連續亞麻纖維束通過含有納米水合氧化鋯膠體的反應槽中進行表面接枝反應，在超聲作用一定時間后，通過蒸餾水超聲清洗；最后，烘干和收卷。利用本發明提出的方法處理亞麻纖維，其拉伸性能及其與環氧樹脂的界面粘結性能均得到顯著提高，有利于實現亞麻纖維增強樹脂基復合材料的高性能化。
一種花狀分等級結構二硫化錫/二氧化錫納米復合氣敏材料的制備方法。本發明屬于氣敏材料領域，具體涉及一種花狀分等級結構二硫化錫/二氧化錫納米復合氣敏材料的制備方法。本發明目的是為了解決現有基于無機二維層狀SnS2納米材料的NO2傳感器靈敏度不夠高的問題。方法：通過微波加熱的方法合成花狀分等級結構的SnS2，再進一步煅燒，使得SnS2表面部分氧化生成SnO2，得到復合納米材料。將本發明制得的花狀分等級結構二硫化錫/二氧化錫復合材料制成氣敏傳感器進行測試，與純SnS2傳感器相比，二硫化錫/二氧化錫復合氣敏材料制備的氣敏元件對二氧化氮表現出更高的靈敏度。
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本發明提供一種船用實尺度結構模擬風力加載試驗系統，包括混凝土樁基、設置在混凝土樁基上的承臺、承力結構、加載系統和剪力墻結構，所述承力結構通過法蘭與設置在承臺上的板材連接，所述剪力墻結構安裝在剪力墻鋼質底座上，剪力墻鋼質底座通過預埋螺栓與設置在承臺中的預埋件連接，加載系統由均勻設置在剪力墻結構和承力結構之間的加載裝置組成，每個加載裝置包括與承力結構的表面連接的吸盤、通過鋼絲繩與吸盤連接的測力計、通過鋼絲繩與測力計端部連接的可調整的牽引器，牽引器的端部通過鋼絲繩與剪力墻結構上設置的開孔連接。本發明能夠實現對船舶實尺度結構特別是復合材料結構進行模擬風力加載。
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本發明公開了一種高韌性聚乳酸基復合材料，由下述組分按重量份組成：聚乳酸樹脂80～85份，15～20份增韌彈性體，0.01～5份熱穩定劑，將基體聚乳酸樹脂與增韌彈性體和熱穩定劑通過高速混合機混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出均勻的粒料，本發明材料易得，生產工藝簡單，有效的改善了聚乳酸的韌性，材料的斷裂伸長率由聚乳酸原料的5%增至180%，材料的缺口沖擊強度由原料的4.5KJ/m2提示至80.5KJ/m2，解決了聚乳酸的脆性嚴重不足的問題，進而的拓展了聚乳酸在汽車、電子、居家裝飾和建筑材料等諸多領域。
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本發明涉及一種基于雙曲率的負泊松比的手性蜂窩結構可展開反射鏡鏡體。本發明由鋪設層和雙曲率的負泊松比的手性蜂窩結構層組成；結構層的形狀為拋物面形，結構層的內表面為鋪設層。結構層的材料由形狀記憶聚合物材料制成，鋪設層的材料為金屬材料以及碳化硅或碳化硅基的復合材料。本發明為了解決現有航天反射鏡不能達到大的展開體積與收縮體積比的使用要求，輕量化程度低，口徑小，控制系統復雜的問題。本發明具有較高的展開體積與收縮體積比及可多次重復折疊與展開的能力，能夠一次張開成型，結構簡單，輕量化程度高，系統可靠性高、穩定性強。
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本發明涉及一種納米雜化PVDF復合膜及其制備方法和應用。以質量百分比計，含有聚偏氟乙烯92-98%，多面低聚倍半硅氧烷2-8%。制備方法：將聚偏氟乙烯和多面低聚倍半硅氧烷溶于有機溶劑中，配制成混合均勻的溶液；將該溶液在避光、室溫的條件下依次作攪拌、靜置、超聲脫泡處理，如此反復多次，以便形成更加均勻的溶液，待形成均勻的溶液后，放入真空攪拌機中，避光室溫攪拌，消除氣泡；將制備好的溶液倒入培養皿中，靜置8-12分鐘，烘干。本發明復合膜不僅能保證各物質成分的相容性和較高的β晶相，而且還能顯著提高原基質聚偏氟乙烯的強度和硬度。其制備方法可控制材料的尺寸厚度、簡單易行，使復合材料的性能得到了較全面的改善。
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本發明涉及復合材料的制備領域，公開了一種石墨烯/納米纖維素/聚乙烯亞胺氣凝膠的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)制備氧化石墨烯/納米纖維素混合溶液；(2)制備石墨烯/納米纖維素水凝膠；(3)制備石墨烯/納米纖維素/聚乙烯亞胺水凝膠；(4)制備石墨烯/納米纖維素/聚乙烯亞胺氣凝膠。所述石墨烯/納米纖維素/聚乙烯亞胺氣凝膠中納米纖維素含量為5wt％～50wt％，聚乙烯亞胺含量為5wt％～15wt％。復合氣凝膠中納米纖維素與聚乙烯亞胺的加入改善了石墨烯氣凝膠力學性能與吸附性不足的缺點，拓寬了其作為吸附劑在不同環境下的應用空間。質輕、多孔、力學性能優異、可吸附離子染料的復合氣凝膠能廣泛應用于對陰/陽離子染料的吸附領域。
