北京有色金屬冶金技術理論與應用

大尺寸稀土燒結磁體的磁場凝膠注模成型方法 947     

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一種大尺寸稀土燒結磁體的磁場凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金成型技術領域。將丙烯酸羥乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一穩定的預混液;向預混液中加入分散劑后,于真空操作箱中AR氣氛下與磁粉混合;將所得混合料球磨2～24小時;加入引發劑后,將漿料室溫真空除泡5～30分鐘;將漿料注入模具中,之后加熱模具至40～80℃,在磁場中保溫約30～150分鐘后脫模,真空干燥,得到稀土磁體坯體;坯體經真空燒結、熱處理,獲得稀土燒結磁體。優點在于:提高磁取向度從而獲得高的磁性能,提高磁取向度從而獲得高的磁性能,成型過程不需要大型設備,操作簡便,可以在較低成本的前提下同時滿足大尺寸、復雜形狀的要求。

鎢鈰電極材料的制造方法及設備 1213     

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本發明為鎢鈰電極材料的制造方法及設備，屬 于化工和冶金技術領域。 本發明的第一特征是，用液—液混合法代替現行 的液—固混合法，使添加劑、二氧化鈰在鎢基中的彌 散最均勻，從而大大改善了鎢鈰電極材料的加工性能 和使用性能； 本發明的第二特征是，用噴霧干燥法代替現行的 攪拌蒸發和盤式干燥，使鎢粉粒度、粒度分布和顆粒 形狀得以控制，從而保證了加工性能，便于連續、自動 和大規模生產。也為鎢鈰電極材料的推廣與應用奠 定了基礎。

利用煉鋼過程煤氣制氫的方法 1134     

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本發明屬于冶金和化工領域，涉及煉鋼過程煤氣 的利用和氫氣制取。本發明以煉鋼過程煤氣為原料，經過如下 工藝流程：煉鋼系統、過程煤氣降溫除塵、水煤氣變換反應、 脫碳除硫、氫氣提純，最終獲取高純氫氣。煉鋼過程煤氣經降 溫除塵后，通入水煤氣變換裝置，并在催化劑作用下，與水蒸 汽進行水煤氣變換反應，產生富含氫氣的混合氣體，混合氣體經脫碳除硫后，分離出CO2和H2S，再經氫氣提純，即可獲得高純度氫氣。本發明有利于節省國家資源，有利于環保，且投資小，產氫量大，效益好，成本低。

鑄造高溫合金真空感應冶煉脫S和O的方法 856     

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本發明屬于真空冶金領域，具體說是一種適用于鑄造鎳基高溫合金脫S和O的方法。本發明選用CaO粉末和稀土元素Y作為凈化劑。首先將CaO粉末放置在熱處理爐中預熱，然后加至坩堝底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下進行高溫精煉，隨后斷電降溫至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下進行二次高溫精煉，精煉干凈后，斷電降溫至1430℃～1450℃，進行澆注。在熔煉過程中，CaO和Y通過與合金熔體中的S和O產生冶金反應實現脫S和O。本發明主要應用于鑄造高溫合金，可將合金中S和O含量同時降低至不大于5ppm。本發明采用CaO粉末和稀土元素Y使鑄造高溫合金中S和O的含量同時不大于5ppm。

金剛石磨塊及制備方法 865     

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本發明提供了一種金剛石磨塊及制備方法,屬于粉末冶金金屬基復合材料技術領域。采用FE-CU-SN超細預合金粉末以及低品級金剛石為原料,采用無毒凝膠注模成型技術和低溫無壓燒結技術制備出刀頭,然后將刀頭用環氧樹脂粘結組裝到一起得到高性能金剛石磨塊,應用于石材、陶瓷拋光線。本發明的優點在于:不含CO、NI等昂貴的金屬,成本低;刀頭燒結溫度低,金剛石熱損傷小;磨削拋光效果好,壽命高;產品一致性好;環境友好,無污染。

