有色金屬合金材料技術理論與應用

金屬粉末研磨機 362     

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本實用新型涉及金屬粉末加工技術領域，特別是一種金屬粉末研磨機，包括研磨機本體，所述研磨機本體的一側由下至上依次設置有第一支撐板和第二支撐板。本實用新型的優點在于：通過設置伺服電機、圓盤、若干擋流板、過濾網和振動電機，金屬粉末通過出料口進入至圓盤的內部，進而振動電機通電運行，從而便于帶動第二支撐板和圓盤進行振動，便于對圓盤內部的金屬粉末進行振動篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤的內部，而伺服電機通電，帶動圓盤進行轉動，從而使尺寸較大的金屬碎屑進入至盛料盒的內部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進行粉末冶金制造，有效解決現有技術中所存在的問題。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 646     

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本發明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構和清洗機構，本發明可解決在進行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復雜，需要根據不同打磨清理區域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復作業增加了工人的作業勞動強度，且難以在對壓鑄件進行輸送的過程中對其外表面進行沖刷作業，也難以在清理作業的過程中使壓鑄件進行循環往復的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。

錳粉制備裝置 687     

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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機，所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對研磨輥進行冷卻，雙輥研磨機底部出料口設有集料斗，集料斗下部連接有振動篩，振動篩將經過研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進行回收，將較大顆粒錳粉通過循環裝置重新送回雙輥研磨機進行再研磨。通過上述結構，在生產過程中能夠快速的對研磨輥的表面進行冷卻，降低粉末氧化率，同時冷氣流也起到清理輥面的作用，對較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機，自動化程度高，并避免了粉末的過研磨，提高了產品品質。

氧化鋁輸送系統的過濾除雜裝置 1198     

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本實用新型公開了一種氧化鋁輸送系統的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術領域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內頂部固定安裝有電機，所述電機底部配合連接有轉盤，所述轉盤表面設置有軸承，研磨箱體內通過設置電機連接轉盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應完全造成原料浪費，過濾箱體內通過設置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進行過濾，并使用振動電機對過濾箱體進行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質過濾，防止雜質堆積在反應釜中造成反應釜及內部管道阻塞造成危險。

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 984     

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本實用新型公開了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動電機，所述模具處理裝置本體的機箱表面預留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進行內接觸面拋光漏出時，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結構包留，同時輔出料裝置處可以產生振動促進磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進行振動磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進行接觸面處理。

鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統 833     

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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，本實用新型優點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體，兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 600     

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本實用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機，納米粉體磨粉機包括磨粉機體和安裝于磨粉機體上方的下料漏斗，磨粉機體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環返料機構，自循環返料機構由篩選箱體、導料管、振動濾網、分離盤和返料器組成，導料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網安裝于導料管的正下方且邊緣與篩選箱體內壁相連接，分離盤位于導料管末端的正下方。本實用新型在磨粉機的出料口位置設置有自循環返料機構，通過自循環返料機構可以對粉體進行過濾篩選、導向和返料處理，對不達標的粉體可以進行自動化返料并進行二次處理，提高裝置的自動化程度。

鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置 1273     

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一種鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風干單元，各單元布設在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲槽、振動電機及振子；磨料儲槽內裝有金剛砂，振動電機位于儲槽底部，振子位于儲槽內并與振動電機連接；精拋光單元包括拋光液儲槽、超聲波發生器及換能器；拋光液儲槽內裝有拋光液，換能器位于儲槽底部，超聲波發生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲槽、驅動電機及波輪；清水儲槽內裝有清水，驅動電機位于儲槽底部，波輪位于儲槽內并與驅動電機連接；磨料儲槽、拋光液儲槽及清水

金屬粉體生產系統 1236     

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提供一種金屬粉體生產系統，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設備搬運生產過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節約能耗、降低制造成本以及減少運輸設備引發的故障率，同時也能減少人工搬運帶來的工作強度及安全隱患。僅通過自身重力在設備之間豎直下落，就能夠實現分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設置方式能夠提高金屬粉體生產系統布局的緊湊性，進而最大限度的利用生產場地。

合金材料加工監控系統 1208     

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本發明公開了一種合金材料加工監控系統，通過設置數據采集單元和數據分析單元，將采集到的數據進行標記，然后對刀具的溫度、振動、以及磨損情況進行分析，降低了設備監管人員的勞動強度，提高了對加工設備工況信息的掌控性，做到及時準確的定位生產問題，降低事故發生的可能性；通過設置自主修正單元和識別處理單元，對刀具的遭遇的各種工況和所處狀態進行對應處理，同時對產生的加工誤差進行自主計算修正，使加工設備能夠快速根據加工誤差進行自動刀具位置調整，及時對刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進而降低了生產成本，安全警報單元的設置提高了加工設備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進行。

