內蒙有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

濃鹽水的蒸發結晶系統 967     

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本實用新型公開了一種濃鹽水的蒸發結晶系統，其包括固廢雜鹽儲罐、水源、溶解池、加熱器、蒸發結晶罐、鹽霧捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現；經過鹽霧分離后的冷凝水含鹽量較低，可以被回收利用，即可以作為生產用水返回到溶解池中，也可以作為生產系統的循環用水的補水，甚至可以作為綠化用水用來澆花草樹木，節約了水資源，同時無需作為廢水被送到污水處理站進行污水處理，降低了廢水的處理成本；實現了蒸汽余熱的回收，同時節省了用于加熱溶解池出來的溶液的能耗，降低了生產成本。

用于高硅低品位鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁系統 969     

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本實用新型涉及一種用于高硅低品位鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁系統，包括依次連接的生料配制模塊，胚料成型單元，胚料燒結單元，熟料溶出單元，漿液脫硅單元，碳分反應單元，氫鋁分離單元和干燥單元，其中，生料配制模塊用于接收包含高硅低品位鋁土礦的原料進行粉碎處理得到的預粉料，并對預粉料進行配料得到均化生料；胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料；胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的焙燒裝置。本實用新型，將低品位鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料，經胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁，實現了低品位鋁土礦的低成本資源化開發利用。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法 1119     

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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。

含鎳污泥硫化焙燒-堿性熔煉分離鎳的方法 924     

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本發明公開了一種含鎳污泥硫化焙燒?堿性熔煉分離鎳的方法。以電鍍鎳企業所產生的含鎳污泥為處理對象，采用冶煉企業所產硫磺渣為硫化劑，進行硫化焙燒，使含鎳污泥中的金屬和金屬氧化物轉化為金屬硫化物，金屬鎳的硫化率可達99%以上；反應完成之后得焙燒礦，尾氣由氫氧化鈉溶液進行吸收、結晶分離得到鈉鹽結晶物和母液，然后將結晶物與焙燒礦、氫氧化鈉和煤粉混合進行堿性熔煉，硫化物因在硫化鈉中的溶解量不同而分層，放渣后分離得到堿渣和以硫化鎳為主體的富集物，鎳回收率可達97%以上。本發明具有處理能力大、固廢協同處置、成本低、有價金屬鎳高效回收的優點。

含砷煙塵綜合利用及無害化處理工藝 1164     

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本發明提供一種含砷煙塵綜合利用及無害化處理工藝，屬于固廢處理技術領域。所述工藝包括以下步驟：S1、將含砷煙塵加入氫氧化鈉溶液在50?80℃進行常壓堿浸3?5h，分離浸出液和濾渣；其中氫氧化鈉溶液的質量分數為30％，含砷煙塵與氫氧化鈉溶液的固液比為1?5:15；S2、向步驟S1中得到的浸出液中加入1/5體積的質量分數為30％的雙氧水，再加入水泥和生石灰，最后加入亞鐵鹽和添加劑攪拌均勻，養護塑形即得含砷煙塵固化體；S3、將濾渣經洗滌后在進行還原熔煉。本發明提供的處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低。得到的含砷煙塵固化體的穩定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，適用于填埋。

2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷高效綠色合成的方法 1182     

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本發明公開了一種2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷高效綠色合成的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1.縮合；S2.水解。本發明專利主要以4?二丁氨基酮酸為原料，二甲苯為溶劑，以對甲苯磺酸為相轉移催化劑，與2?甲基?4?甲氧基二苯胺縮合反應，然后加入氫氧化鈉(或者氫氧化鉀、氫氧化鈣)水溶液，進行水解反應，反應完畢后靜置分層分去水層，加水回收甲苯后析出產品經壓濾干燥得2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷。整個生產過程中，反應轉化率高，且生產過程中基本無固廢等產生，是一種綠色的合成方法。

