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本實用新型提出了一種危廢焚燒處置系統的余熱利用節能系統，包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐上設置有余熱鍋爐進水管以及余熱鍋爐排汽管，余熱鍋爐進水管通過鍋爐給水系統進行給水，余熱鍋爐排汽管分別連通設置有主管網以及煙氣換熱器；所述煙氣換熱器上設置有煙氣換熱器進汽管以及煙氣換熱器出水管，煙氣換熱器出水管分別與鍋爐給水系統以及去離子水冷卻系統相連通。本實用新型通過余熱鍋爐對危廢焚燒后產生的高溫煙氣進行換熱，換熱后蒸汽一部分進入到主管網中進行供暖或補水，一部分作為煙氣換熱器的熱源；經煙氣換熱器換熱后的冷卻水一部分作為去離子水冷卻系統的補水，一部分回流至鍋爐給水系統，進而實現了對高溫煙氣中熱量進行充分利用的目的。
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本實用新型涉及一種常溫條件下危廢穩固劑生產及處理裝置，包括底座和外箱，所述外箱的內側插接有混合箱，所述混合箱的內側設置有攪拌組件，所述底座的頂部固定安裝有主桿，所述主桿的外側設置有升降組件，所述攪拌組件包括橫桿，所述橫桿的內側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有聯軸器，所述聯軸器的外部設置有蓋板，所述聯軸器遠離驅動電機的一側固定安裝有軸桿，所述軸桿遠離聯軸器的一端固定安裝有攪拌葉，所述升降組件包括步進電機。該常溫條件下危廢穩固劑生產及處理裝置，混合效果好，方便進行清理，處理效果良好，具有良好的實用性能，解決了現有的穩固劑生產設備容器清理不便的問題。
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本實用新型涉及危險廢物處置技術領域，尤其為一種危險廢物處置用螺桿推進預處理裝置，包括處置箱體，所述處置箱體的頂部位置安裝有推進倉，且推進倉的頂部一側接通有進料斗，所述推進倉的內部固定安裝有驅動主軸，且驅動主軸的外端位置固定有推送葉片，本實用新型中，通過設置的液壓組件、撐桿、鉸接連軸、磁性板、定位板、銜接塊和支撐臺，結合在定位板、銜接塊和支撐臺的連接配合下，啟動后的液壓組件在攜帶撐桿的一側端實現往復抽動的動作后，受到傳動后的撐桿將會通過鉸接連軸攜帶磁性板實現一定的往復翻轉、擺動的動作，來對碎片中金屬碎渣的磁吸篩選的作用，有效地避免金屬碎渣在推送過程中對螺桿推進機構造成一定的損害。
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本申請提供了一種固危廢處理直流電弧爐，包括直流電弧爐主體，所述直流電弧爐主體的前部設置有爐身，所述爐身的上端設置有爐蓋，所述爐蓋的上表面設置有排氣管，所述直流電弧爐主體的下端設置有底座，所述爐蓋的上方設置有定量進料機構，所述爐身的前端設置有調節機構。本申請通過設置定量送料機構，驅動機構可帶動轉筒間歇性轉動，將從進料斗投入的固危廢料定量儲存在儲料倉內部，并依次從支撐圈下端的槽口倒入爐身內部，實現定時定量對爐身內部送料的目的，解決了目前存在的過量送料會使得固危廢的處理不充分，少量送料則存在電力的浪費的問題。
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本發明公開了一種有機危廢超臨界水強化氧化處置耦合發電系統，包括物料輸運單元，物料輸運單元連接啟動預熱單元，啟動預熱單元連接多級超臨界水氧化處理單元，多級超臨界水氧化處理單元連接汽輪機發電機單元和啟動回路單元，汽輪發電機單元連接混合工質乏汽后處理單元。本發明通過添加輔助燃料，為頑固污染物的超臨界水氧化分解提供活性自由基與反應熱，協同促進危廢中難降解污染物在相對溫和反應條件下的強化降解，降低系統設備合金材料成本，提高運行安全性與可靠性。