電解鋁預焙陽極耐磨鑄件的鑄造裝置 1328     

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本實用新型公開了一種電解鋁預焙陽極耐磨鑄件的鑄造裝置，包括：支撐平臺，其包括底座、振動板和振動電機，底座的頂部形成支撐平面，支撐平面上設置有多個向下的孔洞，孔洞內設置有彈性伸縮支撐機構，彈性伸縮支撐機構伸縮支撐振動板；砂箱，其設置在振動板上面，砂箱內具有容納空間且上口敞開以便于填入砂料和放入白模。本實用新型為砂箱設計專門的支撐平臺，砂箱可以置于支撐平臺上方而不必搬上搬下，因此減少了人力消耗。同時支撐平臺振動功能，且振動的幅度可以彈性伸縮支撐機構的伸縮長度來調節，砂箱裝入底砂時可以通過大幅度振動將砂子振實，砂箱裝入白模再填入砂子時，可以使用小振動振實，非常簡便快捷，能夠提高鑄造效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利

銀粉加工用調節型可反復研磨的研磨裝置 1200     

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本實用新型公開了銀粉加工用調節型可反復研磨的研磨裝置，包括內殼和外殼，內殼位于外殼內部，外殼內壁設有電機一，電機一輸出軸延伸至內殼內壁，電機一輸出軸與內殼轉動連接，電機一的輸出軸外壁套設有下磨盤，內殼內壁于電機一輸出軸上方套設有連接的上磨盤，內殼內壁于上磨盤上方活動設有貫穿的二次研磨機構，內殼外壁對稱設有引流槽，引流槽外壁設有循環機構。本實用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進行二次的研磨，通過一臺裝置實現對原料的反復研磨，簡化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學定量地補充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動，提高研磨裝置的穩定性和研磨的質量。

適用于硬質合金制備的粉末機 767     

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本實用新型公開了一種適用于硬質合金制備的粉末機，包括支架，在支架之間設有橫梁，在橫梁下方對應設有中空腔體結構的反應塔，反應塔的底部與振動彈簧對應連接，反應塔的頂部與振動軸對應連接，振動軸由振動電機對應驅動，第一級篩選網位于振動球磨室與篩選室之間，第二級篩選網位于篩選室與混合室之間，在混合室內對應設有成型劑分布器，成型劑分布器與成型劑進料管對應連通，混合室的底部為圓心處向下凹陷的結構，在混合室底部的圓心處對應設有出料口。本實用新型一種適用于硬質合金制備的粉末機可以在一臺設備內對混合料進行粉碎和投加成型劑，減小了設備購置成本，提高了生產效率。

可回收的合金粉末噴涂裝置 1182     

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本實用新型提供一種可回收的合金粉末噴涂裝置，包括承載金屬網板、微孔分選網板、回收盒、小型振動電機、縱向承托條以及高耐磨橡膠限位板，噴涂室內壁左右兩側對稱安裝有縱向承托條，縱向承托條上端面放置有承載金屬網板，噴涂室內部下側安裝有微孔分選網板，微孔分選網板左右端面對稱卡裝有高耐磨橡膠限位板，微孔分選網板下端面中間位置裝配有小型振動電機，微孔分選網板下方塞入有回收盒，該設計解決了原有噴涂裝置不具備可回收能力的問題，本實用新型結構合理，具備分選回收能力，并且方便對靜電粉末噴涂機使用高度進行調整，使用便捷性強。

鋁合金嵌件的打磨機 1057     

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本實用新型公開了一種鋁合金嵌件的打磨機，涉及鋁合金嵌件加工技術領域。本實用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環，限位環的外圓周面固定連接有一對同步伸縮桿，底座的上端設置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個彈簧，六個彈簧均與限位環固定連接，打磨倉的內腔嵌設有銜接環，銜接環的內壁固定連接有隔板和網板。本實用新型通過同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環、銜接塊、隔板和網板，解決了現有的打磨機在對鋁合金嵌件進行振動打磨時，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導致鋁合金嵌件出現損壞，鋁合金嵌件會因自身重量會打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對打磨完畢的鋁合金嵌件進行收集的問題。

鈦合金管料內孔打磨裝置 1058     

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本申請涉及一種鈦合金管料內孔打磨裝置，涉及磨削裝置的技術領域，其包括機座；導軌，設置在機座上；卡盤，轉動連接在機座上；夾持機構，滑動連接在導軌上，用于夾持研磨刀具；限位機構，滑動連接在導軌上，包括分別從上下兩側抵接鈦合金管的支撐件和穩定件；所述限位機構還包括：滑動座，滑動連接導軌；限位架，固定連接在滑動座上；第一限位螺桿，滑動穿設在滑動座上并通過螺母固定，頂端連接支撐件；第二限位螺桿，滑動穿設在限位架上并通過螺母固定，底端連接穩定件。本申請具有減少打磨振動，提高打磨精度的效果。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1122     

