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本實用新型公開了一種高效危險廢物處置用破碎機，涉及危險廢物處理技術領域。本實用新型包括破碎機本體、破碎裝置以及凈化處理裝置，破碎裝置設置在破碎機本體內部，凈化處理裝置設置在破碎機本體表面。本實用新型通過破碎機本體與破碎裝置相互配合對危險廢物進行破碎處理，同時破碎裝置對破碎機本體內部的危險廢物進行篩選、破碎處理，大大提高了危險廢物的破碎效率，防止破碎過程出現堵塞現象，提高了破碎作業的連續性，確保破碎作業穩定進行，凈化處理裝置對危險廢物進行消毒和降解，減小了危險廢物的有害影響，同時對破碎過程中的有害氣體進行吸收過濾，防止有害氣體直接排放，對環境和人體造成傷害，大大提高力裝置的清潔效果。
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本實用新型涉及危險廢物處理領域，尤其為一種危險固廢處理用粉碎裝置，包括進料口和粉碎箱體，所述粉碎箱體的上方位于進料口的一側設置有切割裝置，所述進料口的內部設置有第一粉碎滾輪和第二粉碎滾輪，所述第一粉碎滾輪和第二粉碎滾輪的下方設置有導向板，所述粉碎箱體的內部位于導向板的下方設置有粉碎結構，所述粉碎結構的下方設置有第二篩網和第一篩網，且第一篩網和第二篩網上設置有振動電機。本實用新型所述的一種危險固廢處理用粉碎裝置，通過切割裝置可以對長條狀的廢物進行處理，可以直接將長條狀放入到進料口處，比較方便，通過粉碎結構可以將初步粉碎的廢物進行再次粉碎，進而可以將廢物進將廢物進一步的粉碎，粉碎更加徹底。
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本發明公開了一種移動式等離子體危險廢物處理方法及裝置，要解決的技術問題是處理分散有機污染物。本發明的方法包括以下步驟：危險廢物現場的危險廢物送入汽車拖車的集裝箱內的等離子體反應器，危險廢物經過微秒級的時間被裂解、氣化為裂解氣體和炭黑。本發明的移動式等離子體危險廢物處理裝置，進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統設置在汽車拖車的集裝箱內。本發明與現有技術相比，移動處理危險廢物，處理效率高，成本低，可有效處理地點分散、高毒性、小批量的高濃度液態有機污染物、氣態污染物，實現就地處置，避免了危險廢物轉移，提高了經濟性、安全性，還適用于發生危險廢物環境事故時，對現場進行應急處理的需求。
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本實用新型公開了一種新型危險廢物柔性填埋場滲濾液導排系統，包括錨固平臺，錨固平臺一側的兩端分別連接有初級滲濾液收集坑和次級滲濾液收集坑，初級滲濾液收集坑的內部開設有第一集液坑，次級滲濾液收集坑的內部開設有第二集液坑，本實用新型一種新型危險廢物柔性填埋場滲濾液導排系統，填埋單元內滲濾液導排系統不穿防滲膜系統，相比導排系統橫穿防滲膜系統，減少防滲膜系統因管穿膜破壞風險，可以降低危險廢物滲濾液對環境的污染風險，滲濾液導排系統中的集液坑和提升井設于防滲系統上部，便于施工，相比滲濾液管穿膜技術方案，大大降低了集液坑及提升井施工工程費用，對項目建設具有很好的經濟效益。
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本發明涉及一種含銅危廢處理工藝，涉及含銅廢料處理的技術領域，旨在解決現有含銅廢料處理過程中沒有考慮到各種含銅廢棄物的特異性，造成處理不徹底和污染環境的問題。其包括Ⅰ類危廢焚燒、Ⅱ類危廢預處理、制磚和銅磚熔煉；Ⅰ類危廢焚燒包括：配料和焚燒，得到燃燒后的熟料；Ⅱ類危廢預處理包括：將HW49類危廢經預處理脫除有機物后收集含銅粉末；制磚：將Ⅰ類危廢焚燒后收集的熟料與Ⅱ類危廢預處理中收集的含銅粉末混合并進行壓塊處理，制成含銅磚塊；銅磚熔煉：將含銅磚塊送入側吹爐進行熔煉，產出冰銅。本發明能夠根據含銅危廢物的特性進行區別處理，具有銅的轉化率高、對環境污染小的優點。