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本發明公開一種含油泥砂危險廢棄物處理系統，包括含油泥砂氧化模塊、含油泥砂上料裝置以及熱量回收模塊，含油泥砂上料裝置的出口連通到含油泥砂氧化模塊，含油泥砂氧化模塊的廢渣出口連通到排渣裝置，含油泥砂氧化模塊的煙氣出口連通到熱量回收模塊，所述熱量回收模塊的熱空氣出口連通到含油泥砂氧化模塊。本發明中，含油泥砂廢渣經排渣裝置排放到室外，帶有CO的煙氣進入到CO超標處理模塊再燃處理，再燃后的煙氣由含油泥砂預熱裝置幫助含油泥砂進行脫水，實現熱量的循環再利用，脫水后的煙氣進入到相變技術余熱循環再利用裝置，加熱部分空氣后排出，加熱后的熱空氣進入到點火助燃燃燒裝置實現輔助燃料的充分燃燒，同時實現熱量的充分利用。
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本實用新型公開了一種固體危廢處理熔融爐和處理系統。所公開熔融爐包括爐體，所述爐體內設有氣相區、固相區和熔融區，所述氣相區爐體上設有氣體出口，所述固相區或固相區與氣相區之間安裝有熱源，所述熔融區爐體上設有熔渣排放口，所述熱源選用等離子炬或富氧燃燒器，所述熔融區爐體壁內設熱煙氣通道夾層，所述熱煙氣通道夾層對外設熱煙氣進口和煙氣出口，所述熔渣排放口穿過所述熱煙氣通道夾層設置。本實用新型通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒，產生的高溫煙氣進入固廢熔融爐底部的循環煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區的溫度梯度，提高液相區金屬層溫度，有利于金屬排放。
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本發明公開了一種降低鍋爐結渣沾污并協同處理二次鋁灰危廢的方法，包括步驟：1)分別測試二次鋁灰及原煤中的氟元素含量，并確定二次鋁灰的添加量2)將待處理的二次鋁灰篩分，并將其粒徑＞30mm的顆粒破碎；3)通過上料裝置，在上煤皮帶上將二次鋁灰按比例均勻添加到原煤中。4)原煤與二次鋁灰混合物，通過鍋爐燃燒器進入鍋爐內燃燒。5)燃燒過程中，通過煤中及濕法脫硫系統中的鈣元素將氟元素轉化為不可溶于水的氟化鈣。二次鋁灰中的鋁元素含量較高，燃燒中，降低了入爐灰分中堿性金屬元素的比例，降低了燃煤的結渣性和安全性，提高了鍋爐運行的安全性。本發明處理過程無其它危險廢棄物產生，并且可同時實現二次鋁灰處理和降低鍋爐結渣和沾污。
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本發明公開了一種固(危)廢儲運系統及其工作方法，包括固(危)廢處置系統、滲濾液處置系統、剛性儲倉、檢修間及卸料間；檢修間位于剛性儲倉上方，卸料間位于檢修間的側面，剛性儲倉的頂部開口處設有倉蓋，檢修間的頂部設有起吊設施，檢修間與卸料間的連接處設有第一密閉門，卸料間的側面設有第二密閉門，剛性儲倉、檢修間及卸料間的上方分別設置有第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口，剛性儲倉與固(危)廢處置系統及滲濾液處置系統連接，第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口與廢氣處置系統連接，該系統及其工作方法能夠降低對環境風險。