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本實用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術領域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過進料管導入殼體的內部后打開電機帶動驅動桿轉動，進而對研磨液進行攪拌，此時研磨液通過過濾板向下流動并使得雜質停留在過濾板的頂端，同時驅動桿轉動時會周期性的推動過濾板，使得過濾板周期性的在殼體的內部擺動，過濾板內部的振動塊也會擺動進而增加過濾板的擺動幅度，使得過濾板頂端的雜質不會堵塞在濾孔的內部，使得雜質會漂浮在殼體內部過濾板的上方，進而使得對研磨液的攪拌和過濾不會由于過濾板的堵塞而停止。

碳化硅微粉的生產系統 611     

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本實用新型公開了一種碳化硅微粉的生產系統，其包括料倉、提升機、第一鄂破機、第一振動篩選機、第二鄂破機、第二振動篩選機、磨機、風機、布袋除塵器和微粉儲料倉。本實用新型的優點在于，本實用新型結構簡單，易實現；保證了碳化硅顆粒粒徑細小均勻，進而保證了碳化硅微粉的成品精度，提高了微粉的生產效率；降低了排出氣體中碳化硅微粉的含量，降低對生產車間工人的身體的危害，并且對環境更環保。

鐵合金生產用多級破碎裝置 450     

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本實用新型公開了一種鐵合金生產用多級破碎裝置，涉及破碎裝置技術領域，包括裝置本體、活動鄂板與正反電機，所述裝置本體下方的內壁安裝有安裝軸，所述安裝軸的外壁安裝有研磨機構，所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱，所述篩分箱的一側外壁安裝有振動機構，所述裝置本體一側外壁的上方安裝有吸塵結構。本實用新型利用正反電機工作使第二皮帶帶動轉輪左右轉動，從而帶動活動鄂板晃動，活動鄂板晃動對鐵合金進行撞擊破碎，實現初步的破碎，然后鐵合金下落至固定磨盤上，通過第一驅動電機工作使第一皮帶帶動活動磨塊轉動，再通過第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進一步破碎，解決了破碎不高效的問題。

銅套加工鉆孔裝置 592     

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本實用新型公開一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩定移動機構、鉆孔機構、打磨機構和夾持轉動機構，鉆孔箱內上方中間固定設有滑軌，滑軌下方滑動設有電動滑塊，電動滑塊下方固定設有移動板，移動板前后兩側設有滑桿，滑桿與鉆孔箱內部固定連接，移動板前后固定設有滑動套筒，移動板下方一側固定設有鉆孔機構，移動板下方另一側固定設有打磨機構，鉆孔箱內下方中間設有夾持轉動機構；本實用新型通過滑動套筒與滑桿滑套配合限位，避免了移動板將振動傳遞至電動滑塊影響電動滑塊的使用壽命，并起到導向作用，通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿對稱固定在移動板下方交替伸縮實現鉆孔和打磨的快速切換，穩定架保持打磨盤穩定，保證打磨效果。

用鋅浮渣生產鋅粉的研磨裝置 1070     

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本實用新型涉及鋅浮渣回收技術領域，且公開了一種用鋅浮渣生產鋅粉的研磨裝置，包括進料管，所述進料管的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的底部固定連接有粉碎機。該用鋅浮渣生產鋅粉的研磨裝置，通過設置安裝架、固定伸縮管、固定彈簧、振動機和篩板，粉碎完的鋅浮渣會通過篩板更好的分離，并且顆粒較大無法通過篩板的會通過出料殼進入循環管再次粉碎，從而保證研磨機均研磨顆粒較小的鋅浮渣，這樣研磨出來的效果更好，而粉碎產生的粉塵會通過吸塵管進入吸塵器，從而避免了粉塵的排放，保護環境，并且防止工人吸入身體保證工人健康，利用公司現有設備自己設計粉碎，既能對鋅浮渣進行回收再利用，還能使設備作用最大化。

全自動銅粉脫水系統 1112     

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本實用新型涉及銅粉加工的技術領域，尤其是涉及一種全自動銅粉脫水系統，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內設有外濾筒和內濾筒，外濾筒和內濾筒均呈漏斗形狀設置，外濾筒的開口與外殼的開口固定，內濾筒可轉動置于外濾筒內，外殼設有驅使內濾筒轉動的驅動裝置，內濾筒的內壁固定有篩網；內濾筒的開口與外濾筒的開口之間設有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設有進料倉，另一端設有將物料導向內濾筒的進料管，另一組輸送管的兩端均設有出料管，一組出料管遠離輸送管的一端穿過外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實用新型設計科學合理，結構簡單，具有操作方便，節省人工，節約用電，脫水效率高的優點。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利