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一種植物纖維/天然膠乳海綿制品及其制備方法，它屬于天然膠乳海綿復合材料制備技術領域。本發明要解決的技術問題為提高天然膠乳海綿的形狀記憶功能。本發明主要是由天然膠乳、植物纖維、硫黃、氧化鋅、促進劑、防老劑、擴散劑NF和干酪素制成，天然膠乳的干基重量份數為100份，植物纖維的重量份數為2?30份，硫黃的重量份數為1?4份，氧化鋅的重量份數為1?5份，促進劑的重量份數為0.5?2.5份，防老劑的重量份數為0.5?1.5份，所述的擴散劑NF的重量份數為0.05?0.2份，所述的干酪素的重量份數為0.5?3份。本發明制備的植物纖維/天然膠乳海綿具有低密度、低成本、水響應形狀記憶特性和吸油特性的優點。
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一種熱驅動多譜段動態調控器件的制備方法，它涉及一種器件的制備方法。本發明的目的是要解決現有器件結構復雜、能耗高，發射率變化幅度小，不具備熱管理和電磁管理的問題。方法：一、制備PANI@Fe3O4；二、制備MXene/PANI@Fe3O4復合材料；三、制備多譜段動態調控器件。本發明制備的熱驅動多譜段動態調控器件的柵格陣列處于倒伏狀態的時候，器件為黃色、紅外與電磁波高反射，當施加溫度之后，該器件的柵格陣列恢復直立狀態，實現黑色、紅外與電磁波高吸收，最終實現可見?紅外?微波多譜段管理。本發明可獲得一種熱驅動多譜段動態調控器件。
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一種C型閉角梁成型工裝及脫模方法，屬于航空材料成型技術領域，具體方案如下：一種C型閉角梁成型工裝，包括框架和模具組件，所述模具組件包括板一、板二、板三、分塊和鑲塊，所述板一、板二和板三依次連接構成‘C’型結構，所述板一和板三的自由端均向內傾斜設置并固定在框架上，所述分塊設置在板三的一側，且上表面與板二平齊，所述分塊遠離板三的側壁下端傾斜向內設置，所述鑲塊設置在分塊的下方。本脫模工裝結構簡單，使用方便，節省人力操作時間成本；與原有脫模方式相比，減少了專用的脫模裝置，同時也大大降低了模具制造難度，極大地降低成本；解決了C型閉角梁復合材料零件不易脫模的問題，且不會對制件造成損傷。
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本發明公開了一種生物質基斜柱型點陣夾芯結構，涉及建筑材料領域。所述生物質基點陣夾芯結構包括上面板(1)、下面板(2)、斜柱型點陣芯層(3)，斜柱型點陣芯層(3)由多個斜柱型點陣結構(4)組成，斜柱型點陣結構(4)具有不同構型且相鄰構型呈對稱分布，上面板(1)、下面板(2)、斜柱型點陣芯層(3)之間通過膠黏劑連接。本發明將斜柱型點陣結構應用于生物質復合材料的設計中，既能滿足結構承載的要求又能滿足多功能化(質輕、減震、降噪、隔音、隔熱)的要求，且符合國家發展環境友好型、資源節約型材料的要求，具有重要的生態效益、經濟效益和社會效益。
一種納米分子篩負載陰離子催化劑催化的低粘度中低溫固化環氧樹脂體系的制備方法，屬于采用液體成型工藝的復合材料制備領域。所述方法如下：1配制氮丙啶與乙醇的混合溶液；2取分子篩烘干；3使用浸漬法制備氮丙啶/分子篩催化劑體系；室溫條件下，將脂環族環氧樹脂和甲基六氫苯酐體系和氮丙啶/分子篩催化劑體系混合；對得到的樹脂膠液混合體系進行梯度固化，即得到固化完全的脂環族環氧樹脂體系。本發明的優點是：本發明的脂環族環氧樹脂和甲基六氫苯酐體系具有較低的粘度，固化溫度低，最高固化溫度不超過100℃，采用陰離子催化劑來催化交聯固化反應，使得反應均勻，操作簡單，工藝穩定，適用于工業化生產。
