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板翅結構具有更高的換熱效率與性價比，廣泛應用于航空航天、超導、石油化工等領域。同時，高溫高壓高載荷的惡劣環境要求板翅結構具有更優異的力學性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結構真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結構溫度場均勻性的影響規律與機理，明晰爐膛內溫度場分布規律。結果表明，工件溫度場均勻性受工件結構的影響顯著，爐膛中心區域溫度最高，但板翅結構的峰值溫度位于板翅結構兩側。當工件受到熱輻射的方向性較差時，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優。而升溫速率增大時，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結果為優化鈦合金板翅結構釬焊工藝提供了理論基礎。
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碲是國家戰略準金屬，全球90%碲產于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O2-SO2焙燒法處理銅陽極泥，通過調節O2、SO2分壓，精準控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉化為TeO2。首先，對O2-SO2焙燒銅陽極泥的工藝參數進行優化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉變機制進行研究。結果表明：在O2-SO2氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發率為98.04%，經水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實現了硒高效揮發及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO，隨著溫度的升高，Cu2.86Te2繼續被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO2和CuO，同時，CuO進一步與SO3反應生成CuSO4。
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激光選區熔化（SLM）成形大尺寸復雜構件厚度多樣、高度較高、方向復雜，需要研究構件微觀組織均勻性和力學性能穩定性。本文以SLM成形TiB2/Al-Si-Mg復合材料為研究對象，分析復合材料多級微觀組織，并對比不同成形厚度、高度、方向下材料力學性能。結果表明，復合材料表現出熔池特征結構，細小等軸晶粒組織均勻分布且隨機取向，納米TiB2顆粒在材料內部彌散分布。隨成形厚度增加，材料延伸率保持穩定，抗拉強度受本征熱處理影響略微增大；在不同成形高度下，材料抗拉強度和延伸率保持穩定；在不同成形方向下，材料抗
采用選區激光熔融工藝并使用45°、67°和90°的激光掃描偏轉角度制備FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金；結合各種表征分析技術研究三組樣品的多層級結構、晶粒尺寸和形貌、熱裂紋缺陷以及力學性能。結果表明：45°激光掃描偏轉角度制備的樣品微觀結構主要呈現為跨熔池外延生長的柱狀樹枝晶，且晶粒尺寸較大(約為128 μm)，并存在高密度的熱裂紋缺陷；而67°激光掃描偏轉角度制備的樣品中具有大量的胞狀結構，胞壁和胞內存在高密度的位錯纏結、較小的晶粒尺寸(約為69 μm)以及低密度的熱裂紋缺陷。另外，選區激光熔融制備中形成的多層級結構能有效提升樣品的力學性能。FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金的變形機制為低應變時形成少量變形微觀條帶，高應變時形成高密度的變形微觀條帶和少量的變形孿晶。
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本實用新型提供了一種銅帶加工生產用軋機設備，包括多個并排設置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結構、第二支撐結構、推動結構、承托結構、第一軋輥、第二軋輥；推動結構用以帶動第一底托及第二底托相向靠近運動及相互背離運動；第一支撐結構設于第一底托上，第二支撐結構設于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉動安裝在第一支撐結構與第二支撐結構之間；承托結構的數量為2、且分別設于第一支撐結構的底部及第二支撐結構的底部，承托結構用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進行架空承托；其結構新穎，可方便對輥軸進行更換，無需過多的外置設備，并且可快速實現對位安裝，使用操作方便。
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本實用新型屬于旋振篩技術領域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過減震組與驅動組相連，驅動組上表面設置有下部篩框，下部篩框一側設置有下出料口，下部篩框的上表面設置有不少于一個上部篩框，上部篩框一側開設有上出料口，上部篩框的上表面設置有篩蓋，篩蓋的上表面設置有進料口，篩蓋內部設置有第二導流斗，上部篩框內部設置有過濾網，過濾網的上方設置有螺旋導流板。有益效果在于：本實用新型能夠防止粉末落在濾網上向外塌落的現象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網上的時間，從而提高篩分效率。
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本發明公開了一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領域，一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括老化測試分選機本體和鋁電解電容器本體，老化測試分選機本體內固定安裝有老化分解電聯器，老化分解電聯器左端固定連接有雙觸式氣脹插套，可以在電容器電聯觸桿與雙觸式氣脹插套進行插接電聯時對電容器電聯觸桿進行吸附定位，有效保證電容器電聯觸桿與雙觸式氣脹插套插接的穩定性，有效避免出現接觸不良的狀況，減小老化測試分選結果的誤差，進而提高老化測試分選機本體對鋁電解電容器本體質量判斷的有效性，降低鋁電解電容器本體生產企業的經濟損失。
