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本實用新型公開了一種再生鋁原料振動篩選設備，具體涉及再生鋁加工技術領域，包括箱體，箱體的左右兩側靠近下方處均安裝有支撐板，兩個支撐板的下方均安裝有兩個支撐腿，箱體的前側靠近下方處通過合頁活動安裝有活動門，活動門的前側安裝有把手，箱體的上方靠近左側處插設有進料斗；本實用新型利用設置的加熱板、攪拌機構和刮料機構之間的相互配合使用，可以通過加熱板加熱散發熱量，從而均勻的對鋁原料進行烘干，便于篩選，通過攪拌桿可對鋁原料進行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時刮條可對烘干箱內壁上附著的鋁原料進行刮除，通過第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內壁，同時可對刮料時產生的力進行緩沖，便于使用。
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本實用新型提供一種綠色環保鋁板生產清洗裝置，包括：機體、機門、水泵、滾筒輸送機、儲液箱以及清潔口，機體正面上方設置有兩個機門，機體上表面左側安裝有泵箱，泵箱內部安裝有水泵，泵箱右側設置有儲液箱，儲液箱上表面中間連接有進液管，機體內部下方設置有滾筒輸送機，滾筒輸送機中間下方設置有廢水箱，廢水箱內部上方設置有過濾板，過濾板上方左側開設有雜物口，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置過濾板，能夠將鋁板清洗過程中產生的雜物過濾，通過設置牽引板、把手、雜物口以及通過滑軌與廢水箱連接的過濾板，能夠便于對過濾板上方的雜物進行清理。
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本實用新型公開了一種鋁膜板整形機，具體涉及鋁膜板制造技術領域，包括工作臺和壓力傳感器，所述工作臺頂端的中間位置處設置有壓力傳感器，所述工作臺頂端的兩側設置有固定側板，所述固定側板內側的底端設置有定位結構，所述固定側板的頂端固定連接有固定頂板。本實用新型通過設置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處，從兩側搖動搖把，螺紋桿在螺紋套的內部向鋁膜板方向推進，滑塊嵌在滑槽內滑動，保持移動的平穩性，直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖把，這樣就實現了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過程中也不會出現位移等問題。
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本發明公開了一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，具體涉及鋁合金處理裝置技術領域，包括支撐架、氣泵和收集箱，所述支撐架前端右側設有控制臺，所述支撐架上部設有用于收集砂料的收集殼體，所述收集殼體上端內側設有分離網，所述收集殼體上端設有兩個對稱分布的噴砂處理單元，兩個所述噴砂處理單元中部共同設有移動單元，位于上部的所述噴砂處理單元上部設有氣管。本發明所述的一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，在位于后部的運輸皮帶轉動的過程中，通過導向皮帶一的波浪形狀，可以使按照導向皮帶一的形狀前后移動，進而會使若干噴砂頭左右搖擺，增加噴砂頭噴出砂料的覆蓋面積，從而可以對鋁合金工件外表面進行全方位噴砂處理。
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本實用新型公開了一種新型鋁合金壓縮機缸蓋，涉及壓縮機技術領域，包括缸蓋，卡合機構和連接機構，所述缸蓋的頂端開設有排氣腔，所述缸蓋的內部設置有消音器箱，所述缸蓋的下方安裝有壓縮機，所述缸蓋的底端連接有連接桿，所述連接桿的下方并位于壓縮機的內壁設置有連接槽。本實用新型通過設置卡合機構，當使用時，首先將缸蓋安裝在壓縮機上，此時連接桿卡進連接槽內，斜塊對壓縮彈簧進行擠壓，產生的高壓氣體通過氣管進入到氣倉內，在高壓的作用下凸塊彈出卡進卡槽內，可有效進行卡合作用，從而提高了缸蓋與壓縮機之間的緊固性，可有效避免壓縮機出現漏氣、噪聲大，震動大等現象。
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本發明公開了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，屬于鋁塑板回收設備技術領域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，包括破碎分離機構，破碎分離機構包括導向座、下層剝離裝置、翻轉組件及上層剝離裝置；本發明通過在高速水冷渦輪式粉碎機處理前設置破碎分離機構，利用破碎分離機構中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進行剝離，利用下層剝離裝置后側的翻轉組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進行翻轉，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進行剝離，從而達到分類處理的效率，與現有技術中采用刀切式破碎機粗碎成片料的回收方式，本發明分選效率高、簡化回收工序、降低分選機組負荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。
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本實用新型涉及一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產技術領域，解決了現階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標不穩定，影響固含提升及磨機產能等技術問題。解決方案為：一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機、球磨機、中間泵池和礦漿儲槽，棒磨機通過第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機連接，球磨機通過第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲槽連接。本實用新型中通過弧形篩裝置代替傳統的旋流器，結構簡單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。
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本發明涉及一種焊接設備和焊接工藝，尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法，該焊接裝置包括機架、工作臺、行走電機和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動載荷組件。本發明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實現。通過設置啟動載荷組件和出氣管，通過對熔池后方處于極低強度的高溫冷凝焊縫金屬區域施加高速氣動載荷，利用氣動載荷的機械動能使熔池后方的冷凝金屬產生應變能，使該區域的金屬產生拉伸性質的塑性應變，以補償熱源加熱時產生的壓縮塑性應變，縮小兩者殘余應變的差值，達到減小焊接殘余應力的效果，且由于出氣管不與工件進行機械接觸，不易造成表面損傷。
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本發明涉及氧化鎂加工技術領域，尤其是一種氧化鎂生產除雜用過篩裝置及其使用方法包括底座與轉盤，所述底座的內部設置有振動電機及振動組件，所述振動組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網架，所述網架的頂部鋪設有過篩網，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預留有進料口。此裝置通過中心聚攏機構的設置,從而有利于對過篩網邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過篩網的表面上。