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本實用新型公開了一種危廢垃圾處理裝置，包括固液分離箱體，固液分離箱體一側設有垃圾粉碎箱體，固液分離箱體的頂部設有垃圾投放口，垃圾投放口與固液分離箱體的內部連通，固液分離箱體內分別設有擠壓單元、過濾板及推出單元，過濾板位于擠壓單元的下方，擠壓單元還連接有驅動組件，固液分離箱體的底部連通有排污管，所述垃圾粉碎箱體內連接有集料箱。本實用新型解決了現有危廢垃圾處理裝置存在的固液垃圾分離時間較長、需要手動將分離后的固態垃圾推入到粉碎機構中導致危廢垃圾處理效率低的問題。
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本發明提供一種多工藝協同危險廢物處置及余熱利用系統及方法，解決現有固體危險廢物處理方式不能實現廢物的完全無害化以及能源利用率低的問題。該系統和方法中，危險廢物進入熱解爐后產生碳渣和熱解氣，碳渣高溫熔融后以無害玻璃體排出，熱解氣與等離子熔融爐的煙氣混合后二次燃燒，燃燒后的高溫煙氣分別進入余熱鍋爐和熱解爐換熱，再進行急冷、脫酸、除塵、洗滌、再熱后排放；除氧水在余熱鍋爐與高溫煙氣換熱后產生過熱蒸汽，過熱蒸汽驅動汽輪機做功后分別進入煙氣再熱器和ORC蒸發器換熱后冷凝，再進入除氧器除氧處理；有機工質在ORC蒸發器內蒸發產生過熱蒸汽，然后進入ORC渦輪做功，再經冷凝后再次進入ORC蒸發器蒸發換熱產生過熱蒸汽。
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本實用新型公開了一種適用于危廢柔性填埋場防滲層的改性粘土襯里結構，包括基礎層、初級滲濾液收集導排層和滲濾液導排層，基礎層的底部鋪設有地下水收集導排層，基礎層的頂部設有次襯層，次襯層的頂部設有次防滲層，次防滲層的頂部設有第一膜上保護層，第一膜上保護層的頂部設有初級滲濾液收集導排層，次襯層和主襯層均由高分子聚合物改性粘土鋪設而成。本實用新型一種適用于危廢柔性填埋場防滲層的改性粘土襯里結構，采用高分子聚合物改性粘土替代傳統的壓實天然粘土襯層，滿足作為柔性保護層的重要功能，其滲透系數、穩態平流、平流擊穿時間、平流與擴散耦合作用下的污染物總累積量等指標均要優于我國現行規范的壓實粘土層。
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本實用新型公開了一種將化工危廢氯化鈉轉化為精制工業鹽的爐窯，涉及化工危廢氯化鈉回收技術領域。其技術要點是：包括含有熔化池在內的窯爐本體，窯爐本體的熔化池設有加料口和出料口，窯爐本體的加料口上方設有粉碎箱，粉碎箱包括內箱和外箱，內箱內設有篩選網，篩選網上方設有粗粉碎組件和細粉碎組件，粗粉碎組件在粉碎箱的上部，細粉碎組件設置在篩選網與粗粉碎組件之間，內箱和外箱之間形成兩個空腔，兩個空腔的底部設有兩個收納箱，收納箱的箱口朝上，內箱位于收納箱和篩選網之間開設有供粗料進入收納箱的通孔，篩選網上設置有驅動其轉動的轉動裝置，收納箱的下方設有驅動收納箱升降的驅動裝置。本實用新型具有工作效率高的優點。
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本實用新型公開了一種危廢初級預處理裝置，包括底座、支撐板、第一電動推桿、支撐圓板、滾輪、鉸接座、螺栓、液壓缸、第二電動推桿、第一輸料管、氣液混合泵、第二輸料管、凈化裝置、第三輸料管、抽氣泵、第四輸料管、氣體凈化裝置、第三電動推桿、第一支撐架、第二支撐架、第一電動機、繞線柱、拉繩、初級預處理罐、固定環、第五輸料管、套管、第二電動機、支撐柱、轉軸、蓋板、絞龍、加熱絲、過濾網、內罐和外罐，所述底座上固定有四個第一電動推桿；所述第一電動推桿的伸縮端固定有支撐圓板。該新型的有益效果是對危廢物料預處理的效果好，省時、省力，移動方便。