鈦及鈦合金屑料回收處理生產線 560     

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本實用新型公開了一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產線，該生產線包括依次設置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元，破碎單元包括依次設置的破碎模塊、篩分模塊和磁分選I，清洗單元包括依次設置的三個洗滌模塊和三個漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結構相同，烘干單元包括依次設置的脫水模塊、烘干模塊和磁分選Ⅱ。本實用新型設計合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機加工過程中產生的屑料進行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實現鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。

銅粉原料的加工方法及其使用裝置 647     

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本發明公開了一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，制備方法：第一步：通過焚燒爐將銅塊經過1200℃高溫加工成銅液。本發明通過設置震動篩分機、出料管、導料塊、導料管、控制組件、限位組件和調節組件的配合使用，使用者通過向靠近固定塊的一側推動調節桿，調節桿與調節組件之間配合使限位桿離開限位槽內部，之后根據需要銅粉經過哪個導料管，轉動固定塊，帶動控制板堵住另一導料管入口，使銅粉進入導料管進入存放容器內部，解決了現有震動篩分機在對銅粉加工后會從出料管排除進入收集容器中，在收集容器裝滿后需要及時對容器容器進行更換，期間無法繼續使用，極大的將低了震動篩分機的工作效率，同時增加了使用者的工作量的問題。

廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 669     

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本發明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現有廢鋁料雜質過多影響鑄件品質問題及熔煉效率低的技術問題。該裝置包括：傳送機構、除雜破碎裝置、脫水除油機構、預熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發明廢鋁料輸送過程中先對廢鋁料進行預處理初步除雜，其次經破碎后再進行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質進入熔化爐內，進而有效提高了鋁鑄件的品質。同時，除雜后的鋁料進入熔化爐之前，先利用預熱爐進行預熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內的加熱速度，進而提高了熔煉效率。

含鉍超細銅基預合金粉末及其制備方法與應用 584     

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一種含鉍超細銅基預合金粉末及其制備方法與應用，粉末按重量比例計，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量為Cu，其制備方法采用霧化法，應用于粉冶方式所制備的磨具，特別是專用于磨削石材或陶瓷的320目以細金剛石細號磨塊。其優點在于，上述粉末同時具備粒度細、燒結溫度低、組織細膩、高致密度、低硬度、高脆性、易磨損剝離等特性，因此由其所制備的320目以細磨塊，不僅能夠保持胎體對金剛石具有足夠的把持力，又易于快速自銳磨損，使金剛石可持續出刃，改善工具的鋒利度，從而能夠替代菱苦土結合劑或樹脂結合劑在320目以細金剛石磨塊中的應用，提高使用壽命高、綠色環保無污染。

高品質銅錫粉的制備方法 832     

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本發明公開了一種高品質銅錫粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，銅粉和錫粉進行篩分處理；第二步，篩分處理后的銅粉和錫粉進行攪拌處理，得到銅錫粉。所述銅粉、錫粉都是通過熔融霧化制備。所述銅粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述錫粉的成分占比是8wt％?11wt％。銅錫粉的檢驗內容包括粉末流速、松裝密度、成型密度；所述粉末流速不超過45s/50g，所述松裝密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本發明的制備方法簡單，制備成本低，便于推廣。

磁盤用鋁合金基板、盤驅動裝置、磁盤用鋁合金基板的制造方法以及磁盤用鋁合金基板的測定方法 799     

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本發明提供能夠實現整個鋁合金基板的高平坦化、進一步提高磁頭的上浮穩定性的磁盤用鋁合金基板。關于磁盤用鋁合金基板(1)，將軋制痕跡定義為軋制條紋方向，將從半徑為r的盤的中心S引出的與上述軋制條紋方向平行的方向設為0°，將上述盤的主面中的右轉方向設為正向，將由極坐標(0.72r，45°)表示的位置(b1)的上述盤的板厚定義為tb1，將由極坐標(0.53r，90°)表示的位置(b2)的板厚定義為tb2，將由極坐標(0.72r，135°)表示的位置(b3)的板厚定義為tb3，將由極坐標(0.72r，315°)表示的位置(a1)的板厚定義為ta1，將由極坐標(0.53r，270°)表示的位置(a2)的板厚定義為ta2，將由極坐標(0.72r，225°)表示的位置(a3)的板厚定義為ta3時，滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[B]的4個不等式的全部、或者滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[C]的4個不等式的全部。

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 1119     

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本發明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術領域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實現，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設置，定位組件與壁板上的定位孔配合實現定位，壓緊組件將壁板兩側邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進行滾彎成形，調整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉接中產生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 946     

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本發明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6