有色金屬合金材料技術理論與應用

針對鋁合金的超音速等離子敷設鎳基合金涂層的方法 925     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設流程，所述噴射敷設流程包括：經撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執行傳遞，由此能夠達成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環經牽引馬達驅動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結合其它的結構和方法有效避免了現有技術中通過這種化學處理方法在鋁合金表面敷設鎳基合金涂層使得整體結構的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構成粉末云而對環境造成污染的缺陷。

周期性錯位通孔鈦合金層強韌化TiAl基合金板材及其制備方法 492     

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本發明提供一種周期性錯位通孔鈦合金層強韌化TiAl基合金板材及其制備方法，屬于先進金屬材料領域。本發明提供的是一種疊層結構TiAl基合金板材，在利用材料組元本征性能的基礎上，能充分發揮材料中不同組元間的協同、耦合及多功能響應機制，能在一定程度上提高材料的綜合性能，使得材料在提高強度和剛度的同時，其韌塑性也大幅提高，而且特殊的疊層結構能夠實現能量耗散，降低裂紋尖端應力集中，使得多界面結構具備更佳的增韌效果。本發明通過在TiAl基合金層間設置韌性的鈦合金層，二者交互層疊分布形成仿生疊層結構，并且由于鈦合金層中錯位貫通結構的存在，實現了層與層之間的錯位連接，實現了高強高韌的效果。

改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應用 546     

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本發明涉及一種改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應用，屬于分子篩類微孔材料制備領域。該分子篩是由硅氧四面體與鋁氧四面體交替組裝而成的無機多孔材料，通過常壓回流攪拌法制備高純度和高結晶度的低硅鋁比X型分子篩，然后通過離子交換改性的方法制備至少包含Fe3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中兩種金屬離子的低硅X型分子篩，再通過表面改性使其具備較高的疏水性能，該材料具備優良的氧?氮?氬分離性能，適用于高純氧制備過程。該制備方法具有流程簡單和易于放大等優點。

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1168     

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本發明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環境中，并通過等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進行初次破碎，以形成細小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術對形成的纖維狀金屬液膜進行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進行篩分。本發明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進料口和出粉口的霧化室、以及由進料口向霧化室內輸送棒料的送料機構，其中：霧化室內設有等離子槍、超聲波發生機構和離心機構。本發明實現了高潔凈超細球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備 1100     

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本發明涉及可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質；制備時，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區熔化設備對鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區熔化鈦合金塊材。與現有技術相比，本發明制備的激光選區熔化鈦合金不需要后續熱處理，在成形態時具備優異的塑性和拉伸性能各向同性等。

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 528     

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本發明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過調整噴涂參數，實現對涂層微觀形貌的最大程度優化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數。本發明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結合良好，組織致密，耐磨性能極佳。

具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法 400     

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本發明提供了一種具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法，所述制備方法通過高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合，擠壓成型致密化處理得到MXene增強鋁合金導線基體，并配置包括有低表面能有機納米乳液的等離子體輔助微弧誘導電解液，在MXene增強鋁合金導線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導一步形成超疏水復合涂層，得到具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線。本發明通過將MXene作為增強材料來替代傳統鋁合金導線中的部分鋁，改善鋁導線的強度和導電性，并在此基礎上，利用等離子體輔助微弧誘導一步形成微納米有機無機超疏水復合涂層，獲得具有較好的強度、導電性，同時在超高壓/大電流輸電過程中具備優異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導線。

高熵陶瓷-高熵合金梯度材料及其制備方法 1055     

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本發明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結而成，其中N≥5；各層材料層中，硅的質量百分比為0wt％～5wt％，其余為高熵合金和高熵陶瓷；且從頂層材料層向下至底層材料層，高熵合金在每層材料層中的質量百分比由頂層的0.01wt％～30wt％，呈逐層梯度增大，最后增大至底層的50wt％～100wt％。本發明方法通過備料、分組配料、奇數組料組燒結、連接燒結步驟制備了該材料。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 651     

