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本實用新型公開了一種鋁切片拋光磁選篩分設備，包括進料斗，鏈板輸送機，拋光滾筒，懸掛磁選機，六角滾筒篩料機，振動給料機，渦流分選機及篩料滾筒。本實用新型的鋁切片拋光磁選篩分設備，通過拋光滾筒旋轉攪拌使物料在滾筒內自行摩擦并產生拋光作用，減少物料表面雜質，達到一定的表面純凈度；通過磁掛磁選機篩選含鐵雜質，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實用新型的鋁切片拋光磁選篩分設備具有回收率高、回收純度高的優點。
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本發明公開了一種回收鋅粉的系統及其方法，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置。本發明設計合理，結構簡單，可實現不停產清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產效益，鋅粉的回收率達到100%，同時除去了含鋅煙氣混入中的雜質和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質，可利用含鋅廢料作為原料，節約資源，非常環保。
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本實用新型涉及一種鋅粉輸送裝置。該裝置包括有送料箱，送料箱內設置有螺旋輸送機構，位于送料箱外的螺旋輸送機構輸出軸上套接有大皮帶輪，送料箱外設置有驅動機構，驅動機構包括減速機，減速機輸出端連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪經皮帶傳動連接，減速機外端連接有支架，支架下端設置有底座，位于支架兩側的底座上設置有豎板，各豎板內均穿插有調節螺栓，位于支架內的調節螺栓自由端上旋接有第一鎖緊螺母，支架底部開設有腰型槽，支架與底座經貫穿腰型槽的螺桿拉接，由于支架、底座以及調節螺栓的配合設置，能夠使大皮帶輪與小皮帶輪之間的皮帶始終處于張緊狀態，提高裝置的運行質量，該裝置適用于工業生產中，具有很強的實用性。
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本實用新型公開了一種金屬硅粉的下料裝置，涉及硅材料加工技術領域。包括底座，所述底座兩側固定安裝有支撐桿，支撐桿之間設置有下料倉，所述下料倉上部設置有進料口，底部設置有出料口，所述出料口上部處固定安裝有過濾網，所述下料倉的兩側壁在同一水平線上分別固定安裝有轉桿，其中一端的轉桿與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機固定連接有連桿，所述連桿與所述轉桿的另一端分別穿過兩側支撐桿上的通孔轉動安裝在絲桿座側壁的軸承內圈內，所述絲桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機進行驅動轉動。本實用新型設置的過濾網
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本實用新型公開了一種鋁合金板生產線自動轉向輸送裝置，涉及輸送領域，包括機架，所述機架呈L形結構，所述機架內腔一端安裝有橫向輸送機，所述機架內腔另一端活動安裝有安裝架，所述安裝架靠近機架另一端的外壁安裝有轉軸，所述安裝架內腔安裝有縱向輸送機，所述機架內腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機架內腔中部拐折處內壁表面活動安裝有頂板，所述頂板靠近機架內壁的一側表面安裝有行程開關，所述安裝架靠近橫向輸送機一端的下方開設有通孔，所述通孔底部貫穿機架；本新型以解決現有的鋁合金板生產線用輸送裝置結構復雜操作不便，且容易發生故障和使用成本較高的問題。
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本發明公開了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導流槽，其設置在所述定模座內部的中間位置處，所述導流槽的前端設置有中心導流孔，所述中心導流孔的外部設置有導流環，所述導流環與中心導流孔之間設置有四個相連通的導流道；第一模腔，其設置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設置有四個；第二模腔，其設置在所述動模座端面的四周，且第二模腔設置有四個。本發明為解決現有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動取料，且一次僅能生產一個鑄件，效率較低的問題。
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本發明公開了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網預篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護氣氛下進行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁?？梢宰鳛殇撹F冶煉過程中的鋼渣促進劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產水泥的輔料，該方法對鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡單，生產成本低，具有良好的環境、經濟和社會效益。
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本實用新型涉及電路板生產技術領域，具體為一種銅箔電路線的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產時，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盤吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動電機啟動帶動底板轉動進而使得銅箔被移動到承托板上，伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產自動化程度高，節省人力，大大提高了生產效率。
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本實用新型屬于電解鋁加工技術領域。鑒于現有的炒灰機存在不能對鋁灰進行打散分離和存在碎鐵的問題，本實用新型公開了一種熱鋁灰處理裝置，其結構包括箱體，頂部設有進料斗，底部設有出料斗；第一篩分網，設置在所述箱體內；第一電機，設置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網轉動連接；第一旋轉葉片，設置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網貼合設置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設置在所述出料斗中；炒灰機組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結塊被打
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本發明公開了一種鉛銻合金生產銻白的裝置，包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐，熔化爐一側的鋼平臺上設置有輸送溜槽，鋼平臺一側下方設置有燃燒器系統，鋼平臺另一側下方設置鑄錠機和集氣罩；熔化爐的鍋罩上設置有第一輸送泵和攪拌機；第一氧化爐和第二氧化爐上設置有第二輸送泵；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設置有進風口、出煙口和抽液套管，進風口連接有供風管道；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風除塵器和布袋除塵器，旋風除塵器和布袋除塵器共同連接有引風機和煙囪；布袋除塵器下方設置有埋刮板輸送機、緩沖鋼