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本發明公開了一種鎳基高溫合金電解質等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質加入水中，充分攪拌至混合均勻，加熱至70?75℃，將準備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進行清洗、干燥。本發明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質環保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。
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本實用新型提出一種鋁材噴涂的振動篩裝置，機架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進粉管、出粉管、篩網、振動篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設有篩網，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開拆卸連接，所述進粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動篩組件位于粉篩底座一側，支撐組件包括支撐架和旋轉裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉裝置，旋轉裝置與機架可轉動連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進粉口可拆卸的套接，使得設備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機內部以及篩網更加的方便。
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本實用新型適用于導向機構領域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲，需要工作人員進行手動調節間隙才能實現不同規格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術問題。
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本發明公開了一種高純電解鋁陰極澆鑄機，包括旋轉底座以及固定安裝在旋轉底座上的鐵水提升澆鑄裝置，所述鐵水提升澆鑄裝置包括固定在旋轉底座上的立柱和內管，所述的內管套在立柱外部，在內管的外部套有外管，在外管的頂部固定安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂桿伸入內管中并與立柱的頂部鉸鏈連接，在外管上分別固定連接有上支架和下支架，在上支架上固定安裝有小型卷揚機，在下支架上設置有鐵水包。本發明可以將灌滿鐵水的鐵水包旋轉至澆鑄工位，再將鐵水包提升至澆鑄高度后進行澆鑄，整個過程無需工作操作，自動化程度高，減少人工勞動強度，而且安全可靠。
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一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，本發明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。本發明的目的是為了解決現有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問題。本發明鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成或由甲醇和高氯酸組成。本發明電解拋光方法為：先對鋁合金進行預處理，然后將預處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進行電解拋光。本發明可以通用于光學金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內容較少，成本較低；電解拋光方法時間僅需2～20s、常溫進行，能夠提高效率、降低難度。本發明應用于鋁合金電解拋光領域。
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本發明涉及一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架，所述電解架正面側壁沿其高度方向開設有軌道槽，通過所述軌道槽在所述電解架正面側部設有可上下滑動的移動座，所述移動座的頂面設有上吊帶，所述電解架頂面固定有傳動組件，所述上吊帶經所述傳動組件朝所述電解架的內壁面方向傳送后又向下延伸，可直接把將要電解處理的管材安裝在電解架上，沉入電解池中時利用配重結構驅動管材旋轉，而且利用配重結構的來回傳動通過與其聯動的刮件，使得管材達到邊旋轉表面雜質邊被刮除清理的目的，表面雜質經處理后的管材仍然通過此電解架投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產環節，生產成本大大降低。
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本發明公開一種微粗糙電解銅箔及銅箔基板。微粗糙電解銅箔包括一微粗糙表面。微粗糙表面具有多個凸峰、多個V型凹槽以及多個微結晶簇。兩個相鄰的所述凸峰界定出一個V型凹槽。V型凹槽的平均深度小于1微米。微結晶簇位于所述凸峰頂部。微結晶簇的平均高度小于1.5微米。微粗糙電解銅箔的微粗糙表面的Rlr值低于1.06。微粗糙表面與基材之間有良好的接合力，且在高頻下的介入損失有良好的表現，能夠有效地抑制訊號損耗。
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本實用新型公開了一種銅板生產用輸送帶，涉及銅板生產技術領域，包括機體，所述機體的頂部安裝有輸送帶，且機體的底部焊接有支撐柱，所述機體的兩側連接有橫板，且橫板的頂部開設有通孔，所述通孔的內部安裝有支撐桿。本實用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進行運輸，若是銅板在運輸時撞到輸送帶的兩側時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側的連接板會通過彈簧架與欄板進行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。