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本發明公開了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉、振動電機、輸送裝置和承載裝置，入料倉的底部設有長條形的出料口，入料倉中放置有緩沖顆粒，振動電機設于入料倉上，輸送裝置包括啟閉件、過濾件、轉移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過濾件設于輸送通道的下端，轉移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側的側部設有橫穿其自身的第一開口，矩形框設于第一開口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅動矩形框水平移動。與現有技術相比，本發明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。
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本實用新型公開了一種環保型鋁合金加工設備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內壁延伸至右側面活動連接有廢屑濾網，所述廢屑濾網的右側面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實用新型，通過設置廢屑收集室，對大體積的廢屑進行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設置廢氣凈化室，對廢氣進行吸附凈化，提高了生產過程車間的潔凈度，通過設置高壓氣泵，產生高壓氣流對鋁合金加工室內產生的廢屑和廢氣進行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網和致密過濾板設置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設備的清潔。
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本實用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構，屬于收卷機構技術領域。它解決了現有技術中鋁帶邊角料占用了大量生產車間的空間以及存在一定的安全隱患的問題。本鋁帶邊角料的收卷機構，包括機座，所述機座上轉動設置有收卷軸和擺動設置有壓實輥，且壓實輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側設置有能沿收卷軸的長度方向移動的安裝座，安裝座上設置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動連接。本實用新型具有實現了鋁帶邊角料的壓實收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無章的放置占用大量空間，同時也避免了因為鋁帶邊角料彈開而造成人員受傷的優點。
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本實用新型涉及電鏟刀的技術領域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。
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本發明提供了一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，鉆頭支座設于支撐柱的上端，鉆頭設于鉆頭支座之上，切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環管道，冷卻水循環管道的進水口上設有調節閥；還包括溫變部件及傳動部件，傳動部件一端與溫變部件連接，另一端與調節閥的開度調節機構傳動連接，溫變部件的體積變化所產生的力通過傳送部件向調節閥的開度調節機構傳遞，以調節調節閥的閥門開度。本發明通過溫變控制機構，可以使調節閥的開度隨切削液溫度變化而變化，進而控制冷卻水循環管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。
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本發明公開了一種智能化鋁型材鉆孔機，包括支撐架，所述支撐架的上側固定連接有用于對鋁型材打孔的鉆打機構，所述支撐架的內部設置有用于對鋁型材傳送的傳送機構，所述支撐架的上側鉆打機構的后端固定連接有用于對鉆過孔后的鋁型材打磨且能對鉆打機構進行清潔的打磨機構，所述支撐架的內側傳送機構的下方固定連接有同時對打磨機構與鉆打機構進行降溫的供水機構，本發明的優點在于：可以將鋁型材調整至中心位置固定，防止鉆孔時位置發生偏移，可以去除鉆孔時表面產生的毛刺，方便后續加工使用，打磨的同時毛刷二會與打孔機相接觸，將纏繞在鉆頭上的鋁屑一起清理掉，防止影響鉆孔效果，可以將用過的水進行過濾，使水可以循環使用，避免水資源浪費。
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本發明涉及母線槽領域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導滑架、水平推動機構、鉆孔機構、上下驅動機構、減重機構、上料機構、鉆屑清理機構和支撐臺，導滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導滑架上，水平推動機構安裝在支撐臺上，鉆孔機構安裝在支撐臺的頂部，上下驅動機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，減重機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，鉆屑清理機構固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設備能夠對母線槽上的母線槽殼進行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進行調整，減少了大量的工人的工作時間。
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本發明涉及管件加工技術領域，特別涉及一種金屬管件制造加工設備及制造加工工藝，包括加工臺和通過轉軸安裝在加工臺上的定位架，定位架的兩個側邊均開設有凹形槽，定位架的兩側邊交匯位置設置有方槽，凹形槽內均設置有對管件進行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對管件進行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個側邊外側布置有對管件進行內支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發明能夠將不同尺寸的L型金屬管件進行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠將整個夾具轉動九十度，使得本發明能夠快速對管件另一端進行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發明還能夠在管件鉆孔完成后自動對鉆孔內產生的毛刺進行打磨平整。
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本發明公開了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備，屬于鋁排加工設備技術領域。本發明包括設備底座，所述設備底座兩端設有鋁排運輸裝置，設備底座的一側設有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺上活動安裝有多軸鉆機模塊，兩個鋁排運輸裝置之間的間隙處設有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開設有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內活動安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開設有多個第二通孔，第二通孔外側設有第二安裝環槽，第二安裝環槽內活動安裝有鉆孔抵觸環，第二安裝環槽上端面上設有純銅抵觸環，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠離多軸鉆機