蜂窩型纖維胞狀結構硬質合金及其制備方法 729     

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一種蜂窩型纖維胞狀結構硬質合金及其制備方法,屬于粉末冶金制品及制備工藝。由兩種或3-5種硬質合金通過殼、核結構制備而成的蜂窩型纖維胞狀硬質合金;核為低鈷脆性材料:硬質合金鈷含量3%～硬質合金鈷含量8%中的一種或2～5種;殼為高鈷韌性較好的材料:硬質合金鈷含量15%～硬質合金鈷含量25%中的一種或2～5種;成形劑為熱塑性塑料:聚乙二醇單甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蠟或改性的礦物油。工藝為:采用模壓工藝制備核與殼結構,然后將核、殼組合在一起,再利用多次熱擠壓工藝使之形成蜂窩纖維胞狀結構硬質合金擠壓坯,最后采用真空脫脂工藝或保護氣氛脫脂及快速熱壓燒結工藝制備而成。優點在于,該材料具有良好的橫向斷裂強度、斷裂韌性、耐磨損等性能。

電子元件用梯度結構銅散熱片的制備方法 1116     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種電子元件用梯度結構銅散熱片的制備方法。電子元件用梯度結構銅散熱片包括散熱片的散熱部分和散熱片的底座,散熱片的散熱部分采用金屬粉末注射成形技術制備,散熱片的底座采用機械加工方法制備,將散熱片的散熱部分與散熱片的底座焊接在一起得到電子元件用梯度結構銅散熱片。采用該法制備的散熱片的散熱部分為相對密度在50～96%之間的多孔結構材料,有利于提高散熱片的表面積,顯著提高散熱效率。梯度結構銅散熱片的散熱效率比相對密度為99%的散熱片高10～40%,充分體現了銅本身較高的熱導性能。

包鋁顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 1014     

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本發明屬于顆粒增強鋁基復合材料技術領域,特別涉及一種包鋁顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。其特征在于:所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料其表面層為純鋁,芯部夾層為顆粒增強鋁基復合材料。所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料是在粉末冶金法真空熱壓或熱等靜壓同時實現鋁包覆的。本發明的方法通過真空熱壓或熱等靜壓使顆粒增強鋁基復合材料粉末致密化的同時在高溫高壓下使鋁制模套與復合材料坯料形成冶金結合,獲得包鋁顆粒增強鋁基復合材料。所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料可以再次進行擠壓、鍛造、軋制和熱處理中的一種或幾種的后續加工,以獲得各種規格不同和性能各異的包鋁顆粒增強鋁基復合材料,可用于有防腐或電磁屏蔽要求的場合。

液態金屬鋅制備四針狀及多針狀氧化鋅晶須的方法 883     

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液態金屬鋅制備四針狀及多針狀氧化鋅晶須的方法,屬無機材料制備技術和有色金屬冶金領域。其特征在于:以金屬鋅為原料,將金屬鋅在一個較低溫度的加熱爐內熔化成液態金屬鋅,然后將其加入到另一個較高溫度的高溫氧化反應爐內,同時在高溫氧化反應爐內通入空氣或氧氣,使液態金屬鋅迅速被氧化,生成氧化鋅晶須。通過控制液態金屬鋅的加入量和成分,生成四針狀或多針狀氧化鋅晶須產物。由于直接采用熔化后的液態金屬鋅制備氧化鋅晶須,省去了目前其它制備方法中復雜的原料預處理過程,減少了設備投資和晶須制備環節,大大簡化了制備過程,有利于制備過程的自動控制和連續化生產,適于大規模工業化生產,生產成本低,產品質量穩定可靠。

金屬粉末凝膠-擠壓成形方法 1065     

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本發明涉及一種金屬粉末凝膠擠壓成形方法,屬于粉末冶金生產工藝中金屬零部件制備領域。其特征是首先配制一定濃度的預混液,然后加入金屬粉末制成穩定的凝膠體系,再把穩定的凝膠體系進行擠壓成型制備成坯體,最后進行燒結成零件。本發明突破了傳統成形技術,可以制備大尺寸、復雜形狀的金屬制品。與壓力成形相比,避免了由于成形時需要壓力過大造成的復雜性狀受限及能耗問題,大大改善了成形條件。與注射成形和熱壓鑄成形需加入大量有機粘結劑相比,不需專門脫脂工序,工藝簡單,使生產成本大幅降低。