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本實用新型提供一種金屬鋁材加工輸送帶，涉及鋁材加工技術領域，包括連接外殼，所述連接外殼的內部開設有傳動內槽，所述傳動內槽的兩側均轉動連接有側傳動輥，兩個所述側傳動輥之間傳動連接有傳送帶，所述傳動內槽兩側的上端均開設有側邊卡槽。本實用新型通過轉動支撐輥的設置，可在使用時，對傳送帶的上側進行支撐，從而增加傳送帶的支撐強度，防止出現在輸送金屬鋁材時，發生形變，導致傳送帶無法繼續使用的問題，通過側傳動輥與支撐內桿的設置，可便于支撐內桿的安裝與拆卸，同時可根據傳送帶的尺寸的不同，在支撐內桿與側傳動輥之間防止不同厚度的墊片，從而調整轉動支撐輥的位置，調整對傳送帶的支撐高度，以便于使用。
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本實用新型屬于鋅合金制品領域，具體的說是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內部設有輸送帶；所述輸送帶的內側壁設有滾軸；所述滾軸的端部設有支腿；所述支腿的側端固結有電機，且電機的輸出端固結有滾軸；所述冷卻箱固結在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結有水箱；所述冷卻箱的內側壁固結有集水板，滾軸轉動時，帶動輸送帶進行轉動，來對鋅合金制品進行運輸，當鋅合金制品運輸到冷卻箱的內部時，通過打開水箱，使得水箱內部的水流通到集水板的內部，然后通過排水管向底部進行噴灑，來對鋅合金制品進行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進行冷卻，進而提高了鋅合金制品的加工效率。
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本實用新型公開一種合金錠自動稱重輸送帶，輸送支架上部滑動連接有若干組用于承載合金錠的移動平臺，輸送支架中部設置有軌道，軌道與移動平臺傳動連接，輸送支架外部兩側設置有用于稱量合金錠的稱重機構，兩組稱重機構對稱布置；稱重機構一側設置有打標機構，打標機構與輸送支架側壁固定連接；移動平臺內部設置有驅動移動平臺運行的電機，電機電性連接有控制機構。本實用新型取代了傳統輸送帶直接輸送合金錠的方式，不僅對合金錠的輸送更加平穩，而且通過控制系統的控制，還能夠實現智能輸送；同時輸送支架上設置有稱重機構，只需將移動平臺上的合金錠托起便可以進行稱量，極大的節省了稱重的時間，減少了轉運的次數。
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本實用新型公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構，包括機架，所述機架一端內側轉動連接有傳動輪，所述傳動輪的外側套有輸送帶，所述輸送帶的外側等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內部對稱貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內側連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內側連通有擋板槽。本實用新型，第一彈簧在初始狀態下帶動第一擋板縮入擋板槽的內部，使鋁液進入鑄錠模內進行冷卻成型，當傳動輪帶動輸送帶轉動，使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時，第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內部，第一彈簧壓縮，同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽，通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進行脫模。
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本實用新型涉及機械技術領域，且公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設備，傳送設備后方固定安裝有澆鑄設備，傳送設備中活動安裝有履帶組，傳送設備的兩側內壁面上均固定開設有活動孔，兩個活動孔中設置有擺動臂，本實用新型中，通過設置有矯正裝置和握把，當鋁錠移動接觸到擺動臂的側壁面時，由于擺動臂的側壁面具有一定的弧度，鋁錠將會隨著弧形壁面繼續移動，鋁錠移動到兩個安裝塊之間后將會與設置的若干個輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發生改變，使每個鋁錠在落入履帶組中后不會因為沒有設置矯正裝置從而移動到履帶組的內部兩側卡位，提高了鋁錠的輸送效率。
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本實用新型公開了一種用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅動鋁錠前進，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。
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本發明涉及鈦白粉加工技術領域，尤其涉及鈦白粉加工用回轉窯進料裝置，料倉的下端通過伸縮管貫通連接有輸料管，輸料管固定套接有蓋板，所述螺旋輸送機構包括殼體，所述殼體的上端貫通連接有下料管，所述蓋板上開設的螺紋孔和所述下料管上開設的螺紋孔中螺紋連接有同一個螺釘，所述殼體位于回轉窯內部的一段下部開口。在對進料裝置進行拆卸維修時，將第一螺釘轉動由下料管上脫離，將輸料管由下料管中移出，控制位置調節機構帶動螺旋輸送機構向遠離回轉窯的方向移動，至螺旋輸送機構由回轉窯的內部抽出，將殼體、螺旋輸送軸拆卸進行維修，本發明中的鈦白粉加工用回轉窯進料裝置，拆卸簡單，方便對損壞的螺旋輸送機構的進行維修。