穩定材料及其制備方法和應用 809     

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本發明提供一種穩定材料及其制備方法和應用，穩定材料按照重量份包括如下組分：級配碎石70?85重量份，硅鈣渣5?12重量份，粉煤灰3?10重量份，水泥1?4重量份，水5?15重量份，其中，所述硅鈣渣的重量份為按照所述硅鈣渣的干基計算。本發明的穩定材料能夠用于公路建設，不僅可實現工業固廢的綜合利用，還可以降低公路建設的成本。

粉煤灰除氟劑的制備方法及其應用 1196     

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本發明涉及除氟劑的制備領域，具體是一種粉煤灰除氟劑的制備方法及其應用。一種粉煤灰除氟劑的制備方法，包括如下步驟：將粉煤灰、粘土充分混合；添加水，造粒，制成陶粒，烘干；將干燥后的陶粒放入窯爐，升溫至200?300℃保溫5?30min，繼續升溫至950?1150℃保溫5?30min，自然冷卻后取出；將燒制后陶粒用酸、堿或鹽溶液浸泡，過濾后烘干，得到粉煤灰除氟劑。本發明將粉煤灰這一工業固廢資源化，原料成本低且具有很好的社會效益。本發明的粉煤灰除氟劑吸附性好，對氟離子的吸附效率高，吸附容量大。本發明提供的粉煤灰除氟劑可用作簡易水處理器的吸附劑，也可將其直接加入高氟水中，攪拌，使其吸附氟離子。

利用粉煤灰對矸石山滅火的方法 1176     

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本發明提供了一種利用粉煤灰對矸石山滅火的方法，屬于資源利用技術領域。本發明利用粉煤灰的不燃性和可隔絕空氣特性，通過鋪設粉煤灰層將煤矸石與空氣徹底隔絕，并利用壕溝填充粉煤灰實現密封，達到將矸石山徹底滅火的效果；本發明的方法能夠消耗大量粉煤灰，消除固廢垃圾；由于使用了粉煤灰，間接減少了黃土的用量，保護了耕地資源，減少了經濟支出。

挖掘機斗齒及其制造方法 796     

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本發明公開了一種挖掘機斗齒及其制造方法，包括冶煉、石墨型鑄造、拔冒口工藝并將紅熱鑄件送入熱處理爐、預形成部分馬氏體組織后進行貝氏體轉變熱處理工藝。本發明采用石墨型永久型鑄造工藝，鑄件表面光潔度和尺寸精度均優于現有技術，大幅減少造型材料的用量，固廢排放顯著降低；石墨型鑄件晶粒組織細小，力學性能高；在澆冒口內側放置覆膜砂殼型，降低該處石墨型冷卻速度增強冒口補縮能力，使鑄件實現順序凝固，提高鑄件工藝出品率；在鑄型內澆口與冒口間連接部位鑲嵌發熱保溫材料，當該處冷卻到液固兩相區溫度時運用機械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；將600?900℃的斗齒鑄件送入熱處理爐進行奧氏體化，顯著降低熱處理加熱能耗。

在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法 1286     

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本發明提供了一種在煤矸石礦物中提取石墨相氮化碳的方法，包括：選用不同揮發分組分含量的煤矸石為原料，通過調配使得煤矸石中揮發分中碳元素和氮元素的質量比為1：1～2；將調配好的煤矸石在熱解氣氛下以及700?900℃下焙燒1?100min；將焙燒后的煤矸石以大于15℃/min的降溫速率急速冷卻至20?400℃后并保溫1?2h，即得石墨相氮化碳膜。本發明提供的一種在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法，不僅可實現快速、高效和大批量制備石墨相氮化碳材料，而且可以實現煤矸石中有價元素的回收，回應國家固廢資源化的政策。

生物質-礦物質復合材料及其制備方法 1123     

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生物質?礦物質復合材料及其制備方法。本發明公開了一種生物質?礦物質復合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質素鹽。本發明還公開了一種生物質?礦物質復合材料的制備方法。本發明以農林剩余物等生物質和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機重整工藝制備超微粉狀生物質?礦物質復合材料，具有原料廉價易得、輕質、環境友好、價格低廉，完全無公害降解特點。