制備高性能等離子體點火用陰極材料的方法 1157     

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本發明提供了一種制備高性能等離子體點火用陰極材料的方法,屬于銀基陰極復合材料粉末冶金技術,采用放電等離子體燒結法,以銀、稀土氧化物為原料,按銀與稀土氧化物質量比為99.9∶0.1～85∶15,進行球磨混合,之后將經過≤200目篩子粉末燒結,燒結溫度400～700℃,壓力30～50MPA。在低于燒結溫度100℃之前,升溫速率為50～100℃/MIN,在達到低于燒結溫度100℃之后,以30～80℃/MIN加熱到400～700℃,保溫5～15MIN。本方法能夠制備出致密度較高,導電導熱性良好,電子發射能力強,壽命明顯高于以往陰極材料的高性能等離子體點火用陰極材料,由于使用AG基復合材料取代了傳統的純銀,降低了成本并提高了點火器的性能。

微細球形鎢粉的制備方法 1078     

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本發明屬于粉末冶金制粉領域,涉及一種微細球形鎢粉的制備方法。其特征是綜合使用濃硫酸作為鎢酸銨的沉淀劑以及分散劑,得到鎢酸沉淀,然后將沉淀物干燥、氫氣還原后得到球形鎢粉;具體工藝是:先將飽和鎢酸銨溶液與分散劑超聲波攪拌混合均勻,分散劑選用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉,分散劑以鎢酸銨溶液為基準加入量為1～2%;然后在超聲波攪拌下加入濃硫酸,濃硫酸與鎢酸銨溶液的體積比為(15～20)∶100;在攪拌過程中生成沉淀,然后將沉淀濾出,干燥、破碎后置于氫氣還原爐中還原,還原溫度為680～720℃,得到粒度為1.2～2.8微米的微細球形鎢粉。本發明簡化了球形鎢粉的生產技術,能夠明顯降低球形鎢粉的生產成本。

高強度高韌性超細晶WC-10CO硬質合金的制備方法 914     

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高強度高韌性超細晶WC-10CO硬質合金的制備方法屬粉末冶金領域?，F有技術制備WC-CO硬質合金難獲得高硬度、高強度和高韌性優良綜合性能。本發明步驟:將粒徑為0.5-1.0微米的WC粉和粒徑為0.5-1.0微米的CO粉按質量比9∶1進行混合球磨,球磨介質為無水乙醇,球磨時間24小時,得到的混合粉末干燥后裝入模具,冷壓成型;將上述混合粉末連同模具一起放入真空爐中進行真空預處理,溫度為1100-1300℃,保溫時間為1小時,預處理后將混合粉末放入SPS設備中;燒結致密化的工藝參數為:終態燒結溫度1180-1210℃,升溫速率50-100℃/MIN,燒結壓力50-80MPA,終態燒結溫度下保溫時間10MIN。本發明制備出的塊體材料接近完全致密,硬度、強度和韌性性能指標達到國際先進水平。

視頻檢查儀 937     

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本實用新型公開了一種視頻檢查儀，屬于冶金技術領域。所述視頻檢查儀包括：手提箱、供電機構、顯示器、攝像頭及伸縮桿；所述供電機構固定設置在所述手提箱內；所述顯示器固定設置在所述手提箱內，所述顯示器與所述供電機構連接；所述伸縮桿可放置入所述手提箱內；所述攝像頭可拆卸式地設置在所述伸縮桿的伸縮端，所述攝像頭分別與所述顯示器及所述供電機構連接。本實用新型視頻檢查儀可以觀察冶金企業的一些空間狹窄或有危險不方便人員進入的地方，便于觀察，保證人員安全。