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本發明公開了環?；剞D窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領域。環?；剞D窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預混：將骨料以2:3的重量份進行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內燒成；它可以實現高溫氣體與鋁礬土原料接觸時間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。
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本發明公開電熱回轉窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調節機構，所述回收槽兩側外壁均設置有隔熱殼，所述隔熱殼內設置有加熱泵，所述回收槽同側外壁固定安裝有兩個第一循環管，兩個第一循環管與兩個加熱泵一一對應，加熱泵抽液口連通第一循環管，加熱泵出液口安裝有第二循環管，所述回收槽一側固定安裝有固定側室。本發明通過第一旋轉管、第一攪拌管、第二旋轉管、第二攪拌管的配合設置，可以對回收槽內的鋅液進行持續的攪拌，防止鋅液在回收槽內出現沉淀的情況，通過第一循環管、加熱泵、第二循環管、連接管、分流管的配合設置，可以對回收槽內的鋅液進行持續的循環加熱處理，保持鋅液在回收槽內的加熱狀態。
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釩氮合金生產回轉窯自動篩分上料系統，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉窯內，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。本系統能夠實現自動上料。
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一種具有定量回收功能的氧化鋅生產用回轉窯，涉及回轉窯裝置技術領域，包括氧化鋅生產用的窯體，窯體上設置有對物料進行收集的收集組件，收集組件對掉落在收集外殼內部的物料進行推送，物料通過收集外殼與出料板掉落進定量組件內，定量組件對物料進行盛裝，且定量組件能夠根據收集桶內的物料的多少控制堵塞板的閉合，本發明自動對投料時掉落的物料進行回收，且通過設置的定量組件能夠對物料回收的重量進行計算，同時多個收集桶不間斷進行工作。
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本實用新型公開了一種金屬粉末涂料破碎機，包括罐體，所述罐體上設置密封蓋，所述罐體的側壁開設出料口，所述罐體的底部設置驅動電機和多個破碎軸，所述驅動電機的輸出軸伸入罐體內，且設置旋轉塊，所述旋轉塊上設置多個攪拌葉，所述破碎軸也伸入罐體內，且表面設置多個凸起，所述驅動電機的輸出軸上還設置主動齒輪，所述破碎軸的上套接從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪之間進行嚙合傳動連接，所述攪拌葉跨越破碎軸設置，且與破碎軸錯位設置。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便；本實用新型通過設置攪拌葉和破碎軸，能夠對物料同時進行攪拌和破碎，從而節省空間及成本，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種鎳鋁合金材料破碎機，包括機體，所述機體的頂部固接有進料斗，所述機體的內部上方設有推動機構。該鎳鋁合金材料破碎機，通過滑桿和曲線槽的滑動連接，以及支桿與橫桿的轉動連接，使得兩側橫桿可隨著支桿的傳動而沿著曲線槽滑動，可對物料提前進行擠壓并向下導向，使得物料進入滾刀內側更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進入滾刀內側的效率，進而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復運動，進而可便于對擠壓破碎后的物料進行橫向切割，進一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續對切刀進行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時更換對用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。
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本實用新型公開了一種釩氮合金成品篩分包裝系統，包括振動篩系統、溜槽、包裝桶；所述振動篩系統包括支架，在支架上設置有箱體，在箱體上方設置有進料口，在箱體下方設置有激振體，在所述激振體上連接有電機；在箱體內水平設置有篩網，在篩網上設置有篩孔，所述篩網將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側面設置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設置有回收料倉。本實用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動強度。
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本實用新型公開了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機架、牽引機構、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側形成輸鋁側，牽引機構設置在牽引機架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設置在輸鋁側，第一鋁材切割裝置與輸入端對應設置，鋁材推送裝置與輸出端對應設置，鋁材定位切割裝置包括進料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設置在進料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設有擋料機構；鋁材中轉輸送裝置設置在鋁材推送裝置與進料輸送裝置之間。本實用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。
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