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本發明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機架、粉料收集機構、回收利用機構、側噴機構、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調節、側表面處理、正表面首次噴涂、側表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質檢、粉料收集；本發明通過研磨機構中的電機Ⅰ提供動力對鋁制件表面進行充分的清潔處理，在后續的噴粉后保證產品表面質量，通過在粉料收集機構與回收利用機構使滿足重新使用的粉料經出料口通過輸送管進入到儲料罐當中進行使用，進而可進一步節約粉料的使用，同時對于環境保護也能起到積極的作用。

隔熱/雷達吸波一體化復合涂層、表面涂覆復合涂層的鈦合金材料及其制備方法 495     

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本發明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達吸波一體化復合涂層，所述復合涂層為多層疊加結構，由內向外依次包括金屬黏結層、隔熱陶瓷層、雷達吸波層和防擴散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復合陶瓷層，所述雷達吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點無鉛玻璃為粘結相、釕酸鉍?Ag為導電相的電阻型高溫電磁周期結構層，所述防擴散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發明還提供表面涂覆復合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發明的復合涂層具有優異的隔熱性能與雷達吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫熱沖擊性能與高溫吸波性能。

鉭鎢合金粉末及其制備方法 917     

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本發明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法，包括以下步驟：提供鉭鎢合金鑄錠；將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復熔煉多次；鍛造上一步產物；將上一步產物至于氫氣氣氛下進行氫化熱處理；機械破碎上一步產物，獲得粗粉末；從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；將上一步產物在真空下進行脫氫熱處理；向上一步產物中加入鎂粉，進行降氧熱處理；對上一步產物進行等離子球化處理，使粉末球形度達到99％以上。

基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置及方法 1037     

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本發明的一種基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置及方法，屬于化工技術領域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經兩級串聯連續消化、碳解、熱解反應，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應、干燥過程產生的低壓水蒸汽經MVR產生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產品超細含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發明工藝流程簡單，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好，實現低品位氧化鎂資源的合理利用。

球形霧化鎂鋅非晶合金粉體及其制備方法 502     

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本發明公開了一種球形霧化鎂鋅合金粉體及其制備方法。針對鎂鋅在合金化過程中容易發生金屬互化反應的問題，通過抑制互化技術，使合金中金屬鎂和添加的金屬材料組元各自結晶，或只有少部分發生反應形成金屬互化物，避免其在互化時釋放大量的反應熱導致的化學失活，從而使合金材料仍具備較高的燃燒熱，并保持良好的點火、燃燒性能。采用多熔爐預熔化及強化機械混合裝置，可抑制液態金屬混合過程中的互化反應；采用絕氧、閉環制備裝置，可防止鎂和鋅在制備過程中被氧化；采用離心霧化及超低溫惰性氣體吹掃快速冷凝技術可使液態合金霧化成圓度值較高的球形粉體。本發明的鎂和鋅混合均勻，合金粉體粒度范圍13μm～45μm，圓度值為0.94。

鋅鋁合金片狀粉及其制備方法 837     

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本發明涉及一種鋅鋁合金片狀粉及其制備方法，其組分按重量百分比為：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆劑：2?4％，其中鉛、鎘含量均小于50ppm，雜質總量不超過0.01％的雜質，所述鋅鋁合金片狀粉的平均片徑為5?20μm，片厚為0.1?0.3μm，其中徑厚比為50?200；產品用于制作環保型無鉻鋅鋁涂液，涂液不發氣、粘度變化小，穩定性好，產品片徑小徑厚比大，有利于制備致密細膩的涂層，因而有利于提高涂層的耐蝕性能和獲得光滑潤澤的工件表面；選用二元合金成分簡單，無需添加其他元素和昂貴的稀土元素即可使涂層的耐鹽霧時間達1000小時以上，工

高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 475     

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本發明涉及電池材料制備技術領域，尤其是一種獲得高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發明一種高振實密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長：取步驟（2）得到的晶種置于生長釜，在生長釜高速攪拌的同時將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長釜，生長釜物料達到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續開啟攪拌、投料;重復上述步驟，直至達到目標粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進行脫水，然后轉入干燥箱進行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法及應用 1290     