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本實用新型涉及危險廢物回收技術領域，尤其為一種危險廢物回收用單效蒸發裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有蒸發箱、加熱箱和冷凝箱，所述冷凝箱的底端連通有出水管，所述冷凝箱的內側設置有冷卻水管，所述冷卻水管的前端外側與冷凝箱的前端內側固定連接，本實用新型中，通過設置的電機、齒輪、冷凝筒和冷卻水管等構件，可以實現增強對蒸汽的冷凝效果，使得蒸汽可以得到充分冷凝，具有很好的實用性，電機轉動，電機帶動齒輪進行轉動，齒輪會帶動冷凝筒進行轉動，當蒸汽觸碰到冷凝筒之后，會進行冷凝，因為冷凝筒處在不斷的轉動中，使得冷凝筒的受熱面始終在變化著，且冷凝筒在冷卻水管的作用下可以進行快速的冷卻。
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本發明公開了一種固體危廢處理工藝、熔融爐和處理系統。所公開的固體危廢處理工藝包括：在熔融爐中對固體危廢進行熱熔融處理，產生氣體和熔渣，所述熔渣進入熔融爐下方熔渣區，回收所述氣體，將所回收氣體燃燒后生成熱煙氣，所生成的熱煙氣與熔渣區的熔渣發生熱交換后再回收。所公開的熔融爐和處理系統為實現所述工藝的熔融爐及系統。本發明通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒，產生的高溫煙氣進入固廢熔融爐底部的循環煙氣夾層中，提高爐底溫度，減小熔渣液相區的溫度梯度，提高液相區金屬層溫度，有利于金屬排放。
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本發明公開了一種利用電站鍋爐處理油泥廢棄物的方法，包括以下步驟：待處理的油泥危廢物送入油泥儲存罐內儲存；油泥從油泥儲存罐內落入滾筒過濾器內；滾筒過濾器旋轉帶動其中的油泥翻滾的過程中，油泥中液態及小顆粒組分經篩孔落入底部過濾后的油泥罐，而油泥中大顆粒組分落入滾筒過濾器底端的雜質罐；將油泥加熱過程中產生的可燃氣體抽走送入鍋爐爐內燃燒；過濾后的油泥罐中的油泥，經管道輸送至鍋爐燃油噴嘴，并噴入鍋爐內燃燒；雜質罐中大顆粒雜質與原煤預混后送入磨煤機制粉入爐燃燒。本發明將油泥過濾并分別處理后入爐燃燒，既可以處理掉油泥危廢物，不產生二噁英等其他廢物，又可利用油泥的熱量，實現過程簡便，初投資少。
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本發明提供一種基于中溫熱解與等離子高溫熔融的危廢處理系統及方法，解決現有危廢焚燒處置無害化程度低、熱解處置不徹底以及等離子熔融處置成本高的問題。該系統和方法中，危險廢物破碎后在貧氧環境中溫熱解，熱解碳渣經等離子熔融爐形成無害玻璃體，熱解氣與等離子熔融產生的煙氣進入燃燒室進行二次燃燒，二次燃燒后的高溫煙氣與空氣換熱后降為中溫煙氣，中溫煙氣分兩部分，一路進入熱解爐加熱物料，一路進入煙氣再熱器換熱，加熱熱解爐內物料后的熱解尾氣和煙氣再熱器換熱后的煙氣混合，混合后依次進行急冷降溫、干法脫酸、布袋除塵、洗滌、再熱后由引風機送煙囪排出，空氣經換熱后升溫作為烘砂機的熱源經烘砂、旋風除塵后排出。
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本發明提供一種危廢焚燒煙氣凈化及余熱利用系統及方法，解決現有危廢焚燒煙氣處理時會產生二次污染以及能源利用率低的問題。該系統包括煙氣凈化單元和余熱利用單元，煙氣凈化單元對危廢焚燒后的煙氣進行深度凈化處理，余熱利用單元對凈化處理產生的能源進行再利用，該方法包括煙氣凈化過程和余熱利用過程。該系統和方法能夠對危廢焚燒后的煙氣進行深度凈化處理，有效減少煙氣中有害物質的排放，處理后的煙氣完全符合環保要求，同時煙氣處理過程中不會產生二次污染。該系統和方法實現危廢焚燒煙氣達標排放的同時，還可用煙氣余熱進行發電，大幅提高了能源利用率，從而節約資源，降低運行成本。