本發明涉及一種回轉窯與等離子體氣化協同資源化危廢處理系統，包括危廢存儲裝置、危廢分選裝置、回轉窯焚燒爐、等離子體氣化爐、第一破碎給料機以及第二破碎給料機，危廢分選裝置將危廢存儲裝置內的危險廢棄物進行分類，將易處置的危廢送入第一破碎給料機，將不易處置的危廢送入第二破碎給料機；第一破碎給料機與回轉窯焚燒爐進料口連接，第二破碎給料機與等離子體氣化爐進料口連接。本發明通過合理的設計，利用回轉窯和等離子體氣化各自技術優勢，實現了危廢無害化處置，避免了二噁英和重金屬污染問題，利用等離子體氣化爐氣化后生成合成氣補充回轉窯所需能量，同時通過余熱鍋爐的回收熱量，實現系統高能量利用效率。
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本實用新型涉及重金屬危廢物隔離修復技術領域，尤其涉及一種快速高效隔離重金屬危廢物的土體結構。包括包裹堆及耕作層，耕作層鋪設在包裹堆的上面；包裹堆包括下層疏水層、上層隔離層及上層疏水層；下層疏水層鋪設在基坑表面；上層隔離層與下層疏水層形成密閉包裹空間，用于包裹重金屬危廢物；上層疏水層鋪設在上層隔離層的上表面，并與下層疏水層成密閉包裹空間，將上層隔離層與重金屬危廢物包裹。解決了現有修復治理技術中存在的面源污染修復治理成本高，修復周期較長的問題。
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本發明公開了一種危險廢棄物放置臺及使用方法，該放置臺含有三面圍框、基座和隔板，基座為方形水平板結構，三面圍框垂直固定在基座上，所述的隔板豎立在左右兩側圍框之間，將放置臺分隔成至少兩個以上的放置區域，每個放置區域的底部基座上均設有重量傳感器，每個放置區域的圍框頂部均設有一個頻閃報警燈，頻閃報警燈與對應的重量傳感器電信號連接。該放置臺可以對生產現場的危險廢棄物安全集中放置，當危險廢棄物的重量超過設定重量值時，閃報警燈將發生閃爍，提醒專業人員對危險廢棄物進行回收處理，有效的避免了危險廢棄物對生產現場的污染，同時可以有效減少對危險廢棄物的監控成本，大幅度降低人力資源，實現半自動化報警監控。
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本實用新型公開了一種等離子體處理危險廢棄物裝置,包括預處理系統、等離子體熔融爐系統、煙氣處理系統，預處理系統與等離子體熔融爐系統連接，等離子體熔融爐系統與煙氣處理系統連接。本實用新型的目的在于提供一種無危害、增容率低、處理效率高的等離子體處理危險廢棄物裝置。
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本實用新型公開了一種危廢水真空濃縮減量系統，包括：蒸餾機構，包括蒸餾釜和冷凝管，所述蒸餾釜與冷凝管連接，蒸餾釜內設有熱介質管道，所述冷凝管內設有冷介質管道；真空機構，包括真空噴射器、水泵和循環水箱，所述真空噴射器的進水端與水泵的出水端連接，真空噴射器的出水端與循環水箱連接，所述循環水箱還與水泵的進水端連接，真空噴射器的抽取端與冷凝管連接，用于冷凝管內的不凝性氣體及蒸餾釜內真空抽??；以及供能機構，包括供熱裝置和供冷裝置，供熱裝置用于提供熱量給熱介質管道，所述供冷裝置用于提供冷量給冷介質管道。本實用新型提供的危廢水真空濃縮減量系統，回收蒸餾水，對危廢水進行濃縮減量。
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本實用新型涉及一種回轉窯與等離子體氣化協同資源化危廢處理系統，包括危廢存儲裝置、危廢分選裝置、回轉窯焚燒爐、等離子體氣化爐、第一破碎給料機以及第二破碎給料機，危廢分選裝置將危廢存儲裝置內的危險廢棄物進行分類，將易處置的危廢送入第一破碎給料機，將不易處置的危廢送入第二破碎給料機；第一破碎給料機與回轉窯焚燒爐進料口連接，第二破碎給料機與等離子體氣化爐進料口連接。本實用新型通過合理的設計，利用回轉窯和等離子體氣化各自技術優勢，實現了危廢無害化處置，避免了二噁英和重金屬污染問題，利用等離子體氣化爐氣化后生成合成氣補充回轉窯所需能量，同時通過余熱鍋爐的回收熱量，實現系統高能量利用效率。