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本發明涉及一種利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法，采用頂部開口且整體呈梯形槽體結構的保溫模具體以及能夠對開口進行蓋合的保溫蓋作為模具；將生產錳硅合金產生的液態的錳硅合金熱熔渣澆筑到所述模具體中；將所述保溫蓋蓋合到模具體的開口處，靜置12?36h后脫模得澆筑塊；將制得的澆筑塊經過三級破碎得到粉碎料；對粉碎料進行篩分，去除粒徑不符合要求的顆粒以及粉末，最終制得粗集料或細集料；將粗集料或細集料放入制砂機中制得適用于混凝土或砂漿中的砂石骨料；采用本發明的方法制備砂石骨料，有效降低錳硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂漿具有良好的粘合度，并且有效做到錳硅合金熔渣的二次利用。

用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法 852     

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本發明公開了一種用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法，屬于催化新材料技術領域。首先制備含銅化合物前體，然后用含有乙炔的模擬氣體進行熱處理后再經過氫氣還原，制得用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑。將本發明制備的銅基催化劑用于常壓下乙烯原料中少量乙炔的加氫脫除過程，在反應溫度100～120℃下，就能實現乙炔的完全脫除，同時乙烷的選擇性較低，而且銅基催化劑外層的多孔碳層可以抑制綠油和聚合物生成，該銅基催化劑具有良好的乙炔選擇加氫活性和穩定性。

利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的生產線 561     

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本實用新型屬于合金加工技術領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦處理機構、硫酸渣處理機構、電爐渣處理機構、蘭炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、燒結機構、高錳燒結礦罐、高鐵燒結礦罐、礦熱爐、錳硅合金罐。該生產線，采用全碳酸錳燒結礦生產錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產成本、減少碳酸錳礦的浪費、提高錳的回收率。

連續化生產十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1297     

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本發明公開了一種連續化生產十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發明的裝置包括內部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐、內部盛有濃相硫酸的第二儲罐、連續釜式反應器、梯度結晶器、固液分離器；第一儲罐和第二儲罐分別通過輸送泵與連續釜式反應器由管路連接，連續釜式反應器通過螺旋進料機與儲料倉相通接，儲料倉內添加有氫氧化鋁。連續釜式反應器的出液口通過梯度結晶器與固液分離器由管路連接，反應液在梯度結晶器內結晶出十八水合硫酸鋁反應產物后，送入到固液分離器內分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發明生產十八水合硫酸鋁的過程中對硫酸的質量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 851     

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本發明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術領域。包括機架和設置在機架頂部的拉絲機構，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的頂面開設有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網。所述機架的內部開設有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進行拉絲的地方進行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進入到分離倉中的分離筒內。在分離筒內水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內部

間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法 1175     

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本發明涉及前驅體制備技術領域，且公開了一種間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法，包括反應釜，所述反應釜頂部的一側設有第一進料管，且反應釜頂部的另一側設有第二進料管，所述反應釜的頂部設有固定架，且固定架的內部設有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的一端設有轉動桿，所述反應釜一側的底部設有固定塊，且固定塊的底部設有支撐架，所述支撐架內腔的底部設有轉動盤，且轉動盤頂部的一側設有限位套。該間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法，該制備方法，通過中控器、密封板和篩板之間的相互配合，便于更好的將反應釜內部的溶劑與顆粒進行固液分離，從而解決了在對反應釜內的溶劑與顆粒進行分離還需要通過其他設備進行，提高了固液分離的效率。

金屬納米粉生產系統 652     

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本發明公開了一種金屬納米粉生產系統，涉及金屬納米粉生產設備，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設置有箱蓋，箱體內設置有用于存儲金屬塊的儲料機構；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內壁底部位置設有用復合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設有進料口，手套箱體上端設置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進料端相連，手套箱體內底部位置設置有用于收集金屬粉的環狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設置有出料口，具備可持續性上料、生產效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優點。

金屬管加工機床及其加工方法 1223     

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本發明公開了一種金屬管加工機床，機床上設有機架，機架的兩端設有加工裝置，機架中部設有夾具，夾具用于夾緊并旋轉金屬管，夾具包括可開合分離的左夾具和右夾具，所述夾具內設有若干壓輥，壓輥繞夾具圓周軸線方向設置，形成容納金屬管的腔體，壓輥自身旋轉，左夾具和右夾具閉合時，夾緊金屬管。本發明中的夾具可以實現上端進料、下端出料的操作方式，精簡了進料出料的步驟，簡單快捷；且機床上采用機架和夾具的組合，來對金屬管進行加工，實現同時對金屬管兩端的進行加工。