新式節能型拉絲機 1200     

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本實用新型屬于冶金機械技術領域,采用行星擺線針輪減速機傳動作為主傳動,輔以帶傳動,由電動機向拉絲機卷筒傳遞動力,并實現拉絲機的減速要求。以大的傳動比和高的傳動效率使拉絲機在滿足生產要求的前提下降低了電機功率和制造成本,運轉平穩,噪音小,壽命長,可以廣泛用于冶金行業金屬制品生產中現有干式拉絲機或機組的更新改造,或采用本新型生產新的拉絲機或機組,具有顯著的節電效果,降低了生產成本。

回轉窯垂直軸線測量尺 849     

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一種回轉窯垂直軸線測量尺,涉及一種用于冶金化工過程,如氧化鋁、建材、有色、冶金行業生產用回轉窯的軸線測量工具。其特征在于該測量尺的結構包括:一測量尺水平底座——該底座基本形狀為一條板形,條板的下部延板長方向呈下凹的弧形;垂直刻度尺——該刻度尺與測量尺水平底座垂直居中固接。本實用新型的一種回轉窯垂直軸線測量尺,其測量尺水平底座條板的下部延板長方向呈下凹的弧形弧度與回轉窯滾圈理論外徑弧度相等,上部直尺裝有儀表擺針,可避免放在圓弧狀滾圈頂部時左右或前后歪斜,提高測量精度,操作方便。?

高效固廢綜合利用系統 1144     

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本實用新型公開一種高效固廢綜合利用系統，涉及冶金固廢處理技術領域，解決了相關技術中轉爐除塵灰處理存在副產物須再處理的技術問題。包括依次設置的配料模塊、混合模塊、造球模塊與轉底爐焙燒模塊，配料模塊包括接收從轉爐產出的轉爐除塵灰，轉底爐焙燒模塊后相對設置有除塵回收鋅粉模塊和熱壓模塊，除塵回收鋅粉模塊用于回收從轉底爐焙燒模塊排出的高溫煙氣中粉塵，熱壓模塊用于將轉底爐焙燒模塊在還原氣氛下產出的金屬化球團進行熱壓，并形成熱壓塊，熱壓塊被配置為返至轉爐。金屬化球團經熱壓模塊被熱壓形成熱壓塊，可用作轉爐的廢鋼原料，解決了傳統火法冶煉處理冶金灰的產生副產物的問題，將固廢循環進行耗用，實現了固廢的循環利用。

低碳燒結系統 1011     

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本實用新型涉及一種低碳燒結系統，屬于冶金工業低碳冶金領域，解決了現有燒結工藝方法能耗高、碳排放大、污染物排放多等問題。本實用新型提供了一種低碳燒結系統，包括依次管道連接的風源系統、熱風爐系統和燒結系統；風源系統包括常溫空氣、中溫空氣或和/或煙氣供應單元，來自風源系統的風進入所述熱風爐系統；熱風爐系統為燒結系統提供燒結用高溫熱風。本實用新型可以實現降低燒結配碳量，具有低能耗、低碳、環保的優點。

高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法 838     

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本發明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于節能建材領域和冶金領域。本發明將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；然后將所述燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性系數為1.2～2.0的酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。本發明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產過程無HCl和Cl2氣體和有毒高價態釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優質巖棉，副產物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用和工業廢料的利用，生產成本低廉。

含精煉渣的混凝土及其制備方法 738     

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本發明提供了一種含精煉渣的混凝土及其制備方法。首先將礦渣、精煉渣和工業副產石膏按干基質量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，經粉磨處理后混勻制得膠凝材料，再按膠凝材料15～50％、骨料50～85％、減水劑0～3％加水攪拌均勻后，經澆筑成型并進行養護，就可得到合格的混凝土材料。本發明利用解決了精煉渣安定性差的關鍵難題，同時發揮其自身的膠凝性及其對礦渣的協同激發作用制成全固廢體系膠凝材料，進而制備混凝土材料。協同處置冶金工業固體廢棄物精煉渣和工業副產石膏，可以最大程度綜合利用精煉渣，提高資源利用率，降低環境負荷，顯著提升我國冶金渣的資源綜合利用率，同時節約混凝土生產成本，具有明顯的經濟效益。