本發明公開了一種鏈條爐摻燒固體危廢與降低二噁英排放的系統及方法，該系統包括鏈條爐排、熱解反應器、干燥器、噴水減溫器、集灰器、尾部煙道和煙囪。本發明針對固體危廢燃燒污染物排放量高，直接填埋處理會造成嚴重環境污染及能源浪費等問題，采用在鏈條爐中摻燒固體危廢，將其熱解后的氣相產物與固相產物分離燃燒，通過在爐膛中噴熱解氣和補燃燃氣提高溫度使爐內的二噁英分解，并通過對煙氣噴水急冷分級處理二噁英等方法，降低燃燒過程中產生的二噁英等高危污染性產物，實現對固體危廢的高效摻燒利用。
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本實用新型公開了一種用于危廢處理的空氣凈化裝置，其在提升凈化效果的同時還能夠控制成本的過大增長，非常適于危廢處理中空氣凈化的需求。本實用新型包含依次連通的前端凈化組件、室外機和后端凈化組件；所述前端凈化組件和后端凈化組件設置于室內，所述室外機設置于室外；所述前端凈化組件包含通風殼體；所述前端凈化組件的前端進風口通過導通管路連接至室外機的回風腔；所述后端凈化組件包含空氣凈化箱，空氣凈化箱的一側設置所述后端進風口，空氣凈化箱內部由右至左依次固定連接有粉塵過濾網、HEPA濾網和隔板；所述空氣凈化箱頂部位于隔板左側的位置開設有后端出風口；后端出風口位于室內。
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本實用新型公開了一種危廢處置設備，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內腔開設有放置槽，所述放置槽內腔的頂部開設有凹槽，所述凹槽內腔的頂部固定安裝有集氣罩，所述凹槽內腔的下部固定連接有防護網，所述箱體的內腔且位于放置槽上部的左端開設有過濾槽，所述過濾槽的內腔通過滑槽滑動連接有活性炭過濾網，箱體內腔的上部且位于過濾槽的右端開設有儲液槽。本實用新型通過萬向輪、風機、連接管、排污口、加熱槽、電熱絲、蓄電池、過濾槽、活性炭過濾網、儲液槽、凹槽、單向閥、集氣罩和防護網相互配合，解決了現在的危廢處置設備不具有廢氣處理功能，導致污泥在干燥過程中產生的廢氣污染周圍環境的問題。
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本發明涉及危險固體廢棄物處理技術領域，尤其為一種危險固體廢棄物等離子體處理裝置及其方法，包括等離子焚燒爐體和控制器，所述等離子焚燒爐體的左端內側連通有進氣管，所述等離子焚燒爐體的右端內側連通有廢氣管，所述等離子焚燒爐體的右端內側固定連接有等離子發生器，所述等離子焚燒爐體的內側固定連接有載物板，所述載物板的內側開設有通孔，本發明中，通過設置的連接板、插針、分隔板、廢料箱、連接架、曲軸和推桿，曲軸通過推桿和連接板帶動插針在載物板的內側上下移動，通過插針把載物板上面的危險固定廢料進行頂起翻動，使危險固體廢料與氣體充分接觸，提高燃燒的效率，且可以使危險固定廢物充分燃燒。
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本實用新型公開了一種適用于危廢剛性填埋場的槽型預制板封場結構，包括混凝土底板，混凝土底板的兩端均固定連接有鋼欄桿，兩個鋼欄桿之間固定設置有相連接的兩個填埋池，兩個填埋池內均開設有多個均勻分布的填埋單元，兩個填埋池上均設有多個槽型預制板蓋，多個槽型預制板蓋分別與多個填埋單元一一對應，本實用新型一種適用于危廢剛性填埋場的槽型預制板封場結構，采用槽形預制板蓋替代現澆混凝土板，槽形預制板蓋可在工廠同步加工，待危廢填埋時運輸至施工現場，節省施工周期；具有較好的截面剛度及力學性能，可直接固定于剛性填埋場側壁頂部，不需在填埋單元內部布設鋼埋件及鋼梁，降低成本。