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瀝青再生薄膜界面性能評價試驗裝置，本發明涉及一種瀝青再生薄膜界面性能評價試驗設備，它要解決現有瀝青再生劑的使用性能難以進行有效評價的問題。該試驗裝置是在底板的上板面設置有底梁座，底梁座上豎立有兩根立柱和兩根滾珠絲桿，底梁座的中部設置有試驗臺，頂板設置在2根立柱的柱頂面上，反力梁中一號直線軸承套設在立柱上，反力梁中的絲桿螺母套設在滾珠絲桿上，第二加載桿豎直設置并穿設在二號直線軸承內，第二加載桿的桿頂面與振子連接，第一加載桿與第二加載桿之間設置有力傳感器，樣品安置裝置放置在試驗臺上。本發明能夠實現線性加載和正弦波動加載兩種模式，模擬路面結構中車輛荷載，評價再生劑/瀝青復合材料及其界面的疲勞特性。
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本發明公開了一種熒光碳點修飾的復合止血材料的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：步驟一、熒光碳點的制備：采用葡萄糖為碳源，尿素為氮源，通過微波法一步合成表面富有氨基的熒光碳點；二、熒光碳點修飾天然高分子材料：將熒光碳點粉末溶于稀醋酸中，超聲至得到分散均勻的熒光碳點溶液；稱取天然高分子材料，放入熒光碳點溶液中進行反應，將反應后的復合材料預凍，預凍后冷凍干燥，得到熒光碳點修飾天然高分子復合止血材料。本發明利用有熒光性能的碳點修飾天然高分子材料，不僅保持材料良好的生物相容性，還利用了碳點與Fe3+的結合特點，碳點能夠通過吸收血紅蛋白中的Fe3+離子，從而提高材料的止血性能，縮短止血時間。
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本發明涉及一種復合導電漿料、其制備方法及用途。本發明的復合導電漿料包括由碳納米管及石墨烯構成的復合材料，所述石墨烯為少層石墨烯(10?20層)，所述碳納米管為多壁碳納米管。本發明克服了碳納米管和石墨烯這兩種納米材料分散難的問題，制備得到的復合導電漿料的導電性好，電阻率為32Ω·cm～35Ω·cm。采用本發明的復合導電漿料制備的電極極片的電導率高，能夠改善整個電池的導電性和電化學性能，組裝成的電池具有很好的快速充放電性能，以及良好的可逆性和穩定性。
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本發明公開了用核殼粒子增韌改性聚碳酸脂和聚對苯二甲酸丁二醇脂高分子合金的試驗方法及制備過程，屬于高分子材料領域，復合材料含有聚碳酸脂40%（wt），含有聚對苯二甲酸丁二醇脂60%(wt)，核殼粒子中苯乙烯（St），甲基丙烯酸甲酯(MMA)，甲基丙烯酸縮水甘油脂（GMA）的重量百分數分別是73.1,24.4,2.5。核殼粒子的加入改善了聚碳酸脂（PC）和聚對苯二甲酸丁二醇脂（PBT）的相容性，并且使聚對苯二甲酸丁二醇脂的缺口敏感性降低，這樣就克服了材料本身的缺陷，使材料的工業價值增加，可以廣泛應用到汽車內飾件領域，電子產品的市場等。
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一種超大尺寸精密臥式纏繞機，它涉及一種纏繞機。本發明為了解決現有的復合材料纏繞機存在無法適用于超大尺寸和高精度制品上，及存在纏繞效率低的問題。本發明的地軌安裝在水平地面上，臥式床頭和臥式床尾分別安裝在地軌長度方向的兩端，臥式床身安裝在地軌一側的水平地面上，纏繞小車系統安裝在臥式床身上，偏轉吐紗系統安裝在纏繞小車系統，隨動浸膠系統安裝在纏繞小車系統上，隨動紗架系統安裝在臥式床身的一側，控制柜位于臥式床身的一側并控制主軸旋轉以及隨動紗架系統、纏繞小車系統、偏轉吐紗系統和隨動浸膠系統的運動和工作狀態。本發明用于超大尺寸高精度管型件的纏繞。
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徑向和軸向混合磁路永磁同步側轉子電機，本發明屬于永磁電動機的技術領域。它是為了解決現有永磁電動機在通過提高轉速和極對數來增加功率密度時，存在電機鐵心的渦流損耗會快速增加，而限制電機效率提高的問題。它的每個矩形環槽內都鑲嵌一個繞組，實心圓環的材質為軟磁復合材料SMC；導磁側圓片的外圓邊緣蓋在導磁外圓環左側端口上，導磁側圓片的內圓邊緣蓋在導磁內圓環左側端口上；導磁外圓環和導磁內圓環上的磁鋼的磁極極性與正對的導磁側圓片上的磁鋼的磁極極性相同；轉子間隙包套在定子的外圍，使轉子的軸心線與定子的軸心線重合。本發明允許主磁路中同時通過軸向磁場與徑向磁場，同時允許極對數的增加而不會引起渦流損耗快速增加。