利用危廢處理后的熱態熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 737     

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本發明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態熔渣的裝置，通過在線取渣及調質料添加系統的配套，打通了熱態熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業提供原料，拓寬了保溫材料行業原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。

煤矸石山注漿滅火專用材料及其制備方法、滅火方法 1013     

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本發明公開了一種煤矸石山注漿滅火專用材料，由以下重量份數的原料制成：粉煤灰70～90份、電石泥10～30份、懸浮劑0.1～1份、發泡劑0.1～1份。本發明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，在滅火過程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體，注漿滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石表面會形成包裹，減少了復燃的概率。

廢舊輪胎在露天礦邊坡環境的治理方法 810     

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本發明公開了一種廢舊輪胎在露天礦邊坡環境的治理方法，包括整理邊坡角度、排列廢舊輪胎、將輪胎與坡面填實、形成平臺和輪胎內圓種植，所述整理邊坡角度的步驟為:使邊坡角度控制在30度以內，坡面渣石粒徑小于20厘米；所述排列廢舊輪胎的步驟為：從邊坡的下部水平放置廢舊輪胎，將廢舊輪胎一字排開,兩個輪胎間連接固定；與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明將廢舊輪胎合理再次利用，避免了廢舊輪胎造成的污染，有效的利用固廢品，輪胎耐曬、耐凍、不滲水、能防止雨水的沖刷，能形成整體防止局部和大面積沉降，后期維護成本低，量大易取得，解決了廢舊輪胎利用的難題，降低了利用成本，一次投入設置，可長期利用。

除塵灰處理系統及其處理方法 812     

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本發明涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種除塵灰處理系統及其處理方法。除塵灰處理系統包括密封運輸車、第一輸送裝置、灰倉、壓球機以及篩選裝置，密封運輸車用于將除塵灰運送至第一輸送裝置的進口端，灰倉設于第一輸送裝置的出口端，壓球機設于灰倉的出口處，篩選裝置設于壓球機的出口處，篩選裝置的下方還設有第二輸送裝置，用于將篩選裝置篩出的未成型物輸送至第一輸送裝置的進口端，篩選裝置的出口處還設有第三輸送裝置，用于將成型除塵灰球輸送至燃燒裝置。避免了在拉運過程中除塵灰遇空氣自燃，解決揚塵大不易拉運的難題，可以實現固廢物的資源化利用，將除塵灰中的有害物得以徹底處理，提高壓球成型率。

復合路基材料 1053     

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本發明公開了一種復合路基材料，包含硅鈣渣。本發明提供的復合路基材料，與目前常用路基材料相比，采用硅鈣渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石，一方面可減少對石灰石礦的開采，降低生態環境的破壞；另一方面可使硅鈣渣得到大量的利用，解決了粉煤灰提取氧化鋁工藝二次固廢處理難的問題。

高效硅鐵合金錠模脫模劑 1056     

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本發明公開了一種高效硅鐵合金錠模脫模劑，其特征在于，所述硅鐵合金錠模脫模劑包括如下組分：含鈉的化合物、硅微粉、水，所述含鈉的化合物可與硅微粉在水溶液中加熱的條件下可生成硅酸鈉，所述含鈉的堿為氫氧化鈉，所述硅鐵合金錠模脫模劑中的重量組分為：氫氧化鈉、硅微粉、水的比例為：0.05?0.3：0.05?0.3：1。在實際使用中該脫模劑配方簡單、配制方便，會在錠模的表面形成一層凝膠，從而阻隔了鐵水與錠模的直接接觸，當鐵水冷卻凝固后可輕易的將冷卻的鐵合金與錠模分離開來，而且有效的利用了鐵合金生產過程中所產生的固廢物硅微粉作為原料配制成脫模劑，對鐵合金生產沒有成本增加，而且實際使用效果良好。