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本實用新型公開了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風選篩、風機和濕度傳感器，風選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設置在第一殼體內，第一殼體于葉輪之上的位置設置有進料口，第一殼體上設置有進風口和排風口，控制模塊的輸出端電性連接風機的控制端，風機的出風口連接進風口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過將氧化鋁顆粒倒入進料口，控制模塊控制風機工作，風機輸出風流驅動葉輪轉動，對氧化鋁顆粒進行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過程中被風流吹走，風流經過排風口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測到空氣中的濕度大于預設值時，控制模塊控制風機停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過程中受潮。
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本實用新型提供一種鋁材表面涂覆裝置，涉及鋁型材噴涂技術領域，解決現在的鋁型材表面噴涂不充分的問題，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安裝有平臺，平臺的底端兩側邊緣分別固定安裝有隔離背板，平臺的底側固定安裝有若干連接桿，每個連接桿的底端共同連接有懸掛鏈輸送機，懸掛鏈輸送機的底端安裝有若干掛鉤，平臺的兩側設有兩組升降噴漆機構。本裝置可充分的對鋁型材表面進行噴漆處理，提高鋁材表面的噴漆效果，降低鋁型材噴漆設備的制造成本，適合中小型鋁型材加工廠推廣使用。
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本發明屬于鋁基板加工設備領域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構和噴涂機構，噴涂機構用于對鋁基板進行噴涂作業，噴涂機構包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風機和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機涂層質量和精度、材料浪費和污染環境問題；實現了整個噴涂過程處于封閉空間內，并能夠檢測鋁基板的噴涂質量，可以及時進行補噴以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環境。
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本實用新型涉及一種銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構，屬于機械加工設備技術領域，包括機床本體，機床本體上方設置有工件夾具，工件夾具下方設置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機床本體上方，另一端位于機床本體下方，滑道進料口處設有擋板，滑道底板下端面連接有控制機構，擋板通過控制機構控制其翻轉。實現工件掉落分揀后無損傷并進行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。
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本實用新型公開了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機主體，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有控制面板，所述控制面板的一側設置有防護罩，所述防護罩的一側外表面設置有罩把手，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有一號滑動槽，所述一號滑動槽內側外表面設置有一號滑塊，所述一號滑塊的前端外表面設置有支撐桿，所述支撐桿的一側外表面設置有二號滑動槽，所述二號滑動槽內側外表面設置有二號滑塊，所述支撐桿的下端外表面設置有三號滑動槽。本實用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過設置防護罩，可以防止鋁合金板對控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機主體之間拆解過程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。
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本實用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實用新型可以對不同尺寸的銅材進行擠壓成型，并且能夠進一步對成型后的銅材進行壓實操作，以達到充分均勻的效果，進而提高成型的質量。
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本實用新型公開了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺，工作臺的上表面開設有工作槽，工作槽的兩側貫穿工作臺的上表面兩端；工作臺的上表面兩側設有對稱分布的壓實組件，兩個壓實組件之間設有截斷機構，截斷機構包括兩個對稱分布的支撐座，兩個支撐座分別與工作臺的上表面前后兩端相固定，兩個支撐座之間固定有兩個上下對稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有螺紋桿，本實用新型通過收卷機構的設置，鋁塑膜從工作槽與轉動輥之間伸出依次經過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機帶動收卷輥對鋁塑膜進行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產生褶皺，使下料效果好。
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本發明具體是一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時人工操作上料、打孔、掛鉤工序導致勞動強度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問題。一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實現的：S1：上料前的準備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設置有轉運架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設置有整料輥子、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設置有主水平傳送帶、鉆孔機；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設置有第II頂升機構、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發明自動化程度高，大幅度降低了生產中勞動強度，減少了用工數量，有效提高了安全性。
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本實用新型提供了一種銅箔折彎成型機構，包括用于對產品進行裝載定位的產品定位組件、用于對產品銅箔需折彎位置進行壓緊限位的銅箔限位組件、用于帶動銅箔末端沿所述銅箔限位組件進行折彎的折彎組件以及用于對銅箔折彎位置進行整形并壓實的成型固化組件，所述銅箔限位組件與所述折彎組件設置于所述產品定位組件兩側，所述成型固化組件均架設于所述產品定位組件上方。本實用新型能夠代替人工對銅箔進行彎折，有效降低勞動強度、提高生產效率，并且能夠保證彎折到位，提高產品質量。