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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種用于防止直升機尾槳葉成型過程中損傷纖維的方法。采用在尾槳葉成型模的分模面處放置預先固化的保護布，合模時阻止尾槳葉前緣連續的玻璃布擠出模體，在尾槳葉成型過程中避免產生夾布，從而提高尾槳葉產品質量，提高飛機可靠性、安全性，目前，采用該方法后，經驗證，可完全避免夾布情況，目前已經應用生產中。
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一種雙馬來酰亞胺樹脂基緩蝕底膠及其制備方法，它涉及一種緩蝕底膠及其制備方法。本發明要解決雙馬來酰亞胺膠膜粘接金屬時耐濕熱老化性能差及環氧型底膠與雙馬型膠膜不匹配等問題。本發明的雙馬來酰亞胺樹脂基緩蝕底膠由雙馬來酰亞胺樹脂、擴鏈共聚合改性劑、增韌改性劑、偶聯劑、抑制腐蝕劑和溶劑組成。制備方法：將增韌粒子與擴鏈共聚合改性劑在三輥研磨機上研磨，得到增韌樹脂；將增韌樹脂與雙馬來酰亞胺樹脂在135～140℃下共聚得到增韌后的雙馬來酰亞胺底膠主體樹脂，冷卻備用；將底膠主體樹脂、偶聯劑和抑制腐蝕劑溶于溶劑中，在密閉的攪拌裝置中混合攪拌均勻。本發明底膠主要用于金屬制件之間或復合材料與金屬制件的膠接或共膠接。
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一種三元乙丙橡膠基電導非線性絕緣材料，它涉及一種橡膠基非線性電介質材料。它要解決現有橡膠基電導非線性復合材料因非線性功能填料摻量大而引起的擊穿強度低的問題。本發明非線性絕緣材料由三元乙丙橡膠、非線性功能填料、氣相法白炭黑、過氧化二異丙苯、硫磺和二苯甲酰對醌二肟制成，其中非線性功能填料由納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米碳化硅、碳納米管、導電炭黑和納米石墨組成。制備得到的非線性絕緣材料的交流擊穿強度不小于30kV/mm，直流擊穿強度不小于60kV/mm，最大非線性系數6～18，拉伸強度不小于12.0MPa，斷裂伸長率不小于260%。本發明主要用于高壓復合絕緣材料。
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硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法，它涉及一種復合材料的再生方法。本發明要解決硅酸鐵鋰材料中的鐵元素為二價鐵容易被氧化成更高的價態，導致其電化學性能下降的技術問題。再生方法如下：一、將氧化后的硅酸鐵鋰與含碳有機物球磨；二、將步驟一所得的產物在500℃～700℃、保護氣保護的條件下燒結0.5～10小時，即完成硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生。通過本發明的方法可以有效改善氧化硅酸鐵鋰的內部結構和表面狀態，恢復其電化學性能。本發明所涉及的再生技術簡單方便，而且操作安全性高，非常適合材料的批量處理和工業化生產，有效解決了硅酸鐵鋰材料不容易儲存、易被氧化，氧化后性能下降的問題。
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糧食抗菌包裝袋及其加工方法涉及編織袋類包裝產品及加工技術;在塑料編織袋體外表面上涂覆由氧化鋅晶須納米復合材料母粒和聚乙烯或聚丙烯材料母粒配合材料組成的涂層膜,涂膜材料中氧化鋅晶須重量占1-17%,聚乙烯或聚丙烯占83-99%;通過將氧化鋅晶須、聚乙烯或聚丙烯材料均勻混合、高溫溶化成液態、流涎涂覆在塑料編織布表面上成涂層膜、彩印圖案、打微形通氣孔、裁剪縫紉成抗菌包裝袋;本發明涂層材料配方簡單、防霉滅菌效果好、有利于糧食保存、涂覆加工方便的特點。
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本發明涉及一種利用木材仿生制備木材/鉬酸鉍/氮化碳復合材料的方法，設計并構建了一種木材/鉬酸鉍/氮化碳多級結構，具有極大的比表面積及活性位點，可實現水中重金屬離子、大分子有機污染物的高效催化。傳統鉬酸鉍/氮化碳復合催化劑，在催化過程中催化活性較低，催化效果較差，且無法回收利用，因此需要合適的載體將其負載。本發明以具有多級孔道結構的木材為載體，利用人工耦合技術，結合納米技術及界面化學方式將鉬酸鉍/氮化碳復合催化劑牢牢附著在木材孔道內壁表面，實現對水中重金屬離子、大分子有機污染物的高效降解，且可回收利用。此種制造方法工藝操作簡便成本低廉，適合工業化推廣，是一種綠色環保的催化劑材料制造技術。
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