低成本循環水節能減排處理設備及工藝 978     

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本發明涉及循環水系統技術領域，提供一種低成本循環水節能減排處理設備，包括儲水池，所述儲水池一端管路連通多介質過濾器，且儲水池的排水端和多介質過濾器的進水端連通，其中，所述多介質過濾器和所述儲水池之間利用離心泵增壓送水，使用時，根據實際處理循環水量對所述多介質過濾器及儲水池設置一個或多個以達到充分過濾及儲水目的，還包括所述多介質過濾器一端管路連通的阻垢劑系統，所述阻垢劑系統一端管路連通的保安過濾器，所述保安過濾器一端管路連通的反滲透設備。解決了現有的循環水處理設備的高電耗、固廢高排放、復雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。

外墻免抹灰自保溫節能防火砌塊 948     

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一種外墻免抹灰自保溫節能防火砌塊，把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、電石廢渣、云母礦廢渣、固廢礦粉，早強防水添加劑、抗裂纖維、發泡劑，按一定的比例配在一起，加上水攪拌均勻(這幾種原料配合在一起就是發泡混凝土)，放入模具中，該模具的一側設有凹槽，其另一側設有凸頭，再把阻燃EPS板放在上面，在阻燃EPS板上面再放上攪拌好原料，再把6根隱藏拉鉚桿分別串入中間固定好，在把另一半模具放在上面固定好，然后震動，震動好后放在一邊，等把模具里面的原料凝固好后把模具取下，再在成型的節能砌塊上面把所需要的涂料涂在上面，即可成為成品。

粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯合測定方法 1125     

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本發明公開一種粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯合測定方法，包括如下步驟：制備粉煤灰提硅液待測液；在反應瓶中加入EDTA溶液和綠光酚酞指示劑；從容量瓶中移取待測液至反應瓶中；在反應瓶中滴入鹽酸后加熱至沸騰；采用NaOH溶液滴定至反應瓶中的溶液顏色至微紅；加入醋酸?醋酸鈉溶液，并滴入二甲酚橙指示劑及醋酸?醋酸鋅緩沖液至紅色為終點，計算Na+與Al3+含量。本發明的粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯合測定方法，耗時短，成本低受環境及外界因素影響較小，測量結果準確、穩定、可靠，具有較好的經濟與社會效益，對進一步促進粉煤灰等固廢資源化、高值化利用具有積極意義。

ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應用 923     

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一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應用，包括如下步驟：S1、脫木素木材氣凝膠的制備；S2、羧基化木氣凝膠的制備；S3、氨基化木材氣凝膠的制備；S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備；S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備；本發明通過采用原位化學沉淀的策略，利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進行原位化學沉積處理，將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠，本發明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領域和危險固廢吸附劑高附加值轉化具有一定的先進性和代表性。

無水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法 1017     

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本發明提供一種無水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法。其中無水泥脫硫石膏抹灰砂漿，包括如下重量份的組分：脫硫石膏15～20份、硅鈣渣復合摻合料15～20份、骨料60～70份、外加劑0.2～0.3份和水10～15份；其中，硅鈣渣復合摻合料由以下重量份的組分組成：硅鈣渣40～50份、脫硫石膏1～5份、粉煤灰30～35份、?；郀t礦渣15～25份和助磨劑0.05～0.08份。本發明提供的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿，不添加任何水泥，直接采用脫硫石膏和硅鈣渣等工業固廢作為基礎成分，使制備得到的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿能夠滿足相關標準要求，且無需對脫硫石膏進行烘干、煅燒和粉磨等加工，降低了脫硫石膏抹灰砂漿加工過程中的能耗和污染。

對氨基乙酰苯胺的制備工藝 1093     

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本發明涉及一種對氨基乙酰苯胺的制備工藝，其包括如下步驟：(1)在反應器內加入98％硫酸，在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺，再控制溫度28?30℃，攪拌溶解1?3h后，降溫至5?10℃，然后加入混酸溶液攪拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)對硝基乙酰苯胺進行稀釋，壓濾水洗，得到硝基乙酰苯胺濾餅；(3)在壓力容器中加入溶劑，加入硝基乙酰苯胺濾餅，并調節PH至中性，投加水合肼，在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應2?4h，然后壓濾，濾餅干燥，得到對氨基乙酰苯胺。本發明提供的對氨基乙酰苯胺的制備工藝，反應速率快，反應時間短，廢液可套用，無固廢、廢水產生；制備得到的對氨基乙酰苯胺收率高。