本發明提供一種多燃料耦合的在線熔融處理危廢焚燒飛灰系統及方法，所述系統包括飛灰預處理給料系統、固體燃料氣化系統、飛灰熔融系統、供氣系統和垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統；飛灰在飛灰熔融爐進行高溫熔融處理，處理完熔融殘渣通入熔融渣水冷裝置，飛灰熔融爐產生的煙氣經過煙氣冷卻器、急冷鍋爐、空氣預熱器和微型布袋除塵器，最后送入煙氣冷凝器以及垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統或飛灰干燥器。本發明可以單獨或同時使用一種或多種燃料在線熔融處理危廢焚燒飛灰，環保經濟，降低成本，節約能源，飛灰中有機物脫除徹底且重金屬固化率高，同時飛灰熔融系統具有較高的熱效率和安全性。
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本申請公開了一種危廢處理工藝及其處理裝置，涉及危廢處理技術領域。一種危廢處理工藝，包括以下步驟：S1一次焚燒：將含銅危廢料于820?880℃焚燒，生成殘渣和一次煙氣；S2二次燃燒：將一次煙氣通入950?1000℃燃燒裝置，一次煙氣在燃燒裝置的流通時間不少于2s，一次煙氣燃燒形成二次煙氣；所述燃燒裝置中設置有催化涂層，所述催化涂層主要由包括以下重量份的原料制得：鈰鋯固溶體粉25?35份，分子篩粉35?45份，氯化錳5?8份，粘結劑1?3份。危廢處理工藝具有運行成本低的優點。
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本實用新型公開了一種移動式等離子體危險廢物處理裝置，要解決的技術問題是處理分散有機污染物。本實用新型的移動式等離子體危險廢物處理裝置，設有順序連接的進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統，進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統設置在汽車拖車的集裝箱內，煙氣凈化系統由順序連接的燃燒室、急冷塔、脫酸塔和引風機組成。本實用新型與現有技術相比，移動處理危險廢物，處理效率高，成本低，可有效處理地點分散、高毒性、小批量的高濃度液態有機污染物、氣態污染物，實現就地處置，避免了危險廢物轉移，提高了經濟性、安全性，還適用于發生危險廢物環境事故時，對現場進行應急處理的需求。
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本發明公開了一種銅回收危廢氣的處理裝置及工藝，涉及廢氣處理技術領域。其技術要點是：一種銅回收危廢氣的處理裝置，包括機架，所述機架上轉動設置有轉盤，所述機架上還設置有驅動轉盤間歇轉動的驅動組件，所述轉盤上沿其周向可拆卸連接有若干活性炭過濾組件，所述轉盤的兩側分別設置有進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管與活性炭過濾組件的位置相對應，所述進氣管、出氣管與活性炭過濾組件之間設置有密封組件。本發明具有可以連續處理廢氣和提高處理效率的優點。
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本實用新型涉及一種危廢品燒毀爐自動傳輸系統，包括隔爆裝置、上料平臺、安全窗口、感應光柵、上料機械手、傳送帶、下料平臺、上料裝置和上料裝置料斗；隔爆裝置上安裝安全窗口；傳送帶位于上料平臺和下料平臺之間，且三者位于同一水平面；上料平臺和下料平臺分別位于隔爆裝置與傳送帶兩側；上料裝置料斗為若干個，等間距固定在上料裝置上；上料裝置能夠通過PLC控制器控制進行正向及反向運動；上料機械手用于抓取危廢品。本系統能夠完全實現自動化控制，能夠進行危廢品運送、投遞，停止等待及反向回收操作，其達到現代工業化的水平。
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