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本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種干式漆霧過濾收集及危廢記錄裝置。本發明為解決現有技術存在水污染監管難度大，污水處理裝置處理結構復雜，危廢臺賬手工記錄不實的問題。本發明的技術方案包括收集柜，所述的收集柜的頂部設置有風機和吸塵器，頂部內壁設置有電動橡膠輥，電動橡膠輥的后側設置有吸塵槽；收集柜正面設置有控制面板、聯網端數字記錄儀、危廢儲存盒和進風口，風機正下端收集柜內設置有一個縱向柱狀的匯總室，匯總室的側面設置有沉淀室，沉淀室下端與危廢記錄器連接，危廢記錄器與危廢儲存盒連接，吸塵槽通過管道與吸塵器的進口連接，吸塵器的出口與沉淀室通過管道連接。
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本發明公開了一種危廢剛性填埋方法及填埋結構，涉及危廢處理的技術領域，旨在解決現有危廢剛性填埋結構中，當雨水進入填埋池內時，容易直接與填埋池內的危險廢物進行大面積的接觸，造成危險廢物產生大量的滲濾液，造成處理壓力和成本大的問題。一種危廢剛性填埋方法，其包括分類、壓餅、裝袋、填埋；一種危廢剛性填埋結構，包括填埋池、蓋設于填埋池上方的封蓋，填埋池的下部連接有進氣管，上部連接有出氣管，填埋池內設有集裝箱，集裝箱鏤空設置，集裝箱底部下方設有支腿，裝袋的危廢餅塊層層堆放于集裝箱內。本發明具有防止進入填埋池內的雨水與危險廢物接觸而造成滲濾液增多的有益效果。
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本發明公開了一種利用礦井井下空間處置固體危險廢物的方法，包括步驟：將固體危險廢物運輸至轉運車間；將固體危險廢物運輸至固體危廢儲存倉；將固體危險廢物運輸至固體危廢粉碎站進行粉碎處理；將固體危廢粉末包裝成粒徑不等的固體危廢膠囊顆粒；將固體危廢膠囊顆粒輸送至危廢膠囊顆粒級配混合車間進行混合；將固體危廢膠囊顆粒輸送至充填系統控制室；將固體危廢膠囊顆粒輸送至井下空間；充填進入井下空間的非水流體介質和充填管道中的固體危廢膠囊顆粒一同在井下空間凝固，形成危廢膠囊顆粒和輸送介質凝結體，填滿井下空間。本發明方法合理，容易實現，能充分利用井下深地空間處置危險固體廢物的優勢。
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本實用新型公開了一種用于危險廢酸廢堿處置的連續運行裝置，成本低，流程簡潔高效，能夠連續運行。本實用新型包含處置單元和輔助處置單元；所述處置單元包括酸堿均質槽、還原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和壓濾機；輔助處置單元包括酸堿廢液儲罐、三個藥劑儲罐、一個加料槽和廢氣吸收裝置；三個藥劑儲罐分別為硫酸亞鐵儲罐，氫氧化鈉儲罐和硫化鈉儲罐；所述加料槽為氧化鈣計量槽；所述酸堿均質槽的進料口與酸堿廢液儲罐通過廢液加料管相連，均質槽的出料口與還原槽相連，均質槽內設置有攪拌裝置；所述還原槽的進料口與均質槽、硫酸亞鐵儲罐相連，還原槽的出料口與中和槽Ⅰ通過溢流管Ⅰ相連接。
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本發明公開了一種固廢危廢處置及金屬熔融回收的系統及方法，包括高溫熔融系統；高溫熔融系統上設置有物料入口，高溫熔融系統的底部設置有高溫熔池，高溫熔融系統底部的側面上設置有金屬出口，高溫熔融系統的頂部設置有空氣入口，高溫熔融系統頂部的側面設置有燃燒產物出口，該系統及方法能夠對固廢危廢進行處置并熔融回收其中的金屬。
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本實用新型公開了一種危廢與VOCs廢氣協同處理系統。所公開的系統包括危廢焚燒裝置和余熱回收裝置，還包括沸石轉輪，所述沸石轉輪設有吸附區、脫附區和冷卻區，所述吸附區設有第一氣體進口和第一氣體出口，所述脫附區設有第二氣體進口和第二氣體出口；所述危廢焚燒裝置設有廢氣進口、進料口和煙氣出口；所述危廢焚燒裝置的廢氣進口與所述沸石轉輪上的第二氣體出口連接，所述危廢焚燒裝置的進料口連接有危廢輸送裝置；所述余熱回收裝置用于回收危廢焚燒裝置煙氣出口排出煙氣的余熱。本實用新型采用沸石轉輪對廢氣進行處理，提高廢氣熱值同時減少廢氣量，之后采用焚燒裝置對再生廢氣進行處理，減少了焚燒助燃物料量，系統能耗極大降低。