單管式多功能真空精煉系統及其方法 992     

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本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種單管式多功能真空精煉系統及其方法，針對關于使用DH、VD、RH、單嘴精煉爐煉鋼精煉效率低、冶煉過程有整爐鋼報廢風險的問題，在冶金動力學理論計算的基礎上，本發明提出了一種單管式多功能真空精煉系統及其方法。在單浸漬管的一周同時設置吹氬裝置，通過調節和控制吹氬的氣泡大小、量和吹氬時間，提高精煉效率，增加浸漬管壽命，消除底部或僅在一側吹氬時，由于吹氬裝置的故障或效率低而使一包鋼水有潛在報廢的風險。

耐蝕的CuAlFeNi激光熔覆涂層材料及其制備方法 1187     

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一種耐蝕的CuAlFeNi激光熔覆涂層材料及其制備方法屬于表面涂層領域。制備能提高表面耐蝕性能的銅合金球形粉末，其質量百分比如下：75-88wt％Cu、8-11wt％Al、0.1-3wt％Fe、0.1-0.5wt％Cr、0.1-0.5wt％Ti和1.5-9wt％Ni。采用波長為800nm-10.6μm連續激光熱源制備CuAlFeNi熔覆涂層，激光功率為1500-2500W，掃描速度為180-600mm/min，離焦20-30mm，搭接率30-60％，熔覆過程氬氣保護氣流量為10-15L/min，送粉速率15-40g/min。采用此種工藝，獲得一定厚度的熔覆涂層，冶金質量良好，組織分布均勻且耐蝕性能優異。

可引射流體的大角度擴張段燃燒器 1067     

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本發明公開了一種可引射流體的大角度擴張段燃燒器，包括：燃燒器擴張段，用于進行穩定燃燒；引射噴嘴，其設于所述燃燒器的入口，用于引射燃燒器出口附近的流體；火焰穩定性監測裝置，其位于燃燒器擴張段附近，用于監測火焰的穩定性；控制器，用于基于火焰穩定性監測裝置監測到的火焰的穩定性，發出控制信號；以及驅動器，用于基于控制器發出的控制信號驅動引射噴嘴上下運動。本發明的一種可引射流體的大角度擴張段燃燒器可用于航空、化工、發電、冶金等行業，能夠解決燃燒不穩定性問題，同時可以減小燃燒室軸向尺寸、提高燃燒效率、降低燃燒污染物排放。

帶電磁加熱水口的中間包 1101     

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本發明為一種帶電磁加熱水口的中間包,是通過在包體底部安裝了特殊的電磁加熱水口,形成能調整和控制水口流溫度的中間包;根據需要可在包底安裝一個或多個電磁加熱水口,形成能夠獨立控制每個水口流溫度的中間包;該中間包加熱效率高,能對各澆注流溫度獨立調整和控制,實現最佳澆鑄溫度、杜絕水口堵塞、達到低過熱度澆鑄、提高鑄坯質量的目的;該中間包可廣泛用于冶金連鑄生產,特別是多流、多流大斷面、超大斷面連鑄坯的生產;其溫度控制準確、可控性高、運行成本低,可顯著提高產品質量、降低生產成本。

Ti6Al4V合金注射成形方法 787     

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本發明一種Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技術制備鈦合金預成形坯,然后通過脫脂和燒結制備鈦合金;具體工藝為:將所選用的Ti6Al4V粉末與所配制的粘結劑按比例在SK-160型開放式煉膠機上混煉1.5～2個小時,制粒后在注射成鈦合金預成形坯,然后在混合溶劑無水乙醇和三氯乙烯、真空熱脫脂,將脫脂坯置于真空燒結爐燒結得到較致密Ti6Al4V合金。將燒結坯熱等靜壓處理2～4小時,隨后退火,即得綜合力學性能較好和精度高達±0.2%的Ti6Al4V零部件。本發明的優點在于Ti6Al4V零部件力學性能達到傳統粉末冶金水平,零件尺寸精度高。