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本發明涉及鋸片基體加工技術領域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調質，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發明具有以下優點：(1)本發明實現了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結構故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高鋸片基體強度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(3)內安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。
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本發明涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經步驟一處理過的金屬工件進行酸處理；步驟三、在電化學沉積金溶液中對經步驟二處理過的金屬工件進行表面化學沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動裝置、轉動驅動裝置和超聲波裝置。本發明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡單，加工后的金屬產品表面能呈現出復古視覺效果，符合客戶要求。
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本發明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，涉及零件制造領域，包括：主體；所述主體為制造設備本體，頂件的內部設有阻隔件，阻隔件的底部外側設有環狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結構。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內部，使主體運轉之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產生磨損，導致產生粉末，粉末產生之后，通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內部，使粉末自動進入到移動件的內部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設備在利用振動拋光的時候，容易產生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構的問題。
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本實用新型公開了一種新型鋁合金型材磨砂裝置，涉及磨砂裝置技術領域。包括振動機構，振動機構底部固定連接有磨砂機構，振動機構頂部安裝有壓控機構，振動機構能夠驅動磨砂機構進行振動，磨砂機構包括振動板，振動板頂部兩側分別固定連接有連接片，連接片與振動機構固定連接，連接片底部設置有附著板，附著板頂部固定連接有多個螺柱。本實用新型通過設置的振動機構能夠利用內部的雙頭振動氣缸驅動磨砂機構進行振動，磨砂機構通過貼附在附著板上的粘貼砂紙能夠小范圍的機械能磨砂作業，從而能夠小范圍的對型材進行針對性打磨，在面對加工不當導致的小范圍型材毛邊未處理問題時，能夠避免型材返工影響整體的生產進度。
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本實用新型公開了一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體和緩沖底座，振動主體內設有研磨腔，研磨腔內設有用于驅動研磨腔振動的振動柱和用于驅動振動柱轉動的轉動電機，研磨腔內放入磨塊，振動柱設置在研磨腔中部，研磨腔內圍繞振動柱設有渦卷導向板，渦卷導向板的最外圈連通有出料通道，出料通道的出料口下方設有接料箱，出料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網，篩網下方設有磨塊回收箱。本實用新型能夠使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著渦卷導向板逐漸向外運動，不需要人工進行挑選，減少工作的強度，可以實現連續不斷的一邊進料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產效率，并適用于大規模生產。
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本發明涉及航空發動機技術領域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進行振動光飾；步驟6：精加工焊接件內外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質量狀態。
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本實用新型公開了一種鋅合金把手生產用的研磨工裝，涉及把手研磨設備技術領域，包括振動研磨機本體和灑水盤，灑水盤活動設于振動研磨機本體頂部，灑水盤包括接水頭、第一輸水環、第二輸水環、第三輸水環、第四輸水環和漏水孔，接水頭、第一輸水環、第二輸水環、第三輸水環和第四輸水環兩兩固定貫通連接，灑水盤于第四輸水環外側設有支撐環，支撐環底部設有若干個柔性球，振動研磨機本體頂部設有與柔性球相匹配的球形槽。本實用新型可對振動研磨機本體進行多層大范圍灑水操作，對研磨機加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對灑水盤進行柔性連接支撐，可實現支撐環與振動研磨機本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。
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本實用新型公開了一種金屬粉末生產球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內部設置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內前壁和內后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側固定連接有轉動電機，球磨箱的兩側內壁通過軸承轉動連接有粉碎輥。該金屬粉末生產球磨裝置，通過設置球磨箱、轉動電機、粉碎輥和半球凸起，便于轉動電機的轉動使粉碎輥表面的半球凸起對金屬粉末進行球磨，通過設置三角塊、支撐塊、彈簧和振動電機，便于振動電機的振動使球磨箱振動，并將篩孔內堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。
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本實用新型公開了一種高效的鎢粉生產用研磨裝置，包括研磨機體，研磨機體的內部裝配有研磨架，研磨架內裝配有研磨輥；研磨架的內部下端裝配有轉軸，研磨輥安裝在轉軸的外部，研磨架的側壁裝配有電機，轉軸連接電機的驅動端；研磨機體的內部底端裝配有研磨板，研磨機體的內部底端裝配有兩個相對設置的振動斜板；振動斜板的側壁開設有插口，研磨板的側壁安裝有插塊，插塊插接在插口內；該高效的鎢粉生產用研磨裝置，可實現較小的鎢粉碎末可通過篩網出料，較大的碎末，被振動再次彈起進行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。
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本實用新型公開了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動源、連桿、螺旋葉片和多個彈性元件；料斗具有位于頂部的進料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側壁與料斗內側壁，多個彈性元件環繞螺旋葉片均勻布置，振動源與連桿驅動連接，用于驅動連桿帶動螺旋葉片振動。本實用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動源驅動連桿帶動螺旋葉片振動的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實現高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設備上。
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