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本實用新型公開了可快速切換的壓入式隧道通風裝置，包括一端密封連接并相互連通的一出風管和若干進風管、以及使任一進風管與出風管連通的分隔板，還包括若干與各進風管配合的風機。應用該可快速切換的壓入式隧道通風裝置向隧道壓入新風時，開啟任一風機，此時與上述風機配合的進風管與出風管連通作為工作風道，當上述風機出現故障時，開啟另一風機，此時與另一風機配合的另一進風管與出風管連通作為工作風道。綜上可知，上述結構實現了各風機之間的切換無縫連接，避免隧道內廢氣的積聚造成的人員危險，且結構簡答、實施方便。
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本實用新型屬于支撐機械技術領域，具體涉及一種聚丙烯生產T501或T502粉料袋的撐架，包括內固定桿、活動管和固定管，內固定桿的數量為2根，每根內固定桿上設鎖定裝置，內固定桿一端固定連接在水箱的一側，內固定桿另一端通過鎖定裝置連接活動管，活動管豎直方向上固定連接2根固定管，解決了撈料作業過程職業危害大，造成永久性傷害，勞動過程中，職工勞動強度高，三人配合撈料，人力資源浪費的問題，具有通俗易懂、實用性強、使用廣泛、廢舊利用“零投資”、延伸設計收集槽、地漏及過濾網，進一步提高了工作效率的技術效果。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導電法蘭，所述導電法蘭上連接有導電裝置，所述導電裝置上方連接電線。所述導電裝置為銅。所述導電裝置為板狀。相對于現有技術有如下有益效果：通過導電裝置可以分流出大量電流，從而使得導電法蘭不至于升到很高的溫度，進而造成報廢危險。
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本實用新型公開了一種新型的高爾基染色玻片漂洗裝置，包括包括外缸，所述外缸上開設有防漏槽，所述外缸內活動安裝有內缸，所述內缸的上方活動安裝有密封蓋。有益效果：通過外缸進行保護，提高了染色過程中環境的穩定性，減少了實驗過程中有毒氣體的揮發及液體外濺，且提高了實驗者實驗過程的安全性，通過所述防漏槽進行防漏，減少了溶液的漏流，且降低了染色臺的損害性，通過彈簧桿進行彈射，提高了實驗的便捷性，且降低了實驗過程的危險性，通過漂洗卡槽進行漂洗，提高了實驗的準確性，且減少了標本的報廢率，提高了實驗者的工作效率。
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本實用新型屬于煤化工技術領域，涉及一種甲醇精餾工藝中乙醇雜醇的回收系統，包括精餾塔、雜醇精餾塔、乙醇精餾塔、分層器、水槽、第一冷卻器以及第二冷卻器；精餾塔乙醇采出口與乙醇精餾塔頂部入口相連；精餾塔雜醇采出口與雜醇精餾塔中部入口相連；乙醇精餾塔塔頂出口與精餾塔乙醇采出口上一塔板處相連；雜醇精餾塔頂出口經第一冷卻器后分別與精餾塔中部入口和雜醇精餾塔頂部入口相連；雜醇精餾塔上部出口經第二冷卻器以及分層器后與雜醇精餾塔上部出口的下一塔板處相連；雜醇精餾塔下部出口與水槽相連。本實用新型實現甲醇全回收，同時將乙醇及雜醇最大化減量，實現危廢的資源化回收，工藝流程緊密節能。
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本實用新型涉及一種密封圈冷卻保護裝置，其特征在于：包括工業水進水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管；其中，冷卻水槽設置在RH爐外精煉系統中的上部槽法蘭的四周，冷卻水槽入水端與工業水進水管相連，冷卻水槽出水端與溢流回水管相連，溢流回水管通過回水總管與排到真空系統熱井池相連；溢流回水管的上口標高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部，且低于上部槽本體的鋼板頂部標高。本實用新型實現動態平衡和工業水的循環利用，提高冷卻效果，防止熱彎管提升時高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞，保證了整個系統的密封要求，確保真空冶煉效果；同時提高密封圈的使用壽命，減少了工人在高溫環境下更換密封圈的危險性。