雙層燒結金屬粉末濾芯的制備方法 707     

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一種雙層燒結金屬粉末濾芯的制備方法,屬于粉末冶金制品領域。雙層濾芯是由尺寸較大的外層濾芯內套尺寸較小的內層濾芯構成的。外層濾芯的孔隙較小,起過濾作用;內層濾芯的孔隙較大,起保護作用。外層濾芯主要采用等靜壓/粉末軋制成形與真空/氫氣高溫燒結的方法制備,其平均孔隙為1-20μm,孔隙率為25%-40%;內層濾芯主要采用等靜壓/粉末軋制成形與真空/氫氣高溫燒結的方法制備,其平均孔隙為20-50μm,孔隙率為30%-50%。雙層金屬濾芯具有過濾精度高、強度大、再生性能好、使用壽命長,運行安全可靠等優點,適用于高溫氣固分離場合,在石油化工、能源環保等領域具有良好的應用前景。

雙管加壓制備氮化硅超細粉的方法 976     

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本發明涉及一種新的制備氮化硅超細粉的方法,屬化學冶金中的陶瓷技術領域。本發明用液態四氯化硅和氣態氨作為原料,在一個雙管反應器中,常溫下使其發生反應,生成二亞胺硅和氯化氨,將得到的產品在非氧化氣氛中升溫,使副產品氯化氨升華揮發,繼續升溫,使二亞胺硅分解成為氮化硅,再升溫至一定溫度并保溫一段時間,使無定形氮化硅轉相成為α相氮化硅。本發明的制備方法工藝簡單,操作方便,設備成本低,最后的產品純度高。

摩擦電噴鍍裝置和工藝方法 794     

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一種摩擦電噴鍍裝置和工藝方法,它將金屬鍍層的電沉積與機械加工同步進行,包括一套專用裝置,和特殊工藝方法,裝置由陽極、摩擦件、陰極、鍍液供送裝置與回收裝置組成,特殊工藝是,大電流密度,陰極與陽極之間保持固定間距,邊電鍍邊摩擦等電沉積速度是刷鍍的5-10倍,鍍層組織致密,其硬度、結合強度、內應力等項指標均滿足要求。適用于機械、電子、車輛、建筑、冶金等領域的零部件維修和強化。

利用河沙制備賽隆結合碳化硅陶瓷粉體的方法 1144     

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本發明涉及一種利用河沙制備賽隆結合碳化硅陶瓷粉體的方法,首先選取原料,干燥脫水,將其與碳粉混合,水介質下球磨,烘干后加入聚乙烯醇水溶液,攪拌均勻,壓成塊狀烘干,在氮氣氣氛下燒結,脫除游離碳,即為本發明的賽隆結合碳化硅陶瓷粉體。利用本發明的方法可以制造用于銅鐵冶金、窯爐、爐具的高檔耐火材料,也可以用于制造耐腐蝕耐磨損管道內襯材料。本發明變廢變害為寶,可以使資源得到更經濟合理的利用,發揮最大效益。

泡沫金屬加氫催化劑及其制備方法和應用 757     

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本發明公開了一種泡沫金屬加氫催化劑及其制備方法和應用。本發明的加氫催化劑包括泡沫金屬載體、負載于載體之上的有效量的貴金屬活性組分;載體可以采用粉末冶金法制備,活性組分采用化學鍍法進行負載,均勻分布在泡沫載體的孔道外表面上。本發明的催化劑具有催化活性高,活性組分與載體結合牢固,穩定性好;制備過程簡單,載體孔隙率高、孔徑分布均勻、比表面大、比重小、機械強度高、導熱性能好的優點。此外,該催化劑還提供足夠的氣液接觸面積,有利于氣液兩相間的傳質,可應用于催化精餾技術中,反應和分離效果俱佳。