制備銅合金粉的霧化設備 813     

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一種制備銅合金粉的霧化設備，涉及金屬粉末材料制備技術領域。上述制備銅合金粉的霧化設備包括鋼液漏包、霧化系統和集粉系統。集粉系統包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機構和包裝機構，以及旋風分離器和加熱器；干燥器、旋風分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶相對的兩個側壁分別向外延伸形成第一容納槽和第二容納槽；集粉桶中設置有皮帶式過濾網，皮帶式過濾網由第一容納槽向第二容納槽傳動；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器。上述制備銅合金粉的霧化設備實現銅合金粉末的連續收集，且通過干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

鋅粉的分級系統裝置 1038     

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本發明公開了一種鋅粉的分級系統裝置，它包括氣體輸送系統、旋風氣流分離系統、鋅粉分級系統和出料系統，所述的氣體輸送系統主要包括輸送管（1）、儲氣罐（2）、壓縮空氣精密過濾器Ⅰ（3）、壓縮空氣精密過濾器Ⅱ（4）、冷凍式干燥機（5）和壓縮空氣精密過濾器Ⅲ（6），旋風氣流分離系統主要包括除塵器Ⅰ（9）、旋風分離機（10）和旋振篩（11），鋅粉分級系統包括初級鋅粉分級裝置和鋅粉再次分級裝置，所述的出料系統包括旋風收塵器（23）和除塵器Ⅱ（24）。本發明不但可以直接地實現不同規格的鋅粉進行分級，使用方便，而且分級的效率高。

銅管新型軋制設備 880     

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本發明涉及銅管加工的技術領域，特別是涉及一種銅管新型軋制設備，其包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線同軸，模盤朝向銅管的側壁上開設有環形型槽，模盤上設置有放大器機構，所述放大器機構用于對環形型槽的形狀進行放大；通過采用輥壓的方式對銅管進行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時使銅管撕裂損壞，方便在保護銅管軋制加工的同時使銅管更加平整，提高加工質量，同時避免了摩擦對銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。

鎳基金屬有機框架衍生的復合電極及其制備方法 632     

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本發明提供了一種鎳基金屬有機框架衍生的復合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內反應；（3）洗滌上述反應得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內旋式打漿機分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復合電極材料。

新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構 1089     

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本實用新型公開了一種新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構，該新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構的主體包括驅動機構，張緊機構，左C型鋼，支腿組件，皮帶和右C型鋼。左C型鋼和右C型鋼分別固定在支腿組件兩側，驅動機構和張緊機構固定在左C型鋼和右C型鋼兩端，皮帶安裝在驅動機構和張緊機構上，形成了一個環形，維修時，只需要拆掉張緊機構中的調節固定板，即可將從動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，同理，只需要拆除電機固定座或軸承座，即可將主動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，該結構具有安全可靠，結構簡單的優點。

球齒硬質合金模具制備方法與流程 575     

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.本發明涉及硬質合金模具技術領域，尤其涉及一種球齒硬質合金模具制備方法。背景技術.隨著我國冶金工業的快速發展，各行業對礦業資源的需求量已經達到一個新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴大煤炭行業的規范管理和整合，大型鋼鐵企業和有色冶金企業走出國門與發展中國家合資采礦，都將是今后發展的方向。對天然氣開發鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質合金模具制備所得，球齒

用于汽車的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝的制作方法 626     

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.本發明涉及用于汽車的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝。背景技術.高壓鑄造成型技術是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應用于汽車，通訊，能源，消費電子等行業。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結構復雜，薄壁輕量化，易回收等優點。如今，隨著新能源和通訊技術的快速發展，對于大型結構和功能一體化要求對先進材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設計，是在高強度與高塑性之間平衡的二維優化，即強度和塑性的乘積最大化，簡稱強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，