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本實用新型涉及一種熱裝高爐渣碳化電爐。高爐煉鐵所產生的副產品（含鈦）高爐渣的廢棄堆積，對生態環境會造成巨大的危害。本實用新型的電爐爐體加蓋有水冷爐蓋，水冷爐蓋頂部設置有導電橫臂、側邊有爐蓋提升及旋轉裝置，電極升降裝置和吊架固定連接；電爐爐體置于冶煉工位設置的傾動平臺上，傾動平臺由液壓系統提供動力；電爐爐體出渣口處設置出渣車；電爐爐體內的爐料通過變壓器經大電流線路和導電橫臂送電；接渣工位設置有爐體平車，電爐爐體由吊具吊裝至接渣工位的爐體平車上，由渣包車向電爐爐體內傾倒高爐渣。本實用新型可有效地利用高爐余熱，具有節能、降耗的作用，具備專用爐型結構，能將高爐渣進行二次高溫冶煉，可綜合處理高爐渣。
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本實用新型公開了一種加工板巖用行走式圓盤鋸，包括橫板，所述橫板的底端四角均固接有支柱，所述支柱的外壁固接有滑板，所述滑板的內部套接有齒條座，所述齒條座的外壁均活動連接有滾輪，所述齒條座的底部嚙合相連有傳動機構，所述傳動機構的外壁與支柱相固接，所述齒條座的頂端固接有切割機構。該加工板巖用行走式圓盤鋸，通過齒輪、搖桿和連桿等的配合使用，避免用手接近圓盤鋸，降低了危險，通過頂桿、連接桿和夾板等的配合使用，防止加工板巖時板巖移動，影響加工效果的現象發生，通過護殼、短銷和豎桿等的配合使用，防止加工板巖時板巖殘屑飛濺，同時便于板巖加工后的廢料清理，大大提高人們對圓盤鋸的使用需求。
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本實用新型涉及太陽能利用技術領域，特別涉及一種新型太陽能水床。它包括床墊,床墊內設有循環盤管,循環盤管設有進水口和出水口,進水口通過進水管和循環泵連接一太陽能熱水器,出水口通過出水管連接太陽能熱水器；進水管與太陽能熱水器連接的一端固定有浮子，出水管與太陽能熱水器連接的一端固定有沉子；還包括設置于太陽能支架上的第一溫控器；床墊上設有第二溫控器，第二溫控器連接循環泵。本實用新型充分利用太陽能轉換的熱水，將熱水引流到內置于床墊的循環盤管內，在一分鐘之內使床面變熱，通過第二溫控器的控制達到我們預先設定的溫度，綠色環保、無環境污染和廢氣的危害，有利于人體健康，用電少。
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本實用新型涉及蘭炭生產技術領域，具體涉及一種蘭炭尾氣再利用系統。包括干燥模塊、干餾模塊和半焦冷卻模塊，三個模塊依次相連，原料依次通過三個模塊制得成品蘭炭，干餾模塊上還設置有尾氣回收再利用模塊，包括尾氣收集裝置、燃氣爐、熱管換熱器、預加熱裝置和廢氣分離凈化處理裝置，尾氣收集裝置一端與干燥模塊連接，另一端通過輸氣管連接燃氣爐；燃氣爐通過熱能輸送管道與干燥模塊連接，燃氣爐排氣口通過輸氣管與熱管換熱器連接，熱管換熱器通過熱能輸送管道連接預加熱裝置，熱管換熱器排氣口上設置有分離凈化處理裝置。本實用新型具有提高蘭炭尾氣有效成分利用率，減少能耗，降低大氣污染和粉塵危害等優點。
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本實用新型公開了一種新型動物實驗心肺復蘇裝置，其組成包括：支撐裝置，其特征是：所述的支撐裝置與伸縮支撐桿螺紋連接，所述的伸縮支撐桿上通過十字調節塊與工字支架連接，所述的工字支架上端安裝有電機，所述的工字支架下端安裝有U形件，所述的U形件內具有導向板，所述的導向板與U形件底端之間具有復位彈簧，所述的電機通過轉軸與凸輪連接，所述的凸輪底端具有滾輪，所述的滾輪與按壓桿連接，所述的按壓桿的底端具有按壓頭。該新型動物實驗心肺復蘇裝置結構簡單、操作方便，通過設置凸輪、滾輪與按壓裝置能夠避免使用高壓氣體作廢動力源，這樣就降低了危險因素，同時裝置通過十字調節塊可以繞著伸縮支撐桿上下調節和旋轉調節方向方便實驗。
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