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本發明公開了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部兩端均開設有支撐槽，所述支撐槽內壁滑動連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動連接有支撐座，所述支撐座底部開設有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機，所述支架一側固定連接有第一伸縮桿，本發明涉及金屬加工技術領域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應不同長度的管材，裝置適應性較好，可避免產生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴重，避免產生磨損間隙影響精度，調節操作方便，可避免鉆孔周圍發生凹陷。
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本實用新型涉及一種碳酸鈣粉生產設備。該碳酸鈣粉生產設備包括安裝座，安裝座上轉動裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅動機構，清洗滾筒的一端設有進料口，另一端設有出料口，清洗滾筒的內壁上設有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側的螺旋輸送機，螺旋輸送機包括殼體，殼體的內部設有腔體，殼體的內壁上設有與腔體連通的進水口，殼體的外壁上設有與腔體連通的進水管，殼體的進料端上側設有進料斗，出料端下側設有出料管，出料管伸入至進料口內，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現有技術，本實用新型效率更高，降低了工人勞動強度，避免了對工人雙手造成損傷。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板定位機構，涉及定位機構的技術領域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設置有安裝箱，兩個所述安裝箱內部對應工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發生偏移，導致工件外壁的孔無法正常使用。
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本實用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風機、冷凝室、蒸發室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設有除塵箱，風機連通吸氣管和冷凝室內部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側通過連接管與蒸發室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發室和冷凝室之間還設有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發室，回氣管的另一端連接在遠離吸氣管的電暈室的一側下端，回氣管的外周還設有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設有一海綿板，本實用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統，可有效保障電暈室內的干燥和潔凈，確保對薄膜電暈處理的可靠性。
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本發明公開了一種固態電解質材料的制備設備及方法，涉及固態電解質制備的技術領域，其技術方案要點是包括對固態電解質材料進行預處理的破碎機構，破碎機構的下方設有第一外箱，第一外箱的頂部設有蓋板，且蓋板可沿著第一外箱的頂部進行開合，效果是該發明利用破碎箱對需要粉碎的固態電解質材料進行預處理，處理后的材料進入第二外箱中，每次只對特定量的材料進行粉碎，提高粉碎的效果，接著第二外箱中的材料進入第一外箱中，第一外箱內部的研磨輥對其內部的材料進行研磨粉碎，研磨粉碎完成后，驅動第一外箱在豎直方向上震蕩，此時位于第一外箱底部的第一篩網和第二篩網對粉碎好的材料進行篩分，這樣篩分出的材料顆粒大小一致，且全部符合要求。
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本實用新型涉及鋁合金技術領域，特別是一種鋁合金用鉆孔裝置，包括底座、鉆孔機、夾持組件、限位組件和兩個防護殼，所述鉆孔機安裝在底座的頂部，兩個防護殼對稱安裝在底座的頂部，且兩個防護殼分別位于鉆孔機的兩側，夾持組件安裝在底座的頂部，夾持組件的一端位于一個防護殼內，夾持組件的另一端位于另一個防護殼內，限位組件滑動設置在底座上，且限位組件位于夾持組件內，底座的中間開設有出料孔。本實用新型的優點在于：通過限位組件的設置，可對不同大小且未加工的鋁合金進行限位，增加了對鉆孔時的精度，通過夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固，可防止鋁合金在鉆孔時出現晃動的情況出現，進一步增加了對鉆孔時的精度。
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本實用新型涉及鋁型材技術領域，具體公開了一種鋁型材輔助加工裝置，包括第一環筒體，第一環筒體右側壁固定安裝有滑桿，第一環筒體右側可拆卸安裝有第二環筒體，第二環筒體左側壁固定安裝有套筒體，套筒體左側外壁螺紋安裝有限位螺栓，第一環筒體和第二環筒體底部均固定安裝有支撐座，第一環筒體和第二環筒體前側壁均可拆卸安裝有毛刷板。本實用新型通過調整第一環筒體和第二環筒體的間距，可將兩個夾環與手持鉆孔機配合安裝，由于間距可調性，有利于裝置適應市面上大部分型號的手持鉆孔機，螺紋柄增強手持鉆孔機的安裝穩定性，向下鉆孔時，毛刷板、孔罩板和套體可對鉆孔區域進行遮擋，防止鉆孔時發生飛屑傷人的情況。
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本發明公開了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級，本發明具備可實現大批量生產，成本可控，粉末性能優異的綜合優勢。
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本實用新型公開了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機和操作臺，所述鉆孔機的下表面和操作臺的上表面固定連接，所述操作臺的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺的上表面設置有鋁合金板，所述操作臺的上表面固定連接有風機，所述風機的出氣端固定連接有通風管，所述操作臺的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺的上表面滑動連接有夾持組件。本實用新型通過設置風機，風機的轉動產生風能，通過設置和風機連接的通風管，能使風的走向和鉆孔機的鉆孔處相對應，通過設置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進入通道，接著進入儲料腔，通過設置抽屜，接收從儲料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環境，影響后續鉆頭的使用的問題。
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本發明提出了一種金屬錳錠破碎生產線，包括機架、搖擺式給料機、顎式破碎機、輸送設備、反擊式破碎機、鏈板皮帶機和篩分機，所述搖擺式給料機的出料端正下方對應設置有顎式破碎機的進料口，所述顎式破碎機的出料口正下方設置有輸送設備，通過輸送設備對進行初步破碎的錳錠進行輸送，所述輸送設備的出口端對應設置有反擊式破碎機的進口端，通過反擊式破碎機進行二次破碎。本發明生產效率高，破粉率控制在46％?66％，因此無需進行多次破碎，大大降低了生產成本的同時，能夠保證破碎顆粒大小的均勻性，進而大大提高了產品的質量。
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