采用燒結工藝配加鋼渣制備燒結礦的方法 1090     

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本發明公開了一種通過采用燒結工藝配加鋼渣尾渣制備燒結礦的方法，按照如下質量百分含量原料配料：白云鄂博磁鐵精礦30％～70％、鐵礦粉A15％～60％、鐵礦粉B0％～10％、鋼渣尾渣0％～3.0％、氧化鐵皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高爐返礦26％～32％；將所述原料加水混合后制粒得到混合料；將所述混合料燒結得到燒結礦。本發明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結工藝的應用問題，從而提供一種利用燒結工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產燒結礦的方法。

粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種粉煤灰基揮發性有機化合物（VOCs）催化燃燒催化劑的制備技術及其對VOCs代表物甲苯的催化燃燒性能。所述粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑的制備方法如下：以熱電廠產生的粉煤灰原灰或經活化處理后的活化粉煤灰為載體，以過渡金屬Fe、Co、Ni、Cu、Mn等的氧化物為活性組分，經負載、焙燒，得到MOx/FA催化劑，所述催化劑在甲苯催化燃燒反應中具有優良的性能。本發明催化劑以電廠固廢粉煤灰為主要原料，在開發VOCs治理材料的同時實現了粉煤灰的資源化利用，以廢治廢，可產生巨大社會效益；所述催化劑的合成方法簡單，成本低廉，易于規?；a；所得催化劑在甲苯催化燃燒中活性高，穩定性好，可以在較低溫度下實現甲苯的完全氧化，具有推廣的價值。

以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法 1018     

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本發明提供一種以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法，所述鐵路路基C組填料包括硅鈣渣，土和水。本發明既能消納工業固廢，又能降低鐵路路基填料的成本。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 791     

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本發明提供了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。該方法包括：將粉煤灰與含有氯化鈉的鹽水進行混合，得到粉煤灰顆粒進行兩段流態化焙燒，得到活化產物通入二氧化碳進行加壓脫鈉，得到含氧化鋁濾餅加入鹽酸水溶液進行溶出，溶出液進行結晶和焙燒，得到氧化鋁。應用本發明的技術方案，通過設置兩段焙燒，使用氯化鈉實現對粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫來石等難溶于酸的物相的限制，隨后通過加壓脫鈉，在高壓下將粉煤灰中難以脫除的鈉進行脫除，提高氧化鋁產品的純度，本發明的工藝簡單，操作方便，可以實現電廠三廢(固廢粉煤灰、廢氣二氧化碳、廢水濃鹽水)的回收利用，進一步降低成本，減少環境污染，更適合于工業化大生產。

新型加氣塊磚的制備方法 1054     

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本發明涉及加氣塊磚制備技術領域，公開了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合，控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2，制得漿料；(2)將漿料轉入攪拌裝置，然后加入生石灰和高爐礦粉，攪拌，接著加入鋁粉和電石渣，攪拌；(3)將混合漿料注入模箱，然后轉入靜養室發泡靜養；(4)坯體達到切割要求后將模具轉移至切割區，坯體經過切割達到設定規格；(5)由去皮裝置將廢料刮去，得到砌塊坯體；(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內進行蒸壓養護。該方法不僅節約成本，固廢利用率高，而且采用本發明所述的方法制備的加氣塊磚表面無缺陷，且出釜強度≥3.8MPa，符合國家標準。

利用含砷物料生產砷的工藝 1004     

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本發明提供一種利用含砷物料生產砷的工藝，屬于固廢處理技術領域。所述工藝包括以下步驟：S1、氧壓浸出；S2、一次凈化；S3、二次凈化；S4、還原結晶；S5、風干；S6、單質砷的生產。本發明采用含砷煙塵、砷濾餅生產單質砷，處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低，具體廣闊的應用前景。